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第1页共1页2024年不合格品试验报告制度例文1、在质量检查中若发现不符合标准的情况,必须深入剖析其不合格的根源,以避免本公司承建的工程中出现的不合格产品被非预期使用、____或进入下一道工序,确保工程的品质。2、一旦检测出不符合标准的结果,试验人员应立即向试验室技术主管报告,并通知施工负责人。应暂停该部分工程的施工,对其进行标识,等待重新评估的结果再决定后续处理方式。3、试验室技术主管应指导试验人员对该部分进行复检,如果可能,可使用同类型的其他设备进行检测,并亲自监督全部操作过程和数据整理过程。4、若复检结果合格,技术主管应召集相关人员进行讨论,以确定初次出现不合格情况的可能原因。需分析是否由于操作失误、检测设备不准确、数据处理错误等因素导致。如有需要,应再次进行重复试验。5、若复检结果仍不合格,应将该部分认定为不合格产品。试验室需出具书面报告,提交给总监理工程师等,按照不合格产品处理程序进行。总监理工程师、技术主管、试验室人员等共同评审,确定不合格产品的处理措施。不合格产品需按照规定进行纠正和预防措施,以满足原有的要求,并防止类似情况的再次发生。6、采取必要的预防措施,防止此类现象的再次出现。2024年不合格品试验报告制度例文(二)1、不符合标准的工程产品确认在工程质量的监督和抽样检查中,若发现任何分项或分部质量未达到合格标准,此类分项或分部将被视为不符合标准的工程产品。上级质量监督部门在同样的检查过程中,若发现类似情况,亦将该分项或分部认定为不符合标准的工程产品。2、不符合标准物资的标记、评估和处理经检验或试验,对入场物资确认为不合格的,应由材料设备科的采购人员在《材料物资验收报告单》中详细记录,并依据《检验和试验状态》的规定,对这批物资挂上“不合格”标签,禁止其投入使用。由项目总工程师组织工程部、物资部及安质部的相关人员对不合格物资进行评审,以确定处理方案。被判定为不合格的物资,由物资设备部负责处理,原则上应在____小时内将其移出施工现场。若决定降级使用,需经过规定的审批程序。3、不符合标准工程产品的标识、评估和处理若在施工过程中发现不符合标准的工程产品,由项目质量检查工程师进行详细记录。一般性不符合标准的工程产品,由质量检查工程师与相关部门和作业队负责人进行评审,以确定适当的处理方式,同时分析不合格产生的原因,制定纠正措施,需经项目总工程师确认。在纠正措施实施并得到确认符合质量要求后,方可进入下一道工序。此过程中,质量检查工程师应填写“不合格品处理汇总表”并进行详细记录。对于较大范围的不符合标准工程产品,由项目总工程师协调相关部门进行评审,制定纠正措施,经项目总工程师明确后,确保纠正措施的执行和落实。同样,需在符合纠正措施及质量要求后,方可进入下一道工序。质量检查工程师需填写“不合格品处理汇总表”,并记录在案。对于采取返修、返工处理的不合格品,应有重新检验的书面记录作为依据。2024年不合格品试验报告制度例文(三)1、在质量检查中若发现不符合标准的情况,必须深入剖析其不合格的根源,以避免本公司承建的工程中出现的不合格产品被非预期使用、____或进入下一道工序,确保工程的品质。2、一旦检测出不符合标准的结果,试验人员应立即向试验室技术主管报告,并通知施工负责人。应暂停该部分工程的施工,对其进行标识,等待重新评估的结果再决定后续处理方式。3、试验室技术主管应指导试验人员对该部分进行复检,如果可能,可使用同类型的其他设备进行检测,并亲自监督全部操作过程和数据整理过程。4、若复检结果合格,技术主管应召集相关人员进行讨论,以确定初次出现不合格情况的可能原因。需分析是否由于操作失误、检测设备不准确、数据处理错误等因素导致。如有需要,应再次进行重复试验。5、若复检结果仍不合格,应将该部分认定为不合格产品。试验室需出具书面报告,提交给总监理工程师等,按照不合格产品处理程序进行。总监理工程师、技术主管、试验室人员等共同评审,确定不合格产品的处理措施。不合格产品需按照规定进行纠正和预防措施,以满足原有的要求,并防止类似情况的再次发生。6、采取必要的预防措施,防止此类现象的再次出现。2024年不合格品试验报告制度例文(四)1、工地试验室执行不合格品报告机制,涵盖对不合格品的复检、留样、信息通报等环节,同时建立详细的不合格品管理台账,详细记录其处置过程。2、该机制要求,对于与结构安全相关的产品或试验检测项目产生的不合格报告,总监办工地试验室需在规定的工作日内通知承包商,并抄送业主及检测中心,同时建立不合试验检测项目专门台账。3、确保施工单位严格遵守,不得使用未经检验或检验未通过的材料、半成品。如发现此类不合格品,应立即禁止使用,并要求承包商立即将其清除出场。