模具制造心得

二十年的模具制造与管理历程心得组织架构：整个模具加工工艺分科作业，职责规划清楚，明了，制作流程简洁，清晰，技能专业分工。充分利用个人的专业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精干，专业，高效的模具制造团体。模具部分为：管理，设计，CNC，放电，线切割，磨床，省模，钳工装配，8个组。模具经理经理助理文员/统计管理组设计组CNC组放电组线割组磨床组省模组装配组项目

工程师工艺

工程师跟模

工程师质检

工程师模具

设计师CNC

编程师火花机

操机线切割

操机研磨

师傅省模

抛光员钳工

师傅CNC

操机深孔钻

操机早会：周会重点内容一.上周数据汇总及总结，计划达成情况呈现1.部门计划指标达成走势状况。2.组别指标达成走势状况。二.交期状况汇报1.延误个案过程原因呈现。2.造成延期原因分析。3.制订解决措施方法，及时解决出现的问题。4.疏通加工过程中出现的障碍，理顺思路，制订预防措施报告，杜绝错误重犯。5.优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训资料，不断改善，保障交模及时率。三.品质状况汇报1.品质数据汇总。2.异常原因分析。3.预防措施制订。4.解决方案制定。5.制订实施要求。6.成效达成信息反馈。7.会议记录跟踪。四.加工进度状况汇报1.加工现状信息汇报。2.异常原因分析。3.解决方案制定。4.预防措施制订。5.成效达成信息反馈。6.部门要求事项宣导7.会议记录跟踪。五.工作检讨1.指标未达成人员工作检讨。2.检讨事项数据记录。3.检讨后续成效达成跟踪。六.下周工作计划讲解1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。2.各单位对下周工作计划内容呈现讲解。月会重点内容1.上月工作计划达成情况及数据呈现2.各组数据汇总及汇报（工程，工艺，质检，设计，CNC，线切割，火花机，研磨，装配）3.上月余留事项汇总（上月未完成部分执行追踪，进度状况回报，未完成原因分析）。4.交期达成情况5.品质达成情况6.成本控制呈现7.加工异常汇总8.生产安全事项宣导（设备操作安全事项讲解，行业事故案例警示，公司内与外安全宣导）9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方法可操作性强，可追溯）10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路清晰，目标明确，可行性强）。品质控制运行模具设计标准（建立设计依据，设计规范，制定本公司模具结构设计标准，设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）2.模具加工工艺标准（制定完善的加工标准及依据，标准清晰，明了，统一，规范）。3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低成本，缩断模具制作周期），4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流程和控制办法来杜绝不良品发生）5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分质量控制程序及有效手法）6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协加工的品质过程控制程序及手法）7.加工自检（自我品质检查，数据记录，控制不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺）8.零部件成品全检（QC、杜绝不良品流到下一道工序产生经济损失及交期延误等等不良现象）。模具部职责：对整体质量，模具交期，部门产能，人员KPI考核，环境维护，7S运行，团队建设，机台效率，体系运行，成本控制，数据统计，物料管理，工具管理，资料管理，设备保养等全面负责。一.产品结构评审需对以下涉及到的技术参数进行评审：1.塑料特性分析评估，注塑机的选择，产品外观要求，尺寸精度公差，装配功能要求，拔模角度，注塑后收缩影响，模具冷却效果，注塑周期，注塑产能，注塑作业要求，注塑特殊工艺，注塑成本，注塑自动化生产的考量。2.对模具钢料特性要求及选择，模具结构方案，加工工艺的分解及工艺选择，制造成本评估及考量，模具寿命，后续维修频率。二.模具设计评审1.产品外观对工艺要求的评估，注塑机台的条件及选择，拔模角度综合分析，收缩影响，注塑周期，注塑作业的要求，注塑成本，注塑自动化生产考量，注塑的配套设施。2.模具钢材的选择，加工工艺的选择，加工成本评估，模具寿命的等级需求，后续维修\保养频率评估。3.模腔排位，浇注系统，模流分析，分型面选择，冷却系统，顶出.复位机构，抽插芯机构，模温，排气，取件等技术评估，数据分析，方案制定。三.模具结构评审1.注塑机的选择，注塑短周期优化方案，注塑成本考量，注塑自动化生产方案制定，注塑生产的配套设施要求。注塑产能及效率，不良品控制。2.模具钢材牌号的选择，加工工艺的选择，各部位拔模角度的选择，尺寸公差要求，收缩影响。3.模腔排位设计，浇注系统选择，模流分析，分型面选择，冷却系统方案，顶出.复位机构方案设计，抽插芯机构方案设计，模温控制方案，排气方案，取件方式，各相互对应数据分析。四.材料的申购1.配件清单，规格及数量确定，材质选择，精度等级选择，品质要求，交期要求，价格对比，部门审核，领导核签。2.质量等级考核，服务评级。供应商选择。3.品质要求，技术交流，进度跟踪。五.模具部件BOM表（2D）1.模具清单，部件汇总，规格、数量，图纸，公差要求。2.工艺类型，工艺标准，加工标准，技术要求，加工效率，完成时间控制，品质控制。3.需求负责人核对、交接。六.加工进度计划（制定.编制）1.进度计划制定，进度计划编制，计划执行，资源统筹，进度推进，过程管理，计划达成数据统计、分析，计划成效统计、考核。2.加工类型，节点控制，标准规范，作业指导，作业方法，质量控制，对策，措施。七.模具工艺运行（制定.编制）1.对应进度计划，编制工艺，编制流程，工艺类型，工艺要求，进度管控，质量控制。2.时间过程管制，工艺流程管控，作业规范监管，加工成本统计，计划达成核算。八.加工制程1.加工指令，数据核对，技术分析，工艺核对。2.过程控制，品质控制，效率控制，时间控制。3.质量达成率的统计，分析及考核。4.交期达成率的统计，分析及考核。九.工艺加工自检1.数据复查，尺寸核对，数据记录。2.预防措施，品质把控，环节把控。3.追溯功能十.品质检测控制1.图档核对，量具测量、仪器检测。2.品质判定，数据记录，数据存档。3.追溯功能。十一.组立装配

1.部件汇总，装配验证。2.组装调整，模具组立。十二.试模

1.模具品质验证。2.注塑及模具各项数据分析，合理性验证。3.产品结构，注塑工艺，模具品质的改善点总结及呈现。4.试产前期质量安全的验证。十三.试模后的完善

1.不良数据分析。2.不良原因改善。十四.模具验收、交付1.模具点检，品质验收。2.交付入库。十五.资料汇总、归档、保存1.资料整理，数据统计。2.信息存档，图纸存盘部门表格支撑：模具结构评审表模具进度计划表工艺计划表成本统计分析表模具装配点检表模具部件BOM表加工异常处理单加工预防措施单设备点检表设备作业指导书模具履历表自检记录表7S评比表工作日报表设备效率统计表绩效考核表物料领用登记表工具领用登记表经营分析表目标达成数据表工作推进计划表进度施工控制表以上部分内容编写不够详细，完整，不足之处敬请指导，后续在运行过程中加以