高寒地区公路工程振动拌和水泥混凝土施工技术规程

DB23/TXXXX—2023

高寒地区公路工程振动拌和水泥混凝土

施工技术规程

1范围

本文件规定了高寒地区公路工程振动拌和水泥混凝土施工技术中的术语和定义、原材料、振动拌和

混凝土配合比设计、混凝土振动拌和站、施工及质量检验。

本文件适用于高寒地区公路工程振动拌和C30～C50、大流动性混凝土及基于振动拌和冬期低温条

件下的生产及施工。其他工程项目及强度等级的振动拌和水泥混凝土可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加剂规范

GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）

GB/T18046水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰

GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50146粉煤灰混凝土应用技术规范[附条文说明]

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JGJ-63混凝土用水标准

JGJ/T104建筑工程冬期施工规程

JT/T523公路工程水泥混凝土外加剂

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

JTGE42公路工程集料试验规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

高寒地区

日最低气温低于-25℃，连续累积天数大于10d的地区。

冬期施工

1

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根据当地多年气象资料统计，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃条件下进行的施工，或最低气

温连续3d低于0℃条件下的施工。

振动拌和

混凝土物料通过振动搅拌轴及叶片在一定振幅和频率的振动作用下搅拌的一种方式。

振动拌和机

一种能够在强制拌和的同时施加振动作用，具有振动拌和功能的搅拌机。

振动强度

振动拌和机工作时，单位时间内振动搅拌轴及叶片对拌和物料撞击、剪切的能力称为振动强度。本

文件中指振动加速度有效值与重力加速度的比值，用符号F表示。

振幅

振动拌和机工作时,振动搅拌轴及叶片在振动能量作用下，往复运动位移的最大范围。

振动频率

单位时间内振动搅拌轴及叶片往复振动循环的次数。

振动拌和时间

拌和机在振动工作状态下对混凝土物料作用的时间。

振动拌和站

采用振动拌和机搅拌混凝土的搅拌站。

大流动性混凝土

拌合物坍落度160mm～220mm的混凝土拌合物。

投料顺序

2

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将配制混凝土所需的胶凝材料、砂、石料、外加剂和水等原材料投入到搅拌缸的顺序。

