设备管理饮用水的生产设备介绍完成

生产设备介绍主讲：周建国桶装水生产线一.全自动桶装水的生产线主要含有以下设备:(一)空桶预清洗设备：1.自动进桶输送系统 2.自动拔盖机 3.自动外刷桶机(二)自动灌装设备：4.消灌封三合一自动灌装机

(三)在线检查设备：6.灯检箱5.自动出桶输送系统

(四)后端包装设备：7.套标机9.套袋机8.收缩膜机10.桶装水码垛机二.自动进桶输送系统包括：减速电机、输送板链（塑料与不锈钢）、挡桶条、挡桶条座板链槽 、板链槽支撑脚1.板链输送系统的主要参数：b.输送线速度：3-12米/分

d.电机功率：0.35-0.75KWa.链板型号：CS80或CS90及CS190c.长度规格：每节2米，宽度0.60米，

e.调速方式：无级变速机、减速电机三.自动拔盖机自动拔盖机是五加仑饮用水回收桶拔盖处理的专用设备，具有结构简单，拔盖效果好，对盖的破损小，可有效利用等优点。以进瓶---拔盖---瓶盖回收---出瓶，整个流程PLC控制，精确定位，自动完成，使用人力少，劳动强度低。全套设备采用进口系列或国内著名品牌系列精装电气组件，使性能更加稳定可靠。自动拔盖机的工作流程：空桶定位：空桶经输送链输入，进桶计数传感器检测空桶进入后，前 挡桶气缸动作将输送带上的空桶挡住；抓盖：拔盖气缸随即向下动作使拔盖头套住桶盖，抓盖气缸向下动作 将盖抓紧；拔盖：拔盖气缸再向上动作拔盖；放盖：延时若干秒后，两拔盖气缸上移动作到位后，抓盖气缸向下动 作放盖；吹盖：同时吹盖电磁阀打开吹气，将拔出的桶盖吹入容器；拔盖后的 桶用输送带送出拔盖机。2.结构组成:由机架、拔盖头（含气缸）升降装置、吹盖装置、机械输送、电气等五大部分组成；3.自动拔盖机的主要参数：a.拔盖头数: 1-6个b.拔盖能力:300-1200桶/小时

c.气源:压力0.6～0.8MPad.用气量0.2-1.5m3/mine.结构型式:气缸动作四.自动外刷桶机全自动外刷桶机是专供5加仑桶装生产线的配套生产设备。特别适宜 生产矿泉水，能有效去除桶内部由矿泉(矿化)水自身引起的沉淀及 藻类物质，本机在桶的底部,外部及内部几个部位全方位的刷洗。结构组成:由机架、清洗液箱、清洗液冲洗装置、毛刷、毛刷传动装 置、机械输送、电气等部分组成；3

.自动刷桶机的主要参数：

a.刷洗头数:3-8刷桶能力:300-1500桶/小时电源:380V,50HZ,耗电量最大25KW气源:压力0.7～0.8MPa,用气量1200L/mine.结构型式:齿轮齿条传动,气缸动作。直线式旋转式五.消灌封三合一自动灌装机(直线式)1、概述：工作时桶经过输桶机间歇地自动送入上桶机构上，由推到气缸推到，再推入桶口固定传送座，主机链条运转时将桶翻转呈倒立状态向主机内部输送，依次进入热碱、消毒、冲洗工序。其中，热碱液冲洗利用进口专用喷冲咀进行插入式旋转喷冲；工作信号由PLC发出，各冲洗泵的开启均有不锈钢卫生级电磁阀配合，整个过程中每个冲洗工位有桶工作，无桶不工作。桶冲洗后翻转并由气缸推至灌装工位进行灌装，灌装后直线挂盖，压盖；再由输送机输出。结构组成:进桶装置：采用自动进桶，通过汽缸拨通使空桶先下落在接桶板上， 使桶能稳定落下，接桶板在汽缸的作用下使空桶口由向上倾斜45度 推至桶口向下倾斜45度，重力作用使桶口滑进传动装置的桶托内。机架：全由不锈钢材质的钢板与方管焊接而成，具有强度高、外形美 观、易清洗等特点。 空桶传动装置：由主被动链轮、链条、桶托座、桶托与电机等组成。

