焊接工艺评定细则

第五十二章焊接工艺评定细则

本制度规定了承压设备的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊

工艺评定的规则、试验方法和合格指标。适用于编制本公司压力容器产品

的焊接工艺评定。

1.基本原则：

1.1压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要

求的焊接工艺，经过工艺评定提出《焊接工艺评定报告》，并结合实践经验

制订焊接工艺卡作为生产的依据。

1.2焊接工艺评定的程序及要求：

1.2.1焊接责任人应根据图纸要求提出焊接工艺评定任务书，任务书

中应写明评定目的、项目名称、合格标准要求、试验及完成日期等内容，

并经质保工程师批准签章。

1.2.2焊接工艺员应根据“任务书”的要求编制《预焊接工艺规程》,

《预焊接工艺规程》必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。

1.2.3焊接责任人应组织有关人员按《预焊接工艺规程》的要求进行

焊接试件的工艺评定工作，并按附表的要求填写《焊接工艺评定报告》，“报

告”必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。

1.3当规定重新评定焊接工艺，都要填写《焊接工艺评定报告》。

1.4当规定不需要重新评定焊接工艺时，只需修订“焊接工艺卡”。

1.5评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝

试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝；评定非受

压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。

1.6当进行焊接工艺评定时，所需设备、仪表应处于正常的工作状态,

金属材料、焊接材料必须符合相应标准的规定，施焊者技术要熟练。

2.焊接工艺评定规则:

2.1通用规定：

2.1.1改变焊接方法需重新评定。

2.1.2改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需重新评定。

2.1.3采用新材料试制的容器或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评

定。

2.1.4焊接工艺参数的改变或超过原定范围需重新评定。

2.1.5评定焊接试板前，应先做焊接的抗裂性试验，并按与试验方法

相应的规定进行评定，通过抗裂性试验确定焊接预热温度、层间温度以及

选择焊接材料，对于钢材施焊前不需预热、对层间温度没要求及焊接材料

不是初次使用时一，可不做抗裂性试验

2.1.6为减少焊接工艺评定数量，将钢材划分为两类，见表1。

表1

母材

相应标准号

类别组别

GB/T699,GB/T711,GB3087,GB6479,GB/T8163,

10

GB9948,GB/T12459

15GB/T710,GB/T711,GB/T13237

Fe-1Fe-1-lGB/T699,GB/T710,GB/T711,GB3087,GB6479,

20

GB/T8163,GB9948,GB/T12459,GB/T13237,NB/T47008

20GGB/T5310,GB/T12459

Q195GB/T700

Q215AGB/T700,GB/T3091

Q235A.FGB/T3274

Q235AGB/T700,GB/T912,GB/T3091,GB/T3274,GB/T13401

Q235BGB/T700,GB/T912,GB/T3091,GB/T3274,GB/T13401

Q235CGB/T700,GB/T912,GB/T3274

Q235DGB/T700,GB/T3274

Q245RGB/T713

Q295GB/T1591,GB/T8163

L175GB/T9711.1

L210GB/T9711.1

L245GB/T9711.1,GB/T12459

L290GB/T9711.1

L245NBGB/T9711.2

L245MBGB/T9711.2

L290NBGB/T9711.2

L290MBGB/T9711.2

lOMnDGGB/T12459,GB/T18984

20MnGGB5310,GB/T12459

WCAGB/T12229

ZG200-400GB/T11352

25GB/T699

Fe_l_2HP295GB6653

HP325GB6653

HP345GB6653

Q345RGB1591,GB/T8163,GB/T12459

Q345RGB713

Q390GB/T1591

L320GB/T9711.1

L360GB/T9711.1

L390GB/T9711.1

L415GB/T9711.1

L360QBGB/T9711.2

L360MBGB/T9711.2

L415NBGB/T9711.2

L415QBGB/T9711.2

ZG230-450GB/T11352

ZG240-450BDGB/T16253

09MnDGB150.2

16MnGB6479,GB/T12459,NB/T47008

25MnGGB5310,GB/T12459

16MnDNB/T47009

16MnDGGB/T12459,GB/T18984

16MnDRGB3531,GB/T13401

09MnNiDGB150.2,NB/T47009

09MnNiDRGB3531,GB/T13401

15MnNiDRGB3531

WCBGB/T12229

WCCGB/T12229

HP365GB6653

Q370RGB713

L450GB/T9711.1

Fe13

L450QBGB/T9711.2

L450MBGB/T9711.2

15MnNiNbDRGB150.2

07MnMoVRGB19189

07MnNiVDRGB19189

07MnNiMoDRGB19189

12MnNiVRGB19189

08MnNiMoVDNB/T47009

Fe_l_4L485GB/T9711.1

L555GB/T9711.1

L485MBGB/T9711.2

L555MBGB/T9711.2

L485QBGB/T9711.2

L555QBGB/T9711.2

12Crl8Ni9GB/T3280

fe-8Fe-8-l022Crl9Nil0GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010

06Crl9Nil0GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010

07Crl9Nil0GB24511,NB/T47010

06Crl8NillNbGB/T3280,GB/T4237

06Crl8NillTiGB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010

022Crl7Nil2Mo2GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010

06Crl7Nil2Mo2GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010

022Crl9Nil3Mo3GB24511,NB/T47010

06Crl9Nil3Mo3GB24511

06Crl7Nil2Mo2TiGB24511,NB/T47010

07Crl7Nil2Mo2NB/T47010

0Crl8Ni9GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976

lCrl8Ni9GB5310,GB/T12459

lCrl9Ni9GB13296,GB9948

00Crl9Nil0GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976

0Crl8Nil0TiGB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976

lCrl8Ni9TiGB13296

lCrl8NillTiGB13296

0Crl8NillNbGB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976

!Crl9NillNbGB5310,GB9948,GB/T12459,GB13296,NB/T47010

A.钢材类别号改变时，需重新评定。

B.当改用同组别号的钢材时，不需重新评定。

C.在同类组别号中，高组别钢材的评定适用与低组别号钢材。

D.高类别号钢材的评定适用与该类别号钢材及低类别号钢材组成的

焊接接头。

E.在同类别号中，高组别号钢材适用与该组别号钢材所组成焊接接

头。

F.两种类别号或两种组别号钢材组成的焊接接头，其组合焊接接头需

重新评定。

2.1.7改变焊后热处理类别，需重新评定。

2.1.8板材试件的评定也适用于管件焊件、管件试件的评定也适用于

板材焊件。

2.1.9焊接工艺评定合格后，根据试件的厚度确定适用于焊件的厚度

范围，若2.2条中各种焊接方法的焊接工艺评定规则中没有规定，则按下

列各项所述。

A.对接焊缝试件取拉伸和横弯试样时，适用于焊件的厚度范围应符合

表2规定。

B.对接焊缝试件取拉伸和纵向弯试样时，适用于焊件的厚度范围应符

合表3规定。

C.若试件经超过临界温度的焊后热处理，适用于焊件焊缝金属的最大

厚度为1.ITo

D.某一尺寸的角焊缝试件的评定适用于各种尺寸的角焊缝。

E.某一尺寸的对接焊缝试件的评定适用于相应焊缝金属厚度的角焊

缝。

F.若焊件焊缝为不完全焊透的对接焊缝，仍按表2和表3的规定评定

其母材和焊缝金属厚度的范围。

表2

评定用试板母适用于焊件母材厚度范

适用于焊件缝金属厚度

材

范围最大值

厚度最小值最大值

<1.5T2T2t

1.5WTW101.52T2t

10<T<2052T2t

20WTV3852T2t（当t<20）

20^T<3852T2T（当t，20）

38WTW15052002t（当t〈20）

38WTW1505200200（当t220）

>15051.33T2t（当t<20）

>15051.33T1.33T（当t220）

表3

适用于焊件母材厚度范围适用于焊件焊缝金属厚

评定用试板

度

厚度T最小值最大值

范围最大值

<1.5T2T2t

1.5WTW101.52T2t

>1052T2t

注：t为试件的每种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度。

2.2各种焊接方法的焊接工艺评定：

2.2,1手弧焊：

2.2,1.1厚度规定：

A.若焊件母材厚度大于20mm,则试件的厚度大于或等于焊件焊接接头

的厚度除以1.3,而适用于焊件母材和焊缝金属的最大厚度为1.3T和1.3t.

B.当规定进行冲击韧性试验时，若焊件母材的厚度小于16mm，则试件

厚度应是焊件的最小厚度；而焊件母材的厚度大于或等于16mm时，试件的

最小厚度为16mm,适用于焊件母材的最小厚度为16mm.

