铁塔用分段组装法杆塔组立作业指导书

铁塔用分段组装法杆塔组立作业指导书目录一、适用范围 2二、编制依据 2三、天气条件及作业现场要求 4四、工器具材料清册 4五、施工段别划分 6六、铁塔组立前准备工作 6七．技术要求 6八、质量、工艺要求 8九．铁塔组立方案 9十．铁塔组立安全措施 16十一、危险点分析及作业安全注意事项 18十二、铁塔数据表 18一、适用范围本指导书适用于西康电铁复线110kV供电工程杆塔组立作业。（铁塔用分段组装法）二、编制依据《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》GB50233-2005《电力建设安全工作规程（第2部分）架空电力线路》（DL5009.2-2004）西康电铁复线110kV供电工程施工图纸。《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量【2010】100号《国家电网公司工程建设质量责任考核办法（试行）》（国家电网基建﹝2006﹞674号）《国家电网公司基建质量管理规定（试行）》（国家电网基建﹝2006﹞699号）三、工程概况：西康电铁复线110kV供电工程（商洛段）输电线路部分主要包括两大部分：一、110kV柞水至镇安输电线路，简称110kV柞镇线。110kV柞镇线起于330kV柞水变110kV出线门架，止于110kV镇安变进线门架，主要由两段组成：⑴、330kV柞水变110kV出线段，该段为新建电缆线路，起于运行的柞杏线1#铁塔，钻过西康电铁及运行的110kV柞镇双回输电线路，止于新建110kV柞镇线1#铁塔，长度：0.883km，采用64/110-YJW02-1×630mm2单芯铜导体交联聚乙烯护套、皱纹铝包防水层电缆；⑵、新建110kV柞镇线1#—110kV镇安变进线门架段，该段为新建架空单回全铁塔输电线路，亘长26.35km，全线导线除18#—20#采用LHaGJ-300/20铝合金导线外，其余均采用LGJ-300/40钢芯铝绞线，地线一根采用GJ-80镀锌钢绞线，另一根采用OPGW复合光缆。共用铁塔61基，其中原有铁塔2基，新建铁塔59基（其中转角铁塔25基，占比42.37％；直线铁塔34基，占比57.63％）。线路最大档距1059米，最小档距111米，平均档距438米，平均耐张段长1.101公里。二、110kV柞水至长哨输电线路，简称110kV柞长线。110kV柞长线起于330kV柞水变110kV出线门架，止于110kV长哨变进线门架，主要由四段组成：⑴、330kV柞水变110kV出线门架—原柞镇Ⅰ回68#段，该段为运行线路。本次施工在原柞镇Ⅰ回68#铁塔打开引流线，其小号侧线路通过电缆线路与新建110kV镇长线在1#铁塔相连，保留原110kV柞镇Ⅰ回线68#—69#导、地线，以保证68#铁塔两侧受力平衡。⑵、原110kV柞镇Ⅰ回68#—新建110kV镇长线1#段，该段为新建电缆线路，起于原110kV柞镇Ⅰ回68#铁塔，钻过110kV柞镇Ⅰ回输电线路，止于新建110kV镇长线1#铁塔，长度：0.232km，采用64/110-Y5W02-1×400mm2单芯铜导体交联聚乙烯护套、皱纹铝包防水层电缆；⑶、新建110kV镇长线1#—18#段，该段为新建架空单回输电线路，亘长6.511km，全线导线采用LGJ-240/40钢芯铝绞线，地线一根采用GJ-80镀锌钢绞线，另一根采用OPGW复合光缆。新建铁塔18基，其中转角铁塔15基，占比83.33％；直线铁塔3基，占比16.67％。线路最大档距790米，最小档距82米，平均档距362米，平均耐张段长0.434公里。