4原材料

一般规定

4.1.1混凝土拌合物所用的各种原材料，均应符合现行国家或行业标准的规定，并应在进场时对材料

性能和质量进行检验，合格后，予以接收。

4.1.2公路工程宜采用非碱活性集料，当不具备必须使用时，集料中的碱含量应满足JTG/T3650中相

应规定。

水泥

4.2.1振动拌和混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥品种及强度等级应满足设计文件要

求。

4.2.2水泥进场时，应附有该批次水泥生产厂家的合格检验报告。

细集料

4.3.1细集料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂，当不具备条件时，可采

用符合规定的天然砂或机制砂。

4.3.2宜优先选用JTGE42筛分II区的中砂。

粗集料

4.4.1宜选用质地坚硬、洁净、级配合理的粗集料，母岩宜为石灰岩、玄武岩、花岗岩，强度等级不

宜小于100MPa。

4.4.2粗集料最大粒径宜按混凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得超过结构最小边尺寸的

1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2，

同时不宜超过31.5mm。

4.4.3混凝土实心板的粗集料最大粒径不大于板厚的1/3，且不大于37.5mm。

4.4.4粗集料宜选用反击破破碎方式生产的碎石。

4.4.5粗集料宜选用连续两级级配或三级级配，不宜采用单级配或间断级配，必须采用时，须通过试

验验证后使用。

掺合料

4.5.1掺合料产品应检验合格，并保证产品均匀、品质稳定。

4.5.2水泥、掺合料与外加剂的适应性应通过试验确定。

4.5.3粉煤灰的技术要求应满足GB/T1596的规定，振动拌和混凝土宜掺用Ⅰ级F类粉煤灰，掺用Ⅱ

级F类粉煤灰时应经过试验验证。

4.5.4硅灰的技术要求应满足GB/T27690。

4.5.5磨细的粒化高炉矿渣粉的技术要求应满足GB/T18046。

4.5.6不同种类掺合料同时掺用时，其合理掺量应通过试验确定。

外加剂

4.6.1宜采用性能稳定的聚羧酸系高效混凝土外加剂，次选其他外加剂，与水泥、矿物掺合料之间应

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有良好的相容性。

4.6.2混凝土外加剂进场时应进行复验，复验结果应满足GB8076的要求。

水

国家标准的饮用水可直接作为混凝土的拌制和养护用水，采用其他水源时，应满足JGJ-63相关

规定。

5振动拌和混凝土配合比设计

一般规定

5.1.1振动拌和混凝土配合比设计应满足JGJ55及设计文件要求。

5.1.2混凝土的配合比应用质量比表示，应通过计算和试配确定，试配时所用材料应在现场随机抽取。

5.1.3混凝土配合比设计结果应满足混凝土配制强度及拌合物工作性能、力学性能、耐久性能。

5.1.4试验室确定的配合比应通过施工用振动拌和站试拌验证合格后使用。

振动拌和试验机

试验室配合比设计应采用振动拌和试验机见附录A，技术参数如下：

a)构造形式：双卧轴;

b)最大搅拌容量：60L;

c)电源电压：380V/频率50Hz;

d)搅拌驱动电动机功率：5kW;

e)振动驱动电动机功率：3kW;

f)搅拌转速：55r/min±1r/min;

g)振动强度：3～5;

h)振动频率：40Hz±1Hz。

i)振动拌和试验机拌和时间参考值见表1

表1振动拌和试验机拌和时间参考值

强度等级坍落度（mm）拌和时间(S)

C30180～22050

C40170～22055

C50a160～22065

注：未计入干拌10S时间，根据不同材料试验确定。

振动拌和混凝土配合比设计

5.3.1混凝土的施工配制强度푓푐푢.0，可根据以下公式确定：

푓푐푢.0≥푓푐푢.푘+1.645σ··································································(1)

式中：

푓푐푢.0——混凝土配制强度，单位为兆帕（MPa）；

푓푐푢.푘——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度，单位为兆帕（MPa）;

σ——混凝土强度标准差，单位为兆帕（MPa）。

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5.3.2混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料确定，并应符合下列规定：

a)统计的同类型混凝土强度试件组数不少于60组；

b)混凝土强度等级C30～C50时，强度标准差计算取值不小于3.0MPa；

c)当无统计资料计算混凝土强度标准差时，可参考表1混凝土强度标准差，σ值取用。

表2混凝土强度标准差，σ值

混凝土强度等级C30C40C50

混凝土强度标准差σ（MPa）44.55

5.3.3混凝土配合比计算

5.3.3.1水胶比

a)强度等级≤C50时，水胶比宜按以下公式计算：

훼푎푓푏(2)

푊⁄퐵=푓·····································································

푐푢.0+훼푎훼푏푓푏

式中：

W/B——混凝土水胶比；

훼푎、훼푏——回归系数，按照表2回归系数（훼푎、훼푏）取值表选用

푓푏——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa）,根据实测取值选用。

表3回归系数（훼푎、훼푏）取值表

骨料种类碎石

훼푎0.53

훼푏0.20

注：当胶凝材料中有掺合料时，影响系数应经试验确定。

b)混凝土水胶比参考值表4

表4混凝土水胶比参考值

混凝土强度等级水胶比

C300.5

C400.45

C50a0.4

注：本表为参考值，最终根据试验数据确定

5.3.3.2拌和用水量

混凝土拌和用水量，根据混凝土原材料变化，施工环境，使用要求，通过试验确定。

5.3.3.3外加剂用量

根据外加剂的复验结果，与胶凝材料的适配性，胶凝材料品种、掺量、使用要求、施工条件，通过

试验确定。

5.3.3.4胶凝材料用量

5

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在满足拌合物工作性能的条件下，取经济合理的用量，可根据以下公式确定。

푚

푚=푤0············································································(3)

