装饰装修施工工程技术交底大全

1施表工程名称施工单位交底提要：防水工程1.防水屋面工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和2.一般规定2.1屋面防水工程施工前，作业班组位应进行图纸会审，编制屋面工程施工方案检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。2.3屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员2.4当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。2.5伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水2.6屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外2.7屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环3、材料材料符合设计及规范要求，进场要复检合格后4、作业条件4.1涂膜防水层基层表面应密实压光，杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。表面平整，用2m直尺检查最大空隙不就大于5mm,且只允许平缓变化；阴阳角处应做成屋面与突出屋面结构连接处等部位应做成半径为100~150mm的圆弧或钝4.2基层表面应保持干燥，干燥程度的简易检验方法，是将1m²卷材平坦地干铺在找平层上，在不让太阳直晒下静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即表示表面干燥程度符合要求。4.3突出屋面、墙面、地面的管根、排水口、阴阳角、变形缝接口处等易发生渗管要远离火源。施工操作时应严禁烟火，必要时尚4.5防水层施工不得在雨天、大风(五级风及其以上时)进行，施工环境气温宜24.6防水材料，按批量抽样复检合格并已取得由具备检测资格单位出具的检验报告单(同一规格品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检；胎体增强材料每3000m²为一批，不足3000m²者按一批进行抽检)。4.7防水层施工后不应有重物或尖利的金属物移位及烧电焊等项工5.操作工艺5.1工艺流程：清理基层——基层面修整——节点处理包括附加层施工——涂刷底胶——第一层涂膜层——检查各部位质量及修补——铺贴胎体增强材料(与设计有要求时才有此工序)——第二度涂膜层——至所需的厚度——撒石屑——闭水试验——保护层——提交验收。5.2清理基层：基层表面的杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出部分清除后，用吹尘器、毛刷等将浮灰处理干净，如有油污等用二甲苯5.3基层表面修整：基层清理时，如发现裂纹破损，可采用“911”胶拌水泥(4:5.4节点处理5.4.1分仓缝处理：板缝二侧保持平整，缝宽度为20mm,缝纹布的宽度为1裁下卷好，在板缝二侧涂刷一遍涂料，宽度要超过布宽的20mm左右，再将卷好的贴呈现倒“Ω”形，以利适应其变形需要，也可先在板缝内注“911”密封材再摊铺玻纤布，方法如上述。5.4.2穿通管处理：首先将管壁四周采用溶剂和钢丝刷等彻底清理，如为塑料制并加贴增强材料，外涂高度至50mm,在大面积涂布5.4.3阳角处理：增强阳角处理由于上人后容易磨损，在施工时不易保证厚度而在施工时应加贴胎体增强材料(附加层),以保证其施工厚度及强度，一般宽度在角的两侧各100mm。但天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为5.4.4阴角处理：阴角应作好小圆角，并且加贴隔离纸或加涂隔离材料，以增加防水涂料和延伸率，第一层涂料宽度为80mm,大面积施工时再涂刷至160mm,最终各为250mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm凹槽镶填密封材料，并应增铺附加层，宽度不小于200mm,贴入杯口内并不小5.5涂布底胶(相当于冷底子油):将聚胺脂甲料与专供底涂用的乙料按1:3~1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚脂防水涂料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:2的比例配合搅拌均匀),用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂露底，涂布量一般为0.15~0.2Kg/m²为宜。5.6涂膜的配制：材料计量一定要准确，用计量专用工具，将涂膜的A、B两种材料按生产厂方提供的配合比要求进行配制，一般A:B为1:2(重量比)。(代表批量：A5t,B10t为一个检验批)配制方法：在施工前要搅拌均匀，搅拌时间一般需要2~3分钟，可以从反应的变化中加以确定，料由稠变稀，搅拌时应在清洁干燥的在容器底部要垫好隔离物品，如油毡、木板、油纸等，使之与基面隔开，以免生料落在基面上，造成防水层起鼓和35.7涂膜层的厚度：沥青基防水涂膜在Ⅲ级防水屋面上单独使用时不应小于8mm,在IV级防水屋面上或复合使用时不宜小于4mm;高聚物改性沥青防水涂膜不应小于3mm,在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于1.5mm;合成高分子防水涂膜不应小于2mm,在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于1m5.8防水涂膜涂刷要求：防水涂膜应分层分遍涂刷。待先涂的涂层干燥成膜方可涂刷后一遍涂料。需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。平行于屋面脊铺设时，必须由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不提小于50mm;短边搭接宽度不得小于应小于幅宽的1/3。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。5.9天沟、泛水、水落口等部位的强化要求：天沟、泛水、水落口等部位，均应层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm,涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5.10屋面的板缝处理要求：屋面的板缝处理应符合5.10.1板缝应清理干净；细石混凝土应浇捣密实。