全装配式超导质子系统防辐射混凝土结构施工工法

全装配式超导质子系统防辐射混凝土结构施工工法1前言5000平方米的大集成测试区工法关键技术经山东省科学院情报所查新，国内未见有与该查新课题研究内容相同的文献报道，经过山东土木建筑学会科技成果鉴定，其结论“该成果总体达到国际先进水平”。2工法特点提出了全装配式防辐射混凝土结构围护系统，通过建立防辐射仿真模型进行深化设要求。防辐射混凝土易开裂的技术难题。护系统安装技术，满足防辐射混凝土构件后期可拆卸、可循环利用的要求。适用范围本工法适用于全装配式防辐射混凝土结构围护系统预制构件的工厂化预制生产。工作原理蔽。子辐射要求。图4.1-1预制构件“Ω”型拼缝示意图求。图4.1-2预制竖向构件与预制水平构件连接节点

图4.1-3预制件“钢板拉接”示意施工工艺流程及操作要点图5.1-1施工工艺流程操作要点构件预制模板及模板拼装模板采用钢模，根据工期和分层配套量配制模板77套，其中预制板墙30套，预制顶板77时间的外墙移动式脱模架及一种适应复杂外形的外墙和超高外墙的液压翻转架。模具底台采用10mm厚钢板，主肋采用[250x100x8mm，旁板采用6mm钢板做面板，[100x50mm做肋，支撑采用槽钢或角钢制作，旁板与底台采用插削连接，锁扣固定。验确认无误后，方可移交生产使用。2mm差不得大于3mm。模具及底台在生产过程中，每生产15行检查。如超出允许值，校正检查合格后方可继续投入生产。筑时漏浆。易使构件板面和边角出现麻面、水眼等质量问题，直接影响产品的外观质量。钢筋加工绑扎钢筋开料加工（完成）→部分纵筋（某一侧）定位在绑扎架上→箍筋（定型）扎在纵筋上→其它侧面纵筋定位并绑扎。及钢筋与钢筋之间的层次、位置必须符合施工图纸。必须使用已检验合格的钢筋，钢筋表面清洁，无油污、无泥浆、无严重生锈。应平整。所有钢筋应采用冷弯方法进行弯折，且不得反复弯折。2不小于被截断钢筋面积之和的50%。筋直径，且不小于箍筋直径的10倍。弯钩的平直部分，不小于箍筋直径的5应采用135°圆弧弯钩。钢筋调直、切断和弯曲成型的允许偏差和外观质量应符合表5.2.1-2的规定。为行研制的一种智能自动拾取钢筋箍筋的装置，加快钢筋绑扎效率。20mm且保证有足够的保护层厚度。≤600mm，如属隐蔽位置，应缩小间距为≤300mm于25mm且不大于50mm。保护层的误差为0，+5mm。混凝土拌合混凝土搅拌的电子计量设备需准确。材料选用：膨胀剂：选用三源镁质抗裂剂，活性120S，MgO含量≥80%。拌合水：使用自来水，水温<20℃，根据施工环境温度拟采用加冰降温措施。水泥：选用巢湖海螺P·O42.5水泥。粉煤灰：选用一电厂Ⅱ级粉煤灰。材料需集中采购，专仓专用，控制原材料质量、性能稳定。于180s。混凝土入模前应现场测试坍落度。混凝土浇灌混凝土浇筑措施如下：保证混凝土振捣密实，且不漏振。不出现“冷缝”。300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依30分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3插入深度。凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5～2.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。间歇，浇筑顺序，混凝土和易性等性能，入模及环境温度，振捣及有无加水等异常情况。构件养护覆盖。收面每道工序间歇等待期间混凝土必须覆盖薄膜不得直接暴露于空气。收面完成12h内对混凝土加以覆盖和浇水，具体为初凝后覆盖，终凝后浇水保湿。水应与拌制用水相同。此来保持混凝土表面的温度。同时进行洒水养护，保持混凝土湿润。浇水养护时间不少于7天，在养护期间密切观察环境温度与混凝土表面温度变化，当气温低于5摄氏度时不可洒水养护。拆模当混凝土试块达到设计要求之强度时，产品可进行拆模。模板时要避免产品崩角。模具旁板拆除完毕后，须立即对产品覆盖薄膜，在底台上继续养护至设计起吊强度，方可起吊。（须立即安排修补工作。修补完成后，应由质量安全部门对产品进行评定是否合格。构件起吊翻转所有构件均需根据设计要求以及实验数据在底台养护7天方可起吊，因气温等因素7天混凝土仍未达到起吊强度的需继续养护至起吊强度后起吊。久吊钩平行起吊，直接吊入成品区继续养护。品起吊。度应均匀缓慢，以免产品拉裂、扭曲等。所有转运至吊装现场的构件均需养护14天以上并达到设计吊装强度。墙板运至吊装现场需采用自行研制一种复合混凝土转运机构-翻转架进行翻转竖立。梁板填充块直接平躺运至吊装现场。计单位完成确认，预制构件生产过程中预埋至构件内部。构件吊装吊装布局本工程为室内吊装作业，现场作业过程中，主要采用75T行吊进行吊装作业，350t汽车吊主要用于行吊吊装盲区的预制件吊装作业。75t行吊对预制构件吊装区域基本实现全覆盖，由于行车上下末端存在限位装置，上部2200mm与下部2350mm区域为限位区域，无法吊装，属于吊装盲区。吊装盲区与预制构件示意图如下。图5.2-1行吊吊装盲区BIM示意图（蓝色覆盖区域为盲区内预制构件布局）吊装顺序根据该工程吊装作业量大，作业点分散的特点。我公司计划分区域自车间外部向内侧，自下而上，先墙体后顶板的方式进行吊装。预制梁板吊装均采用75t行吊进行吊装就位。预制件连接向构件顶部预埋锚杆与水平构件实现“插销”组装，进一步加强体系稳定性。专用吊梁与翻转架图5.2-2专用辅助吊梁缝隙控制