푏0푊/퐵

式中：

3

푚푏0——每立方米混凝土中胶凝材料用量，单位为（kg/m）;

3

푚푤0——每立方米混凝土中的用水量，单位为（kg/m）;

W/B——混凝土中水胶比。

5.3.3.5砂率

根据骨料的实测技术指标、拌合物工作性能和施工要求，经试验确定。

5.3.3.6粗、细骨料用量

采用质量法计算配合比，符合JGJ55规定。

5.3.4配合比试配、调整和确定

5.3.4.1配合比设计过程中，采用振动拌和试验机进行混凝土拌制。

5.3.4.2试拌时，可根据拌合物工作性能，调整配合比中其它参数，满足设计和施工要求，修正计算

配合比。

5.3.4.3根据修正后的混凝土配合比，拌制混凝土，并对工作性能评价，满足工作性能要求的拌合物

制取力学性能试件。

5.3.4.4标准养护7d和28d，进行混凝土力学性能试验，根据试验结果，确定最终振动拌和站施工

用混凝土配合比，并由振动拌和站试拌验证。

6混凝土振动拌和站

一般规定

6.1.1混凝土振动拌和站的材质及各组件技术条件除应满足GB/T10171的相关要求，尚应满足本文

件要求。

6.1.2根据工程量、施工组织、工期等配置相应的混凝土振动拌和站。

6.1.3混凝土振动拌和站的振动频率、振幅和振动强度等参数应满足混凝土拌和质量要求。

6.1.4振动拌和混凝土设备安装、调试应由专业人员指导完成，施工时拌和操作人员应专门进行培训，

专人专机负责。

混凝土振动拌和站

6.2.1振动拌和水泥混凝土生产设备采用振动拌和站见附录B，技术参数如下：

a)拌和主机结构型式应采用双卧轴强制式；

b)额定公称容量：1000L～4500L；

c)电源电压：380V/50Hz；

d)拌和驱动电机功率不小于2×30kW；

e)振动驱动电机功率不小于2×15kw；

f)拌和轴转速：1470r/min±1r/min；

g)振动频率：≥25Hz；

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h)振动拌和装置振动强度F大于2，机架振动强度F小于0.6。

