赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材

赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材第一节烧结厂简介…………第二节烧结生产工艺流程…………………第三节烧结设备情况简介……………………第一节烧结生产主要技术经济指标…………第二节原料基本知识…………第三节配料基本知识…………第四节混料基本知识…………第六节烧结基本知识…………第一节配料工技能知识………………………第二节混料工技能知识………………………第三节烧结工技能知识………………………第一节原料管理………………第二节铁矿石烧结……………第三节烧结工艺操作管理……………………第四节烧结调整基准………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项……………………生产事故案例一……………生产事故案例二………………生产事故案例三……………生产事故案例四………………2第二节烧结机系统设备…………………第三节成品矿处理设备…………………设备事故案列一…………参考文献………………………90m²带烧筹建于2007年3月，将于2008年7月5日投产。第二节烧结生产工艺流程我车间烧结生产工艺流程如图1-1所示，大体分8个工序系统。的任务在于分出：5—10mm和20—15034料布料高炉煤气、空气火灰尘烧结烧抽烟尘风抽烟尘风5～0毫米排出大气第三节烧结设备情况简介5有五个受料矿槽，1个杂料仓受料矿槽用2米圆盘给料机给料；熔剂上料有四个受料上矿1个杂料仓),2个燃料仓，4个熔剂仓(其中1个石灰石仓、1个白云石仓，2个生石灰仓，)2个冷返矿仓，2个高炉返矿仓，共16个料仓。铁料和杂料用圆盘给料机和配料皮带秤给3、混料系统，一次混合是3.2×14米的滚筒，二次混合是3.8×16米的滚筒。给料给料七辊布料机把混合料均匀的布在烧结机台车上，点火器2排15个烧嘴进行点火(共计17个烧咀、2个亚高速烧嘴点燃点火烧嘴),烧结机台车为1×2.5米的，共计109能储存1200吨烧结矿。第一节烧结生产主要技术经济指标1利用系数烧结机利用系数是指在单位时间内每平方米有效烧结面积的生产量。利用系数=(烧结机成品矿台时产量(Q)÷烧结机有效烧结面积(F))×100%t/(m²·h)台时产量=烧结机生产总量÷烧结机实时作业时间t/(h·台)3成品率烧结矿经机尾筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿所占混合赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材6成品率=(成品矿÷混合料)×100%4烧成率混合料经烧损后的烧成量(即成品矿加上返矿总量)与混合料之比的百分数。烧成率=(成品矿+返矿)÷混合料×100%设备完好率=(完好设备台数÷设备台数)×100%烧结矿合格率(%)=烧结矿检验合格量(吨)/烧结矿检验总量(吨)×,计算说明：7烧结矿一级品率(%)烧结矿一级品率(%)=烧结矿一级品量(吨)/烧结矿检验合格量(吨)×100%,烧结矿品位(不扣氧化钙、氧化镁)(%)=各次检验的烧结矿含铁总量(%)/检9烧结矿品位稳定率(%)7烧结矿品位稳定率(%)=检验总量中品位波动符合标准的重量(吨)/检验总量(吨)烧结矿碱度(倍)=烧结矿中氧化钙含量(吨)/烧结矿中二氧化硅含量(吨),计烧结矿碱度稳定率(%)=检验总量中碱度波动符合标准的重量(吨)/检验总量(吨)×100%,计算说明：碱度波动范围，烧结矿按±0.12%。烧结矿含硫量(%)=各次检验的含硫量之和(%)/检验次数烧结矿氧化亚铁含量(%)=各次检验的氧化亚铁含量之和(%)/检验次数烧结矿转鼓指数(%)=各次试样测检后粒度大于规定标准(+6.3mm)的重量(千克)/试样重量之和(千克)×100%烧结矿筛分指数(%)=各次试样筛分后粒度小于规定标准(-5mm)的重量(千克)/试样重量之和(千克)×100%,计算说明：同转鼓指数计算说明。烧结矿平均粒径(mm)=各次测得的人造块矿平均粒径之和(mm)/测定次数，烧结矿的平均粒径按各级粒度(中值)所占比例加权平均得出；第二节原料基础知识目≥55%;竖炉用精矿粉粒度-200目≥65%。8磁铁矿的主要存在形式是Fe₃O₄,比密度为4.9-5.2,硬度为5.5-6.5,有金属光泽，具赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe₂O₃),密度为4.8-5.3,硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6,理论含铁量为70%。赤铁矿的条痕为红色。菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO₃,理论含铁量为48.2%。在碳酸1)从精矿粉的粒度来判。精矿粉的粒度越细，品位越高。判断精矿粉粒度的粗细，若料握成团抖动不散，沾手，这时矿粉的水分大于10%;若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时的水分小于6%。答：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即将一定的原料(100~200g)加热至150℃,恒温1h,已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。23返矿燃料25标准煤的概念所谓标准煤，是指应用基低位发热量定为29.3MJ/kg(7000kcai/kg)的煤。26烧结三碳9熔剂27熔剂类型碱性熔剂包括石灰石，白云石，生石灰和消石灰等。