d.消洗装置：包括高温碱液/消毒液/循环水/成品水四个冲洗系统；每个系统都由水箱、水泵、管道、喷头组成，碱液系统还有加热管。灌装：由灌装阀、气缸、进水管、排气管组成。灌装阀，设计有进液 口和排气口两个接口。当桶内水灌到一定高度时，灌装阀动作，停 止灌装。灌装时间可以调节。高灵敏度灌装量液位PLC时间调节，定 量准确快速灌装。盖提升装置：由盖斗、输送带、电机组成。g.理盖：主要有理盖器、挂盖装置。理盖器主要由电机旋转圆盘、下盖管、料斗等组成，理盖器的作用即是通过其电机圆盘旋转带动料斗内的瓶盖进入下盖管，并通过特定的机构使进入下盖管内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。挂盖装置是瓶盖经理盖后滑至挂盖部位，对桶进行挂盖。挂盖力由弹簧的弹力确定，只要调整弹簧压缩螺栓即可调整戴盖力。调整弹簧中间的拉杆可以调节戴盖位置的高度。h.压盖装置：分气动式和履带式。气动式压盖是由气缸动作连带锤击头下压，使得挂好的盖受压套盖。履带式压盖是由向下倾斜的循环低速电机传动履带进行的。3.主要技术参数：生产能力：120-1200桶/小时桶型规格：圆桶Ф56×Ф270×490mm气源压力：0.6MPa；用气量：0.3m³/mind.单工位运行和冲洗时间：不低于25mine.高温碱液冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。f.无菌水回水冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。g.消毒液冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。h.无菌水冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。i.滴水：不少于三工位，分别在回水、消毒液、无菌水之后。

j.冲洗喷头出口压力：不低于0.2MPak.灌装阀精度（容积）：±3％l.成品合格率：≥97％六.自动出桶输送系统包括：减速电机、输送板链（塑料与不锈钢）、挡桶条、挡桶条座、板链槽 、板链槽支撑脚主要参数：同自动进桶输送系统七.灯检箱：八.套标机1.结构组成：由套标主机、蒸汽发生器、收缩炉、输送线组成。套标主机主要包括：机架、PLC电气控制系统、光电感应系统、伺服驱动系统、送标系统、定位系统、切标系统、刷标系统、标签整理。2.工作原理：当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新等距速度分瓶），瓶子进入套标系统的核心单元，当套标电眼感应到有瓶子过来，马上将信息传输给控制中心PLC，并通过PLC依次、连续下达4个指令：送标、定位、切标、刷标，当刷标结束，一个瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。3.主要技术参数：a.生产能力14000瓶/Hb.标签规格φ50-90mmc.瓶罐直径φ50-90mmd.套标长度40-150mme.标签厚度≧0.035mmf.标签材料PVC/PET九.收缩膜机根据结构分为热收缩膜机和蒸汽收缩膜机两种。1.热风收缩膜机：本机采用红外管加热系统，通过成品输送系统减速电机控制速度，包装膜热缩效果良好。适用于对5加仑大桶饮用水生产过程中瓶口包装膜的热缩。通道中心温度控制在180℃-250℃之间。2.蒸汽收缩膜机：是由蒸汽发生器、蒸汽管道、蒸汽口通道组成，膜标通过蒸汽通道时被加热而收缩。蒸汽收缩膜机用于5加仑桶口塑封，具有耗电量低，热量均衡，封口饱满不干裂，大多数厂家使用蒸汽型的。十.提桶套袋机：1.概述：采用塑胶链卡位提瓶机构提瓶速度快、故障率低，瓶口夹紧系统松紧可调节，采用工程链不伤膜不掉瓶，提瓶输送、走瓶电机均单独传动从而使整个提瓶工作过程运行稳定。使用本机减轻了工人劳动强度，提高生产效力。b.传动系统：NRM减速电机d.输送系统：不锈钢动力输送辊提桶套袋机的结构组成：

a.机架：材质为不锈钢

c.调速系统：变频器设备特点：采用POM工程塑料链输瓶方式，全尼龙链导轨与POM链配合使用寿命长， 故障率极低。提瓶夹紧系统为可调节结构，高、低、松、紧都可调节，能适应不同 瓶型不伤瓶口及收缩膜、不掉瓶。输瓶传送机构采用变频调速方式提瓶，动作平稳。进瓶采用气动阻瓶式保证水瓶之间间距均匀，套袋操作时更加方便。

e.提瓶速度及套袋时间均可在电箱时间继电器调节。十一.桶装水码垛机根据结构可分为回旋式和推移式两种。回旋式码垛机：由回旋机械手臂、定位感应系统、数控电气系统、自 动进桶输送装置组成。该机占地面积小，运行费用低。工作过程及原理简介：输送机进满桶→由推桶气缸进行推桶→每次推4个桶，分4次完成推桶→16个机械手实施抓桶→整体提桶机上升到设定高度→作水平

