100t高炉煤气锅炉技术规范书

编号:

徐州兴达钢铁

余热利用发电工程

100t/h高炉煤气锅炉设备选购招标

技

术

标

准

书

买方：江苏兴达钢铁集团2023年十

二月二十日

江苏兴达钢铁集团余热利用发电工程lOOt/h高炉煤气锅炉技术标准书

第一章锅炉设备描述及技术说明

1总则

1.1本技术标准书适用于徐州兴达钢铁余热利用发电工程增配的一台loot/h高炉煤

气锅炉招标的设备,空给出了对招标的设备的参数、功能设计、构造、性能、安装和

试验等方面的技术要求。

1.2买方在本技术标准书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定全部的技术要

求和适用的标准，卖方不但要供给一套满足本技术标准书和所列标准要求的高质

量产品及其相应效劳，同时所供给的设备及技术效劳必需符合国家有关安全、职

业安康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求，满足国家有关锅炉与压力容

器、环保等强制性标准的要求，

13卖方供给的标的设备应符合本技术标准书所提的及卖方投标书所承诺的要求。

1.4卖方须执行本标准书所列标准。有冲突时，按较高标准执行。

1.5卖方如中标，在签订合同后15天内,卖方提出用于合同设备的设计、制造、

检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护的标准清单给买

方，供买方确认。

2卖方供给的标的设备还需符合买方现场工程的实际要求。

3设计和运行条件

3.1系统概况和相关设备

本次招标的设备为徐州兴达钢铁余热利用发电工程用，本工程利用厂内富有

高炉煤气（混合局部转炉煤气）产生蒸汽后通入汽轮发电机组发电，额

定发电量为25MW。

3.2工程主要原始资料

3.2.1气象特征与环境条件

工程单位数值

年平均温度℃14.2

最热月平均气温℃31.6

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最高气温二.40.6

最冷月平均气温℃-4.1

最低气温℃-22.6

土壤冻结最大深度cm24

年平均降雨量mm869.9

日最大降雨量mm213.0

相对湿度%平均71,冬季61%

主导风向全年主导风向东风

平均风速m/s2.1

最大风速m/s19.3

根本风压值kN/m20.35

积雪最大厚度Cm24

根本雪压kN/m20.35

3.2.4燃料

锅炉的燃料为高炉煤气，煤气热值780kCal/m3（低位发热量），成分暂缺。

高炉煤气正常流量为95000Nm3/h,最大流量为120230Nm3/h。

325给水水质

供给满足GB/T12145-2023《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准要

求的除盐水。

3.3运行特点与要求

3.3.1本工程增100t/h高炉煤气锅炉生产的高温高压过热蒸汽，接至25MW汽轮机

主蒸汽进口。

3.3.2锅炉设独立的给水系统。

3.3.3空气预热器承受管箱式。

3.3.4锅炉承受半露天布置。

3.3.5锅炉钢构造和平台扶梯的间距，需满足汽水管道布置的要求。

3.3.6锅炉投产后第一年内连续运行小时数要求大于7000小时，第一年后年运行

小时要求大于7500小时。

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3.3.7锅炉炉膛水冷壁承受全膜式水冷壁构造，整体悬挂于炉顶钢架上，向下自由

膨胀；燃烧室承受绝热机构形式，燃烧器首选双旋流大容量烧嘴型式，两侧墙对

冲布置。

3.3.8锅炉必需在给定的燃料热值及负荷变动范围内均能稳定运行，并到达设计参

数。

4技术条件

4.1参数、容量、出力

额定蒸发量：100t/h

过热器出口额定蒸汽压力：9.8MPa

过热器出口额定蒸汽温度：540℃

额定给水温度：158℃

空预器出口烟温：W150℃（但不得低于露点温度加10℃）

4.2性能要求

4.2.1锅炉的运行方式承受定压运行、平衡通风，蒸发系统承受单汽包自然循环。

4.2.2锅炉在最大连续蒸发量和参数为额定工况下，能长期连续安全运行，且能适

应余热发电机组降压运行的要求，具有良好的调整启停特性，锅炉水循环保证牢

靠。

4.2.3锅炉应能适应设计燃料。在燃用设计燃料时，锅炉的保证热效率（按

低位发热量，额定蒸发量）。

4.2.4锅炉的性能设计应考虑海拔修正。

4.2.5锅炉负荷在不低于30%额定蒸发量时应保证稳燃及水循环安全。

4.2.6锅炉负荷的连续变化率应不低于5%额定蒸发量/min。

4.2.7在50〜110%额定蒸发量负荷范围内，过热器出口蒸汽参数应保证都能到达额

定值，过热蒸汽温度允许偏差为±5C,过热蒸汽压力允许偏差一±0.1MPa。

4.2.8锅炉承受负压燃烧方式，锅炉燃烧室的承压力量应不低于±5.8Kpa,当燃烧微

突然灭火，送风机突然跳闸，吸风机消灭瞬间最大抽力时，炉膛和烟风道不产生

永久变形。另外，应设置必要的防爆门，以防止爆燃时导致设备损坏。

4.2.9因燃烧室空气动力场分布不均所产生的烟温差，在水平烟道及垂直烟道两侧

温差不超过35℃,蒸汽偏差不超过25℃O

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4.2.10在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙外表温度不超过