加入生石灰的作用：白灰也称生石灰，主要成分是Ca0,其遇水即消化成消石灰(Ca 3)生石灰在配料前的运输和储运中，尽量避免受潮，以防止事先消化失去Ca0的作评价溶熔剂的标准是根据烧结矿碱度的要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗的碱性当溶剂中MgO、Al₂O₃含量很少时上式可以简化成：有效熔剂性=Ca0 多，则说明Ca0含量很高，若很快干燥，形成一个“白圈”,说明Mg0含量高。也可以用1)精矿粉：水份(%)粒度(%)—200目≥552)富矿粉粒度(+10mm%)3)氧化铁皮：水份(%)粒度(mm)其它指标杂质4)白云石：粒度(mm)质量指标0—3,>3的中55)生石灰：活性度(m)粒度(mm)质量指标0—3,>3的中5%6)焦粉灰分(%)挥发分(%)粒度(mm)质量指标0—3,>3的中15%第三节配料基础知识1)提高烧结成分的稳定性对高炉顺行、对增产节焦具有重大意义，搞好配料是高炉2)精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以生产出足够的性能良好39碱度1)烧结矿的碱度表示方法2)烧结矿按碱度分类酸性烧结矿的碱度低于高炉炉渣的碱度，一般都小于1.0,这种烧结矿在入炉冶炼时自熔性烧结矿的碱度等于或稍高于高炉炉渣的碱度，一般为1.2～1.5左右，其烧结高碱度烧结矿又叫熔剂性烧结矿，其碱度高于高炉炉渣的碱度，一般都大于1.5,其赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材43配料室上料配比综合为什么要保持100%,规程规定的偏差范围时多少?答：因配料是按100%湿料进行配比的，若上料配比总和达不到100%,就会影响配粉矿≤±0.2%kg/m;冶金副产品或杂矿≤±0.3%kg/m;溶剂或燃料≤±0.1%kg/m;配料总量≤±1.0%kg/m。3)配比失误。第四节混料基础知识55简述混合料的造球过程(即细磨物料成球的造球过程一般分为3个阶段，即第一阶段形成母球(球核),第二阶段母球长大，第三57烧成率烧成率是烧成量(即成品矿加返矿)与混合料总量之比。58露点物料的烧损率是指物料(干料)在烧结状态的高温下(1200～1400℃)灼烧后失去重60物料的残存量61烧结矿还原度62烧结的固相反应63利用系数1台烧结机每平方米有效抽风面积(m²)每小时(h)的生产量(t)称为烧结机利用系数.65烧结工序能耗66烧结机真空度67烧结有效风量68烧结有害风量1)烧结矿带2)燃烧带该带温度可达1350—1600℃,此带混合料软化、熔融及液相生成，发生异常复杂的物3)预热带4)干燥带烧结料的热废气从预热带进入下层，迅速将烧结料加热到100℃以上，因此该带主要5)过湿带而抑制铁橄榄石(Ca0-Fe0-Si02,生成这个液相需要足够的FeO,即燃料用量要高，还原气1)高碱度：虽然固相反应中铁酸钙生成早，生成速度也快，但一旦形成熔体后，熔体中Ca0与Fe0的亲和力和Si02与FeO的亲和力都比Ca0和Fe203的亲和力要大得多，一次，最初形成的CF容易分解形成Ca0·Si02熔体，只有当Ca0过剩时(即高碱度),才2)强氧化性气氛：可阻止Fe203的还原，减少Fe0含量，防止生成铁橄榄石体系液3)低烧结温度：高温下铁酸钙会发生剧烈分解，因此低温烧结对发展铁酸钙液相有烧结矿的强度和还原性除了与宏观你结构有关外，还与组成烧结矿的单体矿物的性1)粒度范围2)铺底料作用返矿75返矿平衡时间短，粗粒来不及熔化，达不到烧结的目的。返矿粒度小(0～1mm的比例增多),不仅一般返矿中小于2mm的应在10%以下，粒度上限不超过10～15mm。77返矿对烧结的好处79加入生石灰(或消石灰)会大幅度提高烧结产、质量的原因1)生石灰加水后，与水消化呈粒度极细得消石灰，呈交替颗粒，其平均表面积达302)含有Ca(OH)₂得烧结料小球有较高的湿容量，因此在烧结过程中热稳定性好，可81烧结与球团的区别面：1)对原料粒度的要求不同：为了保证料层透气性良好，烧结要求的原料是0～10mm2)固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求生3)成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块状，而球团矿是形状规则的第六节成品矿处理基础知识82烧结矿质量要求YB/T421-92见下表项目品级化学成分物理性能%冶金性能S转鼓指数抗磨指数筛分指数(-5mm)低温还原粉化指数还原度指数允许波动范围(不大于)碱度5级品1、衡量烧结矿抗摩擦和抗冲击能力的指标是转鼓指数。3、烧结成品矿的粒度范围在1)强度好、粒度均匀和粉尘少2)低温粉化少；冶金性能好；品位高，碱度合适和有害成份少3)成份稳定。84烧结矿破碎1)保护运输设备，使厂区配置紧凑2)保护高炉炉顶设备及高炉矿槽3)改善高炉、烧结厂的劳动条件4)为烧结矿的整粒及分出铺底料创造了条件5)为高炉生产技术现代化创造了条件是把冷却过的烧结矿经过破碎及多次的筛分后使之成为没有过大块的粒度和过小块2)一般整粒流程中首先将烧结矿进行一次破碎，控制烧结矿地上限不大于50mm(或理。3)可得到满意的铺底料。4)使烧结矿强度提高。5)高炉获得利益。2)冷却机台车上布料要均匀，厚度适当，3)提高热矿筛的筛分效率，减少烧结矿中粒度5mm的粉未。烧结矿按SiO₂含量粗略的分为高硅(SiO₂含量大于8%)、中硅(含量等于6%～8%)和低硅(SiO₂含量小于6%)三种类型。高硅烧结矿的自然粉化现象较为严重，低硅烧结3)不要过分降低烧结矿中FeO的含量。4)在烧结矿表面喷洒CaCl₂稀溶液或在混合料中配加微量CaCl₂添加剂。