数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 8-2 典型案例2

任务2典型案例21．进一步掌握典型零件的加工方法。2．了解数控加工工工艺文件。3．掌握数控加工工序卡的编制方法。4．提高综合零件的编程技巧。加工如下图零件（毛坯尺寸为80mm×80mm×20mm），材料45钢，试编写该零件单件加工的加工工序卡和加工中心加工程序。

加工本例工件时，为了保证加工上表面轮廓时具有足够的加工余量，零件上、下均需采用坐标系旋转的编程方式进行加工。数控加工工艺文件是数控加工与数控加工工艺内容的具体体现，工厂中常用的数控工艺文件包括数控加工编程任务书、数控加工工序卡片、数控加工刀具调整单、数控机床调整单、数控加工进给路线图、数控加工程序单等。以上工艺文件中，数控加工工序卡片和数控加工刀具调整单中的数控刀具明细表最为重要，前者是说明加工顺序和加工要素的文件，后者是刀具使用的依据。为了加强技术文件管理，数控加工工艺文件也应向标准化、规范化方向发展。但目前尚无统一的国家标准，各企业可参照本书并根据本部门特点自行制订有关工艺文件。

1．数控加工编程任务书数控加工编程任务书主要包括数控加工工序的技术要求、工序说明、编程前工件余量等内容，详见下表。××技师学院数控实习工厂数控编程任务书产品代号零件名称零件图号ST灯罩模ST2主要工艺说明及技术要求：数控铣精加工灯罩模花纹，……设备TH7650工艺员编程员收到日期编制审核批准共

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2．数控加工工序卡片数控加工工序卡主要用于反映使用的辅具、刀具规格、切削用量参数、切削液、加工工步等内容，工序卡应按已确定的工步顺序填写。数控加工工序卡片格式见下表。若在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填写工序卡。在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图反应在工序卡上，并注明对刀点和编程原点。数控加工工序卡片

3．数控刀具调整单数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片（简称刀具卡）和数控刀具明细表（简称刀具表）两部分。加工中心数控刀具卡片分别详细记录了每一把数控刀具刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。数控刀具明细表是调刀人员调整刀具输入的主要依据。刀具明细表格式见下表所示。数控刀具明细表4．机床调整单机床调整单是机床操作人员在加工前调整机床的依据。它主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装、零点设定卡片两部分。机床控制面板开关调整单主要记有机床控制面板上有关“开/关”的位置，如进给速度f调整旋钮位置或超调（倍率）旋钮位置和冷却方式等内容。数控加工零件安装和零点（编程坐标系原点）设定卡片（简称装夹图和零点设定卡）标明了数控加工零件定位方法和夹紧方法，也标明了工件零点设定的位置和坐标方向，使用夹具的名称和编号等。安装图和零点设定卡片格式见下表所示。工件安装和零点设定卡片

数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，也是手动输入数据（MDI）、制作控制介质、实现数控加工的主要依据。5．数控加工程序单工具、量具、刀具及材料清单表

序号名称规格数量备注1游标卡尺0～150mm，0.02mm12万能量角器0～320°，2′13千分尺0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm0.01mm各14内径量表18～35mm，0.01mm15内径千分尺25～50mm，0.01mm16止通规φ10H817游标深度尺0～200mm，0.02mm18深度千分尺0～25mm，0.01mm各11.选择合适的工具、量具和刀具加工本例工件时，选择的工具、量具、刀具及材料见下表。（转下页）序号名称规格数量备注9百分表、磁性表座0～10mm，0.01mm各110半径样板R7～R14.5mm，R15～25mm各1选用11塞尺0.02～1mm112钻头中心钻，φ8mm，φ10mm，φ11.8mm，φ20mm等各1选用13机铰刀φ10H8，φ12H8各114立铣刀φ12mm，φ14mm，φ16mm，φ20mm各1选用15面铣刀φ60（R型面铣刀片）116球头铣刀R6mm，R8mm各117精镗刀φ25mm118刀柄、夹头以上刀具相关刀柄，钻夹头，弹簧夹若干19夹具精密平口钳、垫铁、三爪自定心卡盘各1选用20材料80mm×80mm×35mm，45钢100mm×100mm×25mm，45钢各121其他常用加工中心机床辅具若干2.基点坐标分析

选择Mastercam软件或CAXA制造工程师软件进行基点坐标分析，得出下图中局部基点坐标如下：1（38.0，20.33）；2（26.60，34.89）3.编制加工工序卡

本例工件的加工步骤如下图所示，其加工工序卡见下表。a)b)c)d)e)f)零件加工步骤a)加工四方体b)加工圆柱体c)加工外轮廓d)钻孔

e)加工内轮廓f)铰孔数控加工工序卡4.编制加工程序

本例工件的局部加工程序见下表。刀具φ20mm立铣刀、φ14mm立铣刀、φ12H8铰刀程序号加工程序程序说明O0010；外形轮廓加工程序N10G90G94G40G21G17G54F120；程序初始化N20G91G28Z0；程序开始部分N30G90G00X－50.0Y－60.0；N40M03S500；N50G00Z30.0M08；N60G01Z－11.0；N70G68X0Y0R45.0；坐标系旋转参考程序（转下页）刀具φ20mm立铣刀、φ14mm立铣刀、φ12H8铰刀N80G41G01X－38.0D01；加工左侧直线和圆弧轮廓N90Y20.33；N100G02X－26.60Y34.89R15.0；N110#1=－26.10；椭圆公式中的X坐标N120#2=30/60*SORT[60.0×60.0－#1*#1]；椭圆公式中的Y坐标N130#3=#1；椭圆工件坐标系中的X坐标N140#4=#2+8.0；椭圆工件坐标系中的Y坐标N150G01X#3Y#4；加工上方椭圆N160#1=#1+0.5；条件判断N170IF[＃1LE26.60]GOTO120；参考程序（转下页）刀具φ20mm立铣刀、φ14mm立铣刀、φ12H8铰刀N180G02X38.0Y20.33R15.0；加工右侧直线和圆弧轮廓N190G01Y－20.33；N200G02X26.60Y－34.89R15.0；N210#1=26.10；椭圆公式中的X坐标N220#2=30/60*SORT[60.0×60.0－#1*#1]；椭圆公式中的Y坐标N230#3=#1；椭圆工件坐标系中的X坐标N240#4=－#2－8.0；椭圆工件坐标系中的Y坐标N250G01X#3Y#4；加工下方椭圆N260#1=#1－0.5；条件判断N270IF[＃1GE－26.60]GOTO220；（转下页）刀具φ20mm立铣刀、φ14mm立铣刀、φ12H8铰刀N280G02X－38.0Y－20.33R15.0；取消刀补N290G40G01X－50.0Y－50.0；N300G69；取消坐标旋转N310G91G28Z0；程序结束部分N320M05M09；N330M30；O0020；铰孔加工程序N10G90G94G40G21G17G54F100；程序开始部分N20G91G28Z0；N30G90G00X0Y0；N40M03S200；（转下页）刀具