板端缝中嵌填的密封材料应5.10.2抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌5.10.3涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm;5.11细部构造5.11.1天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜200~300mm(一16)。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。5.11.2檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密5.11.3泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水5.11.4变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖，5.12大面积施工：基面上的各个节点处理完毕后，就可进行大面积涂刷。但在施工前必须按9.2.2方法检查基层是否干燥，切不可强行施工，以防将来产生起鼓及剥离等现象。5.12.1平面：屋面上大面积涂刷，应自上而下进行。在操作时将搅拌均匀的涂好材料应在20分钟内用完，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将第一度厚度应保持在0.6mm左右，再检查有否空鼓、气孔、不良固化处，如遇无规与第一度垂直。其总厚度应控制在1.5mm左右，涂刷间隙应以能上人为标准，夏季约8h,秋季约12h,冬季约24h,在涂刷第三度时要求与第二度相同，总厚度约2mm。5.12.2立面：对于立面施工则要求施工的工具有所不同，一般可采用塑料番箕，其尚口可装一块橡皮刮板，也可直接施工，番箕沿口与施工墙面成60°角。施工步骤则是由下至上，至少涂刷两遍，以确保施工质量与厚度。5.12.3铺贴玻纤布大面积铺贴宜使用120D型，不规则部位粘宜用14其短边搭接宽度不得小于70mm,长边搭接宽度不得小于50mm。屋面坡度小于15%小于1mm。铺贴前先按玻纤布宽度和铺贴顺序在基层上弹线或拉线以上皱折、划破气泡，展开接头和边缘，然后在其上刷第二道涂料，至所需厚度。接受交底人记录人日期5施表工程名称铺贴技术交底2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。3、抄平：在需要铺贴的部位墙面上弹出5004、在有泛水要求的部位按照0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。5、用1:2或1:2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。和砖面上的砂浆。8、嵌缝：用1:1水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深2-3mm。10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动接受交底人记录人日期6工程名称施工单位栏杆制作安装技术交底3、栏杆立杆净距不能大于110mm。度：斜段为900mm,长度500mm以上的水平段为1050mm;阳台和露台的栏杆安全高度为1100mm;屋面女儿墙如采取栏杆作为围护则其安全净高度必须满足1200漆施工(建议在地面和墙面、天棚等其他部位7、楼梯顶层的休息平台栏杆底高100mm范围内必须进行封闭。接受交底人记录人日期7工程名称施工单位交底提要：门窗工程施工技术交底1.基本规定1.1工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质1.2塑料门窗工程应按下列规定进行施工质量控制：1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序1.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确1.6根据施工图上注明所采用塑料门窗类型、系列、规格以及所选用的塑料门1.7凡在建筑工程上安装使用的塑料门窗，必须是持有国家颁发的许可证企业1.8塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现1.9塑料门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定合格的计量器具，并应1.10门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止1.11门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后1.12推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符1.13建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁1.14有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的1.15检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合81.15.1主控项目和一般项目的质量经抽1.15.2具有完整的施工操作依据、质2.主要材料质量要求2.1门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。2.2当国家规定或合同约定对材料进行见证检测时2.3门窗采用的塑料型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》(GB/T8814-98)和《塑料门窗用密封条》(GB120002)等有关规定。2.4门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等，应符合下列要2.4.1门窗采用的增强型钢及金属衬板等应进行表面镀锌处理；门窗采用的五金件应根据防腐要求选用相应的防腐处理件；平开窗、旋转窗外露部分的紧固2.4.2门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。