第三章烧结车间应知应会知识第一节配料工技能知识配料作业92配料作业精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以生产出足够性能良好的液1)达到考核指标要求；2)达到高炉对杂物和化合物的要求；4)根据供料情况合理利用资源。95配料室上料配比综合为什么要保持100%,规程规定的偏差范围时多少?答：因配料是按100%湿料进行配比的，若上料配比总和达不到100%,就会影响配料的准确性和物料消耗的真实性。规程规定：总配比为100±5%。1.78要下调，以免高废，到报1.71要上调，以免出现低废。5)烧结矿化学成分发生偏差的原因及调整措施99烧结碱度预测1)工作中要做到“三清”,即清楚本厂地工艺流程；清楚上班生产情况，班中配比3)坚持“低SiO₂高控R,高SiO₂低控R”的原则。即我们在生产中，如果所使用的原100表1—2烧结矿化学成分发生偏差的原因及调整措施偏差项目偏差原因调整措施1、熔剂配比或下料量偏大2、铁料下料量小；3、铁料中混入熔剂1、验算熔剂配比检查熔剂下料量2、检查铁料下料量；3、取铁料化验其成分铁料中含TFe高相应Si02低降低高铁料配比R合适TFe或高或低轧钢皮下料量或大或小调整轧钢皮下料量，多称量，保证下料量R合适TFe铁料中含TFe低增加高铁料配比，降低低铁料配比，且适当降低熔剂配比。R合适TFe个铁料中含TFe高增加低铁料配比，降低高铁料配比，且适当增加熔剂配比。赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材RITFe正常1、熔剂中Ca0含量高2、Ca0含量高的原料配比大1、验算熔剂配比或减少下料量比RkTFe正常1、熔剂中Ca0含量高2、熔剂中混入杂质1、验算熔剂配比，增加熔剂配比2、取样化验熔剂成分，增加熔剂用量1、精矿中TFe降低相应Si02升高；1、适当增加高铁料配比，减少低铁料配2、检查低铁料下料量2、熔剂混入铁料；3、铁料下料量偏大；1、验算配比，检查下料量2、取样化验熔剂成分；配料计算101已知：生石灰SiO₂=3.87%,CaO=78.05%,求生石灰有效Ca0含量(设烧结矿碱度R=2,要求写出公式)。=78.05%—3.87%×2=78.05—7答：生石灰的有效Ca0含量为30.31%。102某烧结厂有一台90m²烧结机，烧成率为84%,台时产量为140t,配料室澳矿粉配比为18%,试计算奥矿粉单耗(kg/t)和每小时澳矿粉用量。解：奥矿粉单耗=18/84×1000=214.3(kg/t)每小时奥矿粉用量=140×214.3=30002(kg)≈30t103已知配料上料千克数为30kg/m。澳矿配比为15%,配料皮带速度为102.6m/min,缓料时间为85min,试计算澳矿每小时平均上料量和白班(8～16h)上料量。(列出通式)解：每小时澳矿平均上料量=(60-85/8)×料批(kg/m)×配料比(%)×带速(m/min)白班澳矿上料量=22808×8÷1000=182.46(t)104已知配料室上料千克数为50kg/m,精矿配比为25%,配料皮带带速为1.71m/s,无返矿，试计算精矿每小时和8h上料量?(列出通式)。解：每小时精矿上料量(kg)=60×料批(kg/m)×配料比(%)×带速(m/min)=60×50×0.25×1.71×60=76950(105高碱度返矿向低碱度料中搭配计算(即降低烧结矿碱度变料)。已知：料批60kg/m,皮带速度82.8m/min,返矿量18kg/m,皮带速度84.6m/min,碱度由1.8降到1.6。返矿成分Ca014.2%,Si0₂7.8%;生石灰成分Ca079.0%,SiO₂1.9%,W水4%。求配用旧返矿期间应减少生石灰配比多少(湿)?低碱度返矿成分/%生石灰成分/%R4解：18×(84.6/82.8)×(7.8×1.6-14.2)减少生石灰配比(干)=106试述低碱度返矿向高碱度料中搭配得计算(即提高烧结矿碱度R得变料计算)。已知：返矿流量18kg/m,皮带速度84.6m/min;配料室料批60kg/m,皮带速度82.8m/min。求现生产碱度1.8时，在配用旧返矿30min内应增加石灰石配比多少(湿)?107计算：铁精粉由SiO₂=5.3%变至SiO₂=5.9%,H₂O=8.0%,求白灰配比差?已知铁精粉配比为58%,白灰Ca0=75%,SiO₂=1.65%,R=1.75解：Ca0有效=75%—1.65%×1.75=72.11%赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材108若返矿成份SiO₂=6.2%,Ca0=11.2%,配比上升10%,生产R=1.75的烧结矿，生石灰配比如何变化?生石灰中Ca0=75%,Si02=1.65%解：Ca0带入=11.2%—6.2%×1.75=0.35%白灰配比应减少=0.35%×10%/72.11%=0.049%精矿进口矿杂精粉综合粉镁石生石灰焦粉合计55462426湿配比45(1)求生石灰的有效Ca0量?(设R=2.0,要求写出通式)(2)计算精矿的干配比、残存量、精矿对配合料(TFe、TFe、CaO)的带入量?(要求写出通式)解：(1)生石灰Ca0有效=Ca0石一SiO₂石×R=74.35%—3(2)干配比：20×(1—0.075)=20×0.925=18.5残存量：18.5×(1-0.02)=18.5×0.98=18.13答：精矿的干配比为18.5%,残存为18.13%,精矿对配合料(TFe、TFe、Ca0)的带入量分别为TFe为11.92%,SiO₂为1.23%,Ca0为0.07%。110参照下表数据，近似计算生石灰配比波动±1%影响烧结矿的幅度?