建筑涂料涂装工程验收规范作业指导书

建筑涂料涂装工程验收规范作业指导书TOC\o"1-2"\h\u21724第1章总则 486311.1范围 4269291.2规范性引用文件 4292021.3术语和定义 5156701.3.1建筑涂料 5244171.3.2涂装工程 539171.3.3施工质量验收 563221.3.4合格 5234741.3.5缺陷 513589第2章基本要求 5168852.1涂装前准备 540102.1.1施工前应对建筑物的基层进行检查，保证基层强度、平整度、清洁度等符合规范要求。 5192612.1.2基层处理：对基层进行打磨、清理、修补缺陷，保证基层表面平整、干净、牢固。 5259512.1.3基层处理后的检查：检查基层处理效果，保证无油污、灰尘、疏松物等影响涂料附着力的物质。 5162812.1.4施工前应制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要求等。 5188062.2涂料和辅助材料 6273772.2.1涂料应选用符合国家及行业标准的产品，具有出厂合格证及检验报告。 6284792.2.2涂料在使用前应进行现场验收，保证涂料品种、颜色、质量等符合设计要求。 6302832.2.3辅助材料（如稀释剂、固化剂等）应与所选涂料相匹配，并符合相关质量标准。 6314092.2.4涂料和辅助材料的储存、运输应遵守产品说明书要求，保证产品质量。 6247152.3施工机具和设备 6222202.3.1施工机具和设备应根据施工工艺、涂料品种及施工环境进行合理选择。 6148012.3.2施工机具应保持清洁、完好，保证施工过程中不损坏涂料功能。 6183952.3.3施工设备（如喷涂设备、搅拌设备等）应定期进行检查、维护，保证设备正常运行。 679672.3.4施工过程中应合理配置施工机具和设备，提高施工效率，保证施工质量。 624860第3章施工工艺 681843.1涂料施工方法 6893.1.1基层处理 6179303.1.2涂料调配 6182803.1.3涂料施工 6305073.2涂装施工要求 627493.2.1施工环境 7276893.2.2涂层厚度 795803.2.3涂装间隔 728833.2.4施工安全 7261843.3涂装施工过程中的检查与维护 7110803.3.1施工过程中的检查 799973.3.2施工过程中的维护 7114253.3.3施工记录 726029第4章涂料系统选择 7327334.1涂料系统分类 7146544.1.1按照成膜物质分类，涂料可分为以下几类：油脂类涂料、树脂类涂料、橡胶类涂料、硅酸盐类涂料等。 7116424.1.2按照涂料体系分类，涂料可分为以下几类：底漆、中涂漆、面漆、罩光漆、腻子等。 718164.1.3按照溶剂类型分类，涂料可分为以下几类：水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、高固体分涂料等。 7207274.1.4按照功能分类，涂料可分为以下几类：防腐涂料、防火涂料、防水涂料、隔热涂料、装饰涂料等。 8169324.2涂料系统选用原则 8188034.2.1根据工程所处的环境条件，如温度、湿度、酸碱性、紫外线辐射等，选择适应环境的涂料系统。 834394.2.2根据建筑物的使用要求，如耐久性、装饰性、防火性、防腐性等，选择符合使用要求的涂料系统。 8134254.2.3考虑施工工艺和施工条件，如涂料施工方法、干燥时间、重涂间隔等，选择便于施工的涂料系统。 893364.2.4根据涂料系统的成本效益，合理选用功能价格比高的涂料系统。 8111184.2.5遵循国家和行业的相关标准和规定，选用符合标准的涂料系统。 8160884.3特殊涂料系统要求 8172594.3.1对于特殊功能要求的建筑，如医院、学校、剧院等，应选择满足相应功能需求的特殊涂料系统。 846544.3.2在高温、高湿、酸碱腐蚀等恶劣环境下，应选择具有抗高温、抗潮湿、抗腐蚀等特殊功能的涂料系统。 814434.3.3对于旧建筑物涂料翻新工程，应根据原涂料类型、老化程度等因素，选择适当的涂料系统。 8277714.3.4对于绿色建筑、节能建筑等新型建筑，应选择符合节能减排、环保要求的新型涂料系统。 