市政基础设施工程施工质量验收标准

PAGEPAGE4DB河北省工程建设标准DB13(J)54-2019住房和城乡建设部备案号：JXXXXX-2019市政基础设施工程施工质量验收通用标准GeneralStandardforConstructionalQualityAcceptanceofMunicipalIinfrastructureEngineering2019-XX-XX发布2019-XX-XX实施河北省住房和城乡建设厅发布编制单位：唐山市建设工程质量监督检测站唐山市市政建设总公司唐山市墙体材料革新办公室批准部门：河北省住房和城乡建设厅施行日期：年月日河北省工程建设标准河北省工程建设标准市政基础设施工程施工质量验收通用标准GeneralStandardGeneralStandardforConstructionalQualityAcceptanceofMunicipalInfrastructureEngineeringDB13(J)54—2019DB13(J)54—2019前言本标准是根据河北省住房和城乡建设厅关于印发《2019年度省工程建设标准和标准设计第二批编制计划》（冀建质［2019］27号）的通知，由唐山市建设工程质量监督检测站、唐山市市政建设总公司、唐山市墙体材料革新办公室编制完成的。本标准在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了河北省市政基础设施工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，经河北省建设厅组织审查定稿。本标准统一编写了市政基础设施工程中多个专业工程包括的质量验收内容，本标准主要包括测量、土石方与地基基础、模板、钢筋、混凝土、砌体、设备安装等工程的施工质量验收的主要内容。另附10个附录，主要是施工现场质量检查和验收时常用的检验方法，有些重复率较高的质量验收内容也作为附录列在标准条文后面。本标准各章节中的质量验收内容，必须与各专业工程施工质量验收标准配套使用；本标准中已有的质量验收内容，各专业工程施工质量验收标准可直接引用，本标准未涵盖的内容，由各专业工程施工质量验收标准做出相应的补充。本标准不能单独使用，必须与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）53-2019）和各专业工程施工质量验收标准配合使用。为了提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验,如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交唐山市市政建设总公司（唐山市华岩北路20号，邮政编码063000），以供今后修订时参考。本标准主编单位和主要起草人名单：主编单位：唐山市市政建设总公司主要起草人：目次前言 31总则 72术语 83基本规定 124测量 144.1一般规定 144.2测量 155土石方与地基基础工程 175.1一般规定 175.2基坑开挖 185.3基坑回填 205.4沟槽开挖 215.5沟槽回填 236模板工程 256.1一般规定 256.2模板制作 256.3模板安装 266.4模板拆除 297钢筋工程 317.1一般规定 317.2原材料 317.3钢筋加工 327.4钢筋连接 347.5钢筋成型与安装 378混凝土工程 398.1一般规定 398.2混凝土原材料 398.3混凝土拌合物 418.4混凝土运输 438.5混凝土浇筑 448.6混凝土养护 459砌体工程 489.1一般规定 489.2砌体原材料 499.3砖砌体工程 519.4石砌体工程 539.5混凝土小型空心砌块砌体工程 559.6护底、护坡 569.7砌体勾缝及养护 5610机械设备安装 5910.1一般规定 5910.2放线就位和找正调平 6010.3胶带运输机安装 6110.4离心水泵安装 6310.5风机安装 6410.6起重设备安装 66附录A混凝土抗压强度的检验评定 70A.1统计方法评定 70A.2非统计方法评定 71A.3混凝土抗压强度的合格性判断 71附录B砂浆抗压强度的检验评定 72B.1评定方法 72B.2验收批的确定 72B.3试块制作的规定 72附录C土方压实度试验检测方法 73C.1压实度的试验步骤 73C.2最大干密度的测定 73C.3现场干密度的测定 73附录D钢筋接头的外观检查 74D.1焊接连接接头外观检查 74D.2机械连接接头外观检查 75附录E地脚螺栓、垫铁及二次灌浆 76E.1地脚螺栓 76E.2垫铁 77E.3二次灌浆 78附录F零部件装配 79附录G电动机、减速器安装 81附录H试运转 82附录I材料、构配件进场验收记录 85附录J垫层、强夯和挤密等地基的静载荷试验要点 86本标准用词说明 87条文说明 881总则1.0.1为了加强市政基础设施工程的质量管理，统一各专业工程通用的测量、土石方、模板、钢筋、混凝土、砌体、设备安装等工程的质量验收，保证施工质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、改建、扩建的市政基础设施工程的质量验收。不适用于房屋建筑工程的施工质量验收。1.0.3本标准应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）53）和各相关专业工程施工质量验收标准配套使用。有特殊要求的市政基础设施工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。1.0.4市政基础设施工程施工质量的验收除应执行本标准外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。2术语2.0.1新建、改建的城市道路、轨道交通、供水、排水、燃气、热力、污水处理、垃圾处理、广场工程、景观绿化、地下公共设施及附属设施的土建、管道、设备安装工程等市政基础设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。2.0.2市政基础设施工程质量qualityofmunicipalengineering反映市政基础设施工程满足本标准及相关标准规定或合同约定的质量要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.3验收acceptance在施工单位自行质量检查评定合格的基础上，由工程质量验收责任方组织（监理或建设单位），参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量进行抽样复验，对施工资料进行审核，并根据合同文件、设计文件和相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.4检验check（inspection）对工程或工程材料检验项目中的质量参数或质量特性进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定工程或工程材料是否合格所进行的活动。2.0.5进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、成品及半成品、构配件、设备等按合同规定、设计要求及相关技术标准规定进行检验，对产品达到合格与否做出确认。