防眩板-标准规程

GB/T24718—201X

防眩板

1范围

本标准规定了防眩板的产品分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和

贮存。

本标准适用于道路交通用防眩板的生产、检验和使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T700碳素结构钢

GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则

GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法

GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定

GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件

GB/T22040公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

GB/T24721.1公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分：通则

JT/T600.1公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则

3产品分类与命名

3.1产品分类

3.1.1按产品结构划分：

a)Z——中空型；

b)S——实体型；

c)T——特殊造型。

3.1.2按板体材料划分：

a)P——塑料板体型；

1

GB/T24718—201X

b)F——玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）板体型；

c)M——钢质金属板体型；

d)O——其他材质板体型。

3.1.3按使用用途划分：

a)C——普通地区使用的防眩板；

b)W——大风或有季风的地区（风速达到50m/以上或风速32.6m/s以上大风一年不少于30天）

使用的防眩板。

3.2命名

防眩板的型号命名符合以下规定：

□□□□□

板高，单位为毫米（mm）；

用途，表示使用地区C、W；

类型：表示产品类型Z、S、T；

板体材料：表示板体材料类型P、M、F、Q；

产品名称：FXSB。

示例：以高密度聚乙烯为原材料的规格为高900mm普通地区使用中空塑料防眩板应表示为“FXSPZC900”。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1原材料

原材料要求如下：

a)塑料防眩板树脂原材料应符合相应各类树脂的国家标准规定；

b)玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）防眩板的原材料性能应符合GB/T24721.1的规定；