i)振动拌和站混凝土拌和时间参考值见表6

振动拌和站生产配套设备

6.3.1称量装置应符合下列要求：

6.3.1.1配料秤及配套的称重仪表或称重变送器、传感器应取得计量器具许可证的企业生产的产品。

6.3.1.2每盘混凝土各组成材料按质量计量，可单独计量，也可累计计量。

6.3.1.3各种物料的每盘动态计量精度应符合表5的规定。

表5各种物料的每盘动态计量精度

物料名称各种物料的每盘动态计量精度

水泥每盘质量的±1％

物料名称各种物料的每盘动态计量精度

掺合料每盘质量的±1％

粗、细集料每盘质量的±2％

外加剂每盘质量的±1％

水a,b每盘质量的±1％

注：适用于电脑微机控制的振动拌和混凝土拌和站

6.3.2其他装置

6.3.2.1料斗、水箱、罐仓应装配高精度电子动态计量装置，电子动态计量装置应经过计量部门标定

合格；

6.3.2.2振动拌和用水宜采用喷洒装置喷入拌缸。

7施工

常温施工

7.1.1宜采用的投料顺序为：依次加入集料、水泥和掺合料（如有）、粉状外加剂（如有），最后将

水和液态外加剂加入搅拌缸中，全部物料投入后，开启振动拌和功能。

7.1.2混凝土拌合物中骨料应均匀分布，颜色一致，不得出现离析或泌水现象。

7.1.3混凝土运输应与凝结时间、浇筑速度相适应，应使浇筑不间断,且混凝土运输到浇筑地点应保持

混凝土拌合物的均质性和规定的工作性能。

7.1.4混凝土的浇筑顺序应按照事先制定的技术方案执行。浇筑宜连续进行，且必须在下层混凝土初

凝前浇筑完成上层混凝土。

7.1.5新浇筑混凝土的养护，应满足温度、湿度、时间的要求，应根据施工对象、环境温度等条件，

制定具体的养护方案，并严格执行。

7.1.6混凝土浇筑时不得漏振或过振。振捣后的混凝土表面不得出现明显的浮浆层。

7.1.7混凝土浇筑完毕后，应及时收浆，并尽快覆盖保湿养护。

冬期施工

7.2.1应预先做好冬期施工组织计划及技术准备工作。应搭建暖棚封闭混凝土振动拌和站、水泥罐、

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进料斗、传送带、卸料斗等拌和及卸料装置。

7.2.2应对暖棚仓内供暖加热，保证暖棚仓内气温不应低于10℃。

7.2.3粗、细集料根据需求提前准备在保温棚内。

7.2.4振动拌和用水及粗、细集料的加热温度，根据热工计算确定。

7.2.5投料前，应预先用热水或蒸汽冲洗拌和机搅拌缸及叶片，并空转，排除预热用水。

7.2.6投料顺序宜先集料、水、稍加搅拌后投入水泥和掺合料（如有）、外加剂。

7.2.7胶凝材料严禁与80℃以上的水直接接触。

7.2.8每一工作班至少应检查3次集料、水、混凝土拌合物出机和浇筑时的温度。

7.2.9采用混凝土运输车运输混凝土时，运输车在途中应保持2r/min～4r/min慢速进行搅拌，卸料

前应以常速再次搅拌卸料，若发现混凝土拌合物有冰冻现象，应做废料处理。

7.2.10混凝土的运输应尽量缩短运输时间，并对混凝土运输容器采取必要的保温措施，确保混凝土拌

合物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

7.2.11应对已浇筑混凝土结合面进行预加热，结合面温度保证在5℃以上。浇筑完成后，应采取保

温措施使混凝土结合面保持5℃以上。

7.2.12混凝土的养护方法，宜根据技术、经济及热工计算确定，当采用蓄热法不能满足强度增长要求

时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热保温等综合方法进行养护。

7.2.13当暖棚内气温低于5℃时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。

7.2.14应重视混凝土养护暖棚棚温度的检查。采用蓄热法时，每昼夜至少检查4次；采用加热方法养

护时，恒温期间至少每2h检查1次养护棚内温度，同时对外界环境的温度，每昼夜应至少定点检查4

次，并根据外界环境的温度变化，适当调整结构物暖棚内的温度。

7.2.15混凝土除预留标准试件外，应制取相同数量与结构物同条件养护的试件，用于结构质量检验与

评定。

7.2.16振动拌和站混凝土拌和时间参考值见表6。

表6振动拌和站混凝土拌和时间参考值

强度等级坍落度(mm)常温拌和时间(S)冬期拌和时间(S)