(列出通式)成分生石灰配合料烧结矿46R—5解：生石灰配比波动1%影响R=生石灰Ca0有效×(±1%)/SiO24.11.1.2按照下列计算式计算出原料的干料量、烧成量(或称残有量)和各种原料带入的(1)干料量的计算：某原料的干料量=该原料的配比×(1一该原料H₂0%)(H₂O是指原料所含的物理水)总干料量Σ=各种原料的(2)烧成量的计算某原料的烧成量=该原料的干料量×(1一该原料烧损%)(3)各种原料带入烧结矿中的各种化学组成的百分含量的计算=某种原料的干料量该×该种原料的含铁量%碱度R=1.8±0.1,确定配料比。湿配比—2X轧钢皮—525杂返矿—5高炉除尘灰2白云石5生石灰 —0Y——根据高炉生产需要及原料储存情况确定各种原料的配比如下(使用):设配合料中精矿配比为X,生石灰配比为Y,轧钢皮5%,杂返矿15%,高炉除尘灰2%,菱镁石3.5%,焦粉4%。轧钢皮干料配比=湿料比×(100—H₂O)=5%×(100—5)%=4.75%轧钢皮残存量=干料比×(100一烧损)=4.75%×(100—2)%=4.655%轧钢皮进入配合TFe=轧钢皮含铁量×干配比%=69.23×4.75%=3.29%名称混合料%残存量%配合料/%X0轧钢皮50杂返矿高炉除尘灰2菱镁石0生石灰YY000赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材把已知数代入以上两式中得X+Y=70.5烧结矿化学成分计算：烧结矿的Si0₂、Ca0类似计算，把X、Y代入表中得表1—3名称混合料/%干料残存量配合料/%烧结矿化学成分0轧钢皮50杂返矿高炉除尘灰2白云石0生石灰0008烧结矿R=13.28%÷7.38%=1.8验算合格!根据上表数据求生石灰的有效Ca0量(要求写出公式):生石灰的有效Ca0=Ca0生—SiO₂根据上表数据，要达到2.0碱度，生石灰配比应该增加多少?碱度达到2.0需要的Ca0量：生石灰配比=8.85/60.826=15%R=(1.545+0.0215+0.0366+11.37)/(3.51+0.1539+0.975+0.0627+0.096根据上表数据，白灰的Ca0量波动±1%,求白灰配比差(R不变)?设白灰配比差为Y,当白灰的Ca0量波动+1%时当白灰的Ca0量波动+1%时，白灰配比下降0.21%设白灰配比差为Y,当白灰的Ca0量波动—1%时当白灰的Ca0量波动一1%时，白灰配比上调0.22%根据上表数据，生石灰配比波动±1%,影响烧结矿碱度的幅度是多少?烧结矿TFe的幅度=精矿TFe(精矿湿配比±1%)×0.925一配合料TFe根据上表数据，精矿SiO₂波动±1%,求白灰配比差?Ca0有效=75.82%—8.33%×1.8=60.826%第二节混料技能知识112简述圆筒混合机的工作作原理117加水位置圆筒内壁粘料。加柱状水的目的是形成母球，加雾状水的目的是使母球长大(即制粒),118混料工操作原则119一混操作标准和要点以上。水分7%±0.3%,温度高于70℃,杜绝“跑”干料和过湿料。技术操作要点：经常水分监测仪及生产过程时间，在30秒内将水分调整适宜；经常用小铲取料，观察料的光使混合料水份达到8%±0.3%,料温高于60℃,严禁跑干料和过湿料，杜绝小矿槽顶仓或水份控制122二混水份控制126水份、粒度检测第三节烧结工技能知识赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材(2)总管废气温度；(5)返矿残碳小于1%。烧结终点所在风箱温度为所有风箱温度的最高值(200～260℃),该风箱比前一个风箱温度高36～40℃,而比后一个风箱温度高26～30℃;用眼观察布料前台车炉篦子发(即烧透)的标准是台车篦条上没有生料，红色层下部接触铺底料(或炉篦条),黑色层料层厚度不低于680mm,料面平整、不拉沟、不待料、不压料。底料厚度为20~3下，烧结总管的负压为12.6Kpa～13.6Kpa.总管负压过高，主要是料层透气额恶化所致。层太薄及局部台车缺料，是气流形成短路所致，必须及时纠正5.5烧结机布料混合料矿槽有效容积25m3,总存料能力56t。烧结机布料厚度一般为700mm。火要均匀.134点火参数赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材火，叫均匀点火节约煤气30%～40%;集中火焰点火即火焰直接点火，也就是线型点火。根据煤气的热值，选择合适的空燃比，一般情况下焦炉煤气空3)当煤气压力小于6KPa时，应进行停机熄火操作；长时间停机必须切断立管煤气，4)当助燃高压鼓风机突然停止，没有空气压力时，必须进行停机熄火操作。此时5)烧结机短时临时停机，点火炉应处于保温状态，保温温度在600～700℃。如超过6)新砌筑的点火炉必须严格按烘炉曲线进行烘炉。在较长时间(3天以上),停炉后7)点火炉严禁打水冷却，也不进行强制通风冷却，如必须进行通风冷却应经厂领导8)发现点火器烧嘴堵塞时，应及时疏通。焰温度最大值处)。点火温度1050℃~1150℃,点火时间70s～100s;点火炉压力—15Pa～+5Pa,通过调高炉煤气热值3.3～3.9MJ/Nm3,点火炉烧嘴前煤气压力>1.5kPa,助燃空气压力>赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材料面颜色大面积黄色通体青色并间杂星棋黄色斑点清黑色清黑色并有金属光泽局部熔融评价不好优良不好水分的判断与控制水分基数由烧结厂确定，夏天：6.5～8%,冬天：6.0～7.5。Fe0的判断与控制147烧结操作对FeO的影响3)用风：风量不够FeO,燃烧带下移缓慢，烧结温度或加快急速等措施。混合料固定碳目前应控制在3.0%左右，烧结矿Fe0控制在7-10%。149目测判断Fe0高低结过程；烧结矿Fe0应控制在公司下达指标范围内(即FeO土1.0%),并尽可能使其标准151负压的判断总管负压应控制在11000-13500Pa;1#和2#风箱负压控制在6000-9000Pa;3#-12#风箱闸门全开，11#风箱负压比12#风箱负压稍高；如负压发生大幅度变化时，应及时分152负压的控制抽风系统有1个大烟道、12个风箱。