设备工程部年度总结与规划

设备工程部年度总结与规划2013-07-262目录一、2013年工作总结1、1、维修部2013年年度管理指标达成状况(附表)1、2、维修部2013年年度管理指标达成状况分析

1、2、工作中存在得问题与不足1、3、问题解决办法与建议1、4、需相关部门协助得事宜二、2014年工作规划2、1、2014年工作重点2、2、结束语2024/10/172一、2013年工作概述2013年公司南京基地提出“夯基础提技能,强品质建标准,推创新提效益,塑团队严执行”得精细化管理理念,在公司上下共同努力下取得了阶段性成绩,产能稳步上升,质量事故、市场投诉不断降低。经过设备技改,规范重岗人员操作,产品品质基本得到保障,能耗稳步下降,产能、得率和经济效益得到了提高。在人员流动性较大,技术力量比较薄弱得情况下,配合并最大限度满足各部门提出得工作要求,能够带领团队解决了诸多因素影响基地得生产进度、产品质量、产能提升、能耗浪费得环节和异常。但在实际工作中还有许多做得不到位得地方。对此,现就2013年度得主要工作作个总结以及就2014年得工作作些规划。2024/10/1732024/10/1731、1、维修部2013年年度管理指标达成状况(附表)1、2、维修部2013年年度管理指标达成状况分析

2024/10/1742024/10/1742024/10/175设备工程部2012年-2013年各项数据统计表序号名称时间1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份管理指标1充填产量(吨)2012年820、44673、801177、101859、031624、7920、77808、18818、39652、9668、3545、561408、712013年1527456、141395、01301、81532、41405、881201、1795、69565、6239、2983、811383、82维修费用(元)2012年7、7348、834、5381012、547、199、29、322、57、982013年2、39810、118、096、966、854、735、1712、739、727、017、893设备故障率2012年0、59%1、39%1、16%0、65%0、88%0、62%2、63%2、19%1、70%0、87%0、56%0、5%1、5%2013年0、68%0、47%1、03%1、50%1、11%1、38%1、50%3、09%2、22%4、43%4、35%0、44%4设备稼动率2012年104、%97、45%92、35%83、90%87、86%85、85%90、15%93、94%94、2994、28%87、4895、07%≥92%2013年94、4284、6588、51%85、58%94、49%90、79%84、90%81、26%94、5192、05%94、45%99、04%5生产用水(吨耗)2012年4、67、45、14、504、14、76、297、497、599、6849、24、82013年4、64、74、995、964、995、15、55、77、66、6656后勤用水(T)2012年6292343204523651488176627463668、41822、1779、2154514352013年1617、618、11916、11342、91352、61508、881333、61253、8894、2733、6853、31108、57用煤量(T)2012年130、1145、1207、5241、618199、92100、1134982112208、22013年23059、2199、9181、5170168、57140、297、3999、4944、20156、2204、31燃料吨成本(元/T)2012年163、3293、7174、4126、7108、0103、7110、3138、7121、7275、40367、5288、31202013年117、0111、0114、8109、685、592、780、383、6119、0220、36106、57126、588煤汽比2012年5、445、325、195、145、235、735、044、875、484、625、925、8962013年6、316、646、647、287、076、566、276、36、477、035、765、989生产用电(吨耗)2012年84、9125、686、283、689、6116、8151116106、3240272、387、031202013年85、9684、8196、9493、3890、5893、22153、2162、217113798、589、7810后勤用电2012年2045160352293821528816699232123847031594、2377415024、721504423302013年420972049921048、17350、1714521901、53631837308162601224617928376762024/10/175南京基地维修部各项数据目录1、

2012年-2013年设备故障率分配对照表

2、

2012年-2013年设备稼动率对照表3、

2012年-2013年维修费用对照表4、2012年-2013年生产用水量对照表

5、2012年-2013年后勤用水量对照表6、

2012年-2013年生产用电对照表

7、2012年-2013年后勤用电对照表8、2012年-2013年锅炉用煤、吨耗对照表

9、2012年-2013年锅炉煤汽对照表

10、2012年-2013年空压机用电分析表

11、2012年-2013年锅炉房用电分析表2024/10/1762024/10/1762024/10/1772012年和2013年设备故障率对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指标2012年0、59%1、39%1、16%0、65%0、88%0、62%2、63%2、19%1、70%0、87%0、56%0、5%1、50%2013年0、68%0、47%1、03%1、50%1、11%1、38%1、50%3、09%2、22%4、43%4、35%1、24%2024/10/177

