桥梁下部结构工程施工方案

目录一、下部结构施工实施方案 3（一）编制依据、原则及范围 31、编制依据 32、各类国家颁布标准及规范 43、编制原则 44、编制范围 5（二）工程概况 61、工程概况 62、地理位置 63、通讯水电 6（三）施工部署及生产组织机构 7（四）施工进度计划及目标 81、工期计划 82、质量目标 83、安全目标 8（五）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 91、劳动力配置 92、主要材料、周转料配置 93、机械设备配置 94、仪器配置 105、技术准备 116、现场准备 117、基础清底、凿桩头、模板安装及拆除 118、垫石砼的浇筑、振捣及养生 139、钢筋半成品安装绑扎、焊接 1410、预埋件安装 1611、基坑土石方回填 2012、安全防护 23二、拟投入本工程设备数量表 31

一、下部结构施工实施方案（一）编制依据、原则及范围1、编制依据(1)常益长铁路工程施工图；(2)关于《危险性较大分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号;(3)常益长铁路工程施工组织设计；(4)《铁路营业线施工安全管理办法》（铁运〔2012〕280号）；(5)铁路局《营业线施工安全管理实施细则》京铁师〔2016〕408号；(6)《铁路局路外工程建设管理办法》京铁师〔2013〕731号；(7)城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；(8)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）;(9)《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（GJT/TB07-01-2006）;(10)《公路桥涵施工技术规范》（GJT/TF50-2011）；(11)《公路施工质量验收标准》（JTGF80/1-2004）；(12)《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ166-2016）；(13)《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；(14)《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；(15)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2010）；(16)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)；(17)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)；(18)《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）(19)《生产经营单位应急预案编制导则》（GBT29639—2013）(20)国家、省、市现行的设计规范、施工规范、强制性标准、规则等。(21)中铁十二局集团有限公司相关技术文件。(22)项目部总体实施性施工组织设计。(23)现场踏勘所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。2、各类国家颁布标准及规范⑴《桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）⑵《工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）⑶《工程技术标准》（JTGB01-2003）⑷《桥涵地基与基础设计规范》（JTGB63-2007）⑸《工程水文勘测设计规范》（JTGC30-2002）⑹《桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）⑺《桥涵抗震设计细则》（JTGTB02-01-2008）3、编制原则⑴根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期。⑵根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。⑶减少对环境的破坏，确保质量的情况下保障进度。⑷确保安全资金的投入，保证安全施工。⑸本方案遵循安全可靠、经济合理、提高工效、降低成本、环保节能、履约守信等原则。1全面兑现合同的原则，以一流的技术、一流的管理、一流的装备、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新，建设世界一流桥梁。2坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。采用先进的施工技术、科学的组织方法，合理的安排施工工序，推动企业技术进步，实现经济效益与社会效益的双丰收。3坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原则。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试方法，采用国内外先进、成熟、可靠的方法和工艺，依靠产品生产工厂（场）化、施工作业专业化、过程控制系统化、施工管理信息化，优化施工方案，实现质量目标。