50℃o

4.2.11过热器蒸汽侧的压降小于0.8MPa；省煤器水侧的压降小于0.38MPa。

4.2.12锅炉两次大修间隔应能到达4年以上，小修间隔应能到达1年以上。

4.2.13锅炉主要承压部件的使用寿命应大于30年，对流受热面的使用寿命应到达

110000小时,空气预热器的低温段的使用寿命不低于60000小时。

4.2.14锅炉从点火到满负荷的时间，在正常起动状况下应能到达以下要求：

a）冷态起动：4〜5小时:

b）温态起动：2〜3小时;

c）热态起动：1.5〜2小时。

4215锅炉设备及其关心设备、阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于85db（A）。

4.2.16锅炉投产后第一年内连续运行小时数要求大于70（）0小时,第一年后累

计年运行小时要求大于7500小时,强迫停机率＜2机

4.2.17锅炉蒸汽品质应符合国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标

瀚O

4.2.18锅炉炉膛水冷壁及后部烟气通道承受膜式壁构造或框架护板式全密封构

造。受热面管排穿越炉墙或顶棚及框架护板时，相互间的密封承受二次密封全焊

接构造，密封件与管排间的全部焊缝须在工厂完成，且此密封构造不得阻碍受热

面之间的相互膨胀。锅炉需设膨胀中心与限位装置。

4.2.19锅炉受热面的布置和构造，应考虑检查、焊接、换管及安装空间与便利。

锅炉全部受热面管材100%涡流探伤，制造焊口100%无损探伤。锅炉受热面焊口应

尽可能在工厂内完成焊接，卖方应在投标书中所附锅炉布置图上标注出受热面现

场焊口位置。不承受锅炉管道胀接连接方式。

4220.锅炉供给范围内阀门布置相对集中，便于操作，常常操作的疏放水阀门一局

部承受电动门，所供阀门应尽量选择一个厂家的产品。（定排各放水门.各疏水门.

连排解调整门以外的其他阀门均承受手动就地操作）

4.3系统配置及各部件构造要求

4.3.1锅炉构造与布置

4.3.L1锅炉承受全钢构造支撑，受热面承受支吊结合的固定方式，单炉膛、n形

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布置。

431.2锅炉运转层承受大平台，按地震烈度7度设防。

钢构造设计考虑运行和检修便利，保证平台过道畅通，钢构架不碰各种外部

管道、风道、阀门、仪表、平台扶梯等。

4.3.13在锅炉明显位置应有金属铭牌。铭牌上的工程至少包括：

a）制造J名称；

b）安全质量认可证书编号；

c）额定蒸发量；

d）额定蒸汽压力；

e）额定蒸汽温度；

0锅炉出厂编号及日期。

4.3.1.4锅炉受压元件（含拉撑件）用钢必需是冷静钢，钢号应是锅炉用钢标准所列钢

号或成熟的锅炉用钢钢号。

4.3.1.5锅炉构架除承受除承受锅炉本体荷载外，还需要受锅炉范围内的各汽水管

道、烟风管道、司水小室、轻型屋盖、炉顶单轨吊、锅炉运转层大平台、特定的

除氧器等荷载，以及炉后烟道支架传来的荷载（包括风雪载、地震作用等）。上述

外部荷载数值由工程的设计方供给。

431.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：

大梁1/850

次梁1/750

一般梁1/500

空气预热器支撑大梁1/1000

4.3.I.7汽包及集箱上的纵向和环向焊缝应承受全焊透的对接焊接，且不得承受十

字接头。

4.3.I.8凡能引起汽包壁或集箱壁局部热疲乏的连接收（如给水管、减温水管等）在穿

过汽包壁或集箱壁处应加保护套管。

431.9锅炉水冷壁管与汽包间的连接不得承受胀接方式，其对接焊接接头和T形

焊接接头，任何状况下不允许存在裂纹、未焊透、未熔合等危急性缺陷。

431.1（）平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，检修平台的活荷载为400kgf/m2；

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其余各层平台的活荷载为250kgf/m2;扶梯的活荷载为200kgf/m2o平台主通道宽度