2.0.6检验批check（inspection）lot按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.7见证取样和送检evidentialtesting在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省(直辖市)级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。2.0.8交接检验handingovercheck（inspection）由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。2.0.9主控项目dominantitem工程中的对安全、卫生、环境和公众利益起决定性作用的检验项目。2.0.10一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.0.11抽样检验samplingcheck（inspection）按照规定的抽样方案（频率），随机地从进场材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。2.0.12抽样频率samplingfrequency根据检验项目的特性所确定的抽样范围和应抽取的点数。2.0.13合格率qualifiedrate同一检验项目中的合格点数与同一检验项目中应检点数的百分比。2.0.14观感质量qualityofappearance工程质量检查人员通过目视观察和必要的量测手段（实测、实量）对工程外在质量做出的定性的质量评价。2.0.15返工rework对不合格的工程部位采取的更换、重新制作、重新施工等措施。2.0.1施工层表面高于原地面，从原地面填筑至施工层表面部分的土石体积。2.0.17挖方cut施工层表面低于原地面，从原地面至施工层挖去部分的土石体积。2.0.18淤泥mud在静水和缓慢的流水环境中沉积并含有机质的细粒土。其天然含水量大于液限，天然孔隙比大于1.5。2.0.19“弹簧”springing施工层上出现的受压时下陷、去压后回弹的现象。2.0.20压实度degreeofcompaction土或其它材料压实后的干密度与最大（标准）干密度之比，以百分率表示。2.0.21最大（标准）按照标准击实试验方法，土或其它回填材料在最佳含水量时得到的干密度。2.0.22钢筋闪光对焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。2.0.23钢筋电弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。2.0.24钢筋电渣压力焊electroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。2.0.25混凝土结构concretestructure以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2.0.26现浇结构cast-in-situconcretestructure系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。2.0.27装配式结构

prefabricatedconcretestructure系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。2.0.28大体积混凝土massconcrete混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。2.0.29冬期施工WinterConstruction根据当地当年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工。2.0.30

结构性能检验

inspectionofstructuralpetformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝、控制性能等各项指标所进行的检验。2.0.31混凝土的强度等级thestrengthvalueofconcrete按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级采用符号C与立方体试件抗压强度标准值（以N/mm2或MPa）表示。普通混凝土按立方体试件抗压强度标准值划分为：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。2.0.32立方体抗压强度标准值cubecompressivestrengthstandardvalue是指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%（即具有不低于95%的保证率）。2.0.33原位检测inspectionatoriginalspace采用标准的检验方法，在现场实体中选样进行非破损或微破损检测，以判断实体强度的检测。2.0.34施工缝constructionjoint在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。2.0.35外加剂admixture为改善水泥混凝土的某些性能而加入的化学制剂。2.0.36片石rubble符合施工要求的岩石，经开采选择所得的形状不规则的、边长一般不小于15cm的石块。2.0.37块石blockstone符合施工要求的岩石，经开采并加工而成的形状大致方正的石块。2.0.38料石dressedstone按规定要求经凿琢加工而成的形状规则的石块。2.0.39

通缝continuousseam砌体中，上下皮砌块搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。3基本规定3.0.1市政基础设施工程施工单位，3.0.23.0.33.0.4施工中必须建立安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的安全技术教育和培训。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。根据政府有关安全、文明施工生产的法规规定，结合工程特点、现场环境条件，搭建现场临时生产、生活设施，并应制定施工管理措施；结合施工部署与进度计划，应做好安全、文明生产和环境保护工作。施工单位必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规,采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。3.0.5市政基础设施工程中所需原材料、成品或预制构件的品种、规格、型号和强度等级等，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合国家现行产品标准的规定。