c)金属板体的钢质基板应符合GB/T700中相关型号钢板的规定，涂塑层应用的粉末涂料应符合

JT/T600.1的规定；

d)其他材质要求应符合相应国家标准的规定。

4.1.2外观质量

产品表面颜色均匀一致，材料本体无明显的眩光现象，边缘圆滑、无毛刺、无飞边；表面无剥离、

无裂纹、无气泡、无沙眼等缺陷，整体成型完整、无明显歪斜。对于玻璃钢表面涂装产品表面应平整、

均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔等缺陷。

4.1.3结构尺寸

4.1.3.1防眩板的一般高度为：500mm~1200mm。

5

4.1.3.2高度H的允许偏差为0mm。

4.1.3.3宽度W的允许偏差为±2mm。

4.2理化性能

2

GB/T24718—201X

4.2.1防眩板通用理化性能

防眩板的通用理化性能要求应符合表1的规定。

表1防眩板通用理化性能

序号项目单位技术要求

F应不小于C与S的乘积，其中C为抗风荷载常数，取值为1647.5N/m2,

1抗风荷载FN

S为该规格防眩板外轮廓的水平投影最大面积。

2抗变形量Rmm/m≤10

经抗冲击性能试验后，以冲击点为圆心，半径6mm区域外，试样表面或板

3抗冲击性能/

体无开裂、剥离或其它破坏现象

注：对于抗风荷载技术要求中，计算防眩板板体外轮廓水平投影最大面积时，包含结构中的孔、洞面积。

4.2.2塑料防眩板理化性能

塑料防眩板理化性能的要求应符合表2的规定。

表2塑料防眩板理化性能

序号项目技术要求

耐汽油性能

经耐溶剂试验后，产品表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶

1耐溶剂性能耐酸性能

解、溶剂浸入等痕迹

耐碱性能

耐低温坠落性能经低温坠落试验后，产品应无开裂、破损现象

经总辐照能量大于3.5×106kJ/m2的人工加速老化试验后，试样无明

2环境适应性能

耐候性能显变色、龟裂、粉化等老化现象，试样的耐候质量等级评定应符合GB/T

22040中的规定

3金属构件防腐层质量符合GB/T18226规定

注：对于非一体成型塑料防眩板样品，其组合成型的金属构件应满足表中序号3的要求。

4.2.3玻璃钢防眩板理化性能

玻璃钢防眩板理化性能的要求应符合表3的规定。

表3玻璃钢防眩板理化性能

序号项目单位技术要求

1密度g/cm3≥1.5

2巴柯尔硬度/≥40

≥26阻燃3级

3氧指数（阻燃性能）%≥28阻燃2级

≥32阻燃1级

有外涂装涂层的玻璃钢防眩板，经划格试验后，试验结果应达到

4附着性能/

GB/T9286中0级要求。

3

GB/T24718—201X

表3（续）玻璃钢防眩板理化性能

序号项目单位技术要求

耐溶剂性能耐汽油性能

经耐溶剂试验后，产品表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、

5耐酸性能/

被溶解、溶剂浸入等痕迹

耐碱性能

经144h加速耐水试验后，产品表面不应出现软化、皱纹、起

6耐水性能/

泡、开裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹

耐低温坠落性能经低温坠落试验后，产品应无开裂、破损现象

经总辐照能量大于3.5×106kJ/m2的人工加速老化试验后，试

7环境适应性能/

耐候性能样无明显变色、龟裂、粉化等老化现象，试样的耐候质量等级评定

应符合GB/T22040中的规定

8金属构件防腐层质量/符合GB/T18226规定

注：对于非一体成型玻璃钢防眩板样品，其组合成型的金属构件应满足表中序号8的要求。

4.2.4钢质金属防眩板理化性能

钢质金属防眩板理化性能的要求应符合GB/T18226中相关防腐性能的规定。

4.2.5防眩板疲劳荷载

对于大风或有季风的地区使用的防眩板产品除满足上述理化性能要求外，其还需进行疲劳荷载试验，

技术要求需符合表4的规定。

表4大风或季风地区使用防眩板疲劳荷载试验技术要求

序号项目单位技术要求

经过500次疲劳荷载试验后，试样无板体开裂、外层

外观质量/

剥离或其它破坏现象，基座紧固件无明显松脱或损坏

1疲劳荷载试验

mm/m经过500次疲劳荷载试验后，抗变形量满足表1中的

抗变形量R

技术要求

5试验方法

5.1试样状态调节和试验环境条件

除特殊规定外，试样应按GB/T2918的规定进行24h状态调节，试验环境温度：23℃±2调整℃，

在此条件下进行试验。

5.2试剂

试剂应包括下列试剂：

a)固体试剂：NaOH（化学纯）、NaCl（化学纯）；

b)液体试剂：H2SO4（化学纯）、无铅汽油（92号）。

5.3试验仪器和设备

试验应包括下列主要仪器和设备：

4

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a)力学性能试验机：精度等级不低于0.5级,应符合GB/T1446中的规定；

b)人工加速氙弧灯老化试验箱：应符合GB/T16422.2的规定；

c)盐雾试验箱：80cm2的接收面内每小时的盐雾沉降量为1ml～2ml符合标准GB/T10125规定；

d)高低温湿热试验箱：高温上限不低于100℃，低温下限温度不高于－40℃，温度波动范围不超

过±1℃；并应能符合GB/T2573规定；

e)试验平台：等级不低于1级。

5.4试样

5.4.1玻璃钢防眩板的试样要求应符合GB/T24721.1中的相关规定。

5.4.2塑料防眩板及玻璃钢防眩板耐溶剂性能试样应从防眩板平缓部位截取，试样面积宜不小于50cm2。

5.5外观质量

在正常光线下,目测直接观察。

5.6结构尺寸

5.6.1高度H

将试样做平面投影，用分度值1mm的钢卷尺，在试样投影的最大长度位置量取1个数值，作为测

量结果。

5.6.2宽度W

将试样做平面投影，用分度值1mm的钢板尺，在试样投影的上、中、下3个部位分别量取3

个测量值，取算术平均值作为测量结果。

5.7整体力学性能

5.7.1抗风荷载F

将防眩板底部固定于试验平台上，固定方式应与实际安装方式一致，板的中部用标准夹具夹持，以

标准夹具的中点为力学牵引点，用半刚性连接介质通过定滑轮与力学试验机牵引系统牢固连接，牵引点

应与定滑轮下缘在同一水平线上，且牵引方向应垂直于防眩板板面，在连接介质完全松弛的情况下，以

100mm/min的速度开始牵引，直至板面破裂或负荷值下降超过初始峰值的5%时，停止试验，所受最大

牵引负荷即为试样的抗风荷载。如此共进行3组试验，单次测试值不能低于抗风荷载值，取3次试验结

果的算术平均值为测试结果。

试验牵引装置的设置参见附录A的要求进行。

5.7.2抗变形量R

试验设备设置同抗风荷载，将防眩板固定于试验平台上，并与试验机良好连接。标记出防眩板上缘

初始位置，启动试验机，以15mm/min的速度进行牵引，当牵引负荷达到表1中相应规格的抗风荷

s0

载时，停止牵引，卸掉施加负荷，使防眩板自由弹性恢复，5min后测量防眩板上端相同位置的终了位

置，则防眩板抗变形量R可用下式表示为：

s1

RH……（1）

s1s0

5

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式中：

R—抗变形量，单位为毫米每米（mm/m）；

S1—终了位置，单位为毫米（mm）

S0—初始位置，单位为毫米（mm）

H—板高，单位为米（m）。

如此共进行3组试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。

5.7.3抗冲击性能

将试样放置在标准环境条件下调节24h后进行试验。试样应平整放置于硬质地面或试验台上，用重

量为1kg钢球从距板冲击面高度1m处自由下落，冲击试样，保证在冲击的过程中钢球与试样只接触一

次，每件试样冲击点应选择上、中、下3个部位进行冲击试验。

5.8塑料防眩板

5.8.1耐溶剂性能

常规耐溶剂性能按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为23℃±2℃，浸泡时间为168h。试验试