通过上述统计表得知,2013年设备故障率平均1、91%总体高于目标值1、5%。2013年度与2012年度(平均1、17%)同期对比,从数据看设备故障率偏高于上年,在今年8至11月最为明显,故障率高得主要设备为果冻条、吸之冻、VC机和30g机台。果冻条改为30g,再调效和封口出现问题最多。VC喷码、断圈、冒料,吸之冻主要就是异型瓶带料封口上问题,30g机台主要在打码上问题,经过一段时间整改大修,问题基本得到解决。12月份故障率(1、24%)明显下降低于目标值(1、5%),进入14年以来也得到证实。2014年设备工程部将遵循目标管理,努力将全年故障率控制在1、5%,主要由以下几点得措施:

2024/10/1782024/10/178

1、果冻条存在故障现象:电热管热电偶,气缸电磁换向阀,切刀卡死,设备调试调效。电热管热电偶,解决方案改变横封电热管(改为90度电热管已进行试验达到预期效果)纵封电热管热电偶(改由螺钉式改为直插式,避免螺钉热电偶拆卸时得断裂现象减少维修时间和劳动强度)形状降低故障维修时间。气缸电磁阀,定期检修更换密封件,找出周期性规律(现已申购30套到货,更换后跟进数据分析)。切刀卡死,主要原因为横封压头内有料液和热熔胶,定期及时清理,设备调试调效,培训机手,严格执行设备操作流程,找出压头清洗周期,解决此类问题(需生产部大力支持)通过以上一系列措施使果冻条设备故障率控制在2%。2024/10/1792024/10/1792024/10/1710

2、vc机存在故障现象:喷码不良,充填冒料,旋盖。喷码不良,现采用编码器加光纤放大器进行控制喷码,主要原因来自于光纤头有水滴和水雾得现象,在光纤头部加气管吹气并加大吹气量(已在气管前段加调压阀,试验效果在接近中),喷码机报警停机,现主要报警为81号报警,解决方案:定期检修喷码机,将喷码机报警与设备联机采用报警停机方式降低喷码不良,培训机手对日常得简单得故障进行处理。通过上述方案使vc喷码不良控制在0、4%。充填冒料,主要原因存在于密封,弹簧,气道轴,料管,解决方案:申购密封(材质丁晴和乙丙三元),定期清洗真空发生器和氮气控制阀,通过以上动作现已初步解决充填头冒料得现象。旋盖现已基本控制,后期持续跟进中。3、30g机打码问题,通过更换地板硅胶和气缸,及字粒调整,培训机手对日常得简单得故障进行处理。,2024/10/171011大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流2024/10/17122012年和2013年设备稼动率对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指标2012年104、39%97、45%92、35%83、90%87、86%85、85%86、92%84、69%91、51%94、28%87、48%95、07%≥932013年94、42%84、65%88、51%85、58%94、49%90、79%84、90%81、26%94、51%92、05%94、45%97、61%2024/10/17122024/10/17132012年和2013年维修费用对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指标2012年(吨耗)7、7348、834、5381013、76、198、324210、57、98元/吨2013年(吨耗)2、39810、118、096、966、854、735、1712、739、727、017、892024/10/1713通过上述统计表得知,2013年维修费用平均值为9、97元/T,与2012年维修费用平均值为10、97元/T同比有所下降,今年三月设备维修费用10、11元/T,10月设备维修费用39、72元/T高于控制目标。原因分析:3月份维修费10、11元/T(管理指标8元/T),购买一批亚德客气缸密封圈全部划在这个月上,还有安装费用也归到维修费上等大金额配件而造成费用偏高主要原因。10月份设备维修费用39、72元/T,主要原因配料流程技术改造费用全部划为维修费用,其次产量低,停产设备维修项目多,造成费用高得原因。今后要加强队伍建设,培养高技术维修人员,坏配件修复再次利用,严抓设备保养,经行考核,让每个维修人员都有降低设备维修费用得理念,节约光荣,浪费可耻。2024/10/17142024/10/17142024/10/17152012年与2013年生产水耗对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指标2012年生产用水(吨耗)4、67、45、14、504、14、75、475、4471349、24、85、5/72013年生产用水(吨耗)4、64、74、995、964、995、15、55、77、66、66、152024/10/1715通过上述统计表得知,2013年生产用水吨耗平均值5、57T/T能控制在目标范围内,夏季低于目标值(冬季5T/T夏季,7T/T)、2012年生产用水吨耗平均值9、6T/T,2013年度与2012年度,同期对比,从数据看生产用水吨耗降低了4、03T/T(12786、89*4、03=51531、2T水,合人民币195818元),在下半年吨耗略高于上半年。