国家或地方明令淘汰的产品3.0.6工程所用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行进场验收；凡涉及结构安全、使用功能、节能的有关材料、产品，应按各专业工程施工规范、质量验收规范和设计要求进行复检，并应经监理工程师或建设单位专业技术负责人检查认可；原材料、半成品、成品、构配件、器具和设备3.0.73.0.3.0.93.3.0.11材料进场时，应具备产品质量合格证、使用说明书、性能检测报告，否则3.0.12进场的材料应按本标准的规定进行复验，复验的材料，其各项指标应符合设计要求和国家、行业、地方3.0.13进口设备与配件和材料，应符合合同文件的要求，不符合要求的严禁使用。进口设备应有原产地证明、3.0.14采用不符合工程建设强制性标准的新技术、新工艺、新材料的工程，该工程的建设单位应当依法取得行政许可，并按照行政许可决定的要求实施。未取得行政许可的，不得在建设工程中使用。3.0.15各施工工序应按施工技术标准进行质量控制；每道施工工序完成后，作业班组应进行自检、质量员应进行检验，施工单位自检合格后，应提交监理工程师进行质量确认。未经监理工程师或建设单位专业技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。3.0.16工程施工中，在质量检查、验收中使用的计量器具和检测设备，必须经具有计量检定资质的单位计量检定3.0.17市政基础设施工程施工质量验收合格应符合下列规定：1符合本标准及本标准配套使用的专业工程验收（检验）标准的规定。2符合工程勘察、设计文件的要求。3符合合同约定。4测量4.1一般规定4.1.1本章适用于市政基础设施工程的施工测量工程的施工质量验收。4.1.2施工测量所使用的仪器、量具应经计量检4.1.3工程开工前，应校测与本工程衔接的已建工程的平面位置和高程。对施工图规定的基准点、基准线和高程测量控制资料进行内业及外业的复核。当发现问题时，应向建设单位提出，进行查询，并取得准确结果。4.1.4施工测量检验应具备下列资料：1测量仪器(水准仪、经纬仪、全站仪)、量具（钢尺、天平、塌落度筒）检定合格证书。2水准点、导线坐标点的交接记录和复核记录。3施工测量记录。4设计有沉降观测要求的应有沉降观测记录。5交接桩点、水准点及导线点的复测记录、平面控制测量及高程控制测量、施工放线测量。4.1.5施工测量用的控制桩应进行保护并定期校测。4.1.6平面控制测量1平面测量，应按当地城市统一的坐标系统实施。当采用当地城市统一坐标系统确实有困难时，小测区所采用的假设坐杯系统应经上级建设行政主管、规划部门批准。2平面控制网的布设，应因地制宜、确保精度，满足施工实际需要，且方便应用。3国家有关标准规定的各种精度三角点，一级、二级、三级导线点以及相应精度的GPS点，根据施工需要均已作为施工测量的首级控制。施工图提供的首级控制点(交桩点)点为中心误差(相对起算点)不得大于5cm。首级控制点应满足施工复核和施工控制需要，首级控制点应为2个以上，间距不宜大于700m。控制点宜为控制道路施工图的相交点、中心线上点、折点及附近点、控制施工点等。4施工测量应作好起点、终点、转折点、道路相交点及其他重要设施的位置、方向的控制及校核。4.1.7高程控制测量1高程控制应在当地城市建立的高程系统下进行。当小测区采用独立高程系统时，应经上级行政主管和规划部门批准。高程控制测量应采用直接水准测量。城镇道路工程应按二、三等级水准测量方法建立首级工程控制。高程控制测量应起闭于设计施工图给定的城镇水准点。2对高程控制网应进行平差计算，高程控制点的高程应以平差后的结果为准。4.1.8施工放线测量1施工中应根据施工方案布设施工中线与高程控制桩，并根据工序要求布设测桩。2施工布桩，放线测量前应建立平面、高程控制网，依实地情况埋设牢固、通视良好。道路施工放线采用的经纬仪等级不应低于DJ6级。以三级导线平面控制测量时方位角闭合差为±24√n（″）；以施工平面控制测量时，方位角闭合差为±40√n（″），且应报建设单位验收、确认。3施工前应根据图纸、资料和现场情况，测标出路基施工中可能暴露、触及、损坏的地下管线等构筑物的位置。4施工准备阶段核对占地、拆迁范围时，应在现场测设施工范围边线。5当工程规模较大，测量桩在施工中可能被损坏时，应设辅助平面测量基线与高程控制桩。4.1.9施工测量除执行本标准4.2测量主控项目4.2.1水准点、导线点的交接记录必须完整，签认手续齐全。施工单位接桩后应进行复测，并做好记录。测量记录应使用专用的表格，记录应字迹清楚，严禁涂改。检查数量：全数检查。检验方法：检查交桩记录、复测记录。一般项目4.2.2施工设置的临时水准点及轴线控制桩，检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.2.3检查数量：全数检查。检验方法：检查测量平面图、施工测量记录。4.2.4施工控制点经过冬、雨季或发生意外情况后，应进行复测，施工控制网视具体情况，定期与规划部门给定的国家控制点检查数量：全数检查。检验方法：检查复测记录。4.2.5交叉路口路面高程作业测量应按设计规定的高程方格网、等分圆网等，分层测定高程。检查数量：全数检查。检验方法：检查复测记录。4.2.6与路面有关的附属构筑物的外观控制测量应在控制方向按平面、高程控制需要设控制桩。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.7城镇道路工程完工后应进行竣工测量。竣工测量包括：中心线位置、高程、横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和高程。测量成果应在竣工图中标明。检查数量：全数检查。检验方法：检查竣工图纸、竣工测量记录。4.2.8施工测量的记录及成果均应在正式的专业表格上填写。并按规定整理测量资料。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。4.2.9工程验收的测量依据点应按程序报经建设单位验收、确认。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量记录。5土石方与地基基础工程5.1一般规定5.1.1本章适用于市政基础设施工程的地基基础工程、基坑、沟槽工程的施工质量验收。5.1.2土石方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：1对开挖范围内的给水、排水、燃气、电信电缆等地下管线及构筑物等，应进行调查，取得所属单位的同意和配合，并应保证其正常使用。2加固后的线杆、树木等必须稳固。3各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。5.1.3土石方工程检验应具备下列资料：1施工图。2工程地质勘察报告。3施工方案。4检验批质量验收记录、隐蔽工程验收记录。5施工记录。5.1.4施工中，发现文物、古迹、不明物应立即停止施工，保护好现场，通知建设单位及有关管理部门到场处理。5.1.5施工降排水1对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水方案。2设计降水深度在基坑(槽)范围内不应小于基坑(槽)底面以下0.5m。3降水井的平面布置应符合下列规定：（1）在基坑(槽)四周或两侧应根据计算确定采用单排或双排降水井，在沟槽端部，降水井外延长度应为沟槽宽度的1-2倍；（2）在地下水补给方向可加密，在地下水排泄方向可减少。