⑷、18#—110kV长哨变进线终端塔，该段为新建电缆线路，起于新建110kV镇长1#铁塔，止于原有110kV长哨变进线终端铁塔，长度：0.144km，采用64/110-Y5W02-1×400mm2单芯铜导体交联聚乙烯护套、皱纹铝包防水层电缆。通过本次施工，最终形成由上述⑴—⑵—⑶—⑷组成的永久110kV柞水—长哨输电线路，线路亘长33.73km，共用铁塔87基。1.3.2.线路结线示意图三、天气条件及作业现场要求1、天气晴朗，风力小于5级（10.7m/s），作业现场周围地势平坦无障碍物。2、作业人员工作要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关安装技能，掌握现行的《电力建设安全工作规程（第2部分）架空电力线路》（DL5009.2-2004）和工作现场的有关安全规定。四、工器具材料清册：工器具材料清册序号工具名称规格单位数量备注1手扳葫芦1.5T个42呢绒绳索￠14mm条43绳环￠25mm个44单滑轮1T个45铝合金抱杆套16地锚套17安全带付18二道保护绳条19活扳手10-12寸把1010手钳把1011钢丝绳根112牵引设备套1（2）：工器具材料清册序号工具名称规格单位数量备注1吊车8T辆1（组装选用）2吊车25T辆13工具环U-30个24安全带付15二道保护绳条16活扳手10-12寸把107手钳把108钢丝绳￠28mm×8m根29管钳把110撬杠根6（3）抱杆配置表：序号名称规格（管径X长度X壁厚）单位数量1抱杆Φ150×7MX6付12起重滑车1T个43钢套绳Φ13×2M根44U型环3T个45棕绳Φ18×60M条4五、施工段别划分序号队别段别基数1施工一标柞镇1#-25#252施工二标柞镇26#-51#263施工三标52#--59#、镇长1#--16#24六、铁塔组立前准备工作1、基本条件：基础中间检查验收合格。分解组塔时基础强度必须达到设计强度的70%以上。2、铁塔组立前的质量检查核对运到现场桩号的塔材与塔型符合设计；清点塔材数量、进行排料。直线塔：现场检查基础根开、对角线；地脚螺栓根开、对角线及外露高度；基础顶面操平；插入角钢基础检查包钢连板与加工孔位配合。转角塔：检查预偏值及预偏方向。3、铁塔组立前各施工队应进行安全技术交底。4.铁塔组立前必须对所使用的工器具全面认真进行检查，确认无误后方可使用，决不能以小代大，以坏充好。5．对本队所有铁塔组立作合理安排，配合项目部对工器具的调配。6．建立健全质量、安全保证体系，作到责任明确，落实到人。七．技术要求1．线路方向：柞水（小号侧）→镇安（大号侧）2．基础编号：顺线路方向左下起顺时针A、B、C、D。镇安BC A柞水D3．脚钉位置：直线塔：脚钉统一安装在D腿⑵.耐张塔A：左转耐张塔横担以下装在B腿，横担以上装在C腿;右转横担以下装在D腿，横担以上装在A腿。B、注意脚钉上的钢印号，弯钩向上4．螺栓穿入方向及防盗高度立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上；平面结构：顺线路方向，由送电侧穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右；垂直方向由下向上；特殊点：所有塔型横担由下向上穿。塔腿V型面：向外对穿。注：个别拐角螺栓不易安装时，其安装方向可根据具体情况变动。ZM型塔ZM型塔5．挂板倾角度根据设计要求，耐张塔导地线两侧挂板倾角不同，施工中应对照杆塔挂点说明施工。6.全线铁塔塔脚板以上、9米以下部分采用防盗螺栓（包括脚钉），铁塔横担平口以上螺帽加防松垫。7.根据新安规要求，铁塔全高30米以上的宜安装防坠安全保护装置。八、质量、工艺要求螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有间隙。