为1000mm布置有困难处承受800mm宽。二层平台之间的主要通道净高度不小于

2023mmo主扶梯净宽700mm0

4.3.1.11锅炉省煤器设计沸腾度在额定负荷时小于5%,应合理掌握管内流速防止

省煤器管在高负荷时受热恶化，

4.3.1.12锅炉尾部竖井烟道的膨胀构造，其金属件应能耐腐蚀。

4.3.1.13钢构架和平台扶梯的布置与买方的烟、风、气和汽水管道布置亲热协作，

使总体设计合理。卖方中标后应依据设计院所设计的各类管道在锅炉钢架上的布

置进展协作设计。

4.3.1.14锅炉炉顶设置大罩壳（炉顶雨棚）及顶棚管到炉顶梁之间的维护板、司

水小室。在炉顶适当位置设置起吊重量2吨的单轨梁供炉顶设备检修用，其一端

应伸出炉架外2米以上。

4.3.2汽包

4.3.2.1汽包的长度、外径、壁厚、所用材质应在投标书中给出。制造汽包的每块

钢板以及焊缝均检验和100%外表探伤，并供给合格证明。汽包纵向、环向焊缝打

磨平坦，并100%无损探伤合格。

432.2汽包内部构造实行合理措施，避开炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包

壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。

432.3汽包内部承受先进成熟的锅内分别装置，确保汽水品质合格，省煤器应设

置再循环管路与掌握阀。

4.324汽包的水位计应安全牢靠，便于观看，指示正确。配两套就地水位计，其

中一套承受无盲区双色水位计，并带有冷光源照明，另一套承受耐高温磁翻版水

位计。

4.3.2.5远传汽包水位的测孔应不少于5对，并配供阀门和3个平衡容器，平衡容

器为单室式，供给2电接点水位测量筒（带发讯器，能够传出高1、2、3和低1、2、

3值，接点容量2A/220V）测点位置应能真实反映汽包内的实际水位，误差不大于

10mm,防止由于汽流、水流等因素影响造成的虚假现象。所供技术文件中应供

给汽包正常水位、报警水位、最高和最低水位值。

432.6为准确观看汽包水位，汽包小室的空间应确保就地水位计工业电视摄像机

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的布置及检修空间。

43.2.7汽包水位计及附件的设计制造及技术要求必需符合国电公司国电发

[2023]795号文“关于印发《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装

和使用假设干规定（试行）》的通知”中有关规定。

432.8汽包上应有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、

紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、放空气阀等的管座和相

应的阀门。

432.9汽包应有运输、吊装时所需的吊耳。

432.10汽包的下降管孔，进水管孔以及其他可能消灭温差的管孔，承受合理的管

孔构造型式和配水方式，防止管孔四周的热疲乏裂纹。在汽包两端分别设置上下

壁温测点（共4点），卖方在工厂内完成壁温测温一次元件安装固定块的焊接。

4.3.2.11中标后供货时需向使用方供给制造汽包的各项工艺记录，检验记录等档

案副本，并供给以下文件：

水压试验的水质、水温、和环境温度、及环境温度的范围要求。起动升温升压、

停炉降温降压曲线和允许的升温升压、降温降压速度的限值c汽包上下壁温的允

许差值。

4.3.3燃烧室和水冷壁

4.3.3.1卖方应依据本协议中供给的混合煤气参数，进展燃烧室和水冷壁的设计，

承受的设计方案和设计数据必需确保燃烧完全与安全。

433.2燃烧室承受绝热构造，水冷壁的设计保证燃烧室的严密性。燃烧室的漏风

系数在B-MCR工况下小于0.05o

4.333水冷壁管内的介质安排和受热应合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽

包全长的水位均衡，不会发生水循环不良现象。

433.4水冷壁制造，严格遵守膜式水冷壁制造规定。要求每根水冷壁管材及出厂

焊缝、管子和联箱的对接焊缝、集中下降管与汽包、集箱连接的角焊缝进展100%

无损探伤，不允许有一个遗漏，水冷壁上下集箱与管排焊后整体出厂。水冷壁组

件须经通球试验和水压试验合格，并出具合格报告。

43.3.5锅炉应设有膨胀中心，炉顶密封应承受牢靠的全焊接二次密封技术设计制

造，二次密封件与成排受热面管束间的焊接须在工厂完成，以确保密封质量。锅

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炉密封构造应可保锅炉初期投运4年内不开裂，炉顶不漏烟。绝热燃烧室与水冷

壁的连接必需设置膨胀节，杜绝承受支撑连接方式。此局部密封构造应在投标书

中给出设计典型详图。

4.3.3.6水冷壁上应设置必要的观测孔、声波吹灰器预留孔、热工检测孔、人孔。

应充分考虑煤气锅炉的特点，全部门、孔应选择性能良好的密封性构造，此局部

密封构造典型详图应在投标书中给出。

4.3.3.7炉膛压力测点布置在左右侧，每个压力测点均应在炉膛上单独开孔，每侧

压力孔不少于3个，在锅炉运行说明书中给出炉膛压力的正常值、报警值及保护

动作值。

4.3.3.8水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能全部放

空。

4.3.39水冷壁下集箱应设置启动蒸汽加热系统〔可利用定排系统接口），配供加热

蒸汽安排联箱、阀门及与水冷壁下集箱连接的管道。

4.3.3.10炉膛应予留安装全炉膛火焰监视装置的开孔。开孔尺寸、位置由卖方和买

方在第一次设计联络会上协商确定。

4.3.3.11卖方对各类受热面管子及鳍片进展温度和应力验算，无论在锅炉启动，停

炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值。应力水平也要低

于许用应力，供货时卖方供给计算结果给买方备案。

4.3.3.12燃烧器中心线至炉堂出口应有足够的高度，确保过热器管材不超温，炉

膛出口两侧最大烟温差不大于35℃o

4.3.4燃烧设备

4.3.4.1燃烧器应选用适合于燃烧低热值气体燃料的构造产品，锅炉负荷在30%〜

100%范围内时，应不需用高热值稳燃燃料即可稳定运行，在50%〜110%范围内可以

保证过热蒸汽参数值。燃烧器的布置应确保火焰不冲刷炉墙，数量应不少于8只。

如承受旋流式燃烧器，数量设计为8只，炉墙两侧对冲布置，且旋流方向应相反,

每只燃烧器都配备点火系统，点火燃料为自然气或石油液化勺，点火气枪与高能

点火杆设置为可进、退式，卖方所供的燃烧器本体上应为上述点火部件设置安装接

口及内外部安装空间及冷却保护套管，每只燃烧储上设有火焰检测装置接口，需

要的具体尺寸定标后，双方在设计联络会上确定。

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4.3.4.2燃烧器正常使用寿命不小于10年，燃烧器前部的耐高温喷嘴应设计为可