90°旋转→下降到固定垫板上后机械手放桶，整个第一层工作完成，依次类推，直到第三层放满，整个工作完成。主要技术参数：码垛层数：1-4层生产能力：600-2500P/H 适用桶型： 5加仑托盘尺寸：1200mm*1200mm压缩空气：0.4-0.6Mpa,10L/Min推移式码垛机：由机架、抓/提桶系统、升降移动系统、自动进桶系统、 定位感应系统、数控电气系统组成。工作过程及原理简介：生产时机器上板仓放置一个托盘送至码垛位,桶 装水在套袋后由输送带输送至码垛机,通过气动控制的理桶机构排列成

1排，抓桶机构将桶装水抓取放到托盘上，码完一层后自动取一块层隔 板放到桶装水上，再重复进行第二层码垛作业。在完成一垛的码垛作 业后，输垛系统将托盘输送至出垛位（由叉车叉走），再放托盘--码 桶--放层隔板……，重复码垛作业。主要技术参数：码垛层数：1-4层生产能力：600-1300P/H 适用桶型： 5加仑托盘尺寸：1200mm*1200mm压缩空气：0.4-0.6Mpa,10L/Min瓶装水生产线一.瓶装水的生产线主要含有以下设备:(一)吹瓶设备：1.全自动吹瓶机 2.半自动吹瓶机(二)理瓶、空瓶输送设备：4.人工理瓶台 5.输送风道7.瓶盖消毒机9.灯检箱12.膜裹包机3.自动理瓶机(三)自动清洗灌装设备：6.洗消封灌装机(四)在线检查设备：8.自动出桶输送系统

(五)后端包装设备：10.吹水机13.纸箱包装机11.贴标机14.码垛机二.全自动吹瓶机：吹瓶工艺分为一步法和二步法；二步法根据结构分为直线式和旋转式。（一）一步法与二步法的比较一步法：在一台机内完成注、拉、吹工序的工艺。一步法是在瓶坯注 塑、冷却后做拉吹动作。优点：省电、生产率高、不经人手、减少污染。缺点：制品壁厚相对较厚；对操作工的技术要求高；不能分开和优化注塑和吹塑工艺。二步法：两步法将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行。第一步用 注塑机注出瓶坯；第二步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子。优点：购买瓶坯吹塑成型。可以减少投资（人材及设备）。瓶坯的体积远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子。缺点：设备费用高；瓶外观质量多一点；瓶型有限制，异型瓶难吹。（二）直线式全自动吹瓶机：分为吹瓶主机、高低压气站和冷却系统。1.直线式全自动吹瓶主机：由自动理胚机构、自动上胚机构、加温系统、推进系统、吹瓶机构、取瓶机构和人机界面等七部分组成。A.性能与特点：a.伺服系统进行高速定位:利用接近传感器开关寻找轨道的目标位置，向伺服系统PLC发出高速信号，PLC指挥定位模块向伺服放大器发出信号，再经过伺服电机，通过伺服电机里面内置的高精密旋转编码器在线检测轨道的位置，信息反馈给控制系统，最后由PLC和定位模块进行定位工作。所以机器开启时，瓶胚加温头与汽缸封口面定位快速、准确、稳定。伺服电机的传动，使得步进轨道快捷平稳，缩短生产周期，大大提高了吹瓶效率。 b.模具定位采用抽屉式安装，可在一小时内轻易快速地完成模具更换。c.恒温加热：灯箱采用的是PID自反馈闭环调节系统，在设定温度值后，设备能够恒定地按比列自动调整输出功率，而不受电压波动及环境