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，双帽螺母可与螺母相平；防盗螺母露出不少于2扣。个别螺杆稍长的螺栓需加垫片时，垫片不得装在螺帽侧。脚钉位置、数各种塔挂点螺栓均为双帽。铁塔的连接螺栓应紧固，当使用力矩扳手时应符合下表要求：螺栓规格扭矩值（N.CM）M168000M2010000M2425000铁塔连接螺栓在组塔结束时必须全部紧固一次。铁塔在基面上9m范围内所有横材和斜材的螺栓均采用防盗螺栓（高低腿基础铁塔防盗螺栓的安装高度需从最短腿算起），若6米处为节点连板或横隔面，则该连板或横隔面全部安装防盗螺栓。挂线点处的受拉螺栓全部采用双帽螺栓。部件安装困难时，应查明原因，严禁强行组装。对漏孔、局部脱锌和变形超标的塔材必须退回塔厂处理。铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不超过1／800，构件组装困难时，应查明原因，严禁强行组装。铁塔组立时应考虑予偏，其规定如下：(其中H代表塔高)转角度数0°—5°5°—30°30°—60°60°—90°预偏范围H‰5H‰6H‰6H‰注：所有预偏都向外角侧，要注意保证架线后转角铁塔不向内角偏，向外偏斜的数值也不得超过3‰直线塔铁塔组立完成后立即接通接地装置，接地弯曲部位作防锈处理，戴紧螺栓，不安装防盗帽。3、工艺流程进行下一基质量检验记录质量检验记录组塔准备按规定工艺组塔1、工序交接签证1、宣读工作票1、检查铁塔部件2、基础操平检查2、组立抱杆2、拆除临时补强铁3、塔材检查、排料3、组立底层塔材３、自上而下逐个紧螺丝补强吊装并按规格补齐数量４、现场平面布置升抱杆４、按记录规定项目测量、记录５、工器具检查５、填写工序交接卡办理交接吊塔身及塔头拆除抱杆九．铁塔组立方案根据本工程地形及铁塔特点，采用以下组塔方案：0.35m×0.35m×12.5m铝合金悬浮内拉线抱杆组塔。该抱杆主要适用于地形开阔，运输便利的ZM及转角塔。根据ZM型铁塔瓶口以上塔身隔面较大，顺线路方向根开小的特点，在采用悬浮抱杆时加外拉线增加抱杆的稳定性，外拉线对地夹角应不大于35°。对呼称高较小，根开较小，吨位较小及果园或地形受限制的杆塔采用Ø110-130mm×7m铝合金或钢管独角抱杆或木抱杆分解组塔。附：一.独角抱杆组塔施工方法独角抱杆主要用于交通于工器具运输相对较为困难，组塔吨位较轻，或用于果园及地形受限的塔位。独角抱杆为Ø110-130mm×7m铝合金或钢管。由于独角抱杆需在塔身绑扎固定，其稳定性较差，故组塔采用单吊方式，不允许使用机械牵引吊装。起重重量应控制在100kg以内。注意事项塔身固定长度不小于1.5米。在塔脚部位设置底滑车，人力起吊，严禁使用绞磨起吊。升抱杆过程中在腰部用绳子保护。抱杆布置简图腰部绑扎腰部绑扎塔材控制绳人力牵引独脚抱杆牵引绳附：二.采用0.35×0.35×12.5m铝合金悬浮抱杆组塔施工方法㈠、抱杆使用要求：1、本抱杆为内悬浮式抱杆，抱杆本体组装形式为4.5M＋1.5M＋2M＋4.5M＝12.5M。根据被吊塔片重、根开及塔型等具体情况，可采用外拉线和内拉线两种方式组塔，也可两种拉线型式混合使用组塔，即用内拉线控制抱杆提升高度，用外拉配合起吊安装。2、采用外拉线主要用来组立被吊片重量较大，根开较大及ZB塔横担。此时，抱杆可适量向被起吊侧倾斜，抱杆的倾斜限制在5°。其外拉线对地夹角应在35°以内，。3、采用内拉线主要用来组立起吊塔片较轻，根开适中的塔片，此时，抱杆应保持竖直状况，内拉线与抱杆夹角应大于20°。4、起吊塔身塔片时，抱杆最大起吊重量限定在1000公斤以内（含塔材代用重量），起吊曲臂、横担时，抱杆每吊最大起吊重量为900Kg，起吊长度为该段主材的自然长度，起吊采用单面吊装。