4降水深度必要时应进行现场抽水试验，以验证并完善降排水方案。5采取明沟排水施工时，排水井宜布置在基坑(槽)范围以外，其间距不宜大于150m。6施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的孔洞，应及时用砂石等填实，地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。7施工单位应采取有效措施控制施工降排水对周边环境的影响。5.1.6地基处理1地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。2地基局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：（1）超挖深度不超过150mm时，可用开挖原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；（2）地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。3排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：（1）扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；（2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。4设计要求换填时，应按要求清底，并经检查合格，回填材料应符合设计要求或有关规定。5灰土地基、砂石地基、粉煤灰地基，湿陷性黄土等特殊土地基处理应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定。5.2基坑开挖主控项目5.2.1地基承载力必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.2基坑开挖不得超挖、扰动基底土壤。如扰动、超挖，严禁用土松填，应按监理工程师认可的技术处理方案执行检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.3基坑边坡稳定、围护结构安全可靠，无变形、沉降、位移、无线流现象；基底无隆起、沉陷、涌水(砂)等现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目5.2检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案。5.2.检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案。5.2.6基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内，需要保护的建（构）筑物等均应作为监控对象，开挖监测点的布置应满足设计提出的安全检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.7在基坑开挖前，应测得监测项目的检查数量：全数检查。检验方法：量测。5.2.8检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.9检查数量：全数检查。检验方法：对照施工方案观察检查。5.2.10软土基坑应检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.11基坑边界周围地面应设排水沟和集水井检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.12基坑开挖允许偏差应符合表5.2.12表5.2.12序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1坑底高程土方±20每座5用水准仪测量石方+20，-10052轴线位移302用经纬仪测量3基坑尺寸≥设计要求+B4以轴线为基准用尺量，每边各计1点4放坡开挖的边坡坡度满足设计要求每边4用钢尺或坡度尺测5多级放坡的平台宽度+100，-50每级每边2用钢尺量测6基底表面平整度20每25m21用2m靠尺、塞尺量测注：B为工作宽度，由施工方案确定。5.2.13检验数量：全数检查。检验方法：观测检查，检查施工方案。5.2.14检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.2.15基坑边坡护坡完整，无明显渗水现象；围护墙体排列整齐、钢板桩咬合紧密，混凝土墙体结构密实、接缝严密，围檩与支承牢固可靠。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.16有抗浮、抗侧向力要求的桩基应按设计要求进行试验。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工试验记录。5.3基坑回填主控项目5.3.1回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表5.3.1表5.3.1序号项目压实度（%）（轻型击实法）检验频率检验方法范围点数1压实度≥90每个构筑物每层一组（三点）用环刀法检验注：位于道路下面时应符合道路标准。5.3.2回填部位的安装工程、各种构筑物的主体结构及外防水等经验收合格。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查验收记录。5.3.3在回填前，按不同回填土质，必须做出标准击实试验。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工试验记录。5.3.4回填材料及其质量应符合设计要求，严禁带水回填，填方材料中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质等杂质。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3.5回填土必须分层夯实、分层检验。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工试验记录。5.3.6回填时构筑物不得有损伤、沉降、位移。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目5.3.7基坑回填前，基底上的淤泥和杂物等应清除干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3.8检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3.9基坑回填前，基坑内的砖石、木块及淤泥等杂物应清除干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3.10基坑分层回填土表面平整度不得大于20mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3.11冬期在道路或管道通过的部位不得回填冻土，其他部位均匀掺入冻土的数量不得超过填土总体积的15%，但冻土的块径不得大于150mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3.12应合理选用压实机具，不得对管道等结构实体造成影响。