风电齿轮用连铸圆坯征求意见稿

YB/TXXXXX—XXXX

前  言

本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

I

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风电齿轮用连铸圆坯

1范围

本标准规定了风电齿轮用连铸圆坯的术语和定义、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本文件适用于公称直径为250～800mm的风电齿轮用连铸圆坯（以下简称圆坯）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.29钢铁及合金.铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31钢铁及合金.砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量

GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡

量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T223.59钢铁及合金.磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

1

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GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T34474.1钢的显微组织评定方法

YB/T153优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图

JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分锻钢件无损探伤

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4订货内容

按本文件订货的合同或订单应包含以下内容：

a）本标准编号；

b）产品名称；

c）牌号；

d）尺寸规格；

e）交货长度；

f）订货重量（或数量）；

g）交货状态；

h）其他特殊要求。

5尺寸、外形及重量

5.1直径及允许偏差应符合表1的规定

表1直径及允许偏差单位为毫米

公称直径(d)允许偏差(避开扁平区测量)

250≤d≤350±1.3%d

350＜d≤500±1.2%d

500＜d≤800±1.1%d

5.2圆坯的不圆度应符合表2的规定。

表2不圆度单位为毫米

公称直径(d)不圆度a,不大于

2

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不避开扁平区测量避开扁平区测量

250≤d≤3504.0%d2.0%d

350＜d≤5003.5%d1.5%d

500＜d≤8003.0%d1.2%d

a

不圆度的计算公式：不圆度=dmax-dmin，dmax、dmin分别为实测圆坯同一截面直径的最大值和最小值。

5.3长度及允许偏差

5.3.1圆坯的通常长度为4000mm～10000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他长度

交货。

5.3.2圆坯的定尺或倍尺长度应在通长范围内，并在合同中注明，定尺或倍尺长度的允许偏差为：

+50

a）长度不大于8000mm：0mm；

+80

b）长度大于8000mm：0mm。

5.3.3允许部分2000mm上的短尺圆坯按倍尺交货，数量不得超过总重量的10%。

5.4弯曲度

圆坯每米弯曲度应不大于5mm，总弯曲度应不大于总长度的0.6%。

5.5端面切斜度

圆坯端面应切（割）平齐，端部不允许有挂瘤和耳子。公称直径小于500mm的圆坯，端面切斜度

应不大于公称直径的4%，且最大切斜量不超过15mm；公称直径不小于500mm的圆坯，端面切斜度应

不大于公称直径的3%，且最大切斜量不超过20mm。

5.6重量

圆坯按实际重量交货。

6技术要求

6.1牌号和化学成分

6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。

表3牌号和化学成分

化学成分（质量分数）/%

牌号

CSiMnPSCrNiMoCuAl

0.15～0.17～0.50～≤≤1.50～1.40～0.25～≤0.015～

18Cr2Ni2MoH

0.210.370.900.0200.0151.801.700.350.200.040

0.17～0.17～0.40～≤≤0.35～1.55～0.20～≤0.015～

20CrNi2MoH

0.230.370.700.0200.0150.652.000.300.200.040

22CrNiMoH0.19～0.17～0.60～≤≤0.35～0.35～0.15～≤0.015～

3

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0.250.370.950.0200.0150.650.750.250.200.040

0.17～0.17～0.85～≤≤1.05～0.20～≤0.015～

20CrMnMoH-

0.230.371.200.0200.0151.450.300.200.040

6.1.2钢中残余元素：Nb≤0.040%，Ti≤0.0030%，Ca≤0.0010%，V≤0.15%，Sn≤0.0100%，Sb≤0.0100%，

As≤0.0150%，Bi≤0.0100%，Pb≤0.0100%，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.035%。

6.1.3需方对Al/N有要求时，推荐范围为2～4，并在合同中注明。

6.1.4钢中氧含量应不大于0.0015%，钢中氮含量应不大于0.015%，真空处理后在线测定氢含量不大于

0.00015%。

6.1.5圆坯成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

6.2制造方法

钢应采用电弧炉或转炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。

6.3交货状态

圆坯以缓冷或退火状态交货，具体交货状态应在合同中注明。

6.4低倍

6.4.1圆坯横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的分层、夹渣、翻皮和异金属夹杂。

6.4.2圆坯的酸浸低倍组织合格级别应符合表5规定。

表5低倍组织单位为级

中心疏松缩孔中心裂纹中间裂纹皮下气泡皮下裂纹

≤1.5≤1.0≤1.0000

6.5表面质量

6.5.1圆坯表面不允许存在目视可见的纵裂、纵向塌凹、夹杂、结疤、气孔、针孔、重皮。允许存在

深度不大于3.0mm的凹坑，深度不大于2.0mm的机械划痕、压痕。

6.5.2圆坯表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的4%，且最大清理深度应

不大于12mm。清理处应圆滑无棱角，清理处的深、宽、长之比应不小于1:6:8，同一截面最大清理深度

只允许存在一处。

6.6其他检验项目

其他检验项目由需方按附录A在齿轮锻件上进行。当检验结果不合时，由供需双方协商解决。

7试验方法

7.1圆坯检验项目及试验方法应符合表6的规定。

4

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表6检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

序号检验项目取样数量取样部位试验方法

1化学成分1个/炉GB/T200667.2

2低倍组织1个/炉任意位置GB/T226、YB/T153

3尺寸、外形逐支整支圆坯量具

4表面逐支整支圆坯目视

7.2钢的化学成分分析按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124等通用方法进行，仲裁

时按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、

GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.37、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.54、

GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.79、

GB/T223.86的规定进行。

8检验规则

8.1检验和验收

圆坯的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按照本标准进行检验。

8.2组批规则

圆坯应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的圆坯组成。

8.3复验与判定规则

圆坯的复验与判定应按GB/T2101的规定执行。

9包装、标志和质量证明书

圆坯的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。

5

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附录A

(资料性附录）

锻压比不小于5时，由圆坯制造的齿轮锻件应达到的指标

A.1非金属夹杂物

齿轮锻件非金属夹杂物检验，在接近齿部位置取样，外齿轮在距外表面约≤1/4半径或壁厚处，内

齿轮在距内表面约≤1/4半径或壁厚处取样，按GB/T10561-****标准A法检验非金属夹杂物，结果应符

合表A.1的规定。

表A.1非金属夹杂物单位为级

ABCD

夹杂物Ds

粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系

类型

不大于

I级1.52.01.52.01.01.01.51.52.0

II级1.01.51.01.50.50.51.01.01.5

A.2晶粒度

齿轮锻件晶粒度检验，在齿轮锻件1/2半径或壁厚处取样，按GB/T6394检验奥氏体晶粒度，检验级

别不低于5级。

A.3带状组织

齿轮锻件带状组织检验，在齿轮锻件1/2半径或壁厚处取样，热处理至平衡组织状态，按GB/T

34474.1标准检验，检验级别不大于3级。

A.4力学性能

齿轮锻件拉伸性能和冲击功检验，在齿轮锻件1/2半径或壁厚处取样，力学性能按GB/T228.1标准

检验，冲击吸收能量按GB/T229标准检验，其检验结果应符合表A.2的规定。

表A.2力学性能

试样抗拉规定塑性断后断面冲击吸收

牌号推荐热处理制度

尺寸强度延伸强度伸长收缩能量

6

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mmRmRp0.2率A/%率Z/%AK/J

淬火回火

MpaMpa(室温)

加热温度加热温度

冷却剂冷却剂不小于

℃℃

18Cr2Ni2MoФ40820±10油冷200±20空冷1080850113540（KV2）

20CrNi2MoФ40820±10油冷200±20空冷980738134563（KU2）

22CrNiMoФ25850±10油冷200±20空冷98078594047（KU2）

20CrMnMoФ15850±10油冷200±20空冷1180885104555（KU2）

A.5末端淬透性

齿轮锻件末端淬透性检验，在齿轮锻件1/2半径或壁厚处取样，按GB/T225标准检验末端淬透性，

其结果符合表A.3的规定。

表A.3淬透性

距淬火末端距离（mm）处的硬度，HRC

牌号范围

1.535791113152025303540

最大48484848474746464443424141

H

最小40403938373635343231302929

最大48484848474746464443424141

18Cr2Ni2MoHH

最小43434241404039383635343333

最大45454545444342424039383737

HL

最小40403938373635343231302929

最大48474542393634322826252524

H

最小4139353027252322-----

最大48474542393634322826252524

20CrNi2MoHH

最小434138343128262421----

最大464542383533312925232220-

HL

最小4139353027252322-----

最大5049474238343231272524--

H

最小43393428252220------

最大5049474238343231272524--

22CrNiMoHH

最小454339332926242220----

最大4846423834302826232120--

HL

最小43393428252220------

最大5050504948474543403938--

20CrMnMoH

最小4242413937353331282726--

7

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最大5050504948474543403938--

HH

最小4444434140393735323130--

最大4848484745434139363534--

HL

最小4242413937353331282726--

推荐热处理温度：

1.18Cr2Ni2Mo，正火温度：915℃～935℃，端淬温度：860±5℃。

2.20CrNi2Mo，正火温度：920℃～940℃，端淬温度：925±5℃。

3.22CrNiMo，正火温度：920℃～940℃，端淬温度：925±5℃。

4.20CrMnMo，正火温度：860℃～880℃，端淬温度：860±5℃。

A.6超声检测

齿轮锻件经热处理+粗车后，按照JB/T5000.15标准进行超声波探伤，要求如下：

（1）裂纹、白点、不可变形密集缺陷、缩孔和其他不连续性缺陷不允许存在；

（2）不接受不连续引起的底波降低量≥6dB；

（3）质量分级如表A.4所示；

（4）不同产品验收等级供需双方协商确定。

表A.4超声波探伤质量分级

等级

缺陷类型

1级2级3级4级5级6级7级

起始记录当量值Φmm0.5-6dB0.50.60.81.01.52.0

单个缺陷最大允许当量值Φmm0.50.81.01.01.52.03.0

线性/密集缺陷最大允许当量值Φmm0.5-6dB0.50.60.81.01.52.0

8

ICS77.140.60

CCSH40

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

业标YB/TXXXX—X准XXX

《风电齿轮用连铸圆坯》

Continuouscastingroundbilletsforwindpowergears

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业与信息化部发布

YB/TXXXXX—XXXX

风电齿轮用连铸圆坯

1范围

本标准规定了风电齿轮用连铸圆坯的术语和定义、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本文件适用于公称直径为250～800mm的风电齿轮用连铸圆坯（以下简称圆坯）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.29钢铁及合金.铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31钢铁及合金.砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量

GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡

量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T223.59钢铁及合金.磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

1

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GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T34474.1钢的显微组织评定方法

YB/T153优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图

JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分锻钢件无损探伤

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4订货内容

按本文件订货的合同或订单应包含以下内容：

a）本标准编号；

b）产品名称；

c）牌号；

d）尺寸规格；

e）交货长度；

f）订货重量（或数量）；

g）交货状态；

h）其他特殊要求。

5尺寸、外形及重量

5.1直径及允许偏差应符合表1的规定

表1直径及允许偏差单位为毫米

公称直径(d)允许偏差(避开扁平区测量)

250≤d≤350±1.3%d

350＜d≤500±1.2%d

500＜d≤800±1.1%d

5.2圆坯的不圆度应符合表2的规定。