C.焊件母材和焊缝金属厚度超出2.1.9款所列的范围，需重新评定。

2.2.1.2其它规定：

A.焊条牌号（焊条牌号中第三位数字除外）不变时，用非低氢型药皮

焊条代替低氢型药皮，需重新评定。

B.预热温度比评定合格值降低50C以上需重新评定。

C.焊条直径改为大于6mm需重新评定。

D.从评定合格的焊接位置改变为立向上焊需重新评定。

E.最高层间温度比评定合格值高50℃以上需重新评定。

F.增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值重新

评定。

2.2.2埋弧焊：

2.2.2.1厚度规定：

A.若焊件母材厚度大于200mm,则试件厚度应大于或等于焊件焊接接

头的厚度除以1.3,而适用于焊件母材和焊缝金属的最大厚度为1.3T和

1.3to

B.当规定进行冲击韧性试验时，若焊件母材的厚度小于16nlm，则试件

厚度应是焊件的最小厚度；而焊件母材的厚度大于或等于16mm时，试件的

最小厚度为16mm,适用于焊件母材的最小厚度为16mm.

C.焊件母材和焊缝金属厚度超出2.1.9款所列的范围，需重新评定。

2.2.2.2其它规定：

A.焊丝牌号改变时需重新评定。

B.焊剂牌号改变时需重新评定。

C.焊缝金属中重要合金元素含量超过评定合格的范围需重新评定。

D.附加填充金属的数量改变时需重新评定。

E.预热温度比评定合格值低50C以上

F.最高层间温度比评定合格值高50℃以上需重评定。

G.电流的种类和极性改变时需重新评定。

H.由每面多道焊改为每面单道焊需重新评定。

I.单丝焊改为多丝焊时需重新评定。

J.清根方法改变或取清根需重评定。

2.3几种情况的规定：

2.3.1当焊件的同一焊接接头使用一种以上焊接方法（或焊接工艺）

时，则:

A.按每种焊接方法（或焊接工艺）所焊母材和焊缝金属的厚度范围分

别进行评定，或与焊件相同使用一种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试

件，进行组合评定。

B.分别评定时，每种焊接方法（或焊接工艺）所适用于焊材母材和焊

缝金属的厚度范围应符合表2和表3的规定。

C.在确定适用于焊件焊接接头的最大厚度时不能把每种焊接方法（或

焊接工艺）评定后适用的厚度范围叠加。

D.组合评定合格后用于焊件时，可以去拼一种或几种焊接方法（或焊

接工艺），但要保证预留的每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金

属厚度都经过评定。

E.组合评定中的每一种焊接方法（或焊接工艺）可以单独使用。

2.3.2焊件中厚边母材和薄边母材的厚度都在2.1.9款所规定的范围

内，则对焊接焊缝试件的评定适用于不同厚度母材之间的对接焊缝焊件（若

试件厚度40mm,则不限制厚边材的最大厚度）。

2.3.3符合下列各项条件时，对接焊缝试件的评定适用于对接焊缝和

角焊缝焊件的返修、补焊。

2.3.3.1焊件焊缝金属的最小厚度不限。

2.3.3.2焊件母材和焊缝金属最大厚度符合2.1.9款所规定的范围内。

但试件的厚度40mm时，不限制焊件母材的最大厚度。

3.试件制备：

3.1必须按焊接工艺评定要求准备母材、焊材、加工坡口或施焊。

3.2试件的尺寸应足够切取所要求的试样。

3.3如果一份焊接工艺规程经过评定，除冲击韧性对各项要求均以满

足，当再要求冲击韧性时，只需按同样的条件制作一个试件，其尺寸足够

冲击试样即可。

3.4焊接位置的规定范围见表4、表5。

表4（对接焊缝）

焊接位置焊接倾角（度）焊缝转角（度）

平焊0-150-30

横焊0〜1530-100

仰焊0-80100—180

15〜800—100

立焊

80〜900—180

表5（角焊缝）

焊接位置焊接倾角（mm）焊缝转角（mm）

平焊0-150-30

横焊0-1530〜55

仰焊0〜8055〜180

15-800~55

立焊

80〜900-180

4.试件及试样的检验：

所规定的每一项检验都合格，方认为焊接工艺评定合格。

4.1对接接头

4.1.1焊接工艺评定试件必须经外观和探伤检查，其评定标准应与容

器要求相同。

4.1.2焊接接头应做拉伸、弯曲、冲击韧性试验，当试板板厚20mm时,

还应增做横向侧弯试验N。

4.1.3对接接头试件取拉伸和横向弯曲试样的类别和数量见表6o

表6

评定试件的母材厚试样的类别和数量（个）

度（mm）拉伸侧弯面弯背弯

T<1.52/22

1.5WTV1023)22

10WTV2023)22

T22024

4.1.4冲击试样数量9个（焊缝、熔合线、热影响区各3个）试样尺

寸形式应符合GB2650-81o

4.1.5拉伸、弯曲试样尺寸、取样顺序应按《压力容器安全监察规程》

附件二要求进行。

4.1.6拉伸试样上焊缝高于母材表面的部分应用机械方法除去，除去

后的焊缝金属应与母材找平。试样的四周尖锐棱角应修光，圆角半径不得

大于lmmo

4.1.7弯曲试样上焊缝高于母材表面的部分应用机械方法除去，试样

的拉伸面应保留母材原始表面，试样的四条棱应修成圆角，其半径W10%S。

4.2套管及管板角焊缝按JB3964-85规定制取。

4.3合格指标。

A.焊缝外观不应有任何可见裂纹。

B.宏观金相检验时，焊缝与母材应完全熔合，不得有裂纹、夹渣、密

集气孔以及未熔合等缺陷。

5.焊接工艺评定编号：

wPSXXXX

顺序号

评定时间

评定指导书

预焊接工艺

PQRXXXX

顺序号

评定时间

评定报告

焊接工艺

预焊接工艺规程

单位名称_______________________

预焊接工艺编号__________日期_______所依据焊接工艺评定报告编号___________

焊接方法______________机动化程度（手工、机动、自动）_______________________

焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、

坡口形式：_____________________________焊道布置及顺序）

衬垫（材料及规格）_____________________

其他___________________________________

母材：

类别号_________组别号___________与类别号_________组别号___________相焊或

标准号_________材料代号_______与标准号_________材料代号__________相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围_____________________________________________________

角焊缝焊件母材厚度范围_______________________________________________________

管子直径、壁厚范围：对接焊缝______________角焊缝_________________________

其他_________________________________________________________________________

填充金属：

焊材类别：

焊材标准：

填充金属尺寸：

焊材型号：

焊材牌号（金属材料代号）：

填充金属类别：

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：_________角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：_________

耐蚀堆焊金属化学成分成分盘）

CSiMnPSCrNiMoVTiNb

其他；

注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接位置：焊后热处理：

对接焊缝的位置_保温温度（℃）______—

保温时间范围（h）—

立焊的焊接方向：（向上、向下）____

角焊缝位置

立焊的焊接方向：（向上、向下）____

预热：气体

最小预热温度（℃）______—气体种类混合比流量（L/min）

最大道间温度（℃）______保护气___________________________

保持预热时间_____________尾部保护气___________________________

加热方式_________________背部保护气___________________________

电特性:

电流种类________________________________极性__________________________

焊接电流范围（A）_______________________电弧电压（V）_______________

焊接速度（范围）________________________

鸨极类型及直径__________________________喷嘴直径（mm）______________

焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）_______焊丝送进速度（cm/min）______—

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道/焊接填充金属焊接电流电压焊接速度线能量

焊层方法牌号直径极性顿(V)Whin)(KJ/cm)

技术措施：

摆动焊或不摆动焊________—_摆动参数_______________

焊前清理和层间清理_______背部清根方法___________

单道焊或多道焊（每面）__单丝焊或多丝焊_________—

导电嘴至工件距离（mm）__锤击_____________________

其他：

编制日期审核日期批准日期

焊接工艺评定报告

单位名称_______________________

焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号：

焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）：

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

焊后热处理：

母材：

保温温度（℃）________________________

材料标准______________________________

保温时间范围（h）___________________

材料代号______________________________

气体

类缈得______耍绷脖________m

厚度__________________________________气体种类混合比流量（L/min）

直径__________________________________保护气___________________________

其他__________________________________尾部保护气___________________________

背部保护气___________________________

填充金属：电特性：

焊材类别_______________________________电流种类_______________________________

焊材标准_______________________________极性__________________________________

焊材型号_______________________________鸨极尺寸_______________________________

焊材牌号_______________________________焊接电流（A）__________________________

焊材规格_______________________________电弧电压（V）__________________________

焊缝金属厚度___________________________焊接电弧种类___________________________

其他___________________________________其他___________________________________

焊接位置：技术措施：

对接焊缝位置___________方向：（向上、向下）焊接速度（cm/min）_____________________

角接焊缝位置___________方向：（向上、向下）摆动或不摆动___________________________

摆动参数_______________________________

预热：

多道焊或单道焊（每面）________________

预热温度（℃）_________________________

多丝焊或单丝焊_________________________

道间温度（℃）_________________________