848584.3.5特殊涂料系统应满足施工安全和环保要求，减少对环境的影响。 829268第5章底材处理 8286585.1底材处理要求 8101215.1.1新建及修复结构表面应进行彻底清洁，去除油污、灰尘、脱模剂、松散物质等杂质。 895035.1.2表面处理应满足以下要求： 8241245.1.3对于旧涂层，应进行打磨、清洗、干燥处理，直至满足新涂层施工要求。 91195.2底材处理方法 9183015.2.1机械处理： 9261025.2.2化学处理： 9311975.2.3火焰处理： 9210885.3底材处理质量检验 996345.3.1检验方法： 923525.3.2质量要求： 911127第6章涂料施工 9284116.1施工环境要求 9127576.1.1施工现场应保持干净、整洁，避免尘埃、污染物等影响涂料施工质量的因素。 9234916.1.2施工环境温度宜控制在5℃～35℃之间，相对湿度应不大于85%。当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应措施，以保证涂料施工质量。 9303266.1.3施工现场应保证良好的通风条件，保证涂料施工过程中有害气体及时排出。 10197316.1.4涂料施工前，应对基层进行检查，保证基层表面平整、干燥、清洁，无油污、松散物等缺陷。 10175486.2涂料施工操作 10240326.2.1涂料施工前，应按照产品说明书进行搅拌均匀，如需稀释，应使用专用稀释剂。 10321536.2.2涂料施工采用刷涂、滚涂、喷涂等方法，施工工具应清洁、干燥、无污染。 10231656.2.3涂料施工应遵循“先边角后平面，先难后易”的原则，保证涂料均匀覆盖基层。 10210156.2.4涂料施工过程中，应注意施工速度和力度，避免产生刷痕、流挂等现象。 10146306.2.5涂料施工应分遍进行，每遍涂料施工间隔时间应符合产品说明书要求。 10287556.3涂膜厚度及施工遍数 10173906.3.1涂膜厚度应按照设计要求及产品说明书执行，保证涂膜厚度均匀。 10253826.3.2涂料施工遍数应根据设计要求、基层状况、涂料性质等因素确定，一般应不少于两遍。 10263896.3.3涂料施工过程中，应随时检查涂膜厚度，保证符合规定要求。 10264826.3.4涂料施工完成后，应对涂膜进行检查，发觉缺陷及时修补，保证涂料施工质量。 1028432第7章涂装工程质量检验 10303487.1施工过程中的质量检验 1071097.1.1涂装施工前的检验 10299507.1.2施工过程中的巡回检验 11232527.2涂装工程验收 11123547.2.1验收组织 11186487.2.2验收程序 11274927.3验收标准及方法 11230497.3.1验收标准 11311517.3.2验收方法 1119629第8章问题处理与返修 1281478.1问题识别与分类 12235988.1.1在建筑涂料涂装工程验收过程中，应对出现的各类问题进行及时识别和分类。问题识别主要包括以下方面： 12305028.1.2问题分类： 1286628.2返修工艺及操作 12112398.2.1返修原则： 12144688.2.2返修工艺： 12303858.2.3返修操作步骤： 1289098.3返修验收 13293178.3.1返修完成后，由施工方、监理方和业主方共同进行验收。 13121368.3.2验收内容： 13153738.3.3验收合格后，各方签署验收记录，存档备查。若验收不合格，施工方应按照验收意见进行整改，直至合格。 1313794第9章安全与环保 13276549.1施工安全措施 1356009.1.1一般安全要求 13199579.1.2特殊作业安全措施 13300729.2环保要求及措施 13321519.2.1环保要求 13244369.2.2环保措施 14104049.3废弃物处理 1410353第10章工程资料与验收 142454310.1工程资料管理 143129510.1.1工程资料分类 143112510.1.2工程资料编制 14791110.1.3工程资料保管 142275510.2验收程序与组织 141261310.2.1验收程序 141857310.2.2验收组织 151820510.2.3验收标准 151975110.3验收资料提交与存档 15231110.3.1验收资料提交 151276310.3.2验收资料审核 15376510.3.3验收资料存档 152767010.3.4验收资料保管期限 15第1章总则1.1范围本规范适用于建筑涂料涂装工程的验收，包括室内外墙面、天花板、金属构件等涂料涂装工程的施工质量验收。