温度变化的影响。d.人机界面控制：整体电脑控制，操作简单，包括温度调整及送胚量。

e.自动理胚/上胚/取瓶/排瓶：整个过程全由机械手自动完成，避免中间二次污染自动理胚系统；在理胚时，各胚道都有检测光电开关检测，控制上胚电机及分胚气缸的动作，保障各胚道的胚管分布均匀。B.拉伸吹塑原理：拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类聚合物在高弹态下通过机械方法轴向拉伸，用压缩空气径向吹胀（拉伸）瓶坯以成型包装容器的方法。C.拉伸吹塑成型过程：①按工艺要求使塑料熔融塑化，通过注塑或挤塑成型型坯；②型坯调温处理，使其达到合适的拉伸温度；③采用机械方法纵向拉伸；④采用压缩空气径向拉伸；⑤将制成的中空容器冷却至室温。高低压气站：由空气压缩机组、高压储气罐、冷却器、油水分离过滤 器、冷冻干燥机、多级气体精密过滤器、连接管道/阀门/仪表。冷却系统（水冷式）：由冷水机、冷却塔、水泵、连接管道组成。直线式全自动吹瓶主要技术参数与配置要求：成型模穴数：4-12瓶子容量:

0.3-6L理论产量：6000-10800P/H电力规格：380V耗电量：53KW 加热功率：48KW 最大加热功率：72KW空压需配置规格低压耗气量：1500L/min高压耗气量：4900L/min操作压力：7kg/cm2吹瓶压力：35kg/cm2冷冻机需配置规格操作压力：5-6kg/cm2冷却水需配置规格操作压力：5-6kg/cm2温度范围：10-12℃ 流量：45L/min温度范围：25℃ 流量：150

L/min8)高温型高压冷干机配置规格工作压力：35Kg 处理风量：

10.0

m3/min（三）旋转式全自动吹瓶机1.组成结构：由自动理胚系统、除尘装置、自动加温系统、机械手臂、旋转拉伸吹塑站、出瓶装置、高低压气体站等组成。2.旋转式自动吹瓶机的性能优点：a.高速产能大：单腔产能1700瓶/腔/小时；

b.高成品率：高达99.5%以上；c.节能：加温机采用短链节，可以节省25％电；

d.控制精度高，反应快；e.转速稳定，工作可靠；f.快速装模机构，模具安装可靠，更换迅速

。（四）吹瓶常见的问题1三.半自动吹瓶机结构组成：由加温装置、两套四杆合模吹瓶站、空压机组构成。半自动吹瓶机的特点：采用四拉杆合模机构，速度快，保证合模蜂紧而细。气路设计将动作和吹气分开，低压力机械运转(锁模、封口、放杆)， 保证机械动作平稳、节能；高压吹气保证产品成型，以满足吹制各 种瓶的需要。封口、放杆采用双缸联体设计，合二为一，且左右各成一组，互不干 扰。红外线加热器安装专用水冷、风冷装置，保证瓶口不因受热而变形。四.自动理瓶机结构组成：由进瓶输送装置、翻转机构、理瓶机构、出瓶机构组成。原理：瓶子倒入料斗，由提升输送带将瓶子提升至一定高度，经下料 口自由落入理瓶机，理瓶机内的转盘中间的锥顶将瓶子导入转盘边 上的瓶槽内，瓶口朝上则进入出瓶，瓶口朝下的经特殊转瓶机构， 使瓶子翻转180度后进入出瓶，出瓶采用与目前主流灌装机相同的风 送，理好的瓶子直接进入灌装机风道,开始灌装。特点：结构简单，稳定可靠，成本低，无需维护，理瓶效率高，根据灌装机 的生产速度度在2000-15000瓶/小时之间变频调速。能适应尺寸相差不大的瓶子，对落瓶槽作适当调节，不必更换部件。五.人工理瓶台适用于6000P/H以下的低速小瓶水灌装机。瓶子在贮箱内经人工摆放水平，经翻转机构，辅助高压空气作用使瓶子自动翻转至竖直状态，迅速进入输瓶风道。结构简单，操作方便，低成本，低维护。六.输送风道：由风机、夹瓶条、夹瓶条座线槽、支撑脚组成。风送道通过脚架支撑于地面上，风机安装于风送道上部。每个风机的进风口都装有防护网，防止杂物被吹入瓶中。瓶子在风送道中被挂瓶板卡住瓶颈，靠风力被传送至三合一机。除支脚、挡瓶板等塑料、尼龙件外，其余均采用不锈钢AISI304制造。主要技术参数 风机功率：1.1KW/台 风道长度：2米/节七.瓶盖消毒机理盖器和瓶盖消毒机安装在无菌间外面，瓶盖由理盖器排列好后进入瓶盖消毒机，分别经过消毒液冲洗，成品水冲洗，经无菌压缩空气吹干后，再通过封闭落盖导轨送进拧盖机。1.设备组成：a.理盖、下盖、反盖检测装置各1套b.空盖输送、消毒导轨1套c.空盖输送封闭导轨1套2.技术参数：a.消毒液冲洗时间：10秒b.无菌水冲洗时间：5秒c.无菌空气吹干时间：2秒d.无菌压缩空气：消耗量：800升/分 工作压力要求：0.6-0.7MPa3.特点：a.设有瓶盖检测机构，供盖信号用于控制瓶盖提升机启停。