必堵(漏风)。风箱负压保持在13kPa～14kPa。烧结机停机时，为避免结大块，一般在停机以后再继续抽风20分钟后，再关闭主风机风2)燃料配比过高，负压升高；3)系统漏风严重，负压降低；在一定条件下(如风机闸门开启度，设备跑风状况等一定),总管负压表示料层阻力2)从几个方面减少漏风：采用新型密封装置；按技术要求检修好台车、弹簧滑道；定透气性发生较大变化时，就可以调整料层厚度。我厂料层厚度控制在580-600mm之间。当出现混合料水份过高、过低为、混合料固定碳低、点火温度过低(950℃以下)、返矿高机速。配料室上料量为45kg/m,烧结机料层厚度为600mm,烧结机机速一般控制在1.8m/min左右。配料室上料量每土5kg/m,1、燃料粒度过大的坏处：1)燃烧带变宽，影响透气性；2)燃烧分布不均，大颗粒周围过熔，而远处则不能很好的烧结；3)粗粒周围还原气氛强，而无燃料处空气得不到利用；4)布料易产生自然偏析，大颗粒集中在下部，使烧结层上、下部温差大，下层过熔2、燃料粒度过小的坏处：1)燃烧速度过快，难以达到烧结所需温度；2)降低了料层透气性，过小粒度的燃料有可能被气流抽走，增加燃料消耗，成本上升；3)对除尘器中1)混合料固定碳高：料面出点火器2～3m仍不变色，表面过熔结硬壳，总管负压、废气温度升高，机尾断面有火苗，赤红层大于1/2,粘炉篦子，烧结矿气孔大，呈蜂窝煤3)燃料粒度大：点火均匀，机尾断面火苗，局部过熔，断面呈“花脸”,有粘台车4)混合料固定碳目前应控制在2.8%左右，烧结矿Fe0控制在10%以下。高10mm,燃料可降低1～3kg/t。1)热返矿的影响；2)电除尘灰和布袋除尘灰的影响；4)适宜的燃料粒度和水分；5)提高生石灰活性度；6)稳定铁磷添加量；8)综合矿粉中配加高炉瓦斯灰。赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材烧结矿转鼓指数(%)等于各次试样测检后粒度大于规定标准(+6.3mm)的重量(kg)163某烧结厂取粒级在10—40mm之间的烧结矿15Kg,经转鼓机做完后，测解：转鼓指数=>6.3mm的重量/总重量=12.22/15=81.47%抗磨指数=<0.5mm的重量/总重量=0.75/15=5%164某钢厂有一台90m²烧结机，1998年2月生产烧结矿9.8万t,日历作业率为92%,答：烧结机1998年2月利用系数为1.76165某厂带式烧结机的平均料层厚度为0.49m,烧结机有效长度为40m,试计算烧结机机166已知：某厂1号烧结机用焦炉煤为1.6t/(m²·h),仪表显示焦炉煤气流量为800m³/h时，求点火煤气单耗?(计算结果用GJ/t表示)。答：该烧结机1998年上半年平均日历作业率为91.94%。168某烧结车间月生产烧结矿为180000t,消耗煤粉7000t,消耗焦粉4000t,试计算煤169已知：某厂3号烧结机点火用焦炉煤气，其低发热值为16.73MJ/m³,若烧结机利用系数为1.3t/m²·h,仪表显示焦炉煤气流量为700m³/h,求点火焦炉煤气单耗?第四章烧结工艺方面的知识第一节原料管理各种原料必须严格按指定位置卸料储(堆)存，严禁混料。同类、同品种原料，化学必须严格按生产计划(配比)用料，不得任意停用或大幅度调整原燃料用量或配比。172燃料加工的部分不超过15%,小于0.5mm部分不大于10%。保持配料矿槽有足够的存量，其矿槽储量不得小于1/3。及时检查原焦仓的储量情况和焦粉质量，不足3天用量和水分超过10%时要通知厂部解决。第二节铁矿石烧结表1-1配料矿槽储位工艺参数高炉瓦斯灰、除尘灰也参与配料，按其产生量，稳定(1～2%)配加。并根据瓦斯灰储料名称矿槽容积(m3/个)储料能力(t/个)冷返矿冷返矿富矿粉富矿粉富矿粉精矿粉精矿粉杂料高炉返矿高炉返矿石灰石粉白云石粉生石灰粉生石灰粉焦粉焦粉贯彻“勤观察、勤分析、准确及时调节”的方针，找出内返矿变化的原因，对症下准雨季，当配合料(铁粉)自然水份超过混合料水份考核基准值时，可少加或不加水，必要177烧结机布料混合料矿槽容积34m3,有效存料能力67t。3)七辊角度合适(约45°);4)主调闸门两侧开度保持一致，辅助闸门不粘料、不堵塞；8)松料器不能附着有破布之类的杂物。9)烧结机布料厚度一般为700mm。点火温度1050℃~1150℃,点火时间70s～100s;点火炉压力—15Pa～+5Pa,通过调高炉煤气热值3.3～3.9MJ/Nm3,点火炉烧嘴前煤气压力>1.5kPa,助燃空气压力>烧嘴形式为直焰式烧嘴通过调节1次风与2次风的流量比例来调节火焰长度，要求火烧结机临时停机<2小时，可把点火炉炉温降低到600℃~700℃保温，保持烧嘴燃烧。抽风系统有1个大烟道、13个风箱。必堵(漏风)。风箱负压保持在13kPa～14kPa。烧结机停机时，为避免结大块，一般在停机以后再继续抽风20分钟后，再关闭主风180热烧结矿处理赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材3.机尾电除尘系统处理出来的粉尘返-1皮带、经返-2皮带至冷返槽。5.要求及时地将电除尘收得的除尘灰排出，灰斗上料位90%,下料位20%。返矿部分见“铁矿石烧结的返矿”,正常情况配料矿槽储位的料位保持在40%～100%混合料水分基数有厂部根据混合料性质下达，混合料水分和料温每2185布料管理布料矿槽工、铺底料矿槽工要定期向布料工报料位。铺底料厚度20—30mm,无铺底烧结终点控制在机尾倒数第二个风箱。即：12#风箱。烧结终点温度控制在：≥250℃。范围，每次不得>0.1m/min,连续两次调整时间间隔须大于30分钟。终点向机头移动时，用量增加，固体燃料配比增加0.1%,4小时猴再考虑恢复。188筛分管理烧结返矿中>6mm部分>7%,说明筛孔有磨通现象，须请示有关领导安排检查，需补1#、2#风箱负压保持在6kPa～8kPa,3#风箱负压保持在10kPa～13kPa。