便利更换构造，以上耐高温钢件还应具有良好的耐蚀性，使用寿命至少应满足一

个大修期间4年的要求。

4.3.4.3燃烧器应充分考虑防止烧坏的措施。同时，燃烧器二次风门挡板的构造设

计应保证即使在喷嘴停用时，仍可供给足够的冷却风冷却喷嘴，不致使喷嘴不投

煤气时过热而烧损。

燃烧器的设计应能满足燃烧器之间煤气安排均匀及炉膛出口烟温顺气流均匀

分布的要求，每只燃烧器的二次风挡板应能实现单独调整。

燃烧器的设计实行降低NOx排放的措施。使NOx的排放到达W200mg/Nm3

的指标要求，并尽可能降低。

4.3.4.4供给全炉膛火焰监视工业电视的开孔，并供给安装和检修摄象机的平台，同

时摄象机的布置不得影响运行巡检主通道。

4.34.5火检系统及燃烧器的煤气掌握阀组由卖方供货，卖方负责锅炉本体与FSSS

的设计工作，应供给如下范围协作但不限于此：

(1)供给FSSS所需的锅炉、汽包等的运行、保护定值；

⑵设计过程中，协作火检、点火气枪、高能打火杆的布置安装要求，在燃烧器本

体上协作设计安装上述设备和冷却风进风管所需的开孔与接口法兰及内部安装空

间。

(3)锅炉点火设备的供货范围内包括气枪、高能点火装置、进退机构以及点火就地

掌握柜，高能点火装置的进退机构及点火器的掌握均应满足远方/就地自动或手动

程控点火需要。卖方负责供给工作方式、参数、掌握原理和选用动力形式。

(4)供给FSSS的根本功能要求说明。

4.3.5过热器和调温装置

4.3.5.1过热器需承受两次以上穿插混合。过热器的设计应保证各段受热面在起动、

停炉、汽温自动掌握失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。

卖方在投标书中应给出各段受热部件的材质表。

4.3.S.2过热落及其组件，包括过热器管子和联箱的对接焊缝，在出厂前必需通过

100%的无损探伤、通球试验及水压试验，并供给试验报告，管束和联箱内的杂物、

积水彻底去除干净，然后用结实的端盖封好。过热器的管束中，如有异种钢焊接

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（包括密封件）时，该焊接工作应在工厂内完成。过热器如有小集箱，应与管排