4保证工期的原则。连续梁梁部施工难度大，技术含量高，因此必须保证足够的技术装备及人员投入，科学编制施工组织设计，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保合同工期。5资源优化配置的原则。以我方现浇连续梁施工技术的积累，经验的总结，锻炼的人才，统筹优化资源配置，确保在资源上满足质量、安全、进度要求。6坚持以人为本，安全生产的原则。施工生产活动始终把人的健康安全放在首位，严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，认真编制施工安全技术方案，加强过程控制，落实保证措施，保证安全生产投入，实现安全生产。7坚持文明施工，保护环境、保护文物的原则。实现文明施工，重视环境保护和文物保护，合理规划临时用地，力行节约原材料消耗，按照国家及业主对本工程环境保护和文物保护的要求，精心组织，严格管理。把施工对环境的影响降低到最低程度，使工程建设达到“一流的资源节约型、环境友好型工程”要求，创建文明施工标准化工地。4、编制范围本方案适用于新建常德经益阳至长沙铁路站前工程下部构造施工作业。

（二）工程概况1、工程概况本标段为CYCZQ-2标段，起讫里程为DK20+510.765（沅江特大桥527#墩（不含））～DK47+996.450(太子庙特大桥长沙台尾），线路长度27.486km，位于湖南省常德市汉寿县境内。本次劳务竞标共1个标段：六标段：太子庙特大桥91～121#墩连续梁（40+72+40）m。墩高1.5～18米，实心墩砼1518.6m3,承台砼2086m3，连续梁砼2772.9m3。2、地理位置新建常益长铁路位于湖南省西北部，处在湖南省长株潭城市群的长沙-益阳-常德城镇产业聚合带内。3、通讯水电(1)施工用水桩基桥址水洛河流水相对丰富，桩基工程施工用水可就近取水。(2)施工用电施工用电拟定在桥址处设置一台20kw柴油发电机，一台75kw柴油发电机，自行供电，保证桩基施工用电。

（三）施工部署及生产组织机构生产组织机构针对本工程特点，本着“精干高效”的原则，组建合理、规范项目组织机构进行施工。常益长铁路合同段项目部领导班子由项目经理、项目副经理、总工程师、安全总监，下设工程管理部、安全环保部、质量部、物资部、机电部、工经部、财务部、综合办公室、工地试验室职能部门。项目组织机构框图

（四）施工进度计划及目标1、工期计划计划开工日期2019年11月1日，计划竣工日期2021年6月1日。人员、机械进场时间以项目通知为准，完成时间以项目总体计划安排为准。2、质量目标本工程要求分项工程一次检查合格率100%。3、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大及以上安全事故，杜绝死亡责任事故，防止一般事故的发生；消灭一切责任设备、火灾、爆炸事故，确保人民生命财产不受损害。

（五）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、劳动力配置根据本桥实际施工需要，经过精心计划组织，拟配足够施工需要的施工人员。具体配置计划见下表。劳动力配置计划表序号工种技术等级人数备注1钻孔桩班组中级122钢筋班组中级223杂工普工4合计38注：根据现场施工情况可随时进行调整。2、主要材料、周转料配置本桥工程混凝土采用集中搅拌站供应，混凝土运输车运输，混凝土运输从拌合站沿河堤便道及乡村道路进入施工现场。根据设计总方量，提前做好砂、石料、水泥、外加剂等的储备工作。主要周转材料围护栏杆、彩条布、方木以及钢护筒采用循环式利用。3、机械设备配置本合同段拟投入主要施工机械设备。主要设备配置表序号设备名称规格型号数量国别产地1装载机50L1中国龙工2挖掘机三一2451中国湖南3吊车QY252中国徐工4旋挖钻徐工360中国徐工1混凝土搅拌输送车12m33中国徐州2柴油发电机组75KW1中国徐州3交(直)流弧焊机GF322中国郑州4钢筋数控调直机切断机GT5-12A2中国成都6钢筋弯曲机GW502中国青岛7东方红拖拉机ME3041第一拖拉机股份公司8龙门吊MHXHOT-15M1河南科宁9车丝机HG3-402中国北京10钢筋锯床GB40281缙云祥宝机械注：根据现场施工情况随时进行调整。4、仪器配置主要试验、质量检测仪器以及测量设备配备。主要试验及测量设备配置表序号设备名称量程/规格型号精度(分辨率)数量1全站仪徕卡12011″2台2自动安平水准仪DSZ21mm4台3万能材料试验机WA-600A1级1台4万能材料试验机WE-100B1级1台5压力试验机SYE-2000型1级1台6钢筋打点机LB-40400mm1台7养护室控制系统BYS-Ⅲ型20±1°C。≥90%1台8液压脱模器YDT20型150KN1台10回弹仪ZC3-A10-60Mpa.1级2台11泥浆含沙量测定器国标11级1套12电子称TCS-150、TCS-60150kg/600kg1台13电子天平KD-20000.01g1台14电子天平KD-5000.01g1台15试模150×150×150混凝土立方100×100×400混凝土抗冻试模150×150×550混凝土抗折试模根据实际情况配置16玻璃器皿量筒、李氏瓶、容量瓶、碱酸滴定管、烧杯、溶液存储瓶等-根据使用情况配置5、技术准备（1）对本桥的图纸已经进行了审核，现场测量放样已经完成。