2.5塑料型材内腔增加型钢必须根据设计要求应选用相应厚度且不小于1.2mm的型钢，严禁使用木衬；增强型钢的形状应与型材内腔相配合，最大间隙不大于2.0mm;固定型材与型钢的紧固件必须采用中4mm的大头自攻螺钉处应采用密2.6固定片厚度应不小于1.5mm,最小宽度应不小于15mm,其材质应采用Q235-A2.7组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密配合的增强型钢作为内型钢两端应比拼樘料长10~50mm,且两端头要做封口处理，外窗拼樘料及型钢应能使组合窗承受该地区的瞬时最大风压值。2.8玻璃及玻璃垫板的质量应符合下列要求：2.8.1玻璃质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证2.8.2玻璃安装尺寸应比相应的框、扇(梃)内口尺寸小4～6mm,2.8.3玻璃垫块应采选用邵氏硬度为70-90(A)的硬橡胶，硬PVC或ABS塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料，长度宜为80-150mm,厚度应按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定，并宜为2-6mm。2.9窗框与洞口之间所采用的聚氨酯发泡剂等弹性材料应符合国家标准，密封2.10与塑料型材直接接触的密封条、玻璃垫块、嵌缝膏、弹性其性能应与PVC塑料具有相容性。3.生产准备及产品保护3.1应认真学习和审核对图纸的技术要求、质量标准、图文说明等，复杂构件或有特殊技术要求的零、部件，应有技术人员负责3.2根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备；检查作业范围内的环境，应符合安全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装置可3.3各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备3.4成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面，其他部位用塑料薄膜或纸带3.5产品的包装方法，应从框加180mm起，每隔400mm包扎一道，组合挺、窗芯及附件均应包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有3.6包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标3.7成品必须放置在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质；并应在立挺底部用木块垫高100mm;堆放在设有支撑的靠架上(靠架成75度立放),平放时高度不得超过1.2m,带有凸出配件的成品一律不得平4.塑料门窗产品的质量要求4.1塑料门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的风压性能达到3000pa以上；雨水渗漏性能达到350pa以上；气密性能不大于门》(JGJ/T3017-94)、《PVC塑料窗》(JG/T3018洞口与窗框间隙表窗体饰面层材料清水墙墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克墙体外饰面贴釉面瓷砖墙体外饰面贴大理石或花岗岩板4.3门的构造尺寸应符合下列要求：4.3.1门边框与洞口间隙应符合本规程上表的规定；4.3.2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10~15mm;带下框平开门或推拉4.6密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。4.7塑料成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JG/T3017-94)及《PVC塑料窗》(JG/T3018-94)的规定。5.安装前准备5.1门窗安装前应按下列要求进行检查：5.1.1根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；5.1.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。5.2墙体、洞口质量要求5.2.1塑料门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌筑门窗洞口尺寸系列》(GB5824)的规定。加气混凝土或空心砖墙洞口，应预埋5.2.2门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行，应采取保护措施；玻璃的安装必须在墙体硬化且饰面层全部5.2.3当塑料门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。5.2.4对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度洞口宽度或高度墙体表面未粉刷墙面已粉刷墙面5.2.5组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。5.2.6塑料门窗安装应在洞口尺寸按本规程第5.1.4条的规定检验合格，并办5.3安装前准备5.3.1安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工5.3.2塑料门窗应放置在清洁、平整、坚实的地方，不得与腐蚀物质接触，且应避免日晒雨淋。门窗排放时，下部应设置垫木，且均应立放，立放角度不应5.3.3贮存塑料门窗的环境温度应小于50℃;与热源的距离不应小于1m。塑料门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0℃及其以下的环境中存放时，安装前应在室温下放置24小时。安装塑料门窗时，其环境温度竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇5.3.6安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达5.3.7当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标5.3.8安装前，应按设计图纸的要求检查塑料门窗的数量、类型、规格、开启方向、外形等；五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者6.