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3.13压实后表面平整、无松散、起皮、裂纹，不得有翻浆现象；粗细颗粒分配均匀，不得有砂窝及梅花现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.3.14回填土应达到设计指定的高程。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4沟槽开挖主控项目5.4.1沟槽开挖不得超挖、扰动基底土壤、受水浸泡或受冻。如扰动、超挖，严禁用土松填，应按监理工程师认可的处理方案处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.2进行地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.3沟槽遇软基、杂质土或地下水时，应按监理工程师认可的处理方案处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目5.4.4当采用机械开挖时，沟底宜留0.2～0.3m厚的土层暂不挖掉，在铺管前应人工清理至设计标高。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.5沟槽应排水畅通，槽底不得受水浸泡或受冻。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.4.6沟槽底遇有软基、杂填土或地下水时，应按设计要求做人工处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。5.4.7沟槽开挖允许偏差应符合表5.4.7的规定。表5.4.7沟槽允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间，且≤50m3用水准仪测量石方＋20，-2002槽底中线每侧宽度≮设计要求6经纬仪检测或挂中心线钢尺检查3沟槽边坡不陡于设计要求30m1坡度尺检查注：1井室处加测1点槽底高程。2槽底铺砂卵石垫层地段，槽底高程系指垫层顶面高程。3槽底宽度、沟槽边坡，设计无要求时，按照施工组织设计的要求执行。5.5沟槽回填主控项目5.5.1回填材料及其质量应符合设计要求，严禁带水回填，填方中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查试验报告。5.5.2柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求。设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%，化学建材管道变形率应不超过3%。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查试验报告。5.5.3化学建材管身周围200mm范围内不得有粒径大于15mm的坚硬颗粒。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查试验报告。5.5.4回填土必须分层夯实、分层检验，且不得有漏夯漏检现象。各层压实度应符合表5.5.4的规定。表5.5.4回填土压实度标准和检验方法序号项目压实度（轻型击实标准）(%)检验频率检验方法范围频率1管底腋角范围≥95符合设计要求管线≤50m且井室周围每层—组，每组3点环刀或灌砂法检验2胸腔部位≥90符合设计要求3管顶以上500mm内符合设计要求符合设计要求4管顶500mm以上符合设计要求注：1有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行。2位于道路下面时应符合道路标准。一般项目5.5.5检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.5.6检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查试验报告。5.5.7管道胸腔及管顶以上500㎜以内不得有粒径大于30mm的大块杂质土、硬块等。塑料管，玻璃纤维增强塑料夹砂管、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管等管道检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.5.8检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.5.9检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工方案。5.5.10检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6模板工程6.1一般规定6.1.1本章适用于模板工程的施工质量验收。6.1.2模板工程应编制施工方案。爬升模板、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按照有关规定进行技术论证。6.1.3模板及支架应根据安装、使用、拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳定性要求。6.1.4模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。6.1.5在混凝土浇筑之前，自检合格后监理单位应对模板工程进行验收。混凝土浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工应急预案及时处理。6.1.6对连续周转使用的模板，应根据使用6.1.71施工组织设计和模板工程施工方案。2模板、支架的荷载及变形检验记录。3拉结件止水性能检测记录。4检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录。5施工记录。6.2模板制作主控项目6.2.1模板、支架和拱架制作应符合施工组织设计（施工方案）的要求，且应稳固牢固、接缝严密，立柱基础应有足够的支撑面和排水、防冻融措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.2模板加工的几何尺寸应符合设计要求，应线型直顺、棱角整齐，内表面必须平整、光洁。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.3木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的材料。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目模板制作的允许偏差，应符合表6.2.4的规定。