本规范旨在规定建筑涂料涂装工程的验收标准，保证涂料涂装工程的质量满足设计要求和使用功能。1.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（1）GB/T97552014合成树脂乳液内墙涂料（2）GB/T97562014合成树脂乳液外墙涂料（3）GB502102001建筑装饰装修工程施工质量验收规范（4）GB185822008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量1.3术语和定义以下术语和定义适用于本规范。1.3.1建筑涂料指用于建筑内外墙面、天花板、金属构件等表面装饰和保护的材料，主要包括乳液型、溶剂型、粉末型等类型的涂料。1.3.2涂装工程指采用建筑涂料进行的建筑内外墙面、天花板、金属构件等表面的装饰和保护作业。1.3.3施工质量验收指在涂料涂装工程完成后，对工程的质量、功能、观感等方面进行的检查、评定和确认。1.3.4合格指涂料涂装工程的质量、功能、观感等均符合相关标准和设计要求。1.3.5缺陷指涂料涂装工程中出现的质量、功能、观感等方面的不符合相关标准和设计要求的问题。第2章基本要求2.1涂装前准备2.1.1施工前应对建筑物的基层进行检查，保证基层强度、平整度、清洁度等符合规范要求。2.1.2基层处理：对基层进行打磨、清理、修补缺陷，保证基层表面平整、干净、牢固。2.1.3基层处理后的检查：检查基层处理效果，保证无油污、灰尘、疏松物等影响涂料附着力的物质。2.1.4施工前应制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要求等。2.2涂料和辅助材料2.2.1涂料应选用符合国家及行业标准的产品，具有出厂合格证及检验报告。2.2.2涂料在使用前应进行现场验收，保证涂料品种、颜色、质量等符合设计要求。2.2.3辅助材料（如稀释剂、固化剂等）应与所选涂料相匹配，并符合相关质量标准。2.2.4涂料和辅助材料的储存、运输应遵守产品说明书要求，保证产品质量。2.3施工机具和设备2.3.1施工机具和设备应根据施工工艺、涂料品种及施工环境进行合理选择。2.3.2施工机具应保持清洁、完好，保证施工过程中不损坏涂料功能。2.3.3施工设备（如喷涂设备、搅拌设备等）应定期进行检查、维护，保证设备正常运行。2.3.4施工过程中应合理配置施工机具和设备，提高施工效率，保证施工质量。第3章施工工艺3.1涂料施工方法3.1.1基层处理在涂料施工前，应对基层进行彻底处理，包括清除基层表面的灰尘、油污、松动的旧涂层等。保证基层表面平整、干净、牢固。3.1.2涂料调配按照涂料生产厂家的技术要求进行涂料调配，保证涂料的质量和功能符合标准。调配过程中要注意搅拌均匀，避免气泡产生。3.1.3涂料施工采用合适的施工工具和方法进行涂料施工。根据涂料类型和施工要求，可选择刷涂、滚涂、喷涂等施工方式。施工过程中要保证涂层均匀、完整、无遗漏。3.2涂装施工要求3.2.1施工环境涂装施工应在干燥、通风、清洁的环境中进行，避免在雨、雾、雪等恶劣天气条件下施工。3.2.2涂层厚度涂层厚度应满足设计要求和涂料功能标准。施工过程中要严格控制涂层的厚度，避免过厚或过薄。3.2.3涂装间隔按照涂料生产厂家的要求，控制各道涂层的施工间隔。保证上一道涂层实干后再进行下一道涂层的施工。3.2.4施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。注意防火、防爆、防毒、防尘等安全措施。3.3涂装施工过程中的检查与维护3.3.1施工过程中的检查施工过程中应定期对涂层进行检查，主要包括涂层外观、厚度、附着力等。发觉问题及时整改，保证涂层质量。3.3.2施工过程中的维护施工过程中要保护好已完成的涂层，避免碰撞、划伤等损害。对受损的涂层要及时进行修补，保证涂层完整。3.3.3施工记录施工过程中应详细记录各项施工参数，如涂料批次、施工时间、涂层厚度等，以便后续验收和追溯。