综合管廊专项施工方案

综合管廊专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u25811施工顺序 .1开挖准备工作基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线须经监理复核。按图纸设计的基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩，并记录两桩与基坑中心的距离，以备校核。根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。4.2土石方开挖4.2.1挖方段本工程K0+017-K0+700、K1+500-K1+680为挖方段，综合管廊位于道路左侧绿化带下，开挖深度为6~7m，如采用放坡开挖基槽，则靠近路堑边坡一侧不具备放坡开挖宽度（见下图），故本工程挖方段均采用钢板桩支护。拟采用8m长拉森钢板桩支护加二道16号工字钢水平支撑支护方案，分二次分层开挖到底：一次开挖深度1.5m后，设置第一道16号工字钢支撑；第二次开挖深度3.5米后，设置第二道16号工字钢支撑，第三次开挖到底。坡顶沟槽两侧设截水沟，坡脚沟槽底设排水沟及集水井。具体施工部署详见综合管廊基槽开挖专项施工方案。挖方段基槽开挖与支护断面示意图4.2.2填方段填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑，选择适宜的取料场，适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准，填至综合管廊管顶标高并压实后再进行沟槽开挖。开挖沟槽时由于挖掘机臂长有限，当开挖沟槽深度大于4m时，应分两层台阶开挖，土石方需要分两次转运，1台挖机位于台阶下，将台阶上挖机工作范围外的弃方倒运至于台阶上，台阶上再配1台挖机挖装弃土至12T自卸汽车上运出。开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边坡支护、基础施工。开挖料部分堆于基坑坡顶线3m以外，多余部分弃置到弃土场。机械沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应及时通知有关部门，进行协商处理。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，发现异常情况应立即停止施工，以防坍塌。为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔15m埋设变形监控点，基坑开挖施工时，测量人员应对监控点进行变形观测，并记录，如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡进行加固处理后再恢复施工。施工时，其余地段若遇到不良地质，为防止坍塌可采用喷锚支护防护措施，具体情况及混凝土用量根据现场实际情况确定。填方段基坑开挖标准断面示意图4.3基坑监测4.3.1基坑监测本工程基坑开挖深度均小于7米，确定边坡安全等级为二级。监测工作从维护结构施工开始直至结构施工至基坑回填结束，每两天进行一次监测，监测点及监测仪器均应按相关要求设置，保证其整个监测过程中能正常使用。各变形监测点及各监测相应的初始值均应在基坑开挖前取得。对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应措施。（1）监测项目及方法：1）水平位移监测测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采用GPS测量法或三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。当监测精度要求比较高时，可采用微变形测量雷达进行自动化全天候时时监测。水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中装置，对中误差不宜大于0.5mm。2）沉降监测沉降监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值确定。（2）应急预警值及程序当监测结果超出预警指示：基坑上口位移大于7cm时，应立即停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事故，减少损失。监测人员及器材现场投入的主要技术人员序号姓名任职性别专业职称从事相关工作经验年限备注1刘凯队长男测量工程助工5年2陈覃测量员男测量工程助工2年3李敏测量员男测量工程助工2年现场投入的主要监测器材序号设备名称型号、规格单位数量备注1全站仪拓普康GTS102N台1已进场2GPS南方套1已进场3水准仪博飞DZS3-2台1已进场4.3.2注意事项=1\*GB2⑴在挖槽过程中或雨后复工，必须检查槽壁的稳定情况，发现有倾塌可能或松动的情况，应立即进行处理，排除隐患后才能继续施工；同时要随时清除槽边上的危土、危石，消除隐患，加强防坍塌意识；操作人员不得在基坑内休息。=2\*GB2⑵严禁采用挖空底脚的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、电杆附近必须采取安全防护措施。=3\*GB2⑶沟槽边上人工动土或向槽内倒土时，必须注意坑槽下操作人员的安全，坑槽内操作人员必须佩带安全帽。=4\*GB2⑷安全用电，严禁乱搭接电线。各种电器设备必须有接地装置；夜间施工，增加照明设施及设置防护围栏、警示红灯等。=5\*GB2⑸在施工场地实行封闭，安排专人进行安全管理并设置明显的安全标志，提醒过往车辆、行人绕行；严禁行人进入施工作业区域。=6\*GB2⑹基坑开挖后，在未回填土方前，总好安全围护检查，以确保施工安全。=7\*GB2⑺在基槽下作业时，必须随时注意槽壁的变动情况，如发现有大面积形成裂缝现象，必须暂停施工，报告现场管理人员进行处理后方可作业。夜间施工时，必须有充足的照明，在整个施工过程中，现场管理人员必需全过程监控，不准在没有现场管理人员监控的情况下进行施工，现场管理人员不准违章指挥，必须对作业人员的违章行为进行制止。4.3.3基坑验槽验槽内容不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，主要有以下几点：1)根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；检查是否与设计图纸或变更相符；2)仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；3)检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；4)检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；5)检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。6）联合业主、监理、地勘做基础承载力触探试验，若承载力不达标按设计要求进行砂砾石换填处理。（2）以下几种情况无法验槽1)基槽底面与设计标高相差太大；2)基槽底面坡度较大，高差悬殊；3)槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；4)槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；5)现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。（3）以下几种情况应当推迟验槽1)设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；2)场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；3)场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理。5钢筋工程板塘十七号路综合管廊钢筋加工厂设在沃土路与十七号路交汇处北侧。沃土路车流量小，作为交叉口，拟与业主协商封闭沃土路北侧半幅路面，作为管廊钢筋和模板加工厂，其具体钢筋加工、安装、验收等要求如下：(1)钢筋进场验收及抽检钢筋入场的一般检查验收程序如下：①我方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论；②然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位，再邀请监理到现场检查验收，若没有问题则进入下程序；③在监理的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测；④在检测报告出来后，向监理方申请该批材料的使用，通过审批后方可投入使用。（2）钢筋加工=1\*GB3①钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。=2\*GB3②钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。=3\*GB3③钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。(3)钢筋安装①采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规定要求。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。②钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。③钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。=4\*GB3④钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。=5\*GB3⑤做好水电预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。=6\*GB3⑥管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。(4)钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用预制的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，已防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。（5）钢筋验收①钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。②钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。钢筋加工的允许偏差值表项目允许偏差值（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表注：1、