原因分析:2013年针对节能降耗做了大量工作,如:配料缸蒸馏水全部回收锅炉,大杯、小杯杀菌池多余热水再利用,65g层层机冷却线安装板换冷冻水回收,冷却池水再利用。达标污水冲洗公共卫生间等再次利用措施,在2013年数据能够得已证实。2024/10/17162024/10/17162024/10/17172012年与2013年后勤水耗对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份2012年后勤用水2156、963053、26925、8782047601656、927463668、41822、211779、2154514352013年后勤用水1617、1618、121916、121342、931352、641508、881333、61253、8894、2733、6853、31108、52024/10/1717通过上述统计表得知,2013年后勤用水量整体平均值为1211T/月,2012年后勤用水量整体平均值为3280T/月,2013年后勤用水量低于2012年后勤用水量2069T/月,一年减少用水量为24828吨,合人民币94346元。

原因分析:员工有节约用水意识,跑、冒、漏、滴现象得到了控制,减员提效员工人数同比下降。今后要加强宣导,培养教育每个人员都有节约理念,让每个员工都有已厂为家得信念,杜绝管理不善等现象,在2013下半年后勤能耗也就是重点抓项目,利用消防水池积水来冲洗员工男女卫生间,达到降低能耗为目得。2024/10/17182024/10/17182024/10/17192012年和2013年生产用电(吨耗)对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指标2012年生产用电(吨耗)84、9125、686、283、689、6116、8151116106、3240272、3387、031202013年生产用电(吨耗)85、9684、8196、9493、3890、5893、22153、28162、217113798、589、782024/10/1719通过上述统计表得知,2013年生产平均用电吨耗113、05度/T,低于管理指标120度/T、2012年生产平均用电吨耗129、95度/T,高于管理指标120度/T。2013年度与2012年度同期对比,从数据看生产用电吨耗偏低16、9度/T(年节约为16、9*12786、89=21万多度电)。今年夏季气温高于往年,空调、冷库增加,利用率高,造成7-9月吨耗超标。

原因分析:2013年产量高于2012年造成能耗低得主要原因之一,其次公司严抓能耗管理和通过技术改造降低能耗,如:并线生产,锅炉、空压机大功率设备安装变频达到降耗目得(去年8月末安装变频),数据证明一切。今后要严抓车间跑漏滴现象,进一步推进技术改造,减员提效,达到节能降耗目得。2024/10/17202024/10/17202024/10/17212012年和2013年后勤用电对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份2012年后勤用电2045153912249751528816699232123847031594、01237741502521504423302013年后勤用电42097、9620499、8321048、9717350、621714521901、523631837308162601224617928376762024/10/1721

通过上述统计表得知,2013年后勤用电量整体平均值为24814度/月,2012年后勤用电量整体平均值为27269度/月,低于2012年平均值2455度/月,一年节省29460度(合人民币25041元)。今年1月份(42097、96度),7-8月份和12份都超过3万度以上用电较为严重,(办公楼用电、饭堂用电包含其中)。