焊接后整体供货。

4.3.5.3过热器在运行中不应有晃动，悬吊的管排应有防止运行中晃动措施。

4.354过热器系统设置足够的介质温度和壁温测点，介质温度测量热电偶设有安

装固定管座，过热器壁温测点设置预焊固定件，上述管座及固定件在工厂完成焊

接。

4.3.5.5过热蒸汽调温承受两级喷水减温装置，减温水管在靠近减温集箱且可操作

处设置手动一次阀，该阀门到集箱之间的管道应承受加强管道，由卖方供货。在

最大连续蒸发量时过热器减温水总量应掌握在设计值的50〜150%以内。减温水操作

台范围内全部阀门由卖方供给，

4.3.5.6过热器应设有反冲洗设施，在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。

4.3.6省煤器

4.3.6.1省煤器布置在尾部竖井中。每段受热面之间应留有足够高度的空间，供检

修、清扫。后段省煤器应考虑在高负荷时消灭沸腾后防止传热性能发生急剧恶化

的措施。

4.3.6.2为在锅炉起动过程中保护省煤器，设置省煤器再循环回路及掌握阀。

4.3.6.3省煤器区域的炉墙构造应考虑检修、换管的便利与热膨胀补偿措施。省煤

器护板的挂耳在厂内焊接完交货。

4.364省煤器联箱的对接焊缝，在出厂前须通过100%的无损探伤，组件在出厂前须

通过通球试验及水压试验合格，并出具试验报告。

4.3.6.5省煤器设置排放空气的接收座和阀门，入口联箱上设放水门，联箱应固定

牢靠，能承受主给水管道肯定的膨胀推力和力矩。

4.3.7空气预热器

4.3.7.1空气预热器的设计过程中应考虑防止堵塞、腐蚀和管箱振动的措施。空气

预热器承受立式管箱构造，两级双流程布置，烟气为管内纵向冲刷，空气为管外

横向冲刷。为防止空气预热器的震惊，在管箱中装有防震隔板。空气预热器进出

口配膨胀节，由卖方供货。

4.3.7.2空气预热器的构造布置应便于安装和整箱更换，且应实行适当的措施减小

漏风系数，漏风系数应不大于0.03o

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438排烟温度

4.3.8.1锅炉给水温度为158℃,锅炉出口烟气温度低于150C（但不得低于露点温度

加10℃）o

4.4配供的关心设备的要求

4.4.1阀门

4.4.1.1锅炉的汽包、过热器上应有足够数量的全启式弹簧安全阀，安全阀的排放

量总和必需大于锅炉最大连续蒸发量，安全阀不允许消灭拒动作和拒回座，不允

许在运行参数内消灭内漏，起跳高度应符合设计值。卖方按投标时所附安全阀构

造图供货。

4.4.1.2供货方应供给安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法，并供给锅炉水

压试验时压紧安全阀的工具和起动时校验安全阀的专用器具［如需要）。水压时安

全阀防启座构造出厂时应安装好。

4.4.1.3安全阀应设在卖方供货范围内的容器或集箱上。安装安全阀的容落或集箱

及接收座应能承受安全阀动作时的反作用力。

4.4.1.4阀门驱动装置应满足驱动力矩的要求，安全阀应动作牢靠敏捷。阀门如为

电动的其执行装置应为整体智能型，全部执行机构应承受同一厂家产品。最终阀

门及驱动装置的生产厂家应经买方确认。

4.4.1.5全部供给的阀门在出厂时均应到达不解体的安装使用条件。焊接连接的阀

门，其焊口坡口应在工厂加工好。用法兰连接的阀门，配齐成对（正反）法兰及

其全部附件［螺栓付、金属缠绕垫片）。与安全阀及向空排汽阀配套的排汽管道及

支架、消音器由卖方设计并供货。

4.4.1.6锅炉本体范围内的主要阀门包括汽包、过热器出口的安全阀、主给水及旁

路给水操作台范围内阀门；减温水系统范围内阀门；与燃烧器连接的二次风门挡

板执行机构均由卖方供货。锅炉本体汽水系统压力测量管路一次阀门（DN16）每

测点由卖方供给一次门。

4.4.1.7重要及常常操作的阀门、风门承受电动驱动。

441.8所供的定期排污系统的阀门应能满足排污程控的特别要求，排污管与汽包、

联箱之间应承受焊接连接。全部与集箱、汽包的焊接的小管道都应设置加强型过

渡管接座。

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441.9给水及减温系统的调整阀由买方另行选购。

4.4.2钢构造平台及扶梯

4.4.2.1凡有门孔、测量孔、阀门等需要监视、操作及维护的地方，以及买方认为

确有必要设置的部位，均应设有操作维护平台。其中司水小室内与炉顶梁上的通

道平台承受花纹钢板平台，其余承受刚性良好的防滑热镀锌格栅平台。格栅扁条

的厚度不小于3mm,高度不小于25mm,步道宽度不小于1m,平台与步道之间的

净高尺寸应不小于2m。

4.422锅炉主要扶梯承受炉前两侧集中布置，要求方向全都，倾角一般承受45°,

踏步承受防滑格热镀锌栅板，承受镀锌螺栓与侧板槽钢连接。

4.4.2.3锅炉应设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉墙运

行中的晃动与炉顶、炉墙开裂和受热变形。

4A2.4刚性梁应具有足够的刚度，避开炉墙运行中发生振动和变形。锅炉吊杆要

整根制造，不允许有中间接头，

4A2.5卖方应考虑钢构造组件的运输和起吊条件，避开在搬运或安装过程中发生

变形和意外。

4.426锅炉钢架H型钢制造的立柱与横梁，工厂制造时不得芍中间接头。矩形截

面立柱车间制造时中间接头的四周焊缝应相互错开一倍以上截面边长。立柱现场

安装接头应用复板加强。全部中空的杆件两端均应设计有封闭钢板。

4.427锅炉钢构架应能承受管道荷载，且不影响管道和设备的布置。

4.428锅炉炉墙保温外护板承受0.7mm厚的梯形镀锌波浪板，正反波宽相等，波高

大于50mm并承受不锈钢紧固件。

4.4.3保温、油漆

4.4.3.1锅炉炉墙、炉顶、锅炉范围内管道、集箱及其它设备的保温，由卖方供给保

温构造设计并供给保温材料清单，保温材料由买方自理。卖方供给梯形镀锌外护

板及炉墙保温金属件，外护板应外形美观，拆装便利，外护板安装时应不需再切

割。当环境温度为250c时，锅炉的保温外外表温度不超过501。

443.2卖方供给炉墙保温及外护板与省煤器护板耐火材料的金属固定件，水冷壁

内部卫燃带耐火材料的固定件由卖方在工厂内完成焊接。锅炉保温材料品种及性

能由卖方与买方协商后确定。

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4.433锅炉设备的全部部件的金属外表在出厂前均应进展净化和油漆，安装后需

保温的部件在出厂前涂刷防锈漆。安装后不保温的锅炉钢构造、平台扶梯与其它

金属部件，均应在工厂按标准工艺进展喷砂除锈，喷涂两底一面油漆。

4.5仪表和掌握要求

4.5.1总的要求

4.5.1.1卖方在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的

运行监视与操作方式，应使锅炉具有良好的可控性，用书面文件提出参数测点布

置，及掌握和保护要求，并供给必要的检测掌握设备。卖方供给热力系统参数包

括报警值和保护动作值。

4.5.1.2随本体供给的检测元件、仪表及掌握设备应选用通用产品，并符合国家有

关标准。在没有国家通用产品可选时，应成套供给经实践证明质量牢靠、性能指

标符合工艺要求的产品。无论什么状况下，均不应配供含有对人体有害物质的仪

表以及国家宣布淘汰的产品。

4.5.1.3卖方应为满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体

范围内的仪表、取源部件、检测一次元件、安全保护装置、调整档板和阀门，以

及与检测元件或传感器相连的特别仪表等的设计提交建议的系统图，需由卖方配

套供给的详见供货范围。

4.5.1.4锅炉应配供必要的金属壁温（汽包、过热器）测点，并说明测点位置、允

许的最高温度值（或温差值）、温度值超过多少时必需停炉。卖方应指明哪些是运

行中必需监视的测点，哪些是供给试验用的测点。

4.5.1.5卖方应供给机组热效率测试的测点，锅炉出口烟温应供给左右不同部位的

测点。

4.5.2热工检测

4.5.2.1喷水减温供水管内径必需大于50mm。以便装设流量测量装置。

4.5.2.2锅炉各联箱及连接收上的热电偶插座尺寸，一律承受国家法定计量单位制，

插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定，其材质应为可焊接材料。

4.523对于执行机构，卖方应供给力矩及其它技术要求，电动阀门的执行机构与

阀门的连接应选择为一体式并配套供货。

4.5.2.4应供给机组性能考核试验的本体测点。

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4.5.2.5热电阻承受PtlOO分度，热电阻承受K分度,且均为非接壳式构造，准确