（2）对现场施工工程技术人员及工人已进行技术交底。（3）原材检测已完成，储备数量满足施工需要。6、现场准备（1）施工机械、设备及人员已进场，能够满足桩基施工需要。（2）施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。（3）场地准备平整场地，清除杂物，钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。（4）进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。（5）桩位布置按照基线控制网及桩位设计坐标，用全站仪精确放出桩位。（6）泥浆池设置在墩之间开挖一个临时泥浆池，泥浆池底设置防水土工布，防止泥浆外渗（与泥浆池相邻的两个墩可不设、泥浆池容量以实际施工需求为宜），当混凝土灌注时，孔内排出的泥浆先流入临时泥浆池，然后用泥浆泵抽入沉淀池中，经过滤后流入泥浆池。钻孔时的泥浆则由泥浆池能过泥浆泵抽入孔内。7、基础清底、凿桩头、模板安装及拆除基坑开挖基坑开挖时采用机械挖掘、为避免机械开挖时碰坏桩头，桩顶以下采用人工开挖，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象。基坑开挖采用四周放坡开挖法，坡比按照1:1开挖放坡。机械挖基预留20～30cm厚度采用人工挖除，基坑底面较系梁四周每边放宽1m（0.5m的排水沟宽，0.5m的操作面），基坑边缘位置设排水沟，在排水沟端头位置设置积水井由排水沟将水排至积水井，再由潜水泵将水排至基坑外，保证基坑不被水浸泡。开挖的土采用自卸汽车运输至指定地点弃放。凿除桩头基坑开挖后，人工小心挖出桩头，首先测量人员放出凿除桩头的标高线，用红油漆作出标记，用砼切割机，沿标高控制线进行切割，再用空压机凿除多余砼。当凿除离桩顶5～10㎝时，为确保桩基不被破损，改用人工凿除到设计标高，并冲洗干净，要求凿除后的桩顶平整、干净，无松散和破损现象，以利桩与砼紧密连接。同时小心将桩顶钢筋扳正，并清洗干净。在凿出桩头中应将桩头凿成凸形高出桩顶标高3cm。上述工作结束，请检测单位对桩基进行测试，检测合格后进行砼垫层施工。模板制作与安装侧模采用定型钢模板，外用槽钢作刚性支架制作而成。制作的模板有足够的刚度，平整度不大于1㎜。模板安装采用吊车吊装，人工精确就位，用斜撑钢楞用于支承钢模板，加强其整体刚度，模板用拉杆连接内、外两组模板，保持内、外模板的间距，承受砼侧压力对模板的荷载，使模板有足够的钢度和强度。模板安装尺寸精度要符合规范要求。拼接缝用胶粘止浆带封严，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证砼外观质量。模板工程安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等，自检符合要求后报检监理工程师现场验收。钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0钢模板、支架及拱架安装的允许偏差编号项目允许偏差（mm）1模板标高基础±15墩台±102模板内部尺寸基础±30墩台±203轴线偏位基础±15墩台±104模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺寸+10，0拆除模板模板拆除及混凝土养护混凝土浇注完成后，及时收浆，初凝后及时覆盖洒水养护，洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润的状态为度，洒水养护的时间不少于7d，根据空气的温度、湿度、水泥及外加剂情况，可酌情延长或缩短养护时间。混凝土强度达到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不会因拆模而受损时方可拆模。拆模时注意保护混凝土，防止受到损坏。8、垫石砼的浇筑、振捣及养生砼垫层施工下部基底整形经监理工程师验收合格后即可进行砼垫层的施工。首先测量放中心线和垫层两侧边线及端线，然后用模板支设，钢钎加固，进行水泥砂浆垫层浇筑。砼用罐车运输到现场，溜槽入模，平板振捣器振捣密实。浇筑时，需严格控制高程、砼养护一天后，在其表面用墨线弹出各边的位置及钢筋位置。砼浇筑与养生再次检查模板各部尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情况，清理模板内的杂物洒水湿润后即可进行浇注砼工作。砼在预制场集中拌制，用砼罐车运输到现场浇筑。浇筑时用吊车配合料斗下料。应按砼配合比配料、并检查配料系统完好性及振捣设备的完好情况，人员配备就位情况。浇筑中砼应按一定厚度。顺序和方向分层浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应在下层砼初凝前完成上层砼。每层浇筑厚度不大于30㎝。在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为5～10㎝。振捣棒插入要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。砼浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保砼成型后顶面标高符合设计要求。