数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 1-2 数控铣床加工中心基本操作

任务2数控铣床/加工中心基本操作1．了解数控铣床/加工中心常用数控系统。

2．掌握数控铣床/加工中心操作面板上各功能按钮的含义与用途。

3．掌握数控铣床/加工中心操作面板的开、关电源操作。

4．掌握数控机床的安全操作规程。

通过完成任务，掌握以下知识和技能。任务2数控铣床/加工中心基本操作任务描述企业新入职了一批数控铣床/加工中心操作工，为使其尽快适应工作岗位，请你带领这批员工熟悉数控铣床/加工中心操作面板上各功能按钮的含义与用途，熟悉数控机床安全操作规程，掌握数控铣床/加工中心的开、关机操作。为完成本项任务，须全面了解数控机床安全操作规程，学习掌握数控铣床/加工中心的操作面板和数控系统中各功能按钮的含义。任务分析相关理论1．数控铣床/加工中心面板数控铣床/加工中心面板按钮分三部分，分别为数控铣床/加工中心控制面板按钮、数控系统MDI功能键和CRT显示器下方的软键。（1）机床控制面板按钮数控铣床/加工中心的控制面板上各按钮的功能FANUC0i系统加工中心操作面板图

FANUC0i系统机床操作面板控制按钮名称及其功能

（2）数控系统MDI功能键表1

数控系统MDI功能键表2

数控系统MDI功能键（3）CRT显示器下的软键在CRT显示器下有一排软键，这一排软键的功能根据显示器中对应的提示来指定。表32．常用数控系统简介（1）FANUC（发那科）数控系统FANUC0iMA/MB/MC数控系统操作界面如图。（2）SIEMENS（西门子）数控系统SIEMENS828D数控铣床/加工中心的数控系统操作面板如图所示。（3）海德汉数控系统海德汉数控系统特别是在五轴加工中心的数控系统中占有很大的份额。常用的系统有iTNC530HSCI、TNC620等，如图所示为海德汉iTNC530HSCI系统面板图。（4）国产系统常用于铣床的国产数控系统有北京凯恩地数控系统，如KND1000M等；华中数控系统；北京航天数控系统，如CASNUC2100等。HNC–21M的系统操作面板如图所示。（5）其他系统三菱数控系统、法国数控系统、法格数控系统等。3．数控机床安全操作规程（1）机床操作前的安全操作1）零件加工前，可以通过试车的办法来检查机床运行是否正常。2）在操作机床前，仔细检查输入的数据，以免引起误操作。3）确保指定的进给速度与操作所要求的进给速度相适应。4）当使用刀具补偿时，仔细检查补偿方向与补偿量。5）CNC与PMC参数都是由机床生产厂家设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数，在修改前请确保对参数有深入全面的了解。6）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面前，不要碰MDI面板上的任何键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作。在开机的同时按下这些键，可能会使机床产生数据丢失等误操作。（2）机床操作过程中的安全操作1）当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确指定了运动轴及方向和进给速度。2）机床通电后，请务必先执行手动返回参考点。如果机床没有执行手动返回参考点操作，机床的运动不可预料。3）在手轮进给时，一定要选择正确的手轮进给倍率，过大的手轮进给倍率容易产生刀具或机床的损坏。4）手动干预、机床锁住都可能移动工件坐标系，用程序控制机床前，请先确认工件坐标系。5）当使用机床空运行来确认机床运行的正确性时，机床以空运行的进给速度运行，这与程序输入的进给速度不一样，且空运行的进给速度要比编程用的进给速度快得多。（3）与编程相关的安全操作1）如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床可能并不按想象的动作运动。2）在编程过程中，一定要注意公英制的转换，使用的单位制式一定要与机床当前使用的单位制式相同。3）当编制极坐标插补或法线方向（垂直）控制时，要特别注意回转轴的转速。回转轴转速不能过高，如果工件装夹不牢，会由于离心力过大而甩出工件引起事故。4）在补偿功能模式下，发生基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会导致机床不可预想的运动。1．操作准备每4～5人配备一台数控铣床或加工中心进行操作。2．机床操作（1）机床开电源机床开电源操作流程及开电源后机床屏幕显示画面如图所示。1）检查CNC和机床外观是否正常。2）接通机床电气柜电源，按下“POWERON”按钮，按下“NCON”按钮。3）检查CRT画面显示资料。4）如果CRT画面显示“EMG”报警画面，松开急停按钮“E－STOP”，再按下MDI面板上的复位键（RESET）数秒后机床将复位。5）检查风扇电动机是否旋转。（2）机床关电源1）检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。2）检查CNC机床的移动部件是否都已经停止。3）如有外部输入/