检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。说明：本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。6模板工程模板工程是保证混凝土施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。1、模板选择顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。管廊壁模采用大块定型钢模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20*2cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。模板加固细部示意图如下：2、采用Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设2.1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。2.2、横杆：步距1500㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200㎜高的扫地杆。2.3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。2.4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。2.5、模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。2.6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。2.7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。2.8、主木楞间距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金属顶托之上。2.9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。3、模板施工要点3.1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。3.2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。3.3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。3.4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。3.5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。3.6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。4、模板支撑体系的计算:=1\*GB2⑴设计荷载:模板及钢管支撑自重:0.5KN/M²砼自重:25KN/M²钢筋自重:1.5KN/M²施工荷载:3.0KN/M²荷载分项系数:活载1.4恒载:1.2=2\*GB2⑵板支撑验算:=1\*GB3①荷载组合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M²板模支撑立柱横向间距0.6米,纵向间距0.9米，步距1.5米。钢管为48×3.5㎜,截面积A=489㎜²其抗压强度设计值Fc=205N/㎜²回转半径I=1.58㎜.单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN，因Rc>R,故钢管扣件承载力符合要求.=2\*GB3②钢管支撑的稳定性验算:纵横水平杆竖向离地间距1.8米,支撑的计算长度L0=1.8米,长细比λ=L0/I=180/1.58=114.0根据长细比(λ)轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数Ф=0.498。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/ФA=5.422×1000/0.489×489=291N/㎜²，又Fc=205N/㎜²，故N/ФA<Fc，稳定性满足要求。附管廊模板支撑系统示意图：满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下：5、模板安装的技术要求：=1\*GB3①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。=2\*GB3②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。=3\*GB3③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。=4\*GB3④模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。=5\*GB3⑤安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。=6\*GB3⑥模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。=7\*GB3⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。6、模板拆除的技术要求：=1\*GB3①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。=2\*GB3②墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。=3\*GB3③墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。=5\*GB3⑤在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。7混凝土工程(1)一般要求本工程垫层混凝土等级为C20,结构强度等级为C40，抗渗等级P6，混凝土中最大氯离子含量应小于0.1%，最大碱含量应小于3.0kg/m3。水灰比应控制在0.5以下。当地基土为密实原状土，且满足承载力设计要求时，可直接在其基础浇筑C20垫层混凝土，否则，须进行基础处理后方可实施垫层混凝土浇筑。混凝土施工时须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)有关要求执行。浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。(2)混凝土分层主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施工缝。新增水平钢板止水带。其简图如下：(3)混凝土振捣①混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。②混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4)混凝土养护①养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。②墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10℃，应覆盖草垫或薄膜养护。③养护时间不得小于14天。(5)砼送检制度普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块和抗渗混凝土试块需要留置标准养护试块和同条件养护试块。取样方法如下：=1\*GB3①抗压混凝土试块采用150mm×150mm×150mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用圆柱体混凝土试块185mm*175mm*150mm的模具现场取样，试件为顶面直径175mm、底面直径185mm、高150mm的圆台体。=2\*GB3②抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