当采用内拉线抱杆起吊塔身塔片时，最大起吊重量为800公斤（含塔材代用）。5、起吊绳与铅垂直线间夹角应控制在12°以内，塔片控制绳对地夹角应小于45°，绞磨应位于塔高1.2倍且可与塔位通视的位置。㈡、抱杆的现场布置抱杆现场布置图（见下图）2．抱杆拉线布置外拉线采用四根φ11钢丝绳，其受力侧两拉线平面夹角为70°——75°，其一端用3tU型环与抱杆顶拉线孔连接，另一端地面用3t链条葫芦连接，坑深1.6米，拉线对夹角应小于35°，内拉线采用φ13钢丝绳，其拉线长度按抱杆高度配置。3．起吊绳布置吊绳（牵引绳）采用φ13钢丝绳，其一端与抱杆顶固定连接后，依次通过起吊塔片的动滑车、抱杆朝天滑车、塔身腰滑车、塔脚地滑车至绞磨。抱杆现场布置图1抱杆现场布置图朝天滑车朝天滑车抱杆抱杆5t链条葫芦5t链条葫芦吊绳落地拉线吊绳落地拉线塔材腰滑车塔材腰滑车承托绳承托绳控制绳腰环控制绳腰环至绞磨朝地滑车至绞磨朝地滑车地滑车地滑车牵引绳牵引绳4．承托系统布置承托系统由承托绳、链条葫芦等组成。承托绳为φ18.5钢丝绳，其一端与抱杆承托绳底部固定后，另一端经过各自的5t链条葫芦与主材相连。每付抱杆配4根承托绳，其与抱杆底部采用5tU型环相连。承托绳与铁塔的连接要选在有水平和大斜材与主材的连接部位。5．控制绳布置控制绳分上控制绳和下控制绳，下控制绳采用φ11钢丝绳，其作用是控制起吊塔片与塔身不撞挂，上控制绳采用φ15白综绳，其作用是微调被吊塔片位置，方便就位。起吊过程中，上控制绳不受力，仅下控制绳受力，下控制绳对起吊系统影响很大，为此要求下控制绳对地夹角应小于45°，被吊塔片距已组铁塔的距离应控制在0.5米以内，下控制绳与被吊塔片的连接方式为：将两根等长的钢丝绳套的一端分别与塔片主材相连，其另一端用3tU型环相连后与下控制绳相连。两钢丝绳套组成V型套夹角应小于90°。6．地滑车和腰滑车布置地滑车主要是改变牵引绳方向，将垂直方向的牵引水平引向塔外。地滑车一般固定在塔脚上，为减少基础所受水平，可在基础外侧增设角钢桩，并用双钩等工器具收紧基础与该角钢桩间布置的钢丝绳套，连接地滑车的钢丝绳套采用φ15钢丝绳。腰滑车的作用是防止牵引绳与抱杆或塔段相碰撞，腰滑车应布置在已组塔段上端主材上，固定腰滑车的钢丝套应尽量短些。7．牵引设备布置牵引设备选用3－5t机动绞磨，其与地锚的连接采用φ13钢丝套及U型环固定，牵引设备的位置应选择在距塔1.2倍的地方，且能通视塔位及指挥员。8．抱杆的布置抱杆是整个组塔的关键工具。其插入已组塔段内的长度不小于抱杆总长的三分之一（约4米），在满足组塔就位等条件下，使抱杆始终处于竖直状态。腰环与已组塔段的连接采用φ11钢丝绳。本抱杆需两道腰环，在布置腰环时，抱杆应处于竖直状态。第一道腰环布置在已组好的塔身平铁处，第二道腰环布置在抱杆最终提升的位置附近。当抱杆需向横担高度提升时，应在上下曲臂连接点设置固定点，其连接方式如图示。为增加提升抱杆时抱杆在顺线路方向的稳定性，应借助落地拉线进行控制。抱杆的承托系统和拉线系统固定好后，放松腰环绳使起吊过程中腰环不受力。㈢.主要工器具配备表（见下图）抱杆采用人字抱杆吊立。竖立后的抱杆必须用四根拉线控制。抱杆在竖立前应将抱杆的附件如腰环，朝天滑车、朝地滑车、牵引绳、拉线等连接好。㈤.抱杆提升1．抱杆提升布置图至绞磨至绞磨松弛拉线反向腰滑车抱杆腰环2．操作步骤：1）用拉线将抱杆调整到竖直状态，绑好上、下腰环。2）将已穿过抱杆朝地滑车的提升绳的一端绑扎在已组塔段主材节点处（根据朝地车方向固定端与腰滑车应挂在同高处），另一端通过该绑扎点对角主材固定的定滑车后，再通过布置在塔腿的地车引向绞磨。3）拆除抱杆内（外）拉线，并将内拉线绑扎固定在新组塔段主材最上端节点处，内拉线长度按抱杆提升高度确定，并成松驰状态。