根据肋板的尺寸拉毛承台与肋板砼结合面及预埋短钢筋以备加固。在砼浇筑完后，用无纺土工布进行覆盖、洒水养生。养生期不少于7天。施工现场砼养生用水，均由试验室送往检测部门化验，符合施工要求，经过批准的地下水。在施工现场备有水箱，并通过水车装运卸到水箱内，以保障养护用水的需求。养护中应注意不准用地表水养护，杜绝用池塘、水坑含盐、含碱和污水养护。施工缝处理桥台分节段浇注时产生的施工缝，必须按规范要求处理。凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛时，混凝土强度必须达到2.5MPa。凿毛后的混凝土面用水清洗干净。第二次混凝土浇注开始前，当施工缝为为水平状时，浇注上层混凝土前应首先浇注10cm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。基坑回填基础砼强度达到设计强度后的75％后再进行回填。回填之前抽干基坑内积水，清除淤泥和垃圾等杂物，向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，再开始回填分层铺筑，分层夯实，夯实采用小型气夯。每层松铺厚度不大于20cm。9、钢筋半成品安装绑扎、焊接钢筋绑扎承台钢筋制作与绑扎时，须严格遵守设计尺寸要求。钢筋构件在钢筋加工棚内台座上制作成型，对进行焊接操作的焊工进行技术考核，焊接质量符合施工规范要求。进场普通钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。进场钢筋的存放应上盖下垫，垫起高度不小于300mm。不同种类的钢筋应分类存放，并设置醒目标识。（1）钢筋加工钢筋在加工车间内加工成型，做好原材料检验和接头焊接抽检试验。钢筋在加工弯制前应进行调直。钢筋的表面应洁净，油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率(％)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条的长度，如果采用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。（2）钢筋的运输及安装钢筋原材根据下料单在钢筋加工车间加工成型后，由炮车运输到墩位处，汽车吊机起吊安装。绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，墩身钢筋保护层采用硬塑料垫块，垫块的数量应足够，确保钢筋保护层厚度。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±1010、预埋件安装1范围本施工工艺适用于常益长铁路工程中的预埋件施工。2施工准备电焊机、水平尺、水平管、卷尺、吊锤、钢丝线、建筑用线、墨斗线等。3操作工艺3.1预埋件施工工艺流程为：（1）钢筋、钢板下料加工；（2）焊接；（3）支模并安装预埋件；（4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；（5）浇筑砼；（6）养护与拆模；（7）检查预埋件施工质量；（8）修补处理；3.1.1预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按设计要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3.1.2预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。3.1.3预埋件的焊缝形式应由锚筋的尺寸确定，对主要设备受较大振动力的预埋件应选择穿孔塞焊，用以保证预埋件焊接质量，对于输送带、料斗等只受压力的预埋件可采用T字形焊接。3.2预埋件的焊接方法3.2.1预埋件的焊接采用电弧焊，焊接时贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为35°～45°，钢筋端部伸进至距钢板顶面2mm左右；当采用T字形焊接时，焊脚尺寸hf不宜小于6mm，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。同时应符合下列要求：a)HPB235级钢筋：hf≥0.5db)HRB335级钢筋：hf≥0.6d其中：t板厚d钢筋直径hf焊脚高度T形手工焊穿孔塞焊图13.2.2预埋件钢板厚度t≥0.6d，锚筋中心至钢板边缘的距离≥2d和≥20mm。其中受剪埋件：c1≥6d和≥70mm，c≥3d和≥45mm，b≥300mm，300mm≥b1≥6d和≥70mm；受拉和受弯埋件：c1、c、b、b1均≥3d和≥45mm（见图2）。图23.2.3锚筋制作尺寸图3表1规格d1012162024D152030h658293127139l160～300160～400220～500300～600300～800l1l+53l+72l+110单位：mm3.3预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