第4章涂料系统选择4.1涂料系统分类4.1.1按照成膜物质分类，涂料可分为以下几类：油脂类涂料、树脂类涂料、橡胶类涂料、硅酸盐类涂料等。4.1.2按照涂料体系分类，涂料可分为以下几类：底漆、中涂漆、面漆、罩光漆、腻子等。4.1.3按照溶剂类型分类，涂料可分为以下几类：水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、高固体分涂料等。4.1.4按照功能分类，涂料可分为以下几类：防腐涂料、防火涂料、防水涂料、隔热涂料、装饰涂料等。4.2涂料系统选用原则4.2.1根据工程所处的环境条件，如温度、湿度、酸碱性、紫外线辐射等，选择适应环境的涂料系统。4.2.2根据建筑物的使用要求，如耐久性、装饰性、防火性、防腐性等，选择符合使用要求的涂料系统。4.2.3考虑施工工艺和施工条件，如涂料施工方法、干燥时间、重涂间隔等，选择便于施工的涂料系统。4.2.4根据涂料系统的成本效益，合理选用功能价格比高的涂料系统。4.2.5遵循国家和行业的相关标准和规定，选用符合标准的涂料系统。4.3特殊涂料系统要求4.3.1对于特殊功能要求的建筑，如医院、学校、剧院等，应选择满足相应功能需求的特殊涂料系统。4.3.2在高温、高湿、酸碱腐蚀等恶劣环境下，应选择具有抗高温、抗潮湿、抗腐蚀等特殊功能的涂料系统。4.3.3对于旧建筑物涂料翻新工程，应根据原涂料类型、老化程度等因素，选择适当的涂料系统。4.3.4对于绿色建筑、节能建筑等新型建筑，应选择符合节能减排、环保要求的新型涂料系统。4.3.5特殊涂料系统应满足施工安全和环保要求，减少对环境的影响。第5章底材处理5.1底材处理要求5.1.1新建及修复结构表面应进行彻底清洁，去除油污、灰尘、脱模剂、松散物质等杂质。5.1.2表面处理应满足以下要求：a)保证底材表面干燥、坚实、平整、无裂缝、无孔洞；b)表面处理后的底材应具备良好的附着力；c)对于不同类型的底材，应采用相应的底材处理方法。5.1.3对于旧涂层，应进行打磨、清洗、干燥处理，直至满足新涂层施工要求。5.2底材处理方法5.2.1机械处理：a)采用砂纸、砂轮、钢丝刷等工具对底材表面进行打磨、除锈、清除旧涂层；b)打磨后用清洁工具清除表面的尘埃、杂物；c)对于特殊底材，可根据需要采用喷砂、抛丸等高效处理方法。5.2.2化学处理：a)采用脱脂剂、清洗剂、磷酸锌等化学药品对底材表面进行处理；b)化学处理后的底材应充分冲洗干净，避免残留化学药品影响涂层附着力。5.2.3火焰处理：a)采用火焰喷射器对底材表面进行处理，以提高底材表面的附着力；b)火焰处理后的底材应进行彻底清洁，去除表面氧化物。5.3底材处理质量检验5.3.1检验方法：a)目视检查底材表面是否干净、平整、无裂缝、无孔洞；b)采用涂层附着力测试仪进行附着力检测；c)对特殊底材，可进行相应的物理、化学功能测试。5.3.2质量要求：a)底材表面应满足施工规范要求，附着力达到相应标准；b)经检验合格后的底材方可进行涂料施工。第6章涂料施工6.1施工环境要求6.1.1施工现场应保持干净、整洁，避免尘埃、污染物等影响涂料施工质量的因素。6.1.2施工环境温度宜控制在5℃～35℃之间，相对湿度应不大于85%。当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应措施，以保证涂料施工质量。6.1.3施工现场应保证良好的通风条件，保证涂料施工过程中有害气体及时排出。6.1.4涂料施工前，应对基层进行检查，保证基层表面平整、干燥、清洁，无油污、松散物等缺陷。6.2涂料施工操作6.2.1涂料施工前，应按照产品说明书进行搅拌均匀，如需稀释，应使用专用稀释剂。6.2.2涂料施工采用刷涂、滚涂、喷涂等方法，施工工具应清洁、干燥、无污染。6.2.3涂料施工应遵循“先边角后平面，先难后易”的原则，保证涂料均匀覆盖基层。6.2.4涂料施工过程中，应注意施工速度和力度，避免产生刷痕、流挂等现象。6.2.5涂料施工应分遍进行，每遍涂料施工间隔时间应符合产品说明书要求。6.3涂膜厚度及施工遍数6.3.1涂膜厚度应按照设计要求及产品说明书执行，保证涂膜厚度均匀。6.3.2涂料施工遍数应根据设计要求、基层状况、涂料性质等因素确定，一般应不少于两遍。6.3.3涂料施工过程中，应随时检查涂膜厚度，保证符合规定要求。