就细下习程反M)烧结矿筛分指数烧结矿TI指数利用系数个，MS↓TI↓筛分指数固体燃料配比个，RDI↓Fe0↑TIf点火温度↑,TI↑烧结机速度PS-固体燃料配比点火温度第四节烧结调整基准固体燃料配比调整的时间间隔须>1小时。192烧结矿碱度R的管理注意事项正常生产时，SiO₂一般不作为烧结矿质量的重点控制项目。如公司在特殊时期对SiO₂有控制要求时，烧结矿SiO₂的考核基数由厂部下达，根据原料条件(带入SiO₂量),目前，考核烧结矿月平均SiO₂≤5.40%。烧结矿Si02调整方法执行如下：减小普通铁粉配比低SiO₂和普通铁粉普通铁粉不变，比经调整后SiO₂水平趋于正常烧结矿Fe0日常控制管理中，必须根据现场生产操作情况和经验准确判断波动趋势，提高控制水平。固体燃料调整的时候，要充分考虑该调整对烧结过程、返矿、转鼓指数、筛分指数、还原指数等的影响，作综合分析。195烧结矿转鼓指数管理烧结矿转鼓指数按照YB/T421-92执行。烧结矿转鼓指数<71%需要：②调整点火煤气消耗；赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材③调整烧结机速度，幅度<0.2m/min;④在改变烧结机透气性的前提下，适当改变料层压下量。196烧结矿含粉率管理品中≤5mm部分不得>5%。当成品筛筛下物>5mm部分的比例>7%,应检查、补焊筛板漏洞或尽快安排更换筛板。当出厂烧结矿<5mm部分的比例超过考核指标时，应清除筛孔堵塞。烧结矿MgO的考核基数根据高炉冶炼需要确定，实际操作时及时做好考核基数记录，考核波动范围为：MgO考核基数±0.2准确判断波动趋势，提高控制水平。第五节烧结现场配料计算及检化验事项198配料计算需要的外部信息数据(1)混匀矿、高炉返矿、石灰石、白云石、生石灰等新原料的化学成份和水份。其中，混匀矿参照原料场提供的在用料堆的化学成份计算，高炉返矿、石灰石、白云石、生(2)烧结内部返矿的化学成份(作参考),计算时按照内部循环料处理。199新原料化学成份计算烧结矿的化学成份计算aj——原料中第I种料的J化学成份百分比，%;Li——原料中第I种料的干配比，%I1-----原料总烧损率%.例：已知各种原料的干配比和化学成份如下所示，求新原料化学成份。原料品名配比烧损精矿粉富矿粉2竖炉返矿4铁皮生石灰6白云石固体燃料5解：设新原料总量为100kg,计算如下表所示原料品名配比残存精矿粉富矿粉竖炉返矿44铁皮生石灰白云石固体燃料5合计烧结矿烧结矿碱度TFe=55.5%,R=2.00(倍)200新原料烧损率和新原料单耗计算新原料烧损率Il201检化验要求原料名称分析频率采样地点分析时间焦粉固定碳、挥发份、灰分1/周配料室灰分全分析烧损1/月配料室<3mm粒级比例1/天配料室白灰粉、白云石粉SiO₂、Ca0、MgO烧损配料室<3mm粒级比例1/天配料室TFe、Si0₂、Ca0、Mg0、S、P、水分烧损1/种.8h配料室氧化铁皮TFe、SiO₂、Ca0、Mg0、水分烧损配料室瓦斯灰TFe、SiO₂、Ca0、MgOC烧损配料室灰分全分析1/月配料室原料名称分析频率采样地点分析时间富矿粉TFe、SiO2、Ca0、Mg0、Al₂O₃烧损1/批配料室高炉返矿TFe、Si0₂、Ca0、MgO烧损1/周配料室球团返矿TFe、Si0₂、Ca0、MgO烧损1/周配料室烧结矿9#皮带转鼓、含粉、筛分(粒级)1/天9#仓下第五章烧结生产典型生产事故案例生产事故案例一时间：2003年5月9日5:40分左右，热返岗位工发现热返仓冒越来越大，已经看不见返仓里喷出大约6吨的热返料。把皮带压死，导致停机3小时40分。烧结生产要求返矿必须有一个均衡和稳定的下料量，然而在生产中由于工序环节较2、盲目的赶产量返矿，而生产事故案例二事故经过：2005年2月14日19点，烧结作业区甲班，梭式布料仓逢仓，处理逢仓共造成停机122分钟的生产事故。2)梭式布料岗位没有控制好料位，没有及时通知炉前处理。3)看火工对处理湿料不及时及仓位没控制好。4)各岗位联系不及时。2)加强各岗位联系，做到提前预防，避免类似的事故发生。2005年2月13日烧结车间乙班12点到13点烧结机粘料20多个台车分析如下：1)换南侧冷筛，铺底料不够用，经查四点班、零点班铺底料都够用，因此铺底料不2)台车减速粘料：由于旁通皮带的停机混合料仓料少，台车减速粘料，有铺底料粘3)经过与各岗位核实调查：此次烧结机台车粘料主要原因是在此期间没有用铺底料2)要求各工长意思到不用铺底料对主抽风机影响的严重性以及机下1皮带的损坏(大块料把皮带刮破，热料烧皮带)。第六章烧结设备情况介绍第一节原料系统设备表6-1铁料圆盘给料机社备表型号型式数量圆盘直径毫米给矿能力圆盘速度物料粒度电动机型号功率kw赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材一621.设备名称：B=800mmL=2800mm直拖式皮带秤2.