4）开启绞磨提升抱杆，当抱杆提升一定高度，承托绳全部松驰后停止牵引，拆除该承托绳。5）继续启动绞磨，使抱杆逐步升高至四根拉线紧或提升高度为止。6）将承托绳串联条葫芦后固定于新组塔段主材最上端的节点位置，并收紧承托绳。7）用拉线及承托绳调整好抱杆状态后，固定好拉线。8）拆除腰环和提升抱杆工器具，并做好塔片起吊准备工作。㈥.构件绑扎连接1．构件扎连接⑴吊点绳与牵引绳、塔片间的连接。吊绳采用两根等长的φ13钢丝绳套，其一端分别与被吊塔片主材相连后，另一端与起吊动滑车滑沟相连，牵引绳穿过该动滑车滑轮。如下图，两吊绳组成的V型夹角应小于90°，即要求两吊绳组成的V型高度不应小于塔片宽度的二分之一。⑵两吊点绳在塔片的固定位置必须位于塔片重心位置以上，绑扎后的吊点合力线应位于塔片结构中心线上。⑶吊点钢丝绳套应绑扎固定在塔片对称节处，以防滑动。⑷起吊细长构件如横担时，应在吊点附件绑扎补强木，补强木稍径不小于φ100mm，长度视具体情况而定。2、构件吊装构件吊装前已组塔段的斜材必须安装齐全，接头螺栓必须坚固，对分段接头处无水平材的部位应进行补强或安装临时水平材。⑴构件开始起吊，下控制绳应稍微收紧，上控制绳应完全松驰。起吊中，在保证塔片不撞碰已组塔段的情况下，应尽量松出下控制绳。⑵开始起吊起时，构件着地一端应设人看护，防止塔材插入土中折弯塔材。⑶构件上端吊至与已组段相平时，应密切监视塔片起吊情况，防止构件与塔身相挂或构件离塔身太远。⑷新吊塔片与已组塔段全部连接牢固后，再解除起吊绳和控制绳。上控制绳解除后，应将其与已解吊绳连接牢固，用其将吊绳及动滑车慢速拉至地面固定。5．抱杆拆除：本工程所用抱杆较短，拆除较简单。本工程要求采用分段拆卸施工的施工方法，现简述整塔组装完毕后抱杆拆除方法。⑴．在中相挂线点附近设置转向滑车。⑵．在抱杆上端适当位置固定绑扎起吊绳，将此绳穿挂线点附近的转向滑车及塔下地滑车后引至绞磨。⑶．在抱杆根部绑一根φ16棕绳，使其通过塔下转向滑车后引至塔外。⑷．调松上拉线并开启绞磨，绞磨受力后，拆除抱杆上拉线。⑸．将抱杆提升适当高度，当抱杆承托绳送驰后，停止绞磨牵引，并拆除承托绳。⑹．拉紧抱杆根部棕绳，慢松绞磨，当抱杆顶端回落至横位置时，停止绞磨回松，拆除上拉线及牵引绳等，然后继续回落抱杆，直至地面。⑺．以腰环固定抱杆不拆除段，以钢丝套连接牢抱杆的不拆除段与待拆除段。⑻．拆除待拆除段与暂不拆除段间的连接螺栓，拆除时，应将绞磨固定牢靠，不得提升或回松磨绳。⑼．开启绞磨，抱杆根部离地后，以人力将抱杆根部位移至塔外，同时回松绞磨，使未拆除段抱杆底部落地。⑽．拆除连接钢丝绳套。重复以上方法，拆除其余各段。十．铁塔组立安全措施铁塔组立是线路施工中较为危险的作业，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）。安全工作贯穿于组塔的各个环节，从塔材、工器具运输到地面组装，工器具连接布置；从地面到高空，从吊装准备到吊装施工，直至组装完成，丝毫不能忽视安全工作。安全管理工作是全过程、全方位管理工作，要求每个施工人员必须履行自己的岗位职责。落实各级安全责任制，加强安全教育，提高自我防护意识。组塔施工的安全工作重点是防止高空坠落，防止物件打击伤人。加大反习惯性违章的力度，加大处罚力度，建立强有力的安监队伍，严格实施奖惩制度。加强对外协工的安全管理，外协工队必须健全安全管理机构，各施工点必须设专职安全员。组塔人员必须熟悉组塔施工要求，掌握抱杆各部位工器具受力情况。施工队长、组塔负责人必须亲临每基桩位，并根据地形、地貌和技术措施要求，进行现场平面布置。对特殊桩位采取的特殊措施应报项目部批准后方可实施。各工器具在使用前应进行认真检查，各绳索的穿向应正确，连接应牢靠，每次起吊前应进行全面检查，确保无误。