3.3.1预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。3.3.2当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：(1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。(2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。(3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。（4）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件外表面不应低于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合设计要求。4质量标准4.1预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求。4.2预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，4.3预埋件（平板、槽型）锚板采用Q235B级钢，锚筋采用HPB235或HRB335级（带肋）热轧钢筋。4.4直锚筋与锚板采用T形焊，当锚筋直径≤20mm，优先采用压力弧焊；＞20mm时应选择穿孔塞焊；特别注意不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。4.5当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45微米。4.6预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范控制，其中锚筋长度不允许负偏差。5预埋件在砼施工中的保护5.1砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移，且水平度在5/1000内。5.2砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松动后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。11、基坑土石方回填施工准备1材料准备：为了保证回填质量及对外墙防水层的保护，本工程采用2：8灰土进行回填，采用就近外购置素土，回填压实系数为0.94，现场预留土中土质较好的砂石土或砂土，不得含有杂草、树根、垃圾等杂质，不得含有淤泥质土。含泥量不得超过5％，含水率为8～12％。石灰颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。灰土为体积比，施工时严格控制执行配合比，拌和均匀一致，拌和好的灰土颜色要求一致，保证当天拌和的灰土当天用。2#基坑土方回填施工时间为2012年12月20日～2013年4月15日，1#基坑回填时间为2013年3月15日～2013年5月10日，2#楼基坑回填土施工正处于冬季施工。灰土不得有大于5cm以上的冻土块，并且对当天回填的素土用棉被及草帘子进行覆盖保温，以防过夜冻胀，如有冻结部位必须挖除后重新回填。5#楼及售楼处管网回填应先进行。2作业条件：(1)基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。(2)地下室外墙脚手架及脚手板等周转料已拆除完毕，地下外墙、地下防水层、保护层、防白蚁工程及各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。(3)基坑内回填士时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。3机具、劳力配备：(1)装运土方机械：自卸汽车5辆，铲土机2辆。(2)一般机械及劳力：每20m一段劳动人数30人，小推车10辆，铁锹15把，蛙式打夯机3台。施工工艺1回填施工工艺流程基坑清理→材料检验→拌土→分层铺土、耙平→分层回填→夯打密实→环刀取样→修整找平验收。2回填方法及措施（1）基坑清理：外墙的防水卷材施工验收合格，坑底清理完毕，隐检验收合格。保护层已施工完毕，并验收合格。基坑清理需完成地下室基坑内外墙脚手架的拆除工作，然后对基坑内冰雪、冻土、钢筋、模板、木方等材料进行清理，最后完成基坑内杂物清理工作。（2）检验回填土及石灰：土方每批进场应检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇到回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。含水率合格的土需过筛，筛网眼尺寸为50mm。石灰采用熟化透的消石灰粉，粒径不大于5mm。拌土严格按照2：8的比例进行拌土，即2车石灰加8车土。灰土翻拌不少于两遍，拌好后的灰土颜色应均匀一致。（3）回填作业中由于场地受限，人工用铁锹将拌和好的回填土从通过溜槽送入坑内。（4）每一阶段回填作业完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。分层回填，回填土应分层铺摊，每层虚铺设厚度为200-250mm，每层铺摊后，随之用木耙耙平；夯实后厚度为200mm一步，保证回填土灰土压实系数不小于0.94。每层铺摊后，随之用木耙耙平。每层回填土夯实之后都要根据分层厚度在防水保护墙上弹出下一层厚度控制线。（5）回填区域划分及回填路线：根现场施工场地布置及施工进度安排。