数量：2台名称数值单位破碎材料无烟煤、焦炭等进料粒度毫米出料粒度毫米物料容重生产能力沿辊子全长均匀布料~16吨/时电动机型号用于上主动辊用于下主动辊功率当破碎时上主动辊千瓦下主动辊千瓦当切削时千瓦破碎时辊之上主动辊及上被动辊转/分转数下主动辊及下被动辊转/分车削时辊之转数上主动辊及上被动辊转/分下主动辊及下被动辊转/分上主动辊用减速机速比：I=10下主动辊用减速机速比：I=5第二节烧结机系统设备(一)φ3.2×14m圆筒混合机技术条件序号名称单位参数备注12物料堆比重3物料粒度4物料安息角o5正常处理量填充率%~14.576筒体倾斜角07筒体转速8混合时间9正常处理量最大处理量处理物料烧结混合料含水量~7%主传动电机型号功率转速电压V主减速机规格江苏泰隆硬齿面，强制润滑，润滑泵一用一备传动比i型号焦润(手动)功率润滑装置转速电压V润滑点12点润滑剂容积L喷油润滑装置型号焦润功率转速电压V用量压力微动电机型号江苏泰隆入轴功率电压V速比i液力偶合器工作制度24小时连续工作制混合机给水量混合机给水压力混合机重量t(二)φ3.8×16m圆筒制粒机技术条件序号名称单位参数备注12物料堆比重3物料粒度4物料安息角05正常处理量填充率%~13.196筒体倾斜角07筒体转速5-6.78混合时间9正常处理量最大处理量处理物料烧结混合料含水量~7%主传动电机型号佳木斯电机厂功率转速电压V主减速机规格江苏泰隆硬齿面，强制润滑，润滑泵一用一备传动比i中心距调速型液力偶合器大连型号焦润功率转速电压V润滑点12点润滑剂容积L喷油润滑装置型号焦润功率转速电压V用量压力微动电机型号江苏泰隆入轴功率电压V速比i工作制度24小时连续工作制振动电机型号数量1功率电压V频率转速赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材振动力N混合机给水量混合机给水压力混合机重量t铺底料粒度为10-20mm,铺底料矿槽的有效容积为25m³,储料56吨，储存时间为1000×7000mm梭式布料器的规格性能皮带宽带中心距速度能力电机行走电机行走轮直径行走速度设备名称圆筒给料机泥功率kw调速型号减速机转速r/min最大给料量t/h3、七辊布料器的规格性能见表6-8表6-8七辊布料器的规格性能表设备名称七辊布料器功率kw调速型号七布料辊直径辊7个1、烧结机煤气点火器(一)设备概述：1、用途：烧结机煤气点火器，用于烧结生产中烧结机台车上的混合料点火，是烧2、主要结构特点和构成：煤气点火器主要包括：炉体钢结构、耐火预制件、烧嘴(二)烧结机煤气点火器技术参数如下：供方按需方提供的901、烧结机使用有效面积2、台时产量3、台车宽度4、台车速度5、料层厚度6、高炉煤气热值7、高炉煤气接点压力8、煤气含尘量9、煤气含水量10、予热炉型式11、空气予热温度12、煤气予热温度13、点火炉点火温度14、烧结机利用系数15、煤气消耗量16、烧嘴形式为直焰式点火用助燃风机性能鼓风机性能电动机性能机号1218~7766~2218~7766~3我厂90平方米烧结机及其传动装置规格性能。90m²烧结机及其传动装置规格性能设备名称带式烧结机电动机电动机型号功率kw调速方式变频调速减速机烧结机有效面积m²机速m/min台车块数块台车尺寸mm台车挡板高度mm台车与清扫器间隙mm风箱个数个6.2.5、烧结机台车带式烧结机是由许多台车组成的一个封闭式的烧结带，台车是烧结机的重要组成部1、烧结机台车由台车本体，台车轱辘(车轮),滑板，挡板，炉篦条等组成。本厂的2.5米台车采用低合金钢铸成整体结构。台车档板料层700,挡板一块，其台车尺寸如图6-2。赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材台车规格：长×宽=1×2.5米台车数量：109块易损件表高能磁铁压板5安装于头部密封开槽沉头螺钉M8×15高能磁铁压板5安装于尾部密封开槽沉头螺钉M8×156.2.8、主抽风机及附属设备(3)翼型：其叶轮实际上是后弯型的一种，叶片的断面呈鸟翼形状，这种形状的叶1、技术要求烧结烟气介质重度进口压力出口压力进气风量当地大气压冬季：1022kPa夏季：999.7kPa年平均：1000kPa进气温度tj=120°C(正常)最高温度可达200°C2、风机主要参数及结构形式风机型号风机形式离心式入口布置形式双进气支撑方式双支撑工作转速风机叶轮直径3780mm(以设计图纸为准)风机转子飞轮矩以设计图纸为准风机全压效率功率储备风机旋向待定布置形式风机+膜片式联轴器+同步电动机流量控制方式进气调节门(含电动执行器和操作器)进排气方向待定机壳水平分型，设有检修入孔和清灰门叶轮叶轮的叶片工作面、叶片入口堆焊碳化钨耐磨层轴承地脚螺栓联接3、电机技术参数及要求电机形式：同步电机(含励磁装置)电机型号：电机生产厂家：上海电机厂额定功率：额定电压：同步转速：下水冷防护等级：F级额定频率：6极电动机起动方式电动机起动采用液体电阻起动(北京大力/上海追日)三、抽风机组成示意图M3/min抽风机组成示意图见图6-2-2图6-2-2风机传动示意图1-齿式联抽器2-支承轴承箱3-支承轴衬4-风扇5-转子6-密封7-压盖8-止推轴承箱体9-止推轴衬10-轴头齿轮油泵11-电动机1、风机的润滑系统烧结机的抽风机普遍采用齿轮泵供油的循环供油系统。目前这套系统已逐步标准化和系列化。这类齿轮油泵的润滑系统，供油能力有大小之分，但是它们的工作原理基本是一样的。齿轮系从油箱吸出润滑油，经单向阀双筒网式过滤装置及冷却器(或者板式换热器)送到机械设备的各个润滑点。稀油系统的压力为4kg/cm²(出口压力),当润滑系统压力超过4kg/cm²,安全阀自动开启，多余的油经安全阀流回油箱。烧结风机的润滑系统，正常工作时，有一台齿轮泵由风机抽带动运转给风机各点供油，这台油系称为主油泵。相外还有一台电动齿轮泵备用，当风机启动或者润滑系统耗油量增加，油压力不足而下阵到某一定值时，各用的电动齿轮泵自动启动，直至主油泵压力恢复正常时，备用泵才停止工作。2、润滑系统的主要设备构成和性能烧结风机的润滑系统主要是由油箱、油冷却器。吸入型油过虑器、成对油过虑器、安全阀、逆止阀、止油阀、油压替换器、油压表、油标计等组成。(1)油箱的主要功能是贮油。送往各润滑点的润滑油从油箱吸取，又从各润滑点流圈。经过沉淀，油水分离，油机械杂质分离，消除油内泡沫，发散气体等处理后留于油箱，(2)齿轮泵。稀油供油的油泵，一般工作压力在3～6kg/cm²属于低压范围。齿轮油个齿之间的空间容积逐渐增大的过程中，a胶内产生负压(或局部真空)。由于上述密封利用热的油液和冷却剂(冷却水),进行强制对流原理而达到油液降温冷却的目的。由输一般温度可降低5～10℃。