塑料门窗安装6.1塑料门窗安装工序门窗安装的工序门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗1验收洞口十十十2补贴保护膜十十十3框上找中线十十十4装固定片十十十5洞口找中线十十十6卸玻璃(或门、窗扇)十十十7框进洞口十十十8调整定位十十十9与墙体固定十十十装拼樘料十装窗台板十十十填充弹性材料(发泡剂)十十十洞口抹灰十十十清理砂浆十十十嵌缝十十十装玻璃(或门、窗扇)十十十十十十安装五金件表面清理十十十撕下保护膜十十十注：表中“+”号表示应进行的工序6.2塑料窗的安装6.2.1应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，6.2.3固定片的安装应符合下列要求：6.2.3.1检查窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，钻孔位置应在框料与墙体连接触面上，然后将十字槽盘头M4×20自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入；不得钻透门6.2.3.2固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应小于或等于400mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖6.2.4应测出各窗口中线，并逐一步作出标记，多层建筑，可从高层通线一次6.2.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，作临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度，其允许偏差塑料门窗安装质量的允许偏差表允许偏差(mm)检门窗框两对角线长度差用3m钢卷尺门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度门窗框(含拼樘料)的水平度推拉窗用水平靠尺村推拉门门窗下横框的标高用钢板尺检较双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距用钢板尺检门窗竖向偏离中心用线坠、钢机平开门窗门扇与框搭接宽度用深度尺或同樘门窗相邻扇的横角高度差用拉线或钢机门窗框铰链部位的配合间隙用楔形塞尺推拉门窗门扇与框搭接宽度用深度尺或针窗扇与框搭接宽度用深度尺或针门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m钢板尺6.2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：6.2.6.1当混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；6.2.6.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得用射钉固定，并不得固定在砖缝处；6.2.6.3加气混凝土洞口，可采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；6.2.6.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；6.2.7当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。6.2.8安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求；:6.2.8.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本标准文6.2.6.4条规定。6.2.8.2拼樘料与砖墙连接时，拼樘料两端手插入预留洞深度不少于30mm,然6.2.9拼樘窗的连接要求6.2.9.1应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封6.2.9.2组合带型窗为克服热胀冷缩产生的影响，应在每隔6000mm柱距中心按6.2.10窗框与洞口之间的伸缩缝内腔必须采用聚氨酯发泡剂等弹洞口间隙应充满。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔6.2.11窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合6.2.11.1普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，砂浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启及排水为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；6.2.11.2保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm,抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启及排水为限。待外抹灰层硬化后，应撒去6.2.12窗框(扇)上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面，安装窗时宜用橡胶方棒填塞窗框的下滑道凹槽或在下滑道上贴保护胶带，以避免水泥砂6.2.13塑料门窗玻璃的安装应符合下6.2.13.1安装玻璃前，应清出槽口内6.2.13.2使用密封膏前，接缝处的表面应清6.2.13.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同6.2.13.4镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃6.2.14安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网6.3塑料门的安装6.3.1门的安装应在地面工程施工前进行。6.3.2应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。6.3.3在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本标准第6.2.3条的规定。固定片之间的间距应小于或等于600mm。