废水处理系统控制说明

废水处理系统控制说明系统概述来自FGD装置的脱硫废水水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。其主要特征是：呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，PH值，重金属离子，氟化物等。本处理系统工艺采用“PH调整＋混凝+沉淀+PH调整”的综合处理工艺，废水经过中和、絮凝和沉淀等处理过程，使之达到达到国家一级排放标准。废水处理系统按额定容量125%设计，为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。主要工艺流程FGD来脱硫废水→中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→清（出）水箱→清水排放泵→达标排放。污泥处理工艺流程如下：澄清器排泥→污泥循环泵→浓缩器排泥→污泥输送泵→板框压滤机→泥饼外运具体自动流程控制说明三联箱系统三联箱系统包括三台搅拌机、PH检测仪、废水进水管和加药投药管。FGD来脱硫废水通过废水进水管的流量计检测流量，当流量大于3立方/h后，加药系统开始运行，自动进入投药状态，同时三台三联箱搅拌机启动运行，当流量小于2.5立方/h后，加药系统与三联箱即自动停止运行。药剂与废水依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱并充分反应，然后溢流至澄清池进一步处理。加药系统加药系统主要包括2台助凝剂加药泵（一用一备），2台絮凝剂加药泵（一用一备），2台有机硫加药泵（一用一备），2台石灰乳液加药泵（一用一备），2台盐酸加药泵，助凝剂制备装置和石灰乳制备装置。当废水管上的进水流量计检测得流量大于3立方/h后，各种加药泵自动启动其中一台投入加药，其加药量是由各加药泵的变频器自动调节投加（在界面中也可手动调节频率改变加药量），其中助凝剂、絮凝剂、有机硫、石灰乳为必加药物，由废水进水管进水流量控制其加药量。1#盐酸泵由三联箱的PH控制启停，当PH大于9时自动变频启动运行，开始投加盐酸调节PH值，当PH小于6时此盐酸泵停止运行，即停止加药。2#盐酸泵由出水箱PH控制，控制要求同1#盐酸泵。絮凝剂和有机硫有人工配制，配制好的溶液由气动隔膜泵送入絮凝剂箱和有机硫箱中，并通过各自的计量泵送至三联箱。助凝剂制备装置包括干粉投加机和2台搅拌机，助凝剂制备为手动配药，在上位机手动启动干粉投加机，同时自来水进水阀联动偌泥位到达高泥位但压滤机不处于保压状态时，污泥输送泵自动启动一台，且污泥池至石膏溢流箱阀打开，输送污泥至石膏溢流箱待用。污泥浓缩池上清液溢流至出水箱待处理。压滤机系统压滤机系统主要包括液压部分和拉板部分。压滤机在保压状态下，污泥输送泵抽送污泥至压滤机，当压滤机达到饱和状态后，污泥输送泵停止工作，污泥出口法关闭，同时压滤机进气阀打开，把压滤机内的水分压出，3分钟后进气阀关闭，等水分漓干便可开始卸泥。压滤水经管道自流入地坑池，以待重新处理。卸泥、清洗完毕后压滤机需继续保持保压状态，以保证下次进泥条件满足。压滤机的保压、卸压及拉板卸泥工作需人工现场手动操作，其操作按以下步骤：1）压紧滤板将“总开”开关打开，按下“压紧油缸”按钮，活塞杆前移，达到标定上限压力20Mpa时，电机自动关停。此时“保压”绿灯会亮，处于保压状态。2）进料过滤进入保压状态后，检查各路阀门开闭状况，当污泥输送泵开启时，污泥通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。3）洗涤滤饼过滤完毕，对滤饼进行吹气，带走滤饼中的部分水分。4）松开滤板按下“松开油缸”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。5）拉板卸饼按“手动/自动”按钮，使“自动”按钮绿灯亮，然后按“拉板前进”进行自动拉板卸饼。当手动时，按拉板前进和拉板后退进行拉板卸饼。6）清洗整理滤布拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。7、地坑系统地坑系统包括地坑搅拌机1台，地坑泵2台（一用一备），压力液位计一套。压滤水以及系统放空排放的污水都自流到地坑池，当地坑液位高于0.3米时，地坑搅拌机保持常开状态。地坑泵受液位控制，当液位到达中液位1米时，地坑泵自动启动一台，投入运行；当液位到达高液位1.5米时，备用泵也同时投入运行，便于及时排水，当液位低于低液位0.3米时，地坑泵便停止运行。污水经地坑泵返回至三联箱重新处理。8、本系统自动顺控部分均可在上位