油冷却器一般装在油的主输出管路上.(5)安全阀：安全阀控制油压。安全阀的阀板用弹簧驱动，弹簧受圆锥形阀上的油压第三节成品矿处理设备冷矿破碎。我厂只有单辊破碎机主要用于热矿破碎。安装在烧结机的尾部(卸料端),用单辊破碎机由箱体(齿辊)、破碎齿、篦板和保险装置等组成，由电动机经减速机通本厂90m²烧结机的单辊破碎机的设备性能见表6型号规格单位耐磨合金堆焊，齿辊水冷处理物料烧结饼给料温度℃破碎粒度处理能力齿辊转数齿辊轴齿外径中1500齿排数9每排齿厚电动机V减速器中心距~80赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材冷却水主轴用水量一次筛筛面尺寸：3000*9000筛面倾角：11°18°25°筛分效率：85%数量：1台二次筛振幅：长轴8-10mm短轴3~5mm筛分效率：85%数量：1台图6-4环式冷却机结构示意图1-冷却环2-磨擦片7-减速机8-电动机3一托轮4一挡轮5-弹性侧定档轮6-上磨擦轮，9-鼓风机10-风机排料温度小于100℃有效冷却时间50～80min台车回转方向顺时针冷却机中径φ21m驱动装置台车数量45个YTSP160L-6,380V,变频调速带光电编码器防护等级IP54(户外型)型号平行轴斜齿轮硬齿面，5级传动工作制度24小时连续工作制双层卸灰阀入口φ250,出口250×250,14个配套减速机XWED0.37kW-63(机座)-1/731(速比)数量：左旋0°风机2台套右旋0°风机2台套回转架是在环冷机内外和钢板制成后台东内外侧版均为同心状。由放射状钢板制成支承1、环式冷却机的特点(1)电晕线度高。芝刺电晕线(有三角芝刺、圆芝刺、锯齿形。R一S型电晕线等)。由于放电点是(2)沉淀板(阳极板)②箱式。包括鱼鳞板式、袋式极板(郁金香式)等。(3)气流进口管道及气流分布装置其做成直径不等的圆孔板(四周的孔径大，中心孔径小)。也有使用百叶窗式，这种分布度之比应为0.15～0.2。(4)除尘器的外壳(5)电除尘器的供电设备规格：机头电除尘器数量2台套机尾电除尘器数量1台套机尾电除尘器数量1台套2工艺技术参数有效流通断面积185m²正常工作压力为-16000Pa烟气温度：正常情况下为120℃,烧结机生产过程中，波动时可高达200℃烟气湿度：按体积比计算，水分含量为10%左右正常工作压力为-3900Pa烟气温度：正常情况下为120℃,烧结机生产过程中，波动时可高达200℃赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材设备承压-6000Pa正常工作压力为-3900Pa(一)设备概述： (一台套),机顶单机袋式除尘器HD8932(两台套),共四台套。作为烧结厂的主要除尘(二)技术参数：型号风量烟气有效面压力损失数量备注1含配套反吹风机、减速量：360条，卸灰阀：18B,减速机：XLED1.51含配套反吹风机、减速φ250X5300mm,滤袋条9-265.6A22kW,减速机：XLD—2.2型摆线针轮。一一2仓顶单机袋式清灰方式为高压风机反吹。第七章烧结发生的典型设备事故案例制粒机减速机高速轴断裂事故事故发生时间：2005年2月22日2005年2月22日06:30时制粒岗位工突然发现制粒机滚筒运转异常，滚筒有丢转丢设备事故案列二成二皮带烧损事故事故发生时间：2005年4月24日-4月27日2005年4月24日上午，从环冷下的料多为红料，料温极高，在环冷和成品皮带打水的情况下，成品区各皮带表面均出现烫伤，最严重的成2皮带在4月24日下午出现裂口4月25日更换了成2皮带。4月26日4点班，环冷料层高出台车400mm左右，环冷下红料，料温高，成2皮带表面烫焦，其中接口处表皮烫开50×150。4月27日，皮带裂化严重，表面多处裂口，接口4月27日下午更换了成2皮带。设备事故案列三主抽风机电机后轴瓦烧损事故发生时间：2005年1月6日0点35分左右1月6日0点28分，主抽风机检修完毕后，启动电动油泵，岗位和点检对润滑系统进行检查。0点30分开始盘车然后启动风机，大约5分钟后室内仪表显示电机后轴瓦温度快赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材矿、铁皮和富矿粉等),这样做有两个目的，一是为了增加烧结混合料成球核心，改善混(1)熔剂的分类 (CaCO₃)生石灰(CaO)、消石灰(Ca(OH)₂)和白云石(主要是CaCO₃和MgCO₃)。白灰也称生石灰，主要成分是CaO,其遇水即消化成消石灰(Ca(OH)₂)后赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材般要小于3mm。(1)碱度的分类赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材(2)高碱度烧结矿的特点度),并改善高炉炉渣的流动性。(1)含铁原料品位不稳定(4)熔剂中CaO不稳定(5)熔剂水分变化，相当于配比或下料量变化35配料的概念2)精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以生产出足够的性能良好的液39碱度1)烧结矿的碱度表示方法2)烧结矿按碱度分类酸性烧结矿的碱度低于高炉炉渣的碱度，一般都小于1.0,这种烧结矿在入炉冶炼时需加高碱度烧结矿又叫熔剂性烧结矿，其碱度高于高炉炉渣的碱度，一般都大于1.5,其烧结1)高碱度烧结矿强度好，稳定性好，粒度均匀，粉末少。2)高碱度烧结矿具有良好的还原性，这是因为高碱度烧结矿是以易还原的铁酸钙为主要3)高碱度烧结矿的软化开始温度和软化终了温4)高碱度烧结矿含硫量有所提高，这是因为烧结料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于全铁(TFe)氧化亚铁(FeO)三氧化二