6.3.4应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合安装质量的允许偏6.3.5将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本标准第6.2.6条窗的固6.3.6当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本标准第6.2.8条及6.2.9条的规定。6.3.7门框与洞口缝隙的处理，应按本标准第6.2.10条和第6.2.11条进行。6.3.8门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除；保护门框下滑道措施按第6.2.12条进行。6.3.9门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、6.3.10门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确7.安装后的保护7.1塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污7.2已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。7.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物品；外脚手架不得顶压在门窗7.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面7.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。8.工程质量验收标准8.1严格按照GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第5章，门窗工程8.2除应符合第5章门窗工程的规定外，还应按照被批准的设计图纸，合同约接受交底人记录人日期工程名称施工单位交底提要：涂饰工程施工技术交底一、基本规定；1、涂饰工程应按下列规定进行施工质量控制：1.1采用的原材料及成品半成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品半成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责1.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验，2、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。5、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。6、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件),并应经有7、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并9.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。二、施工准备1、材料1.2外墙涂料应使用具有耐老化性能良好的颜填料。涂料耐沾污性(5次)反射系数下降率不得大于30%,耐人工老化性应1.3涂料进场应执行检验制度，没有经过检验或检验不合格的外墙涂料不得使1.4羧甲基纤维胶与涂料材质相配套的相应稀料。水性涂料一般情况不宜加水稀释，如过稠需加水不得超过10%,并应充分搅拌均匀。使用溶如需用稀释剂调整涂料粘度时，应用该涂料相配套的稀释剂，不得随意搭配兑1.5涂料工程中所使用的封底抗碱材料性能必须与所用涂料相匹1.7应优先采用绿色环保产品。1.8当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争.9建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限2、常用刷浆腻子配合比及调制方法名称配合比(体积比)及调制方法适用大白腻子①明矾澄清的水10kg,2%~2.5%动物胶水溶涂1.5~2.0kg,石膏和大白粉(1:2)混合物25~30kg②大白粉：龙须菜胶：动物胶=60:16:1用于抹灰面的乳胶大白腻子用于抹灰面、可赛银腻子可赛银：动物胶=9.8:0.2用于墙面刷羧甲基纤维素腻子羧甲基纤维素：水：107胶：大白粉=1:10:0.1:15~20。先将羧甲基纤维素隔夜浸泡，然后搅拌后加入107胶，再加入大白粉搅拌成浆糊状即可用于抹灰面水泥腻子①水泥：107胶=1:0.2~0.3②水泥：乳胶：水=5:1:1用于混凝土、作业条件3.2外墙板缺棱、掉角、孔洞处须用1:3水泥砂浆修补好，并经淋水试验无3.3结构工程已完，搭好外架子或吊篮架子3.4基层抹灰经检验验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强3.5涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后3.6涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。3.7施工现场环境温度宜在5~35℃之间，并应注意通风换气和防尘。3.8装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行三.操作工艺1、基层处理1.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%;木料制品含度25℃,相对湿度65%左右的条件下，水泥砂浆基层施工基层质量允许偏差项次允许偏差(mm)检验方法中级抹灰高级抹灰1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m托线板和尺量检查3立面垂直53用2m托线板和尺量检查4阴、阳角方正42用200mm方尺检查5分格条(缝)平直3用5m线和尺量检查2配料：B、刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷搓最好放在分格条或阴涂刷时应首尾相接，涂刷时方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤沾快刷，一般先窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂刷层应厚薄一致，颜色均匀。C、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判断成膜的方法是颜色恢为止。