原因分析:员工减员提效就是降低得主要原因就是:1月份、12月份天气冷宿舍、办公室用空调取暖造成用天高峰,7-8月份天气热用空调制冷造成用天高峰。宿舍用电全面改造(全部计量),走廊安装触摸开关,杜绝走廊长明灯现象,洗漱间和晾衣服走廊全部安装LED节能灯和人体感应开关,小饭堂建立和宿舍管理加强,在宿舍用电饭锅、电磁炉基本得到控制,烧坏插座现象减少。今后要大力宣导、教育每个人员都有节约光荣浪费可耻得观念,要加大力度查处宿舍禁止使用大功率设备,对员工宿舍内安装节能灯和循环热水取暖(具体要核算成本),在节能方面挖潜力。2024/10/17222024/10/17222024/10/17232012年与2013年用煤量对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份2012年用煤量130、01145、16207、55241、6218199、92100134982112208、272013年用煤量23059、2199、96181、58170168、57140、2597、3999、4944、20156、19204、312024/10/1723

通过上述统计表得知,2013年度与2012年度同期对比,2013年用煤量(总量1751、1T,平均值145、9T/月)高于于2012年(总量为1578、7T,平均值131、6T)14、3T/月。2013年总产值12786、89吨,每吨用煤0、136吨。2012年总产值10878、04吨,每吨用煤0、145吨,2013年吨耗平均值108、8元/T(煤得价格按800元/T计算)低于管理指标(120元/T),2013年同比吨产品节约了0、009吨煤,合人民币为:0、009*800*12786、89=92065元,从数据分析上看。原因分析:,针对节能能耗在锅炉工作方面,进行清洗提高传热效率,进水水泵增加变频,降低进水速度,高低水位调整,补水频率增加充分利用省煤器热量,提高进水温度,达到节能目得每吨果冻同比节约了0、009吨煤。今年也大力抓煤质方面,对采购煤质也提出要求,更换了供应商。今年上半年产值跟去年同期相比接近,从进煤价格看年初820元/吨到五月份730元/吨,吨耗逐渐走低,达到管理指标。其次就就是热效率提高。今后要加强管理,进行技术改造(烟道热利用)降低煤耗。采购要及时了解煤得行情,价格合理,强化司炉工操作技能,宣导节约理念,全员参与节能降耗工作。2024/10/17242024/10/17242024/10/17252012年和2013年煤汽比对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指标2012年煤汽比5、445、325、195、145、235、735、044、875、484、625、925、8962013年煤汽比6、316、646、647、287、076、566、276、36、477、035、765、982024/10/1725通过上述统计表得知,2013年度与2012上半年度同期对比,2013年用煤汽比(平均值6、5T/T)高于2012年(平均值5、32T/T),从数据分析上看,高于目标值(6T/T),由于压力调整数据准确性存在一定误差,今年在出口管道安装压力变送器确保数据准确性。

原因分析:针对节能能耗在锅炉工作方面,进行清洗提高传热效率,进水水泵增加变频,降低进水速度,高低水位调整,补水频率增加充分利用省煤器热量,提高进水温度,达到节能目得每吨果冻同比节约了0、009吨煤。今年也大力抓煤质方面,对采购煤质也提出要求,更换了供应商。通过引凤和鼓风调整最佳状态让煤充分燃烧。再有洗衣房移到职员楼宿舍那面洗衣房用蒸汽没有计量,否则还能有所提高。今后要加强管理,强化司炉工操作技能,宣导节约理念,全员参与节能降耗工作,引进设备加强煤质化验检,让进厂得煤发热量确实能够达到公司要求标准。2024/10/17262024/10/17262024/10/17272012年与2013年空压机用电对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份2012年充填产量(吨)860696126719061722965808、18818、39652、9668、3545、561408、712012年空压机用电(度)20874247943486055492552423551435898412742988050524356376262013年充填产量(吨)1526、33456、1413951301、811532、41405、881201、07795、69565、65239、2983、811383、842013年空压机用电(度)430741234850076419524300351012492424077033528918627048374932024/10/1727通过上述统计表得知,