C30180～2205565

C40170～2206075

C50a160～2207590

注：具体振动拌和时间应通过施工拌和确定，本表拌和时间是只加入所有原材料后的湿拌时间（未计入预拌时

间）

8质量检验

一般规定

8.1.1混凝土抽样应符合GB/T50080中的相关规定。

8.1.2混凝土拌合物的坍落度和含气量应在振动拌和站和浇筑地点分别取样检测，并进行外观状态描

述。

8.1.3冬期施工时，应随时测定混凝土出机温度、卸料温度、入模成型温度。

抽样频次与数量

8

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8.2.1工作性能抽样

8.2.1.1每一工作班对混凝土的和易性、坍落度及扩展度等工作性能至少测试2次，含气量至少测试

1次，并对拌合物工作性能进行评价。

8.2.1.2一次取样量不应少于2倍试验数量、且不少于30升，工作性能测试完毕后，并再次拌和均匀

后，用于制备力学性能试件。

8.2.2力学性能抽样

8.2.2.1每一结构物单元、每100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于2组。

8.2.2.2浇筑预制梁，长16m以下的制取1组，16m到30m的制取2组，大于30m到50m制取3

组。

8.2.2.3当一次连续浇筑的同配合比的大体积混凝土时，每200m3或每一工作班取样不少于2组。

8.2.2.4一次取样的数量应不少于制备3组立方抗压强度标准试件用量。

8.2.2.5冬期施工时，制取与结构物同条件的养护试件，可作为判断结构物质量合格的判定条件之一。

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附录A

（资料性）

振动拌和试验机

A.1试验用途

A.1.1用于振动拌和混凝土配合比设计。

A.1.2用于其他与生产相关的振动拌和混凝土试验。

A.2试验机组成

振动拌和试验机主要由机架、振动拌和装置、拌和驱动机构、振动驱动机构、卸料系统和电器控制

系统等组成，如图A.1所示。

a注：1.上盖；2.缸体；3.机架；4.踏步台；5.防护罩；6.电控系统；7.卸料装置；8.轴端密封；

9.振动驱动机构；10.振动搅拌装置；11.拌和驱动机构

图A.1振动拌和试验机示意图

A.2.1工作原理

A.2.1.1工作时，拌和驱动机构带动搅拌轴低速搅拌转动，振动驱动机构将动力传递给激振器，从而带

动振动拌和装置（包括搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶片）边搅拌边振动，施加振动作用使混凝土处于颤振状

态，促进原材料的充分弥散，降低材料间的内摩擦阻力，提高拌和质量和效率。

A.2.1.2试验机振动驱动机构与拌和驱动机构相互独立，既可实现普通拌和，也可实现振动拌和。

A.3操作步骤

A.3.1用湿抹布将振动拌和机拌缸内壁、搅拌叶片等湿润。

A.3.2接通电源，依次将称量好的混凝土原材料（粗、细集料和胶凝材料）加入振动拌和试验机拌缸

内，启动振动拌和功能，干拌10s。

A.3.3加入称量好的外加剂和拌和水。

A.3.4振动搅拌机处于不间断工作状态，振动拌和至规定的时间或混凝土达到色泽一致质感均匀状态。

A.3.5卸料、测试混凝土工作性能。

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A.3.6清洗试验机，切断电源。

A

A

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附录B

（资料性）

振动拌和站

B

B

B.1用途

用于混凝土的生产。

B.2混凝土振动拌和站

混凝土振动拌和站由搅拌筒体、拌和驱动机构、振动拌和装置、激振器、液压卸料门、润滑及其他

系统组成,如图B.1所示。

注：1.配料机；2.斜皮带机；3.骨料暂存仓；4.主楼除尘器；5.控制室；6.粉料仓；7.螺旋输送机；8.供水计

量系统；9.外加剂（液）计量供给系统；10.粉料称量装置；11.振动拌和主机

图B.1混凝土振动拌和站

B.3设备组成与功能

B.3.1振动拌和主机

B.3.1.1振动搅拌装置采用多搅刀设计，激振器驱动振动搅拌装置振动，拌和驱动机构带动搅拌轴转

动，二者复合作用实现振动搅拌装置边搅拌边振动，促使混凝土在较短时间内实现宏观和微观同步均匀。

B.3.2骨料称量、输送和储存装置

B.3.2.1骨料称量、输送和储存装置由配料机、斜皮带机和骨料暂存仓组成。

B.3.2.2将骨料按照设定配比称量后，由斜皮带机输送至骨料暂存仓中储存,振动拌和主机工作拌时，

气缸开门把骨料暂存仓骨料卸入振动拌和机内进行搅拌。

B.3.3粉料计量供给系统.