3.2喷涂法：A、颜色不同、粗质涂料，外墙面线条，口角简单的宜采用喷斗喷涂方分格线处应加挡板，喷枪行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，保证均匀。C、喷涂主层涂料时应根据花纹、颗粒大小的要求调到适当粘度，选择好合适的喷咀，调整好喷枪压力，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片D、喷涂蛱压机的压力应保持在0.5~0.8Mpa,将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，不应喷成水柱状，以雾状为好。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙30~50cm,匀速平行移动，以出浆均匀不流浆为准，要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷的应及时补喷，有流坠的应及时处理。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。E、涂层的接搓应放在分格条或阴角处，防止出现造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍，涂层不应过厚，以能3.4喷滚相结合的施工方法：涂刷面质感强凹凸明显且有光泽的，可选用各式A、喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。B、喷涂中间层花点：利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开启高压空气0.5~0.8Mpa,喷嘴垂直墙面30~50cm,在墙面上喷出大小不同的花点。C、辊压花纹：即可用塑料滚或橡胶筒沾汽油或纹，干燥24h后，即可喷面漆。D、需要压平形成凹凸花纹时，应掌握好辊压的时间和速度，以免出现裂纹影响主涂层强度。涂料喷涂后0.5—3h内，用塑料辊或橡皮辊蘸煤油、松节油或水3.5木质基层涂刷清漆：木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直色调谐调统一，再做饰面漆。3.6木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、3.7涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。浮雕层涂料若需打磨，则应固化到不易损坏时，按样本模式用打磨机将凸3.8罩面漆：①用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可，二遍间隔时间为2h。②涂装乳液型罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，应在主层涂料干燥24h以后，③涂装溶剂型罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，应确保主涂层涂料完全干在大风天气及夏季太阳光直躲下不宜施工。④罩面涂料涂装后应及时除去型纸和保护纸。3.9涂料施工时应根据施工方法(刷涂、滚涂、喷涂等)或产品说明书调整好3.10厚层、复层涂料施工时要充分运用好施工机具及施工方法和顺序，以体3.11复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成，但其中的3.12水泥系复层涂料主涂层施工时，水泥或抹灰基层的含水率应在10%左右，不作封底处理，直接喷涂。干燥12h后，洒水养护，养护期不得小于24h,再干燥12h后，方可涂装罩面涂料。四.成品保护5、室内清理杂物不能从窗口倒下，防止污染墙五.应注意的质量问题1、要求涂刷前基层必须充分干燥，并用刷用水湿润，以防止涂膜粘结不牢，选用好的材质涂刷，交在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再时随意加水稀释，使涂料含胶量相应减少，造成，涂刷时应少蘸料，勤刷涂，注意遍数，掌接受交底人记录人日期工程名称施工单位交底提要：饰面砖工程施工技术交底交底内容1.基本规定：1.1饰面砖工程应按下列规定进行施工质量控制：见证取样、送样；检查认可。道工序合格后，下道工序方可进行。3.相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师(建设1.2参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资1.5建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施1.6建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件),并应经有关各方确认。1.7工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。1.8有关技术文件的记录、整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。1.9检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规1.主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2.具有完整的施工操作依据、质量检查记录。1.10各分项工程的检验批应按下列规定划分：1.相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m²为一间)。应划分为一个检验批。2.相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500~1000m²应划分为一个检验批。2.准备工作2.1材料要求2.1.1水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的技术要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5,普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥基粘结材料中采用的砂，其含泥量不应大于32.1.2外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其中包括现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547规定的A类及C类产品。不得采用有机物作为主要粘结材料。