图5.2-3专用翻转吊架全装配式防辐射混凝土构件要求竖向拼缝不大于各方讨论，并经过环评单位计算，采用2cm缝隙可满足要求。无误后再吊装。6.1材料

材料与设备度是取决于原材料的质量保证，要生产合格的预制构件，材料质量是其先决条件。作，才能保证大体积混凝土顺利施工。表6.1-1原材料主要技术指标要求序号原材料主要技术指标要求1水泥C3A标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。其他各项指标符合国标，水泥要有出厂合格证和复试报告。2砂砂要求级配良好，含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。非活性骨料。3碎石混凝土粗骨料选用5～20mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。4粉煤灰为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。加入掺合料可以减少混凝土的水化温升而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。要求粉煤灰达到二级灰标准，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。5水选用自来水。6外加剂0.5%，压力泌水比小于50%。同时膨胀剂采用高性能膨胀剂。配合比设计依据范》以及GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》等进行配合比设计。计算C40体混凝土60d抗压强度，坍落度设计值为。并从保障强度和降低水化温升两方面考虑，共拟定了粉煤灰总取代率为30%、35%、40%、45%、50%五组配合比进行试配，以确定在混凝土强度达标的前提下尽可能降低水化温升的最佳配合比。五组混凝土配合比见下表，配合比试验结果见下表。表6.1-2试配混凝土配合比序号水泥粉煤灰砂石水外加剂水胶比砂率矿物掺合料A29012572011701529.50.370.3830%B26514572011701528.70.370.3835%C24516572011701528.50.370.3840%D22518572011701527.80.370.3845%E20520572011701527.40.370.3850%表6.1-3C40混凝土配合比试验结果序号0h坍落度/扩展度/mm1h坍落度/扩展度/mm1h坍落度/扩展度损失率/%抗压强度/MPa7d28d60dA210/560195/5207/736.250.456.5B220/580200/5109/1233.648.654.8C215/600180/5255/1131.544.450.3D205/570195/51016/1329.239.547.7E210/565200/4955/1227.637.542.4从混凝土的强度、坍落度、扩展度、坍落度损失，可优选C、D组配合比，考虑场地、C3-660d强度均满足要求，初始坍落度均大于200mm，扩展度均大于1hBC组粉煤灰总量占40%，降低混凝土内部温峰作用比其他明显。最终选择C为大体积墙体混凝土配合比。根据对限制膨胀率要求，采用膨胀剂内掺30kg/m³，等量取代粉煤灰，调整后的基准混凝土配合比见下表。表6.1-4基准混凝土配合比浇筑形式强度等级坍落度水泥粉煤灰砂碎石水膨胀剂外加剂泵送C402002451357201170152308.5注：外加剂的用量根据实际坍落度进行适当调整。材料注意事项验不合格或者是应当提供质量证明文件而没有提供的材料不得使用。料的级配。每个工作日上午、下午开工之前应现场测定集料的含水量作为调整施工配合比的依据。用时应遵守先到先用的原则。砂石骨料进场应按规范要求的频率取样检验，各项指标均符合要求方可用于施工。进场的外加剂，必须附有生产厂家的质量证明书，设专库储存，专人保管。主要机械工具机械设备表6.2-1主要设备表序号设备规格单位数量备注1行车75t台2模具组装、构件起吊安装2汽车吊25t辆1盲区模具组装3汽车吊300t辆1盲区构件起吊安装4叉车3t辆1起重运输5空压机/台1辅助脱模6打磨机/台3模具打磨7切割机/台2小件加工8振捣棒/个4砼浇筑振捣9焊枪/个3小件加工10焊机/个3小件加工常用施工工具表6.2-2常用施工工具序号设备单位数量备注1压力喷壶个2喷涂脱模油2高压水枪个2冲洗模台3泥铲个8构件表面缺陷修补4勾缝抹子个8构件表面缺陷修补5刮刀个8构件表面缺陷修补6毛刷把10模台及构件清理7胶条卷30模台安装常用工具表6.2-3主要测量设备表序号设备单位数量备注12m靠尺个2垂直度、平整度检查2直角检测尺个2直角检查3水平尺个2水平度检查4钢尺个5外观尺寸检查5坍落度筒个2塌落度检测6探针式温度测试仪个2大体积混凝土温度监测