监理单位对于进场检验未通过的设备、构配件和材料,将不予签收。4、工程实体检测试验若出现不合格情况,不得继续进行下一道工序,且不得进行工程计量计价。5、当监理单位与施工单位对检验结果存在争议时,由总监提出,报中心试验室进行复检,或委托第三方检测机构进行独立检测。对所有不合品样本进行封存留样,并更新不合格品台账,详细记录处置情况。对于重大问题,需向质量监督部门备案。2024年不合格品试验报告制度例文(五)1、在质量检查中若发现不符合标准的情况,必须深入分析其不合格的根源,以避免在我们承建的工程中,不合格品被意外使用、安装或进入下一道工序,确保工程的品质。2、一旦检测结果显示不合格,试验人员应立即向试验室技术主管报告,并通知施工负责人。应暂停该部分工程的施工,对其进行标识,等待进一步的复检结果。3、试验室技术主管应组织人员对该部分进行重新检测,可能的话,使用同类型的其他设备进行验证,并亲自监督全部操作过程和数据整理过程。4、如果复检结果合格,技术主管应召集相关人员进行讨论,以确定初次出现不合格情况的可能原因。分析是否由于操作错误、设备误差、数据处理不当等因素导致。如有需要,应进行额外的重复试验。5、若复检结果仍不合格,将确认该部分为不合格品。试验室需出具书面报告,提交给总监理工程师等,按照不合格品处理程序进行。总监理工程师、技术主管、试验室人员等将共同评审,确定适当的处理措施。不合格品需按照规定进行纠正和预防,以满足原有的要求,并防止类似情况的再次发生。6、采取必要的预防措施,以防止此类不合格现象的再次出现。2024年不合格品试验报告制度例文(六)不合格品管理规定目标:旨在对不合格产品进行有效识别和控制,以防止其非预期的使用和交付。适用范围:本规定适用于对原材料、半成品、成品以及已交付产品中出现的不合格品的管理。职责:1.品控部门负责对不合格品进行确认,并追踪其处理的最终结果。2.公司经理及相关部门经理需在其各自职责范围内,对不合格品采取适当的处置措施。3.生产车间需对本区域内产生的不合格品执行纠正措施。4.其他相关部门需协作进行控制工作。控制流程:1.不合格品分类:1.1严重不合格:批量不合格或导致重大经济损失的情况。1.2一般不合格:个别或少量的不合格,不严重影响整体产品质量。2.进货不合格品的识别与处理:2.1经品控部确认的不合格品,由质检员标记为“不合格品”,存放在指定区域。质检员将《进货验证记录》提交给供应部经理,由供应部负责退换货。2.2对于一般不合格品,若需让步接收,需经主管副总批准,并在原标签上注明“让步接收”。重要物资不得进行让步接收。2.3生产过程中发现的不合格原料,经品控部确认后,参照上述条款执行。3.不合格半成品、成品的识别与处理:3.1检验员发现可立即返工的一般不合格品,可要求操作者立即返工。返工后的产品需重新进行检验。需报废的半成品或成品由各车间执行,并完成相应的处置记录。3.2对于检验判定的严重不合格品,需贴上“不合格品”标签,放入不合格品区。品控部经理需在相应的检验记录上签字确认,并填写《不合格品报告》提交主管副总经理进行处置决定。4.交付后发现的不合格品:对于已交付后发现的不合格品,应按重大质量问题处理,尽可能进行产品召回。由质检部主导采取相应的纠正措施,遵循《纠正和预防措施控制程序》的相关规定。销售部应与客户进行沟通,确保满足客户的合理要求。2024年不合格品试验报告制度例文(七)不合格品管理规定目标:旨在对不合格产品进行有效识别和控制,以防止其非预期的使用和交付。适用范围:本规定适用于对原材料、半成品、成品以及已交付产品中出现的不合格品的管理。职责:1.品控部门负责对不合格品进行确认,并追踪其处理的最终结果。2.公司经理及相关部门经理需在其各自职责范围内,对不合格品采取适当的处置措施。3.生产车间需对本区域内产生的不合格品执行纠正措施。4.其他相关部门需协作进行控制工作。控制流程:1.不合格品分类:1.1严重不合格:批量不合格或导致重大经济损失的情况。1.2一般不合格:个别或少量的不合格,不影响整体产品质量。2.进货不合格品的识别与处理:2.1经品控部确认的不合格品,由质检员标记为“不合格品”,存放在指定区域。质检员将《进货验证记录》提交给供应部经理,由供应部负责退换货。2.2对于一般不合格品,若需让步接收,需经主管副总批准,并在原标签上注明“让步接收”。重要物资不得进行让步接收。2.3生产过程中发现的不合格原料,经品控部确认后,参照上述条款执行。3.不合格半成品、成品的识别与处理:3.1检验员发现可立即返工的一般不合格品,可要求操作者立即返工。返工后的产品需重新进行检验。需报废的半成品由各

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