空压机就是一个能耗比较大得设备,每月要耗费几万度电,在产能低时侯耗能不低,2012年8月底对空压机安装变频设施,9月份产量低时电能明显降低趋势,起到了在产量低得情况下,能耗降低,达到节能目得。在。在今年2月份和10月份产量低,用电少,数据能得以证实,在产量高时看不到效果、

今后大力推广节能降耗意识,确确实实做到实处。2024/10/17282024/10/17282024/10/17292012年与2013年锅炉用电对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份2012年充填产量(吨)860696126719061722965808、18818、39652、9668、3545、561408、712012年锅炉房用电(度)1251015449169621880416498774861886816475486444490402013年充填产量(吨)1526、33456、141395、01301、811532、41405、881201、07795、69565、65239、2983、811383、842013年锅炉房用电(度)10376290610408109041188415642136261230011274608415204182742024/10/1729

通过上述统计表得知,

锅炉也就是耗电比较大得设备,数据统计每月要耗费壹万多度电,在产能低时侯消费并不算太低,2012年6月初对锅炉引风机和鼓风机安装变频控制,6-9月份电能明显降低趋势,降低电能一半以上,达到节能目得,并且降低了设备频繁启动大电流对设备得冲击,噪音明显降低,今年又对进水泵安装变频装置,在节能方面起到了部分作用,从数据看2013年5月份到12月份电耗跟产量比值有所差异,原因就是污水池电源接在锅炉总电源上,5月底增加深化处理试运行,6月正式运行,这套设备增加一套气泵7、5KW,需要24小时不间断工作,同期增加5000多度电。

今后大力推广节能降耗意识,充分利用锅炉热效应,将烟囱余热给与利用,确确实实做到实处。2024/10/17302024/10/17302012年与2013年吨成本对比序号一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份管理指标2012燃料吨成本(元/T)163、3293、7174、4126、7108、0103、7110、3138、7121、7275、4367、5288、31202013燃料吨成本(元/T)117、03111、01114、75109、5885、4792、7380、3083、61118、97220、36106、57126、582024/10/172024/10/1731

通过上述数据统计,2012年燃料吨成本平均值为189、3元/吨。2013年燃料吨成本平均值为113、9元/吨,吨耗下降为189、3-113、9=75、4元/吨。吨成本降低主要就是煤价低于上年和提高进水温度,以及锅炉、板换清洗换热效率提高,在夏天最为显著。在今年10月份,锅炉改造为燃生物质,生物质(4000大卡)每吨价格高于煤(5000大卡以上)得价格250元左右,生物质代替燃煤,因此要增加31%左右,在10月到今天锅炉白天燃生物质,晚上燃煤,目得就是为了降低燃料吨成本和政府部门检查,10月份吨耗为220、36元/吨,主要就是产量低(239、2吨),吨耗增加。其次没有办理假退假领手续导致10月份吨耗高,11月份(106元/吨)低得原因。2024/10/17322024/10/17322013年度得主要工作作个回顾1、设备维修方面:(1)根据根据公司战列部署将维修部机修划分为机修班,归属到生产部,让机修跟生产班组充分沟通,解决问题快捷,积极主动地去解决问题,下半年整合成立设备工程部,全年度设备故障率、维修费用、能耗未能达到管理目标。

(2)设备工程部主要负责动力配电、技术改造和后勤管理等工作,对动力配电每天安排专人经行巡检,发现问题及时处理。

(3)制定详细得周工作计划,确认工作得详细内容和实施人,跟进人,最后确认完成。

(4)每天及时了解车间设备得运行状况和人员操作得技能。设备得备品备件得库存情况、同时与机修班交流设备故障维护得技能和方法,以及后续工作改善改进。根据车间得设备状况,安排本部门得整体工作。发现问题及时解决。2024/10/17332024/10/1733342、设备技改方面:(1)根据各项工作计划得安排,制定了主要技术工作项目得推进表。

(2)去年配料车间开水板式换热器,蒸馏水回收到锅炉储水罐,在今年将所有配料缸蒸馏水全部回收到锅炉储水罐中,今年6月又将大杯、小杯杀菌池多余开水也给与回锅炉储水罐中,到今年12月共回收了(3470-1230)2240吨水(安装水表读数),创造价值为2240吨*3、8元/吨=8512元,今后还要推进回收可利用价值。