剂选用以下类型：

a)30%的H2SO4溶液；

b)10%的NaOH溶液；

c)92号汽油。

5.8.2环境适应性能

5.8.2.1耐低温坠落性能

将长度为500mm试样放置在低温试验箱中，温度降至-40℃±3℃，恒温调节2h后取出试样，板面

平行于地面由1m高度处自由坠落至硬质地面，观测试验结果。

5.8.2.2耐候性能（氙弧灯人工加速老化试验）

按照GB/T22040中的规定进行。

5.8.3金属构件防腐性能

按照GB/T18226中的规定进行。

5.9玻璃钢防眩板

5.9.1密度

按照GB/T1463中的规定进行，采用浮力法。

5.9.2巴柯尔硬度

按照GB/T3854中的规定进行。

5.9.3氧指数（阻燃性能）

按照GB/T8924中的规定进行。

5.9.4附着性能

按照GB/T9286中的规定进行。

6

GB/T24718—201X

5.9.5耐溶剂性能

按照GB/T24721.1中的规定进行。

5.9.6耐水性能

玻璃钢防眩板耐水性能按照GB/T2573中的规定进行，试验用水应为蒸馏水或去离子水，试验水温

为23℃±2℃，试验720h后进行外观测试。

5.9.7环境适应性能

按照5.8.2的规定进行。

5.9.8金属构件防腐性能

按照5.8.3的规定进行

5.10钢质金属防眩板理化性能

依据防腐层分类形式，按照GB/T18226中的规定进行。

5.11防眩板疲劳荷载试验

将试样置于疲劳荷载试验机上，先后对其正向和反向施加荷载值，达到抗风荷载（C与S的乘积）

即卸载，正向和反向各加载一次为一个循环，共进行500个循环疲劳荷载试验。每100个循环进行外观

检查，应无任何开裂、外层剥离或其它破坏现象，基座紧固件无明显松脱或损坏现象即可继续试验。反

之则终止。完成500个循环后检查外观质量和进行抗变形量试验。

疲劳试验装置参见附录B的要求进行。

6检验规则

6.1型式检验

6.1.1型式检验的要求

型式检验应每年进行1次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：

a)正式投产前；

b)正式生产过程中，如原材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产半年以上，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家质量监督部门提出要求时。