度不低于0.5级，并配套供给相应的保护套管。就地温度计要求承受抽芯式双金属

温度计。

4.5.2.6对汽包、过热器等金属温度测点应说明测点位置及安装方法，允许最高温

度值（或温差值）及停炉保护限值。并应明确区分运行监视测点和试验用测点。

4.5.2.7烟道上各负压及烟温测点应留有管插座。

452.8在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量及CO含量的取样孔。

452.90供给锅炉本体全部温度、压力测点的布置图。

4.5.2.10卖方应对配套供货的检测掌握设备的定位及安装方法提出建议，包括其安

装附件、支承件、连接件、至本体的导压管、阀门。

4.5.3热工保护和掌握。

4.53.1锅炉安全监控系统FSSSo

锅炉安全监控系统FSSS由买方自行选购，但卖方应供给相应的开孔，以便利监控

系统的安装。并供给FSSS所需相关保护规律和定值。

4.5.4工业电视

炉膛火焰和汽包水位工业电视由买方自行选购，卖方应予以协作并供给炉膛

火焰监视工业电视的开孔，并供给安装和检修摄象机的平台。

4.5.5锅炉本体照明

锅炉本体照明由投标方自带，接口为锅炉本体照明配电箱。

4.6标准

本工程锅炉的设计、制造、供货应承受以下标准，并不限于此。

4.6.1锅炉的设计、制造必需遵守中国劳动人事部颁发的《蒸汽我炉安全监察规程》

及中国原水电部SD167-85《电力工业锅炉监察规程》的规定。

4.6.2锅炉的蒸发量及参数应符合国标GB753《蒸汽锅炉参数系列》及原水电部

SD264—88《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》的规定。

4.6.3锅炉受压元件的设计、制造必需严格执行中国标准GB9222—2023《水管锅炉

受压元件强度计算》的规定。

4.6.4锅炉炉架的设计应满足中国《钢构造设计标准》的规定。

4.6.5锅炉机组系统设计应符合中国原水电部颁发的《电力工业技术治理法规》的

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规定。

4.6.6当承受上述4.6.1〜4.6.5条所规定标准有困难时，也可承受以下有关标准：

1）美国标准：ASME第一卷《动力锅炉建筑规程》；

2）德国标准：TRD《蒸汽锅炉技术标准》；

4.7性能保证值

4.7.1锅炉额定蒸发量：100t/h

条件：

a）燃用设计燃料或校核燃料；

b）额定给水温度158C；

c）过热蒸汽温度为额定值；

d）蒸汽品质合格。

4.7.2锅炉出口烟气温度值：^150℃（左右两个以上部位测量的平均值最低不低于

露点温度，最高不高于150C）

条件：

a）燃用设计燃料；

b）大气温度25℃；

c）大气相对湿度按85%；

d）锅炉额定蒸发量；

e）过剩空气系数1.15

4.7.3减温水总量的实际值应在设计值的50〜150%范围内

条件：

a）燃用设计燃料；

b）锅炉额定蒸发量；

c）过热汽温为额定值；

d）过热器各部位均不得超温。

4.7.4最低稳燃负荷不大于锅炉最大连续蒸发量的30%

条件：

a）燃用设计燃料；

b）负荷渐渐下降。

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c）小于30%额定蒸发量连续运行2小时，此间炉膛负压不波动、投用燃烧