=3\*GB3③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

=4\*GB3④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。=5\*GB3⑤抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和同条件），然后每500m3增加一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块。=6\*GB3⑥严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。8墙身及顶板防水处理综合管廊墙身防水采用自黏聚合物改性沥青防水卷材+120~240砌体保护墙；顶板防水采用自黏聚合物改性沥青防水卷材+2cm厚水泥砂浆+5cm厚C20细石混凝土。8.1、施工工艺:（1）涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。（2）将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数秒后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。（3）铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。（4）卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。（5）防水层经检查合格后，粘贴聚乙烯泡沫板或砖砌保护层保护。（6）土方回填时应对称进行，注意保护成品。8.2、注意事项:（1）防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。（2）卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。（3）在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。（4）搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。9沟槽回填综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实回填。对于设置在地下水地区的管廊应养护期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008的规定，回填土压实度不低于94%，已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。综合管廊两侧工作面狭小，压路机无法碾压，人工夯实压实度难以达到94%，故沟槽回填拟采用天然砂卵石，管廊两侧及管廊顶部50cm以下采用级配砂砾回填，人工或小型打夯机夯实，50cm以上采用机械回填并压实。沟槽回填应采用分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，路基部分按道路设计要求回填。管廊沟槽回填质量要求：设计路面1.5m以下93%（轻型击实法），1.5m以上按道路回填密实度要求。级配砂砾石回填示意图10、管廊内各类管路敷设10.1管路敷设的重点、难点、关键技术锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，扁钢与扁钢≥2D三面施焊。清除皮后，刷防锈漆。10.2线缆敷设的重点、难点、关键技术沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。10.3配电箱安装的重点、难点、关键技术混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，并压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。10.4设备安装的重点、难点、关键技术在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。10.5管廊配套设施管廊内全线每15m设置60W节能临时照明灯一个、施工用插座一个、红色危险标志灯。管廊内主要照明电源就近临时电箱内接出，装一机一闸一漏一表计量使用，应急配备两台8KW汽油发电机。为了管廊空气流通，在管廊两端设置风量15000m/h，风压330Pa的送排风机，采用一边送一边排的方式保持空气流通。11、监测视频报警系统安装工程11.1环境与设备监控系统、防火门监控系统、自动报警系统的施工（1）现场进场计划:在进行监控中心施工时，应根据现场施工的施工安装进度，提出工程流程中每一步完成时间、完成人、负责人。

检查安装现场环境硬件准备情况。检查安装现场硬件环境，准备情况是在监控中心设备到位前对安放现场的装修、安放设备硬件的支撑物、供电电源的准备情况进行检查。

（2）对界面进行评判及调整:在进行了软件预配置后，对界面的色调、布局等进行的一次全面测试及评判，应尽量避免安装试运行后对界面再进行大的调整。（3）变送器的安装:监控系统中采用的变送器一般分为两类：一类为动力部分变送器，另一类为环境部分变送器。动力部分变送器的安装:动力部分变送器的底座均有一个宽度为35mm的导轨条,且在一个对角端有两个φ6的安装孔。变送器应安装在设备屏内,每个变送器的固定方法一样,均采用DIN导轨条安装。

环境部分变送器包括：温、湿度变送器，积水变送器（变送部分），它们一般安装在机房的墙壁上。

（4）安装要求：变送器应尽量靠近模块安装，以减少走线长度温、湿度变送器应安装在能感测到机房内平均温、湿度的地方，勿装在空气对流区、阳光照射区、设备的热辐射区，应按要求将温度变送器的探头处于变送器的下方、且装于模块的下端。变送器应避开潮湿和振动的位置,安装应牢固。（4）供电与接地:

模块、变送器的供电宜采用集中供电方式，应设置电源开关、熔断器、稳压等保护装置。

每个监控模块、变送器应有独立的电源开关（或插座）便于自身断电维护。

接地线的连接应保证接触可靠，应对接地点的接地电阻进行测量，接地电阻应达到要求。系统的工程防雷接地安装，应严格按设计要求施工。系统中所有RVVP的屏蔽层应接机壳。（5）系统网络的安装：系统网络设备有：服务器、前置机、集线器、路由器，多用户卡、MODEM、E1时隙插入器等，这些设备因连续工作，在安装时应考虑其工作环境，必要时应采取通风散热措施。设备的机架应平稳牢靠，接入设备的电缆应从机架的底部引入。多束电缆进出，应按顺序进行捆扎，同时应顺直无扭绞。显示器的屏幕应不受外来光直射，设备之间的连线、插头应保证接触良好稳固。焊接工艺:工程安装过程中，经常遇到现场手工焊接的情况，每个焊接点的质量，直接影响整个监控系统的可靠性。为提高焊接质量，焊接时应按以下步骤进行：a、去除被焊金属表面的氧化物及油污，粉尘

b、烙铁加热到足够的温度后，放置在被焊件的焊接点上，使焊点升温到一定温度后，用焊锡丝触到焊接处，熔化适量的焊料之后迅速拿开焊锡和铬铁。c、焊接后的被焊件需要有一定的机械强度、焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，应及时清除焊点表面的有害残留物。d、套热缩管，并且加热缩好。（6）导线连接工艺:导线是监控系统中模块与模块之间、模块与设备之间相互传递信号必不可少的线材。导线连接质量的好坏直接影响监控系统的稳定性。（7）监控模块、被监控设备及线缆的标记方法:a、模块标记:为了在日后维护时能在现场方便地找到监控模块，安装时应在模块的外壳上或模块的安装位置处做出明显标记，指明被该模块监控的设备。b、设备标记:为了在现场能根据监控模块找到相应的被监控设备，应对未做出标记的被监控设备做出相应标记。标记由设备的名称、序号、组成，并遵照局方的原有定义。该标记应贴在设备的外壳上易于找到的地方，标记应与上述模块上的标记名称一致，此标记不应影响设备的美观且不应覆盖设备的其它标记。

c、监控系统中缆线、线号的标记原则：监控系统中的每根缆线必须作标记。

（8）监控系统的现场调试:在系统安装后需要进行现场调试，以便测试监控系统能否正常运行，其技术指标是否符合规范的要求，具体规定如下：调试是一项技术性较强的工作，调试人员应熟悉系统，掌握调试技术，并能合理地使用仪器仪表。