（6）夯实：夯打密实：回填土每层打夯3～4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，不多夯，不漏夯。边缘部位要适当的加强其夯实遍数。靠近防水保护层处要用人力小心夯打，避免破坏防水保护层。(7）密实度检查：当各阶段回填压实后，都应做密实度试验，检测由唐山市质检站或监理单位依据《土工试验方法标准》GBT50123-1999进行检测，密实性必须达到设计要求方可进行下一道工序。(8)修整找平验收：土方回填前，由专业测量人员按低于室外建筑标高0.6m测出土方回填标高控制线，并将其在地下室外墙上用红实线标出。土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。质量要求1、基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。2、回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。3、回填土必须按规定分层夯压密实，所取试样的干密度测定值必须有90％以上符合施工规范要求，其余10％的最低值与规范计算值允许偏差不应大于0.08t/m3。且应分散不集中。4、允许偏差项目见下表：序号项目允许偏差检验方法1顶面标高0-50水准仪测量2表面平整度±202m靠尺和楔形塞尺安全文明施工1、回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土方时应注意保护，不得碰撞。回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。2、夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。3、每层回填土应测定夯实后的干土质密度，达到设计要求后才能铺摊下一层土。测定结果应以实验报告的形式记录清楚，注明土类、实验日期、结论及实验人员签字。对测定未达要求的土层制定专门处理方案，并做好记录。4、回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，才能用机械回填和夯实。5、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。12、安全防护一、安全帽电力建设施工现场上，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。(1)当头部有可能触电时；(2)在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体时。安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。如果佩戴和使用不正确，就起不到充分的防护作用。一般应注意下列事项:(1)戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在25～50mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。(2)不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。(3)安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。这样不至于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落。(4)安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还开了小孔通风。但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。因为这样作将会便帽体的强度降低。(5)由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废。(6)严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。(7)施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。(8)由于安全帽大部分是使用高密度低压聚乙烯塑料制成，具有硬化和变蜕的性质。所以不易长时间地在阳光下曝晒。(9)新领的安全帽，首先检查是否有劳动部门允许生产的证明及产品合格证，再看是否破损、薄厚不均，缓冲层及调整带和弹性带是否齐全有效。不符合规定要求的立即调换。(10)在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用。(11)平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。如果丢失或损坏，必须立即补发或更换。无安全帽一律不准进入施工现场。二、防护服焊工的工作服一般为白色，其他工种的工作服没有颜色的限制。防护服有以下几类:(1)全身防护型工作服；(2)防毒工作服；(3)耐酸工作服；(4)耐火工作服(5)隔热工作服；(6)通气冷却工作服；(7)通水冷却工作服；(8)防射线工作服；(9)劳动防护雨衣；(10)普通工作服。