质量要求执行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014产。修补，修补完成后由质量安全部门评定是否合格。对生产的产品，其构件尺寸检查按模号制订，每个模号每生产10件抽测1件构件的尺寸是否合格。构件成品外观缺陷的质量要求与尺寸允许偏差见下表。表7.1-1预制构件外观缺陷的质量要求序号项目质量要求1露筋不应有2蜂窝主筋部位和搁置点位不应用，其它允许有少量3孔洞不应有4崩角累计面积不大于50mm×20mm5裂缝不应有表7.1-2预制构件尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm)1规格尺寸长度及高度0m～2m±32m～3m±43m～4.5m±54.5m～6m或以上5，-5厚度0mm～500mm3，-3500mm～750mm5，-5平直度或弓度0m～3m33m～6m56m～12m5方正度（直角度）：以短边长度计0mm～1000mm（含)≤31000mm～2000mm（含)≤52000mm以上≤65对角线差≤102外形侧向弯曲1/1000表面平整度（2m长度以内）5扭曲度0m～3m（含）≤53m～6m（含）≤56m～12m≤53预留部位预埋件中心线位置5与混凝土面平整度5插铁位置中心线位置10插铁留出长度±20预留洞中心线位置5深度5，-54吊环中心线位置10留出高度±10与混凝土面平整度≤5质量保证措施峰和降温速率。格证，相关技术说明资料，并应安排专职人员对材料进行严格的验收。各个施工环节操作人员必须经过相关操作的技术培训，考核合格后才能上岗。程。（天或夜天（水胶比面裂缝，入模温度要求不大于30℃（冬季不小于5℃）1（据天气及路程计算），混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。模温度。盖保温。实际实施过程中，保温层厚度根据实时监测的里表温差而调整，确保保温效果。水分散失过快而出现干缩裂缝，控制混凝土内外温差不大于25℃；养护不得少于14d。按技术方案进行处理，并应重新检验。吊装转运过程应合理支撑、贴实、侧立绑紧，防止撞击，避免吊装转运过程中破损和变形。

8安全措施讨、分析后提出改善计划，再行落实；奖惩相结合，推动前线人员积极参与安全工作；工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作；项目每天早上召开安全会议，提醒工人该注意的安全事项；丝绳、大车、小车是否运行正常；起吊人员注意检查挂钩是否牢靠，检查合格后方可起吊；浇筑混凝土作业的工人必须佩戴安全帽；使用射钉枪、电动工具时，不得打闹，不得对准自己及他人。安装安全措施制定安全生产规章制度和操作规程，完善安全生产条件，确保安全生产。预制混凝土构件吊装设备和机具，应按照《通用桥式起重机》（GB/T14405-2011）、（JGJ33-2012）维修安全技术规程》（GB/T3787-2006）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）等现行安全技术标准的有关规定执行。预制构件施工企业应对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。有相应安全保障措施。起重机械安全管理应符合下列规定：