在现场发现问题时，应该多分析、找出故障点，如属模块本身故障，应及时更换模块。

所有测试指标应遵循合同技术指标要求。部分监控量的精度指标是判断一个通道是否合格的依据之一：a、遥测反应时间：在现场某一时刻的遥测量值传输到监控中心所用最长时间；b、遥信反应时间：在现场改变遥信量的状态反应到监控中心的时间；c、遥控反应时间：监控中心下达控制动作后到现场反应的时间；d、“三遥”反应时间应排除PSTN的连接时间。11.2视频监控系统的施工（1）施工程序：线缆敷设→设备安装→设备调试→投入试运行→竣工资料整理→验收交付使用。（2）主要施工方法:a、系统安装:按照施工技术图的要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。根据安防系统设备供应商提供的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。根据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求。配置供电线路和接地装置。摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50m，室外3.50m。摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。摄像机采用75Ω-5同轴视频电缆，云台控制箱与视频矩阵主机之间连线采用2芯屏蔽通讯线缆（RVVP）或3类双绞线。必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在整洁的环境中安装摄像机。从摄像机引出的电缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动。摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员正常活动。安装高度室内2-2.5m，室外3.5-10m。摄像机避免逆光安装。云台安装时按摄像监视范围决定云台的旋转方位，其旋转死角处在支、吊架和引线电缆一侧。电动云台重量大，支持其的支、吊架安装牢固可靠，并考虑其的转动惯性，在它旋转时不发生抖动现象。安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，由于占用天花板上方空间，因此必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。解码器安装在离摄像机不远的现场，安装不要明显；若安装在吊顶内，吊顶要有足够的承载能力，并在附近有检修孔。在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3‰；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机柜中间缝隙不大于3mm。控制台正面与墙之间的净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m。监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。b、系统的调试:检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。单体调试:检查摄像机开通、关断动作，云台操作和防护罩动作的正确性，检查画面分割器切换动作正确性。能够进行独立单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机的电气性能调试、配合镜头的调整、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认总控室和各分控机房中央设备运行正常。各智能控制键盘操作正确。系统调试：按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。遇到50Hz工频干扰，采用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身的质量原因与传输线两端相连的设备输入输出阻抗非75欧姆的传输线特性阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机的输出端串联几十欧的电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。系统联调:首先检查供电电源的正确性，然后检查信号线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像对的上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，若是带云台和变焦镜头的摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调节镜头。把摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上，观察图像切换情况。检查录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像带的重放。c、系统试运行:根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试记录。12强电系统工程12.1高低压箱、盘、柜安装（1）配电屏（柜）安装:安装条件：电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计要求。设备开箱检查:a、设备和器材到达现场后，与监理单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。b、屏（柜）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，屏（柜）内部电器装置及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。屏（柜）二次搬运：a、屏（柜）垂直吊装方案需符合规定要求。b、屏（柜）的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结合作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验合格后方可使用。水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径≥φ50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢固，设备牵引速度宜控制在2m/min。c、设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形以及漆面损伤的安全技术措施。压配电屏组立：a、设备就位前，先确定好屏（柜）底座尺寸，将调直好的10号槽钢制作后再与预埋件进行焊接固定，基础槽钢安装允许偏差见表1。槽钢安装完毕，应用-40×4的镀锌扁钢按规定点科与槽钢和接地引出端子可靠焊接，配电屏按图纸布置排列，依次将屏就位，找平找正后，再将屏体间，屏体与基础槽钢间用镀锌螺栓固定。b、压配电屏安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差应满足要求。屏（柜）安装完毕，应按规范要求作好屏（柜）的接地连接。屏（柜）二次回路结线的技术要求：a、按设计及产品技术文件要求，接线正确。b、屏（柜）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，控制电缆芯线及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。c、.每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头，插接式端子上不应有不同规格的导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，中间应加平垫片。d、导线与电器元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接时，均应牢固可靠。e、导线应按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣梆扎固定；分支线从线束引出时，应依次弯成慢弯，当导线需穿金属板时，应加绝缘保护管。f、引入屏（柜）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。（2）动力配电箱（盘）安装:明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。管路与配电箱连接:箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2-4扣。管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。箱（盘）内布线及连接:a.盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。b.导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.4mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。c.当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。电缆桥架安装:电缆桥架、各类弯头、三通、四通，支架及附件规格应结合工程布置条件进行现场测绘后制作并全部配套供应。桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m，水平敷设时，固定点间距为1.5-3m，在始、末端0.2m处及走向改变或转变处，应加装固定点。垂直处从最下端逐渐向上，水平处从起端到终端逐渐沿支架固定走向依次将桥架组对安装，并校平校直固定。桥架安装完毕，应使每个自然段桥架至少有一点与接地干线可靠连接，桥架与接地干线用6mm2黄绿双色接地铜芯软线与接地干线可靠连接。（3）配管敷设:钢管敷设:暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证，在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，必须将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土樑内或穿墙引上的管路（端）必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏，埋设完成后工长及监理现场代表核对无误后办理隐蔽记录，经各有关方签字认可，方行使浇注隐蔽工作，以确保工程质量。暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口科应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。明配管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。明配或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。管路进入盒体必须垂直入盒，不得斜插。钢管明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。钢管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。管路应作接地跨接，暗配管采用导管焊接连接，明配管采用卡箍用黄绿双色接地铜芯软线跨接。外电缆进户套管在防火结构中预埋时，应加焊防火钢板，钢管两端应做成啦叭口，电缆敷设完毕将套管内用油浸黄麻填实。（4）防爆金属软管敷设：松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连接科应密封可靠。金属软管长度应控制在1m内，长度大于1m加管卡固定。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（5）电缆敷设:按图纸设计绘制电缆敷设排列图表，再按电缆实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆敷设前，应核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，1KV以下的电缆应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，其电阻值应在10兆欧以上，并做好记录。电缆敷设时，应检查电缆不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未清除的机械损伤，根据现场条件，合理采用人力传放或机械牵引拖放等敷设方式，当采用机械牵引时，其牵引速度不宜超过15m/min。电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的10倍。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，且敷设一根整理和卡固一根，垂直敷设的电缆，每隔1.5-2.5m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头两端处，每隔