b.理盖器落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构。

c.消毒液贮槽具有高、低液位保护和消毒液补充功能。八.洗灌封三合一灌装机A.灌装机的主要结构组成：包装容器的供送装置分件等距供送螺杆可将规则或不规则排列的成批包装容器，按照包装工艺要求的条件完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，并将包装容器逐个送到包装工位。星形拨轮将螺杆供送装置送来的包装容器，按包装工艺要求送到灌装机的主传送机构上；或将已灌装完的包装容器传送到压盖机的压盖工位上。1.3机械式升降机构当滚动轴承沿凸轮运动时，使托瓶台连同上、下滑筒一起沿导轨升降。这种升降运动是由固定圆柱凸轮—偏置直动从动杆机械来实现。2.冲瓶部分：回旋式冲瓶机由旋转盘、夹瓶头、夹瓶头导轨、防护罩、电机组成，设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料。特点：PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。冲瓶时,每瓶冲水量105ml/s，冲水压力为0.25MPa。灌装部分： 概述：灌装部分实现将水灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。饮用水灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。常压灌装的基本原理：常压灌装法也称纯重力灌装法,即在常压下,液料依靠自重流进包装容 器内。大部分能自由流动的不含气液料都可用此法灌装。常压法灌装法是在常压下灌装的,灌装系统较为简单。液体产品由高 位槽或泵经输液管送进灌装机的贮液箱,贮液箱内液面一般由浮子式 控制器保持基本恒定,贮液箱内的流体产品再经过灌装阀的开关进入 待灌容器中。3.3灌装阀灌装阀是自动灌装机执行机构的主体部件,它的功能在于根据灌装工 艺要求,以最快的速度沟通或切断贮液箱、气室和灌装容器之间流体 流动的通道,保证灌装工艺过程的顺利进行。常压法灌装的灌装过程是:1.进液回气;2.停止进液;3.排除余液旋盖部分概述：灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖

机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。性能与特点：磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开 关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无 盖瓶的出现。设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连 锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。高效离心式理盖方式，盖磨损小。理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。B.灌装机的主要技术参数：额定产量（600ml）：4000-36000P/H冲瓶头数：12-96冲瓶时间：2-2.5秒 灌装阀头数：12-96 拧盖机头数：6-16灌装阀流速：140～160ml/s 拧盖力矩：0.6～2.8Nm（可调）适用瓶型： PET瓶/直径50～97mm瓶高150～320mmC.灌装机的主要技术指标：冲净率100%瓶损率≤0.1％ 盖损率≤0.8％灌装液位误差±4mm封口合格率99％九.吹水机概述：采用风机为气源，风刀式结构，封口大小可调，顶加两侧共三 处依次吹干。确保瓶身表面无明显的水珠现象。便于套标、喷码、 装箱等后段工序的运行。技术参数：生产能力：4000-36000瓶/小时

方管尺寸：40*40mm（δ=1.5mm）风道长度：1200mm装机容量：7.5

KW十.自动贴标机1.常用的贴标机的分类a.按结构型式分：直线式贴标机和回转式贴标机。

b.按标签类型分：不干胶贴标机和热熔胶贴标机。不干胶贴标机：适用于双标签和分标签。工作原理：放产品到输送带，进入分瓶机构，分瓶机构将产品分开后， 传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制相应电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，同时覆标，一张标签的贴附动作完成。操作过程：放产品输送带（可接流水线）—>产品输送—>产品分距—>产品检测—>产品定位—>贴标并覆标—>收集已贴标产品。3.热熔胶贴标机a.结构图：b.热溶胶贴标机的工作原理：在进瓶方向通过设定在输送带链道上的监测点，自动控制设备的运转速度（低、中、高、