表6.2.4模板制作的允许偏差和检验方法序号实测项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1模板长度和宽度钢模板0，-1每个构筑物或每个构件4用钢尺量木模板±32钢模板肋高±52用钢尺量面板端偏斜≤0.52用水平尺量测连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0，-0.5沿板长宽方向的孔±0.6板面局部不平度1用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度±11用水准仪和拉线量3木模板不刨光模板相邻两板表面高低差34用钢板尺和塞尺量刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部平整度（刨光模板）3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部平整度（不刨光模板）5拼合板中木板间的缝隙宽度2榫槽嵌接紧密度22用钢尺量6.3模板安装主控项目6.3.1检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量。模板及支架必须牢固，不得有松动、变形等现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。6.3.3后浇带处的模板及支架应独立设置。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.4支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：1土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；2应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；3支架竖杆下应有底座或垫板。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。一般项目6.3.5模板拼缝必须严密，不得漏浆；模内必须清洁、无杂物检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.6模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工检查数量：在同一检验批内，跨度大于18米时应全数检查，跨度不大于18米时应抽查构件数量的10%，且不应小于3件，不足3件时应全数检查。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6.3.7检查数量：全数检查。检验方法：水平仪观测，平尺、钢尺量测。6.3.8检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察检查。6.3.9其允许偏差应符合表6.2.9检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应小于3件，不足3件时应全数检查。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。表6.3项目允许偏差(mm)检查数量检验方法预埋钢板中心位置3全数检查钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，06.3.10检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应小于3件，不足3件时应全数检查.检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。表6.3.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底膜上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.3.11检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。表6.3.11预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度梁、板±4尺量两侧边，取其中较大值薄腹梁、桁架±8柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5尺量两端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高（厚）度板+2，-3尺量两端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、尺量最大弯曲数墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺量测相邻模板表面高差1尺量对角线差板7尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、尺量跨中6.4模板拆除主控项目6.4.1底模和支架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求，设计无要求时，混凝土强度必须符合表6.4.1表6.4.1构件类型构件跨度L(m)达到设计抗压强度的百分率（%）板L≤2≥502<L≤8≥75L>8≥100梁、拱、壳L≤8≥75L>8≥100悬臂构件—≥100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件的抗压强度试验报告。6.4.2后张法预应力混凝土结构构件，检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察检查。6.4检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目6.4检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.4.6根据混凝土建（构）筑物的结构特点、模板部位，决定拆模期限和拆除顺序。拆除顺序应遵循先支的后拆、检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察检查。6.4.7芯模和预留孔（洞）检查数量：全数检查。检验方法：同条件养护混凝土试件的强度试验报告。6.4.8模板拆除时，不应形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7钢筋工程7.1一般规定7.1.1本章适用于钢筋工程的施工质量验收。7.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋分项工程验收，其内容包括：1纵向受力钢筋、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、间距。2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。3预埋件的规格、数量、位置等。4钢筋支架的设置情况。