塔上作业要尽量避免与塔下作业同时进行。若必须同时进行，在塔片起吊、安装中应停止塔下作业，起重物下严禁有人。塔片在起吊中，禁止塔上人员将手脚伸进构件或在吊件上作业。塔腿组立后，应及时安装接地。参加组塔人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，塔上作业人员必须拴牢安全带，非工作人员严禁在塔高范围内参观逗留。有高空作业合格证，并经体验合格者方准登高作业，参加组塔人员不得在工作前饮酒。高空作业时，塔上应设专人负责，塔上作业时应相互照应，密切配合，不准将物件浮放于塔上，不准向塔下乱丢物件。在提升抱杆中，应将四根腰环绳固定在已组塔段上，不准以人力控制拉线或腰环拉绳。起吊中指挥员应站在起吊方向的侧面，监视和指挥被吊塔片与身的距离，该距离应控制在0.5米以内。主材接头螺栓安装完毕，侧面能装的斜材均已安装，塔片与塔身连接已基本成整体后，方准登塔进行拆除起吊绳、控制绳工作。在落地拉线保证对地夹角小于35°情况下，允许抱杆向起吊侧微倾，其最大倾斜为8°，当超过该值时，应及时用落地拉线调整。塔片在起吊中，负责上控制绳的人员需站在安全位置，塔上作业人员应下塔待命，塔片吊至就位高度，并接到负责人登塔作业命令时，高空作业人员方准沿铁塔未吊装侧登塔。塔片安装就位后，其它未安装的材料均采用卸扣连接后吊装，不许采用踩板钩或钢筋钩作为上下传递连接工具。对位于公路边，通讯线边的铁塔组立，应视具体情况采取措施，必要时应搭跨越架并封顶保护。严格按作业指导书起吊重量，在起吊横担时应尽量分为两大片组装，两边横担塔材应减少到最底程度，中间吊点处上下两道应加补强木，并且两上曲臂应用钢丝绳收紧。利用地线支架吊装边导线横担时，两地支线必须用钢丝线收紧。在组塔过程中应认真总结经验，经常检查安全帽、腰绳等防护用品，认真执行工作票等安全制度。杜绝野蛮施工、强行施工、违章作业，一旦发现立即停十一、危险点分析及作业安全注意事项11.1各工器具连接组合要合适。必须保证所用的工器具在定期试验周期内，不得超期使用。使用前必须进行外观检查，并正确使用。11.2应仔细检查固定拉线，保证抱杆座中。11.3在起吊时，应保证起吊侧的倾角不大于5度。11.4一般情况下，抱杆伸出已吊塔段上平面部分不大于抱杆全长的70%。11.5应在起吊的铁塔片上拴好控制留绳，保证不发生意外。11.6提升抱杆时，抱杆腰环不得受力。11.7在抱杆降落过程中，控制好留绳，保证不发生碰撞。11.8抱杆下降至横担时，将抱杆上部与牵引绳绑在一起。11.9严禁抛掷，要用循环绳传递到地面。十二、铁塔数据表塔型呼称高适应塔号段号组合铁塔重量（含、螺栓、垫片、角钉）KGZMC41513#、16#、45#、镇长9#1+2+3+4+14+19+20+214077.2ZMC42735#、47#1+2+3+4+5+10+15+16+17+186206.2ZMC42136#、51#、42#1+2+3+4+5+12+19+20+216805.8ZMC43641#1+2+3+4+5+6+7+15+16+17+188218.5ZMC42450#1+2+3+4+5+11+19+20+215568.7ZMC3159#、14#、17#、24#1+2+3+4+8+15+16+174043.3ZMC33615#、1+2+3+4+5+6+7+18+19+20+217886.1ZMC32726#1+2+3+4+5+12+18+19+20+216056.4ZMC32429#1+2+3+4+5+11+15+16+175488.5ZMC33333#1+2+3+4+5+6+14+18+19+20+217435.3ZMC21539#、49#1+2+3+4+8+15+16+174064.2ZMC224镇长3#1+2+3+4+