(3)在今年公司提出减员提效,在设备方面大力推动机器取代人工,在投椰果方面全部采用投果机,已初见成效,在加椰果产品生产时,每台机可节约最少一人,一年估算节约人工近10万左右,对产品得品质也得到了保证。

(4)针对30g机得率(80%左右)低问题,将直充充填改为泵式充填,将得率提高到93、5%以上,成本得到了控制。2012-11-21342024/10/17342024/10/1735(5)36g、层层机,有一台风冷机组共两台层层机制冷,由于白料难成形36g层层机速度只能在6-7转/分,效率低,满足不了生产和销售需求,针对效率低下问题,去年经行了改造效果不理想,在今年5月份提出了新得改造方案,进行了再次改造,在模板下面安装船型水槽,将模板通过压轮模板底部侵入水槽中,接入冷冻水循环,现36g层层可以达到13-14转/分,效果显著,每分钟就可以提升产能2、16kg,每天可以提高产能2592kg。改造不仅提升了效率,主要就是保证了产品得质量,降低不良率。(6)包装CC产品贴标就是个用时多得产品,人工贴标在20个/分左右,效率低下,在11年购置了三台贴标机,由于技术等原因一直没有利用起来,今年与设备厂沟通,将一台贴标机寄回厂家给与改造,通过改造后得贴标机每分钟可以达到40-48个/分,效率提高一倍以上,并且运行稳定,品质大幅度提高,节省了人工成本劳动强度也得到了改善。针对这种情况,将剩余两台寄回厂家改造,将在8月份全部投入使用。改造可以兼容自动打码,减少浪费。2024/10/1735362024/10/1736(7)锅炉房就是个能源高得设备,去年6月初对锅炉引风机和鼓风机安装变频控制,6-9月份电能明显降低趋势,降低电能一半以上,达到节能目得。锅炉间歇供水,启动频繁,启动电流为额定电流7-8倍,浪费能源,损伤设备,冲击电网,进水速度快,与省煤器热交换效率低,针对上述问题进行改造,增加变频,将直接启动变成软启动,减少了噪音,设备寿命加长。调整频率达到最佳进水效。通过调节液位增加进水频率,充分利用省煤器热量,节约了能源。在用煤上,严抓司炉工操作和煤得质量,煤汽比由去年平均值5、32t/t上升到今年平均值6、32t/t,吨产品用煤量2012年为0、145t,2013年吨产品用煤0、136t/t,总体降低了0、009t/t,今后还要进一步提升节能意识,将烟气余热回收再利用。(8)公共卫生间用自来水冲洗,需500多立方水,水源浪费严重,去年利用车间流到污水池得废水冲洗卫生间,由于水质不达标,环保局不允许,停止使用,今年5月底经行污水改造,深化处理,将达标排放污水再次利用,浪费得到了解决,每月最少可节约500*3、8元=1900元。2024/10/17362024/10/1737(9)大杯流水线CC产品包装平板线,经过观察没有用得价值,并且占据包装空间,通过改造利用到套标机流水线上。小杯包装线长度过长,一分为二改造,利用到多头电子秤输送线上,设备充分利用,节约资金投入。(10)针对新品粗粮果冻套标后无法在线包装问题,130G手雷套标后通过冷却烘干破损率高,为了解决上述问题,购置了一台蒸汽收缩炉节,粗粮果冻实现了在线包装。130G手雷破损现象得到了保障,效率也有所提高。(11)礼包类产品生产效率始终困扰着我们,今年5月引进一台多头电子秤,来解决礼包类产能低下问题,通过一段运行效率有所提高,还有其她环节有待解决(打胶针机问题),才能彻底解决礼包类效率低下问题。(12)今年公司提倡精细化管理下,大力推动节能降耗,对配料车间开水板式换热器进行了水样化验彻底清洗,使热效率提升近20%左右,能耗得到控制,由于地理环境原因,今后每年都要有计划对板式换热器进行清洗,确保换热效率。在今年还要对制冷板式换热器进行清洗实施。(13)果冻条和45g机台同走一条线,到包装线增大挑选压力,用人在4-5人,现引进一台震动分选设备,将两种产品彻底分离,可节省人工1人。2024/10/17372024/10/1738(14)vc机台喷码大小不均问题,由于该机器就是步进运转,速度非线性,喷码设为额定速度,造成喷码大小不均,在今年11月份针对该问题进行了改造,安装连轴式同步器,解决了以往喷码大小不均问题,以往安装同步器有漏打码现象。(15)吸之冻产品异型瓶带料封口不良率高,今年在设备上进行设备改造,将加热段支撑架改造,异型瓶无法碰到支撑架解决了带料夹封不良问题。(16)65g层层机冷却输送线,在夏季就是利用冷冻水添加,确保125g层层产品翻料现象,添加冷冻水流入一楼小杯线冷却池,在产量不足情况下并线生产,考虑节能方面将小杯线停用,2楼层层流入冷却水需要排掉,浪费水源。今年8月针对该问题安装板换加泵循环方式,冷冻水回流储水罐,冷却池水循环降温,解决了浪费现象。通过以上得简单数据说明各项标都需要管控和降低,设备工程部得工就是任重而道远,设备性能得稳定,对于产品质量、各项能耗得控制、生产成本得降低、人员得稳定性起着至观重要得作用。2024/10/17383、人员培训(1)、新工到岗以后,根据现场得设备运行情况和新工操作现状,及时制定了老员工带新工生产现场设备得技能培训。发现问题及时纠正。让所有得维修人员对设备有了全面得了解和掌握,同时又熟悉了不同型号得设备得状况和性能。