器的火检不闪灭。

4.7.5锅炉强迫停用率＜2%

条件：

a）锅炉强迫停用率;锅炉产品强迫停用小时数/8760X100%

b）锅炉强迫停用小时数，指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。

4.7.6烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%

条件：

a）燃用设计燃料；

b）锅炉额定蒸发量。

4.7.7过热器、省煤器的水汽侧实际压降数值不超过设计值

条件：

a）锅炉最大连续蒸发量；

b）受热面管子清洁无垢。

4.7.8过热蒸汽温度在锅炉50〜110%锅炉额定蒸发量范围内能保持额定值

条件：

a）燃用设计燃料；

b）过剩空气系数保持设计值；

c）过热器各部位均不得有超温现象。

4.8现场工程设计与安装调试的协作要求

4.8.1卖方应供给锅炉安装调试所需的完整的技术资料、检验标准及说明书，供买

方在安装调试过程使用。

4.8.2卖方应选派具有肯定技术水平的现场技术效劳人员对整个现场工程设计与安

装调试过程进展协作指导，效劳人月数见附表。

5监造（检验）和性能验收试验

另见：监造（检验）和性能验收试验。

6设计与供货界限及接口规章

6.1设计界限：以下为卖方设计范围

6.1.1.汽水系统

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6.1.1.1给水：省煤器进口集箱入口开头。

6.1.1.2给水操作台阀门（管道布置由设计院设计）o

6.1.1.3过热蒸汽：集汽集箱出口止，含电动主汽关断阀，如与买方管道需要过渡

段，则卖方供给大小头。

6.1.1.4安全阀、向空排汽阀及消音器，管道、支吊架均由卖方设计，包括管道穿

过防雨罩的防水设计。

6.1.1.5疏水、放气、排污至双一次门出口为止（含阀门）；包括连排调整阀及隔

断阀。

6.1.1.6取样：各取样口出口为止（含阀门）

6.1.1.7反冲洗：反冲洗阀门进口开头（含阀门）

6.1.1.8加药：加药阀门进口开头（含阀门）

6.1.1.9减温水系统：减温水阀门进口开头（含阀门）

6.1.2燃烧系统

6.1.2.1燃烧设备：燃烧器热风和煤气进口法兰开头（含二次风门挡板）。

6.1.3烟风系统

6.1.3.1烟风道：烟道出口以炉架后一米为界。空气进口管道以预热器进口法兰为

界。空预器出口至燃烧器的的热风道（含风道、补偿器、关断风门、支吊架等）

由买方负责，卖方帮助设计。

6.1.4钢构造

6.1.4.1锅炉本体钢架平台扶梯、炉顶钢架、预热器钢架和钢性梁，炉顶防雨大罩、炉

顶防冻维护板及炉顶起吊设施，

6.1.4.2汽包司水小室（包括骨架、平台、围护板）。

6.1.5其他

6.1.5.1保温与护板：卖方供给锅炉外护板及炉墙金属制作件和保温构造设计，炉

顶密封绝热设计，包括：

1）卖方供货范围内的设备和附件及有关系统；

2）锅炉炉墙；

3）卖方供货范围内的设备、管道、阀门；

4）燃烧系统。

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6.2供货界限

6.2.1锅炉钢架、护板、平台扶梯

全部梁和柱、顶板、连接件，锅炉外护板，本体范围内平台、扶梯及栏杆。

6.2.2汽包及内部装置

汽包及内部装置和附件，汽包悬吊固定装置。

6.23水冷壁系统

全部上升管，下降管，联箱，下联箱蒸汽加热系统，固定装置。

6.2.4过热器

过热器管束，联箱及固定装置，蒸汽连接收道，减温器。

6.2.5省煤器

省煤器管束，联箱及连接收道，省煤器再循环管道及阀门。

6.2.6空气预热器

空气预热器管箱及连通管、膨胀节，防磨装置。

6.2.7燃烧系统

6.271点火设备

气枪及配风器，进退驱动装置，连接金属软管，高能点火器及就地点火掌握

箱，包括燃气阀门及阀门程序掌握设备。

6.2.8炉墙保温及密封

卖方供给炉墙保温构造的全部金属构件，保温材料及耐火材料由买方自理，

供给全部密封金属部件及耐火料的金属固定件。

6.2.9门孔类

各种人孔、检查孔（观看孔）、测试孔等。

6.2.10锅炉本体范围内管道

6.2.10.1给水管道

卖方供给土给水操作台及由土给水操作台至省煤器及过热器的给水及减温水

管道的系统设计，并供给全部管道（规格与数量在设计联络会上确定）、阀门（截止

阀、逆止阀、）及附件。

6.2.10.2蒸汽管道

供到过热器集箱出口止，包括过渡段（如需要）及电动主汽关断阀。

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6.2.10.3汽水取样管道

卖方供至取样管道出口一次阀门（含阀门）。

6.2.10.4疏水、放水、放气及排污系统

锅炉本体范围内的全部疏水、放水、放气、排污、紧急放水、过热器反冲洗

等均供至最终一个阀门止（包括隔断阀、双一次门），现场安装所需的管道（数量按常

规加余量考虑）。

供给所供范围内全部管道及阀门的接口反法兰（如承受法兰连接）O所

供范围内管道的支吊架设计及供货。

安全阀、向空排汽阀及其配套的管道、消音器、支吊架均由卖方供货。

6211锅炉本体附件

6.2.11.1汽包、过热器的安全阀和向空排汽阀以及其它属于锅炉本体范围内的阀门

及其执行机构。

6.2.11.2锅炉本体供货范围内的全部风门包括执行机构、补偿器及附件；

6211.3就地水位计、电接点水位计、水位远传信号测量的平衡容器。

6.2.12本体仪表

锅炉范围内就地压力表、温度计、水位计、电接点水位计，温度远传测量的

一次元件安装所需焊接在本体上的连接件（温度测量元件的插座/固定板），负压测量

的取样筒等。

6.2.13备品备件和专用工具

6.2.13.1卖方应供给满足锅炉施工、安装、调试所需的全部专用工具。

6.2.13.2卖方应供给满足锅炉自开头运行起一年内所需的备品备件用量。除集箱外，

凡受热面涉及的不同规格、材质的管材，都须供给备品管。Dn60以下每一品种60

米，Dn60以上每~,品种10米。

7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存

7.1卖方将其执行的关于锅炉的清沽、油漆的有关标准清单供给应买方，由买方确

认。

7.2锅炉部件在制造厂发运前应按《锅炉油漆和包装技术条件》进展净化、油漆、

保护和包装。

7.3锅炉汽包、受热面、联箱、容器、汽水管道备件及阀门在发运前应去除内部积

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水、污垢和杂物。全部的管口和带螺纹的连接件应结实的加以封闭。

7.4空预器、膨胀节、燃烧器、大风箱等大型薄壁构件，出厂发运时，应依据其构

造的刚度和装卸要求，实行必要的加强加固措施，防止在运输过程中挤压损坏。

7.5设备到达现场后，按通用的蒸汽锅炉维护保管技术的规定维护保管，卖方有特

别保管要求时，应准时向买方提出。

7.6每个包装箱上有以下标志：

7.6.1运输作业标志：包括留神轻放，向上、怕热、远离放射源及热源，由此起吊、

怕湿、重心点、制止翻滚、堆码重量极限、堆码层数极限、温度极限等图示标志，

并符合国家标准。

762收发货标志：包括商品分类图示标志，供货号、品名规格、数量、重量(毛

重和净重，kg)、体积［二长(m)X宽(m)X高(m),m2］、生产日期、生产工厂、收货

地点和单位、发货单位、运输编号、发货件数等，符合国家相关的规定。

8、锅炉设备运行参数表

8.1热力计算数据

卖方在投标文件中应给出标的锅炉在30%、50%、100%额定负荷时热力计算数

据表。

锅炉负荷

序号名称单位

100%50%30%

1汽水流量

省煤器入口t/h

过热器出口t/h

减温水流量t/h

2汽水压力

过热器出口MPa(g)

汽包Mpa(g)

省煤器出口Mpa(g)