施工现场上对作业人员防护服的穿着要求是:(1)作业人员作业时必须穿着工作服；(2)操作转动机械时，袖口必须扎紧；(3)从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服；(4)焊工工作服应是白色帆布制作的。四、防护眼镜物质的颗粒和碎屑、火花和热流、耀眼的光线和烟雾都会对眼睛造成伤害。这样，在时就必须根据防护对象的不同选择和使用防护眼镜。（1）防打击的护目眼镜有三种：①硬质玻璃片护目镜；②胶质粘合玻琉护目镜（受冲击、击打破碎时呈龟裂状，不飞溅）；③钢丝网护目镜。它们能防止金属碎片或屑、砂尘、石屑、混凝土屑等飞溅物对眼部的打击。金属切削作业、混凝土凿毛作业、手提砂轮机作业等适合于佩戴这种平光护目镜。（2）防紫外线和强光用的防紫外线护目镜和防辐射面罩。焊接工作使用的防辐射线面罩应由不导电材料制作，观察窗、滤光片、保护片尺寸吻合，无缝隙。护目镜的颜色是混合色，以蓝、绿、灰色的为好。（3）防灰尘、烟雾及各种有轻微毒性或刺激性较弱的有毒气体的防护镜必须密封、遮边无通风孔，与面部接触严密，镜架要耐酸、耐碱。五、防护鞋防护鞋的种类比较多，如皮安全鞋、防静电胶底鞋、胶面防砸安全鞋、绝缘皮鞋、低压绝缘胶鞋、耐酸碱皮鞋、耐酸碱胶靴、耐酸碱塑料模压靴、高温防护鞋、防刺穿鞋、焊接防护鞋等。应根据作业场所和内容的不同选择使用。电力建设施工现场上常用的有绝缘靴（鞋）、焊接防护鞋、耐酸碱橡胶靴及皮安全鞋等。六、防护手套施工现场上人的一切作业，大部分都是由双手操作完成的。这就决定了手经常处在危险之中。对手的安全防护主要靠手套。使用防护手套时，必须对工件、设备及作业情况分析之后，选择适当材料制作的，操作方便的手套，方能起到保护作用。但是对于需要精细调节的作业。戴用防护手套就不便于操作，尤其对于使用钻床、铣床和传送机旁及具有夹挤危险的部位操作人员，若使用手套，则有被机械缠住或夹住的危险。所以从事这些作业的人员，严格禁止使用防护手套。施工现场上常用的防护手套有下列几种：（1）劳动保护手套。具有保护手和手臂的功能，作业人员工作时一般都使用这类手套。（2）带电作业用绝缘手套。要根据电压选择适当的手套，检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。（3）橡胶耐油手套。主要用于接触矿物油、植物油及脂肪簇的各种溶济作业时戴的手套。（4）焊工手套。电、火焊工作业时戴的防护手套，应检查皮革或帆布表面有无僵硬、薄档、洞眼等残缺现象，如有缺陷，不准使用。手套要有足够的长度，手腕部不能裸露在外边。七、常用安全护具的检验方法常用的安全护具必须认真进行检查、试验。安全网是否有杂物，是否损坏。安全帽被物体击打后，是否有裂纹等。经常对安全护具的检查按要求进行（1）安全帽：3kg重的钢球，从5m高处垂直自由坠落冲击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹性带系好放在模型上。各种材料制成的安全帽试验都可用此方法。检验周期为每年一次。（2）个人防护用品的检查还必须注意：1）产品是否有“生产许可证”单位生产的产品；2）产品是否有“产品合格证书”；3）产品是否满足该产品的有关质量要求；4）产品的规格及技术性能是否与作业的防护要求吻合。八、如何配置个人防护用品（1）头部防护：佩带安全帽，适用于环境存在物体附落的危险；环境存在物体击打的危险。（2）眼睛防护：佩戴防护眼镜、眼罩或面罩，适用于存在粉尘、气体、蒸气、雾、烟或飞屑刺激眼睛或面部时，佩戴安全眼镜、防化学物眼罩或面罩（需整体考虑眼睛和面部同时防护的需求）；焊接作业时，佩载戴焊接防护镜和面罩。（3）手部防护：佩戴防切割、防腐蚀、防渗透、隔热、绝缘、保温、防滑等手套，可能接触尖镜物体或粗糙表面时，防切割；可能接触化学品时，选用防化学腐蚀、防化学渗透的防护用品；可能接触高温或低温表面时，做好隔热防护；可能接触带电体时，选用绝缘防护用品；可能接触油滑或湿滑表面时，选用防滑的防护用品，如防滑鞋等。（4）足部防护：佩戴防砸，防腐蚀、防渗透、防滑、防火花的保护鞋，适用于可能发生物体砸落的地方，要穿防砸保护的鞋；注意在特定的环境穿防滑或绝缘或防火花的鞋。（5）防护服：保温、防水、防化学腐蚀、阻燃、防静电、防射线等，适用于高温或低温作业要能保温；潮湿或浸水环境要能防水；可能接触化学液体要具有化学防护使用；在特殊环境注意阻燃、防静电、防射线等。安全准备1、施工需要做到“六不准、六到位”。（1）“六不准”：无安全技术措施不准施工；无应急预案不准施工；技术交底不清、安全责任不明不准施工；未设好防护不准施工；施工负责人不到位不准施工；安全检查员不到位不准施工。（2）“六到位”：人员到位；职务到位；责任到位；防护措施到位；应急措施到位；业务水平到位。2、施工前施工队与项目部签订施工协议、《安全协议书》，明确双方的责任和义务、施工责任地段和期限、安全防范内容和措施、安全分工、安全监督（配合）等。3、施工过程中严格执行技术标准、作业标准和工艺流程及各项安全规章，严格按批准的施工计划组织施工。4、如施工中出现异常情况，立即启动应急预案，及时组织人力、物力迅速处理，并立即报告相关单位共同处理。钢筋工安全技术操作规程：1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。8、多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后