2.1.3水泥基粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求，并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JG110的规定，在试验室进行制样、检验、粘结强度不应小于0.6Mpa。2.1.4勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料。福建地区应采用具有抗渗性的找平材料，其性能应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》JC474第5.2节2.1.5石灰膏：经化透石灰膏，不应含有未熟化颗粒及杂质。2.1.6面砖：面砖品种、规格、图案、颜色必须符合设计要求。表面平整方正，厚度一致，颜色一致，无缺楞掉角、裂纹、砂粒等缺陷，吸水率不得大于6%,并应有产品合格证书。外墙饰面砖宜采用背面有燕尾槽的产2.1.7石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。2.1.8采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。2.1.9在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。2.1.10当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量2.1.11建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害2.2作业条件2.2.1墙面应经结构验收合格后。2.2.2墙上的预埋管线、箱、盒、预埋件、块应防腐处理并办理隐蔽检查和签证手续，预留孔洞均处理完毕。(当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。)2.2.3墙面的脚手架眼、窗台、框套等应先完整砌好。2.2.4施工前应检查脚手架和安全防护，脚手架横竖杆及拉杆应距墙面150~200mm,作业高度、步距一般为1600~1800mm。2.2.5在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规1.外墙饰面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证。进场后应进行项目复检。2.2.6面砖的品种、规格、颜色应检验，进行选砖并分门别类堆放、挂牌标志备用。2.2.7在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使2.2.8外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：1.基体按设计要求处理完毕；时，应有遮阳设施；3.基层含水率宜为15%～25%;4.施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备；5.门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等处理完毕。2.2.9装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防2.2.10在厦门地区施工，应执行厦门市人民政府1999年78号政府令《厦门市建筑外墙装饰管理暂行规定》。3.操作工艺3.0.1基层处理1.基层为砼或加气砼墙：外凸墙面砼应剔平，光面砼应凿毛，表面灰尘油污清扫干净，用10%碱溶液刷洗，并用净水冲净，浇水湿润。2.基层为墙砖应将余浆尘清除干净，并提前一天浇水湿3.基体处理应符合下列规定：对粘贴样板进行强度检测。B对加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板等基体，若采用外墙饰面砖必须有可靠的粘结质量保证措施。否则，不宜采用外墙饰面砖饰面。C对混凝土基体表面，应采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂做结合3.2底层施工3.0.2找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。3.0.3外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位；水平向伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层对应处，伸缩缝的宽度可根据当地实际经验确定。当采用预粘贴外墙饰面砖施工时，伸缩缝应设在预制墙板的接缝处。3.0.4伸缩缝应采用柔性的防水材料嵌缝。3.0.5墙体变形缝两侧粘贴的外墙饰面砖，其间的缝宽不应小于变形缝的宽度。3.0.6面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。缝深不宜大于3mm,也可采用平缝。3.0.7墙面阴阳角处宜采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工成45°角的面砖对接。3.0.8对窗、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。3.0.9在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%;应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖等作法，并应设置滴水构3.0.10吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：外墙为高层建筑应在四周大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线，多层建筑外墙及内墙可在顶层和墙顶吊大线锤，崩铁丝吊垂直，横向以楼层水平基线控制，然后贴灰饼，必要时冲筋。3.0.11抹底层灰：砼墙应先刷一道掺水量10%的107胶，素水泥浆砖墙应表面平整度0～3mm。阴阳角方正3mm,要横3.0.12分格、排砖计规格面砖和镶贴部位尺寸排砖弹线。尽可能使之成整砖。显处。3.排砖、分格、弹线应符合下列要求：必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。3.0.13外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。