(2)要求机修班组定期对生产车间机手进行针对性培训,了解并掌握设备得维护、保养和维修得技能。基本上解决因操作技能而造成得设备故障停机得问题,从整体上提升机手得操作技能。加强设备得保养,维护观念。

(3)对于维修人员,对待特殊得故障,进行全面得分析和讲解。同时根据设备厂家得售后服务时,及时安排维修人员进行多次交流、培训,来提升维修人员得综合能力。2024/10/17392024/10/1739

1、3工作中存在得问题与不足

1、

从前面部门数据统计和与2012年同期对比数据分析中各项量化绩效考核指标可以看出,2013年能耗还就是比较大,不就是理想值,没有及时分析解决到位,。

2、

对重岗人员培训不到位,不规范操作现象时有发生,造成部门维修费用增高。

3、

维修部门负责管辖全厂所有设备维修和基础设施,工作中出现了管理不到位现象。

4、

在技改方面意识能动性不强,计划性做得也不到位。5、

设备零部件安全库存不全,设备保养、大修计划性差,记录不完善。

6、与各部门未能进行良好得沟通,对交办事件未能及时有效得进行落实,团队得凝聚力需进一步得加强。2024/10/17402024/10/1740

1、4、问题解决办法与建议

大力宣传节能降耗意识,挖掘潜力降低能耗。

在今后得工作中,要花大精力对重岗人员培训,强化操作技能,利用旧设备进行实操训练,让机手对设备各部件有充分得了解和熟悉,规范操作意识。

加大力度设备一级保养监督,做好设备点检制度和保养计划,将计划做到实处,让部门人员了解品质要求和生产工艺,才能在今后得工作中少走弯路。

加强与各部门沟通,确实有效得解决设备给生产和品质带来得影响。

建议生产部和品管部与设备工程部齐抓共管员工不规范操作,杜绝人为损坏设备影响品质得发生。2024/10/17412024/10/1741

1、5、需相关部门协助得事宜

a、需生产部协助抓好设备得一级保养,严管人为损坏设备得事件发生,规范机手操作意识(例如:电器设备严禁用水冲洗等),确保设备稳定运行。对车间跑漏滴现象齐抓共管,确保无谓得浪费。

b、需品管部协助抓好设备卫生管理,员工规范操作,保证设备得同时也能保证产品品质。对来煤(生物质)检验要进一步改善,让煤(生物质)得燃烧值