冶炼公司清洁生产审核确定并实施方案

冶炼公司清洁生产审核1.1.1进行技术评估技术评估的目的是研究项目在预定条件下，为达到投资目的而采用的技术路线和工程是否可行。技术评估着重评价以下几方面：①方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性；②与国家有关的技术政策和能源政策的相符性；③技术引进或设备进口要符合我国国情，引进技术后要有消化吸收能力；④资源的利用率和技术途径合理；⑤技术设备操作上安全、可靠；⑥技术成熟(例如、国内有实施的先例)；⑦鼓励企业进行技术创新和科技进步。1.1.2进行环境评估任何一种清洁生产方案都应该有显著的环境效益，环境评估是清洁生产方案可行性分析的核心。环境评估包括以下内容：①资源的消耗与资源可永续利用要求的关系。对一次性资源尽量减少和保护开发利用，对可永续利用和储量较丰富的资源鼓励使用，对可再生资源提倡积极探索，合理使用；②生产中废弃物产生和排放量的变化；③污染物组分的毒性及其降解情况；④污染物的二次污染；⑤操作环境对人员健康的影响；⑥废弃物的复用、循环利用和再生回收。1.1.3进行经济评估本阶段所指的经济评估是从企业的角度，按照国内现行市场价格，计算出方案实施后在财务上的获利能力和清偿能力。经济评估的基本目标是要说明资源利用的优势。它是以项目投资所能产生的效益为评价内容，通过分析比较，选择效益最佳的方案，为投资决策提供依据。值得注意的是，清洁生产项目评价指标中最核心的指标是环境指标。而不应单纯考虑经济效益指标，有些项目经济评价不可行，但仍然要上，比如污染治理项目，方案的实施要建立在技术评价和环境评价的基础上。当然如果方案在经济、技术、环境三方面都可行是最理想的。澳斯麦特炉尾气治理澳斯麦特炉尾气治理澳斯麦特炉尾气治理，原脱硫设备已经不适应生产，通过分析烟气参数、烟气特点等诸多因素，结合烟化炉尾气SO2治理的成功经验，选择南昌有色冶金设计院动力波组合系统洗涤技术，利用澳斯麦特炉停炉1个月的检修时间，把原脱硫设备拆除，安装南昌有色冶金设计院动力波脱硫设备，于2007年9月份完成；南昌有色冶金设计院动力波脱硫洗涤技术，2007年8月份进行改造安装设备，图6-1名称项目烟气量m3/h标SO2浓度进口mg/m3SO2浓度出口mg/m3SO2排放量kg/h澳斯麦特炉实施前587178670622.531.55实施后57545865027015.54削减量21.01电炉实施前912448822060.518.8实施后975746451631.59削减量17.21国标850（2）已实施中/高费方案经济效益项目实施后，外排烟气浓度从平均6923mg/m3降到850mg/m3以下，每年减少排放量为：123377m3/h×（6923-850）mg/m3×330d×24×10-9=5934.21t以现行国家排污收费标准0.6元/公斤计，年可少交排污费5934.21×103×0.6×10-4=351.05万元。项目年运行费用为：231.7万元。年经济效益为：351.05-231.7=119.35万元清洁生产项目，尤其是环保项目重在节约资源，消除污染，改善环境，达标排放，符合国家产业发展政策，有些项目虽然直接经济效益不是十分明显，但是公司仍然花巨资投入，而且今后还将持续加大投资力度。这既表明了我们持续开展清洁生产、持续改进的决心与信心，也体现了我们贯彻落实科学发展观，大力发展循环经济，打造“绿色云锡”，创建资源节约型和环境友好型企业，实现经济发展与环境保护相协调，人与自然和谐共荣的强烈的社会责任感与崇高的使命感。烟化炉抽风量调节0.35烟化炉煤弯头磨损0.15烟化炉入炉物料粒度大电炉进料时污染严重0.5分公司洗澡水浪费大120制粒房飞扬金属损失严重0.31.2原辅材料杂质高0.09生产过程中节水节电0.2t提高收尘设备的运行完好率2.3复印纸双面印0.09板框过滤时，喷漏严重0.12t沸腾炉无组织排放控制0.20.2锡产品库漏雨改造0.20.2浇铸产品表面不光滑3.10.65办公室节电0.8精炼车间锡模不规范0.51.5粗锡熔化锅电耗高电解车间水耗高0.010.25严把燃煤入厂关279废旧利用70330提高石灰乳质量0.72废旧钢材回收利用0.65新项目和技改项目的科学合理纸张的回收利用30kg提高生产用水的循环率0.2630t澳炉炼前布袋除尘器放灰物料损失沸腾炉在清理炉结排料口时飞扬大炼前冷却器密封圈漏料大C—26对生产车间50台电机加装变频调速改造300200C—273个变电所改造11060C—28烟化炉利用澳炉余风改造7813200C—29绿色照明节能改造206C—30精炼结晶机槽体、精炼锡锅、粗焊锡锅、焊锡条锅、电解浇铸锅等的改造8923沸腾炉在清理炉结排料口时飞扬大澳斯麦特炉尾气治理512119.351.3已实施方案对分公司的影响本轮清洁生产审核确定实施的方案共36个（34个无/低费方案，2个中/高费方案），已实施36项（34项无低费方案，2个中高费方案），通过对这些方案的实施已完成了部份设置的清洁生产目标（具体见表6-5）。表6-5审核前后企业单位产品各项指标对比表项目目标审核前审核后差值备注电耗kW.h/t锡14301445.621384.44361.177下降4.28%水耗(t/t锡)1611.75915.4441.315下降7.85%综合能耗（标煤kg/t锡）18001967.931754.44213.49下降10.85%水循环利用率%908591.6—提高1.6%收尘设备完好率%9999990—资源综合利用率%P.C32.5R33%31%32.4%—提高1.4%澳炉、电炉SO2排放量（kg/d）25.5664.2205.6458.64下降69.05%通过上面两张表对比，将本轮审核目标完成情况描述如下:(1)综合电耗下降4.28%,超额完成08年底的目标任务；(2)在设备不断运行磨损的前提下,收尘设备完好率保持在99%,较好地完成本轮目标任务；(3)SO2排放削减69.05%,下降幅度远远超额完成08年底下降24%的目标任务，这也是本轮审核取得的最丰硕的成果之一；(4)水循环利用率提高1.6%，达到本轮审核预定目标；(5)超额本轮审核下降8.5%的预定目标。（6）资源综合利用率提高1.4%，未完成本轮审核提高2%的预定目标，如何利用好冶炼废渣已经列为持续清洁生产的重要议题。本轮审核在“节能、降耗、减污、增效”和提高资