3汽水温度

过热器出口℃

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锅炉负荷

序号名称单位

100%50%30%

减温器前/后℃

给水℃

汽包℃

4炉膛容积热负荷Kcal/h.m3

5炉膛断面热负荷Kcal/h.m2

6辐射热负荷Kcal/h.m2

7空预器出口热风温度℃

8烟气温度

排烟（空预器后）℃

炉膛出口℃

9空气量

空预器进口冷风量m3/h

空预器出口热风量m3/h

10锅炉烟气量（工况量）m3/h

11过剩空气系数

炉膛出口

空预器出口

12汽水阻力

过热蒸汽kPa

省煤器（不包括位差）kPa

省煤器入口至过热蒸汽

kPa

出口总阻力

13烟风阻力

锅炉本体烟气侧总阻力kPa

空预器风侧总阻力kPa

14燃料阻力

燃烧器煤气侧阻力kPa

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1一般要求

1.1本章规定了合同设备的供货范围。卖方保证供给设备为全的、先进的、成熟的、

完整的和安全牢靠的，且设备的技术性能符合第一章的要求。

1.2卖方应供给具体供货清单，清单中依次说明型号、数量、原产地、制造厂等内

容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议未列出和/或数目缺

乏，卖方仍须在执行合同时补足且不因此增加合同总价。

1.3卖方应供给全部安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并供给具体供货清

单。

1.4供给随机备品备件和满足一年运行需用的备品备件，具体见备品备件清单。

2供货范围

2.1设备范围

设备的供货范围一览表见下表。卖方应供给连接用配套反法兰及附件。依据

第一章中6.2条的规定的范围细化清单如下。

设备供货范围

锅炉钢架、护全部梁和柱、顶板、连接件，锅炉护板，本体范围内平台、扶

1

板、平台扶梯梯及栏杆、炉顶起吊单轨。炉顶大罩与汽包小室维护构造。

2汽包及内部设

汽包及内部装置和附件,汽包悬吊固定装置。

备

3全部上升管，下降管，联箱，下联箱蒸汽加热系统，固定装置。

水泠壁系统

过热器管束，联箱，蒸汽连接收道，汽温调整装置，固定装置。

4

这热益

省煤器管束，联箱及连接收道，防磨及固定装置，再循环管道。

5

省煤器

6

U士然醴乐

rTw空气预热器管箱及连通管、膨胀节，防磨装置。

统

n1①坎镉叫雅桃

供买方协作设计。

器的连通风道

气体燃烧器本体，燃烧器阀组，热风风箱供至进口法兰止，风

8

燃烧器、点火设

由4儿地学庭相，巴情♦佗仪总人他也尽邪劭笠宜，女JzJ禹*人目、

掌握阀门，高能点火器及就地掌握箱等。

外护板及炉墙供给炉墙保温构造的全部金属构件，酎火材料的固定爪钉，供

Q3土口、出封印十，明月乐帅刃中坂r日尿命少汉、

金属构造件5b1111MJWrNiauTO

用NTj贝iSR协衣办冲维摊疗护1留卓。

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10门孔类各种人孔、检查孔（观看孔）、测试孔等

11锅炉本体范围给水管道：供给主给水操作台及由主给水操作台至省煤器及过

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内管道阀门热器的给水及减温水管道的系统管道（从操作台开头，规格与

数量在设计联络会上确定）、阀门（截上阀、逆止阀、）及附件。

蒸汽管道：供到过热器集箱出口止，包括过渡段（如需要）及

电动主汽关断阀。

汽水取样管道：供至取样管道出口一次阀门（含阀门）。

疏水、放水、放气及排污系统：锅炉本体范围内的全部疏水、

放水、放气、排污、紧急放水、过热器反冲洗等均供至最终一

个阀门止（包括隔断阀、双一次门），现场安装所需的管道（数

量按常规加余量考虑）。

供给所供范围内全部管道及阀门的接口反法兰（如承受法兰连

接）和所供范围内管道的支吊架设计及供货。

安全阀、向空排汽阀及消音器、管道、支吊架

汽包、过热器的安全阀和向空排汽阀以及其它属于锅炉本体范

围内的阀门及配套执行机构。

锅炉本体供货范围内的风门包括执行机构、补偿器及附件；

12

锅炉本体附件水位表（包括平衡容器）。

及热工仪表本体仪表：锅炉范围内热工测量所需的阀门，就地压力表、温

度计、水位计、电接点水位计，温度远传测量一次元件安装时

需焊接在本体上的连接件（温度测量元件的插座/固定板、负压

测量的取样筒等）。

13।锅炉本体照明，接口为本体照明配电箱。--------------------

-----------

2.2备品备件及消耗品

序号名称型号规格数量备注

1水冷壁使用的直管30m

2过热器使用的直管各30m

3省煤器使用的直管各30m

4燃烧器备用喷嘴2个

5气枪、点火杆以及推动器各一组

双色水位计玻璃、衬垫、2组

6

云母片

7汽包人孔门衬垫5个

8看火门及炉墙人孔各1个

9排污阀（连排）2件

10炉墙外护板1%

11过热器吊卡、梳形卡各20副

12气枪头组件2套

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13各种规格与材质的连通管10m

钢构造面漆及适量修补底

14按需消耗品

漆

2.3专用工具清单

序号名称型号规格数量备注

1汽包悬吊大螺栓扳手1付

2汽包人孔门螺栓专用扳手1付

3安全阀校验工具（如需）1套

2.4阀门仪表清单

卖方需在投标文件中给出配供阀门数量规格及拟定的分供商清册。

第三章技术资料内容和交付打算

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1一般要求

1.1卖方供给的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

1.2资料的组织构造清楚、规律性强。资料内容要正确、准确、全都、清楚完整，

满足工程要求。

1.3卖方应供给能够满足设计院初步设计所需的资料和图纸。卖方在签订技术资料

协议并于合同签字后十天之内，供给满足设计院初步设计所需的资料和图纸，三

十天之内供给满足设计院施工期设计所需的资料和图纸。卖方保证准时供给满足

电厂最终设计的以下资料和图纸，供设计用资料同时供给电子光盘文本及图纸4

套1版本不低于OFFICE20