6.3.4涂料施工完成后，应对涂膜进行检查，发觉缺陷及时修补，保证涂料施工质量。第7章涂装工程质量检验7.1施工过程中的质量检验7.1.1涂装施工前的检验在涂装施工前，应对基层处理、涂料产品、施工工具及环境条件等进行全面检验，保证符合施工要求。（1）基层处理检验：检查基层表面是否平整、干净、牢固，无油污、灰尘、水渍等污染物。（2）涂料产品检验：检查涂料产品是否有生产合格证、质量检验报告，是否符合设计要求。（3）施工工具检验：检查施工工具是否齐全、完好，是否符合施工要求。（4）环境条件检验：检查施工现场的温度、湿度、风力等环境条件是否符合涂料施工要求。7.1.2施工过程中的巡回检验施工过程中，应定期对施工质量进行巡回检验，发觉问题及时整改。（1）涂装工艺检验：检查涂装工艺是否符合施工方案及规范要求。（2）涂料涂装质量检验：检查涂料涂装质量是否均匀、无流挂、漏涂等现象。（3）施工安全及环保检验：检查施工现场是否遵守安全规定，是否符合环保要求。7.2涂装工程验收7.2.1验收组织涂装工程验收应由建设单位、监理单位、施工单位共同参与。7.2.2验收程序涂装工程验收应按照以下程序进行：（1）施工单位自检：施工单位在工程完成后进行自检，合格后向监理单位提出验收申请。（2）监理单位验收：监理单位对施工单位提交的验收申请进行审查，对工程质量进行现场检查。（3）建设单位验收：建设单位组织相关单位进行工程验收。7.3验收标准及方法7.3.1验收标准涂装工程验收标准应符合下列规定：（1）涂装工程应符合设计要求、施工规范及国家相关标准。（2）涂料涂装质量应均匀、无流挂、漏涂、起泡、脱落等现象。（3）涂装工程的色泽、光泽、涂膜厚度等应满足设计要求。7.3.2验收方法涂装工程验收应采用以下方法：（1）目视检查：通过肉眼观察涂料涂装质量、色泽、光泽等。（2）量测检查：使用测量工具对涂膜厚度进行量测。（3）试验检查：对涂装工程的附着力、耐水性、耐碱性等进行试验检查。第8章问题处理与返修8.1问题识别与分类8.1.1在建筑涂料涂装工程验收过程中，应对出现的各类问题进行及时识别和分类。问题识别主要包括以下方面：（1）涂料表面质量：如起泡、开裂、脱落、流挂、针孔等；（2）涂料颜色和光泽：如色差、光泽不均等；（3）涂料施工质量：如涂刷不均匀、厚度不达标等；（4）施工过程中产生的污染和损坏。8.1.2问题分类：（1）轻微问题：对整体效果影响较小，可通过简单处理解决；（2）一般问题：对整体效果有一定影响，需进行返修处理；（3）严重问题：对整体效果影响较大，需重新施工。8.2返修工艺及操作8.2.1返修原则：（1）保证返修质量达到原工程质量要求；（2）尽量减少对周边区域的影响；（3）采用与原工程相同的涂料及施工工艺。8.2.2返修工艺：（1）轻微问题：采用打磨、砂纸磨平等简单处理方法；（2）一般问题：清除问题区域，重新涂刷涂料；（3）严重问题：铲除原涂料层，重新进行基层处理和涂料施工。8.2.3返修操作步骤：（1）确定问题区域，进行标记；（2）按照返修工艺进行施工；（3）施工过程中注意保护周边区域，避免污染和损坏；（4）保证返修质量，避免再次出现同样问题。8.3返修验收8.3.1返修完成后，由施工方、监理方和业主方共同进行验收。8.3.2验收内容：（1）检查返修区域是否处理到位，无遗漏；（2）检查返修质量是否达到原工程质量要求；（3）检查返修区域与周边区域的颜色、光泽等是否协调；（4）检查返修过程中是否对周边区域造成污染和损坏。8.3.3验收合格后，各方签署验收记录，存档备查。若验收不合格，施工方应按照验收意见进行整改，直至合格。第9章安全与环保9.1施工安全措施9.1.1一般安全要求施工前，应对施工人员进行安全教育和培训，保证其具备相关安全知识和技能。施工过程中，应严格遵守以下安全规定：（1）佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等；（2）搭设安全防护设施，如脚手架、安全网等；（3）保证施工现场通风良好，必要时使用通风设备；（4）遵循施工方案和操作规程，不得违章操作；（5）定期检查施工现场电气设备，保证用电安全。9.1.2特殊作业安全措施（1）高处作业：应采取防坠落措施，如使用安全带、防坠器等；（2）有限空间作业：严格遵守有限空间作业规定，做好通风、检测、防护等措施；（