B.3.3.1粉料计量供给系统由粉料仓、螺旋输送机以及粉料计量装置组成。

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B.3.3.2粉料（水泥、粉煤灰等）由散装水泥罐车注入粉料仓内储存。

B.3.3.3粉料仓顶部装有除尘器，除尘效果好，维修方便，顶部还装有压力安全阀和料位指示计，通

过压力安全阀的自动开启，可防止仓内压力过高；通过料位指示计,可得到粉料仓料位的情况。

B.3.3.4仓底锥部装有助流气垫，实现粉料破拱。底部装有手动蝶阀，便于筒仓和螺旋输送机检修。

当振动拌和机加粉料时，粉料仓内粉料由螺旋输送机输送至粉料称量装置（水泥称量装置、粉煤灰称量

装置）进行称量，达到称量要求时，螺旋输送机停止供料。

B.3.4液体计量供给系统

B.3.4.1液体计量供给系统包括：供水计量系统和外加剂（液）计量供给系统，供水计量系统由水箱

（池）、精称水箱、水泵、供水管路、阀门、水称量装置等组成。

B.3.4.2振动拌和站的拌和用水，先由水泵从水箱（池）抽入精称水箱，再通过一大一小两供水管路

输送到水秤量斗中，当达到一定称量值后，水泵自动停止工作，这时大水管将停止供水，完成粗称；而

精称水箱内的水经小水管靠自重继续流入水称量斗内，当满足计量要求后，小水管管路中的电磁阀关闭，

从而达到精称的目的。

B.3.4.3外加剂(液)计量供给系统由外加剂贮料仓、阀门、管路、外加剂泵、搅拌装置、精称仓、外

加剂称量装置等组成。外加剂经搅拌均匀后，由泵通过管路输送到精称仓，并分两路进入外加剂称量斗

内，当外加剂达到一定称量值后，泵停止工作，这时主管将停止供应，而精称仓内的外加剂经底部管道

靠自重流入外加剂称量斗内，当满足计量要求后，电磁阀关闭，从而达到精称的目的。

B.3.5供气系统

B.3.5.1由空压机和供应管路组成。

B.3.5.2空压机排气量为1.5m3/min，最大排气压力为0.8MPa。此外，在系统中配置有气动三联件、

电磁换向阀等一系列气动元件。

B.3.6主机除尘系统

B.3.6.1除尘系统由除尘机（除尘机主要由引风机、滤芯、除尘主机）、进出气胶管等组成。

B.3.6.2除尘系统可以防止振动搅拌主机中的粉灰外泄，并将收集的粉灰重新放回到振动搅拌主机中。

当振动搅拌主机加料时引风机打开，含粉灰的空气在负压作用下通过胶管、收尘器内的滤芯后排出；当

振动拌和主机搅拌和时，引风机关闭，粘在滤芯上的粉灰在压缩空气反吹下，经胶管落回搅拌主机中。

B.3.7控制系统

B.3.7.1控制系统为双重独立的全自动控制系统和手动系统，采用当前先进的工控机加PLC控制模式，

按键操作技术。

B.3.7.2具备自动和手动操作功能；具有自动补偿、故障诊断及报警等功能；同时系统还具有配方管

理、数据统计、生产管理、报表输出等多种功能。

B.3.8控制室

控制室为独立控制室结构；配备冷暖空调；设置四周铝合金门窗，便于观察和操作；室内配置完整

自动化控制系统。

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ICS91.100.30

CCSQ13

23

黑龙江省地方标准

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高寒地区公路工程振动拌和水泥混凝土

施工技术规程

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

黑龙江省市场监督管理局发布

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高寒地区公路工程振动拌和水泥混凝土

施工技术规程

1范围

本文件规定了高寒地区公路工程振动拌和水泥混凝土施工技术中的术语和定义、原材料、振动拌和

混凝土配合比设计、混凝土振动拌和站、施工及质量检验。

本文件适用于高寒地区公路工程振动拌和C30～C50、大流动性混凝土及基于振动拌和冬期低温条

件下的生产及施工。其他工程项目及强度等级的振动拌和水泥混凝土可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加剂规范

GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）

GB/T18046水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰

GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50146粉煤灰混凝土应用技术规范[附条文说明]

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JGJ-63混凝土用水标准

JGJ/T104建筑工程冬期施工规程

JT/T523公路工程水泥混凝土外加剂

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

JTGE42公路工程集料试验规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

高寒地区

日最低气温低于-25℃，连续累积天数大于10d的地区。

冬期施工

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DB23/TXXXX—2023

根据当地多年气象资