脚手架质量保证措施方案

脚手架质量保证措施方案一、工程概况

本项目为某高层建筑建设工地，需搭设落地式双排钢管外脚手架，以确保施工过程中的安全与便捷。工程地点位于城市中心区域，建筑占地面积约10000平方米，建筑高度约100米，共30层。根据工程特点，为确保脚手架搭设质量及施工安全，特制定本脚手架质量保证措施方案。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织技术骨干学习相关脚手架施工规范、标准，了解并掌握脚手架施工技术要求。

2.根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法及施工要求。

3.对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握脚手架搭设、拆除等操作技能。

4.组织专家对施工方案进行评审，确保方案的科学性、合理性和可行性。

（二）、物资准备工作

1.根据施工方案，计算所需主要材料（钢管、扣件、脚手板等）的数量，并制定材料需用量计划。

2.对所需材料进行市场调查，选择信誉良好、质量稳定的供应商。

3.购买符合国家标准、行业标准的合格材料，并办理材料报验手续。

4.对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。

5.妥善保管材料，防止材料受潮、生锈、变形等影响使用性能。

三、一般规定

1.施工前，必须对现场进行全面清理，确保施工场地平整、坚实，无杂物、油污等影响脚手架搭设的因素。

2.脚手架搭设前，应进行安全技术交底，明确施工要求、安全措施及注意事项。

3.脚手架搭设过程中，应严格遵守国家及地方相关法律法规、施工规范和操作规程。

4.脚手架搭设作业人员必须持有相关职业技能资格证书，并经过专业培训。

5.脚手架搭设应按照施工方案进行，不得随意更改。如需变更，应经相关部门审批同意后方可实施。

6.脚手架搭设过程中，应定期进行自检、互检和专检，确保施工质量符合要求。

7.施工过程中，应做好脚手架的维护、保养工作，发现问题及时整改。

8.脚手架拆除作业应按照施工方案规定的顺序进行，严禁违规操作。

9.脚手架搭设和拆除作业过程中，应设置安全警戒区域，并设置明显的安全警示标志。

10.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停脚手架搭设和拆除作业，确保施工安全。

11.脚手架使用期间，严禁超载使用，不得在脚手架上堆放与施工无关的物品。

12.脚手架使用期间，应定期对脚手架进行检查、维修，确保脚手架使用安全。

13.脚手架搭设和拆除过程中，应配备专职安全员进行现场监督，发现安全隐患及时整改。

14.施工单位应建立健全脚手架施工管理制度，明确职责，确保施工顺利进行。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.钢管：应采用符合国家标准的φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质应为Q235A级钢。

2.扣件：应采用扣件式钢管脚手架扣件，扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求。

3.脚手板：应使用符合国家标准的木质或钢质脚手板，其厚度不应小于50mm，长度不应大于2m。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应坚实、平整，排水良好，避免因基底不均匀沉降导致脚手架变形。

2.基底处理应按照施工方案要求进行，必要时可进行硬化处理。

3.脚手架立杆底部应设置底座或垫板，底座与垫板应具备足够的承载能力和稳定性。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应设置在脚手架立杆底部，与立杆连接牢固。

2.扫地杆应采用直角扣件与立杆连接，扣件螺栓拧紧力矩应达到规定值。

3.扫地杆应按纵横方向设置，形成水平支撑体系，增强脚手架的整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物进行可靠拉结，拉结点间距应满足施工方案要求。

2.拉结点应采用刚性材料，如穿墙螺栓、预埋件等，确保拉结作用。

3.拉结件的设置应考虑建筑物结构及脚手架搭设高度，确保脚手架在使用过程中的稳定。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应平整、无扭曲、无损伤，两端应设置防滑措施。

2.脚手板与横向水平杆连接应牢固，可采用焊接或螺栓连接。

3.脚手板铺设时应做到紧密、无空隙，相邻脚手板接头应错开一定距离。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆纵距：应按照施工方案要求设置，一般不宜大于1.5m。

2.立杆横距：应按照施工方案要求设置，一般不宜大于1.05m。

3.步距：应按照施工方案要求设置，一般不宜大于1.8m。

4.立杆的纵距、横距、步距应保持一致，确保脚手架整体稳定性。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置密目安全网，网与脚手架之间应连接牢固，确保施工过程中无物体掉落。

2.脚手架作业层应设置高度不小于180mm的挡脚板，挡脚板应设置牢固，防止工具和物料掉落。

3.脚手架拐角处及每隔一定间距应设置防坠落安全立网，以增强脚手架的防护能力。

4.脚手架外侧应设置上下通道，通道应稳固，并设有扶手和防滑措施。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括水平支撑和垂直支撑，确保脚手架整体稳定性。

2.水平支撑应包括连续设置的水平横杆、斜撑和剪刀撑，以提高脚手架的侧向稳定性。

3.垂直支撑应包括设置在脚手架立杆之间的剪刀撑和垂直斜撑，以增强脚手架的纵向稳定性。

（九）、杆件搭设构造要求

1.钢管和扣件的连接应采用扣件螺栓拧紧，确保连接牢固。

2.立杆、横杆、斜杆等杆件应按照施工方案规定的顺序和间距进行搭设。

3.构造要求中应考虑施工荷载和风荷载等因素，确保脚手架结构强度和稳定性。

（十）、荷载

1.脚手架应能承受施工过程中的活荷载和风荷载，荷载组合应符合现行国家标准。

2.脚手架设计时应考虑施工阶段的最大荷载，包括工人、材料、设备等。

3.脚手架使用过程中，严禁超载使用，应定期检查荷载情况，确保脚手架安全。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架的转角、开口、端头等特殊部位，应加强构造措施，确保稳定性。

2.对于建筑物凸出部分和凹进部分，脚手架应进行相应的调整和加固，以满足施工需求。

3.特殊部位的处理应详细记录，并在施工过程中重点监控。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架搭设应按照从下至上、从内至外的顺序进行，确保施工安全。

2.脚手架拆除顺序应与搭设顺序相反，先拆除上部结构，后拆除下部结构。

3.拆除作业应从非承重部分开始，逐步向承重部分推进，确保拆除过程中的稳定性。

4.搭设和拆除过程中，应严格执行施工方案和操作规程，确保施工安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.对进场钢管、扣件、脚手板等材料进行严格验收，确保材料符合国家标准和施工要求。

2.建立材料验收记录制度，对不合格材料进行退场处理，严禁使用不合格材料。

3.对材料进行定期检查，发现锈蚀、变形等影响使用性能的材料应及时更换。

4.对特殊材料如高强度螺栓、防锈漆等，应进行专项管理，确保其使用效果。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程和质量控制要点，对关键工序进行重点监控。

2.对施工人员进行技术培训，提高其施工技能和质量意识。

3.实行施工过程质量控制，定期对施工质量进行检查、评定，发现问题及时整改。

4.建立质量奖惩制度，激励施工人员提高施工质量。

（三）、保证安全施工措施

1.制定吊篮安装、移位和拆除的安全操作规程，并对施工人员进行安全教育。

2.在吊篮作业区域设置安全警戒线，配备专职安全员进行现场监督。

3.对吊篮的钢丝绳、安全锁、限位器等安全设施进行定期检查，确保其正常工作。

4.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停吊篮作业，确保施工安全。

（四）、环境保护及文明施工措施

1.施工现场应