3.0.14合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损失或污染。4.各种饰面砖、板的安装及施工法：4.1墙面砖铺贴：分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。4.1.2抹找平层应符合下列要求：1.基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋、其间距不宜超过2m;2.抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层；3.找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm,且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm,若超过此值必须采取加固措施；4.找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；5.找平层的表面平整度允许偏差为4mm,立垂直度允许偏差为3mm。4.1.3宜在找平层上刷结合层。4.1.4墙面砖铺贴前应进行面砖的挑选、预排，使规格、颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡2~3h后取出晾干备用。墙面扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛。用1:3水泥砂浆打底，厚6~10mm,随手带毛，养护3~4天开始镶贴。4.1.5墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。4.1.6铺贴时应确定水平及竖向标志，垫好底尺，持线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。4.1.7结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度为6~10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。4.1.8铺贴面砖：镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，在每个作业面、段的面砖应自下向上铺贴，在最下皮砖的位置处垫稳靠尺，承托第一皮面砖，面砖外皮上口拉水平通线控制其平直。铺贴面砖时的底砂浆六、七成干为宜。在面砖背面抹1:2水泥砂浆(或素水泥浆)砂浆厚度一般为5~10mm厚(素浆厚一般3~5mm),贴上后用抹子柄轻轻敲打，使之上线，并用抹刀或钢片调缝，使之顺直，缝宽窄一致，并用靠尺调平。外墙的腰线、窗台、压顶面砖应压立面砖，阳角面砖的压向应正确，一般正面砖压侧面砖，阳角处面砖亦可切割45度角拼接。4.1.9面砖勾缝与擦缝：铺贴完毕后应检查是否有空鼓、不平直等缺陷，应及时返修。对缝隙处余灰勾刮，并把砖面冲洗擦净。砖缝宽度5mm以上，用1:1水泥砂浆或至素水泥砂浆勾缝，勾缝时应先勾水平缝后勾竖缝，一般勾凹缝，缝深2~3mm,缝应压实、抹平、压光。砖缝小于3mm者应用拟定的本色或白色水泥或配矿物颜料进行擦缝处理，勾缝擦缝后，终凝后养护，应及时将面砖清洁干净。4.1.10勾缝应符合下列要求：1.应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连接、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；2.缝宜按先水平后垂直的顺序进行。3.灰缝要求做到三个一致，即大小一致，宽窄一致，深浅一致。4.勾缝要求平直通顺，先滑，十字交圈处要均匀一致，要用专用工具勾这是一道关键工序，对观念质量成败影响很4.1.1贴好后进行检查，用水洗净并用棉丝擦干净，灰缝用白水泥擦平或用1:1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干4.2墙面板材铺贴：4.2.1墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行按图纸要求进行选板，并在地上先行试拼，校正尺寸，进行编号。4.2.2强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。4.2.3小规格板材(如踢脚线)采用粘贴法：A、先用1:3水泥砂浆打底，厚约12mm,刮平，找规矩，表面划毛；B、待底子灰干硬后，在已湿润的板材背面抹2~3mm厚的水泥浆粘贴，用木锤轻敲，随用靠尺和水平尺找平。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正、卡固定。溢出胶液应随时清除。4.2.4大规格板格(边长大于40cm或镶贴高超过1m时)采用安装法：A、按设下侧面两端各钻φ5、深12mm的孔或钻成像鼻子孔，将铁线穿入孔内，用木楔楔紧；C、贴时按线找好的水平线和垂直线，先在最下一行两头找平、拉线，从阳角或中间一块开始，和阴角或向两侧进行，用铁丝把板材固定撑。两侧及底部缝隙用纸、麻丝或石膏堵严；D、每铺完一行，用1:2.5水泥灌注到离板顶10cm处停止，并将上口临时固定，石膏剔掉，将缝隙清理干净，再安装第二块板材，依次由下往下逐行安装、固定、灌浆。4.2.5全部板粘贴完，应将板表面清理干净，并按板材颜色调整水泥色浆嵌缝，边嵌边擦净，要求缝隙实心密实/颜色一致。分格、弹线→粘贴锦砖→揭纸、调缝→清理表面。4.3.2按设计图纸要求，挑选好饰砖并统一编号。墙面用1:3水泥砂浆或1:0.1:2.5水泥石灰砂浆打底，找平、划毛，厚度约10~12mm。4.3.3镶铺前按每张锦砖大小弹线，水平线每张锦砖一道，垂线每2~3张锦砖一道并与角垛中心保持平行。阳角及墙垛测量放线，从上到下做出标4.3.4镶贴时，在弹好的水平线下口支垫尺，浇水湿润底层，由二人操作，一人先在墙上刷1:5的107胶水一遍及水泥浆一遍，再抹2~3mml:0.3水泥纸筋灰或1:1水泥砂浆(掺水泥用量5%的107胶)粘贴层3~4mm,用靠尺刮泥浆),先用刷子稍湿润表面，再薄涂一层1:0.3水泥纸筋灰浆，然后由上一人轻推一遍使其粘实。4.3.6隔2天，用刷子蘸水泥浆刷缝，刷严，起出米厘条，大缝用1:1水泥砂浆勾缝，再用棉丝擦净。污染严重者用稀盐酸刷洗，清水冲5.质量要求5.0.1饰面砖品质、规格、图式、颜色应符合设计或指定样板。5.0.2面砖铺贴应牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉裂等缺陷。5.0.3表面平整、阴阳角方正、压向