6.1.2检验项目

型式检验项目见表5、表6和表7。

表5塑料防眩板检验项目

序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验

1外观4.1.25.5++

2结构尺寸4.1.35.6++

7

GB/T24718—201X

表5（续）塑料防眩板检验项目

序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验

3抗风荷载表1序号15.7.1+-

4抗变形量表1序号25.7.2+-

5抗冲击性能表1序号35.7.3++

6耐溶剂性能表2序号15.8.1+-

7环境适应性能表2序号25.8.2+-

8金属构件防腐性能表2序号35.8.3+-

注1：“+”为必检项目，“-”为不检项目。

注2：若塑料防眩板为与金属构件组合成型，则序号8为型式检验项，否则为不检项。

表6玻璃钢防眩板检验项目

序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验

1外观4.1.25.5++

2结构尺寸4.1.35.6++

3抗风荷载表1序号15.7.1+-

4抗变形量表1序号25.7.2+-

5抗冲击性能表1序号35.7.3++

6密度表3序号15.9.1+-

7巴柯尔硬度表3序号25.9.2+-

8氧指数表3序号35.9.3+-

9附着性能表3序号45.9.4+-

10耐溶剂性能表3序号55.9.5+-

11耐水性能表3序号65.9.6+-

12环境适应性能表3序号75.9.7+-

13金属构件防腐性能表3序号85.9.8+-

注1：“+”为必检项目，“-”为不检项目。

注2：若玻璃钢防眩板为与金属构件组合成型，则序号12为型式检验项，否则为不检项。

8

GB/T24718—201X

表7钢质金属防眩板检验项目

序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验

1外观4.1.25.5++

2结构尺寸4.1.35.6++

3抗风荷载表1序号15.7.1+-

4抗变形量表1序号25.7.2+-

5抗冲击性能表1序号35.7.3++

6防腐层质量4.2.45.10+-

注1：“+”为必检项目，“-”为不检项目。

6.1.3抽样

型式检验样品应从生产线终端随机抽取。

6.1.4判定规则

型式检验如有任一项指标不符合要求时，则应重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验。复验结果

仍然不合格时，则判该型式检验为不合格。

6.2出厂检验

6.2.1出厂检验的要求

产品出厂前应进行出厂检验。

6.2.2组批

出厂检验批应按照由同型号、同等级、同成份，且生产工艺、条件和时间基本相同的原则形成。

6.2.3检验项目

出厂检验项目见表6和表7。

6.2.4判定规则

出厂检验项目如有任何一项不符合要求时，则应重新抽取双倍试样，对该项指标进行复检；如复验

样品仍有不合格，则判定该批为不合格批。不合格批应进行100%逐盘检验，剔除不合格盘后，重新提

交。

7标志、包装、运输及贮存

7.1标志

7.1.1交货时，产品整包装应该附有一张制造标签和一张合格证标签。

7.1.2制造标签内容包括：产品名称、型号、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地

9

GB/T24718—201X

址。

7.1.3合格证标签内容包括：合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等内容。

7.2包装

产品外包装应能保证产品在运输和储存过程中，不受外力的轻微影响，保持外观完整。

7.3运输

产品在运输时，不得受剧烈的撞击和重压。

7.4贮存

存放场地应有明显的“禁止烟火”标志。贮存和使用过程中,应防止利器刮碰,不与高温热源或

明火接触。

10

GB/T24718—201X

附录A

(规范性附录)

防眩板整体力学性能

A.1整体力学性能牵引装置设置图

防眩板整体力学性能牵引装置的设置应按图A.1图示的要求进行。

说明：

1—标准夹具；4—地脚螺栓；7—滑轮；

2—防眩板支撑平台；5—牵引绳；8—试验台；

3—防眩板；6—牵引距离（2m）；9—电子拉力机。

图A.1整体力学性能牵引装置设置图

A.2抗变形量R的立面投影示意图

防眩板抗变形量R的立面示意图示见图A.2。

S0S1

H

图A.2抗变形量R的立面示意图

11

GB/T24718—201X

附录B

(规范性附录)

防眩板疲劳荷载试验

B.1疲劳荷载试验示意图

疲劳荷载试验示意图示见图B.1。

说明：

1—疲劳试验机；2—防眩板。

图B.1疲劳荷载试验装置图

12

ICS03.220.20；93.080.30

P66

中华华人人民民共和国国国国家家标准

GB/T24718-XXXX

代替替GB/T24718-2009

防眩板

Anti-glareboard

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件件一并附上

201X--XX-XX发布201XX-XX-XX实施

国家市场监督管理总局

发布

中国国家标准化管理委员会

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防眩板

1范围

本标准规定了防眩板的产品分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和

贮存。

本标准适用于道路交通用防眩板的生产、检验和使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T700碳素结构钢

GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则

GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法

GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定

GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件

GB/T22040公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

GB/T24721.1公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分：通则

JT/T600.1公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则

3产品分类与命名

3.1产品分类

3.1.1按产品结构划分：

a)Z——中空型；

b)S——实体型；

c)T——特殊造型。

3.1.2按板体材料划分：

a)P——塑料板体型；

1

GB/T24718—201X

b)F——玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）板体型；

c)M——钢质金属板体型；

d)O——其他材质板体型。

3.1.3按使用用途划分：

a)C——普通地区使用的防眩板；

b)W——大风或有季风的地区（风速达到50m/以上或风速32.6m/s以上大风一年不少于30天）

使用的防眩板。

3.2命名

防眩板的型号命名符合以下规定：

□□□□□

板高，单位为毫米（mm）；

用途，表示使用地区C、W；

类型：表示产品类型Z、S、T；

板体材料：表示板体材料类型P、M、F、Q；

产品名称：FXSB。

示例：以高密度聚乙烯为原材料的规格为高900mm普通地区使用中空塑料防眩板应表示为“FXSPZC900”。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1原材料

原材料要求如下：

a)塑料防眩板树脂原材料应符合相应各类树脂的国家标准规定；

b)玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）防眩板的原材料性能应符合GB/T24721.1的规定；

c)金属板体的钢质基板应符合GB/T700中相关型号钢板的规定，涂塑层应用的粉末涂料应符合

JT/T600.1的规定；

d)其他材质要求应符合相应国家标准的规定。

4.1.2外观质量

产品表面颜色均匀一致，材料本体无明显的眩光现象，边缘圆滑、无毛刺、无飞边；表面无剥离、

无裂纹、无气泡、无沙眼等缺陷，整体成型完整、无明显歪斜。对于玻璃钢表面涂装产品表面应平整、

均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔等缺陷。

4.1.3结构尺寸

4.1.3.1防眩板的一般高度为：500mm~1200mm。

5

4.1.3.2高度H的允许偏差为0mm。

4.1.3.3宽度W的允许偏差为±2mm。

4.2理化性能

2

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4.2.1防眩板通用理化性能

防眩板的通用理化性能要求应符合表1的规定。

表1防眩板通用理化性能

序号项目单位技术要求

F应不小于C与S的乘积，其中C为抗风荷载常数，取值为1647.5N/m2,

1抗风荷载FN