7.1.3受力钢筋的连接方式应符合设计要求，设计无要求时，应优先选择机械连接、焊接，执行现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）相关规定；不具备机械连接、焊接连接条件的，可采用绑扎搭接连接。7.1.4钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1获得认证的钢筋、成型钢筋；2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。7.1.5钢筋分项1钢筋出厂质量合格证明文件和复试报告。2连接钢筋用的连接套、焊条、焊剂等产品的出厂合格证。3钢筋接头力学性能检验报告。4预埋件、预埋螺栓焊接检验记录。5检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录。6施工记录。7.2原材料主控项目7.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.2.3焊条、焊剂的检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证。7.2.4钢筋的品种、等级、检查数量：全数检查。检验方法：检查设计变更文件。一般项目7.2.5检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察检查。7.2.6检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。检验方法：观察，尺量。7.2.7检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。7.3钢筋加工主控项目7.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。7.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。7.3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。7.3.4检查数量：同一设备加工的同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。检验方法：检查抽样检验报告。一般项目7.3.5检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.3.6钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。7.3.7钢筋加工的形状、几何尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表7.3.7的规定。`表7.3.7序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率≯设计要求每件(每类型抽查l0%且不少于5件)1钢尺检查2受力钢筋成型长度+5，-103弯起钢筋弯起点位置±20弯起高度0，-104钢筋总长+5，-105箍筋尺寸0，-527.4钢筋连接主控项目7.4.1检查数量：全数检查。检验方法：对照设计文件、施工方案检查。7.4.2钢筋连接接头采用焊接、螺纹、套筒等机械连接接头方式的，均应进行现场条件下力学性能试验。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：检查质量证明文件、抽样检验报告和采用专用扭力扳手或专用量规检查。7.4.3从事钢筋焊接施工的人员必须持有国家主管检查数量：全数检查。检验方法：检查资格证书及现场考试。7.4.4在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验报告。7.4.5焊接过程中，钢筋连接接头力学性能检验应符合表7.4.5的规定。表7.4.5钢筋序号项目连接方法允许偏差检验频率检验方法范围点数1拉伸试验闪光对焊符合原材料力学性能指标每批抽取3件做拉伸试验1组检查试验报告电弧焊电渣压力焊气压焊机械连接2冷弯闪光对焊每批抽取3件做弯曲试验1组检查试验报告气压焊注：以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批，不足300个接头时按一批计算。一般项目7.4.6检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，尺量。7.4.7检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：观察检查，尺量。7.4.8检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.4.9受力钢筋连接接头在同一连接区段内的截面积占总截面积的百分率应符合表7.4.9表7.4.9接头型式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制检查数量：抽查全部构件的10%，且不少于3件。检验方法：计算接头截面积。7.4.101接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不宜超过50%。2）柱类构件，不宜超过50%。3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察、尺量。注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。7.4.11钢筋直螺纹连接应保证两丝头在连接套中间相互顶紧。钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；钢筋与连接套的规格应一致；通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%；螺纹接头安装后应抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。钢筋直螺纹连接允许偏差应符合表7.4.11表7.4.11序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直螺纹加工丝头与厂家配套环规或卡规相吻合每件（每批抽查10%且不少于10件）1用相应环规或卡规检查2钢筋丝头长度满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0P用专用直螺纹量规检验3连接两根钢筋的螺距差≯1P；0～2P钢尺检查注：1表中P为螺距。2锥螺纹连接参照本条执行。7.4.12钢筋的挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。钢筋的挤压接头允许偏差应符合表7.4.12表7.4.12序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1挤压后套筒长度应为原套筒长1.10-1.15倍每件（每批抽查10%且不少于10件）1钢尺检查2压痕处套筒外径原套筒外径的0.8-0.9倍3接头处弯折≯3°角度尺检测7.4.13预埋件钢筋Ｔ形接头焊包应均匀，钢板无焊穿、凹陷现象；焊缝表面不得有气孔、夹渣及肉眼可见裂纹。其缺陷和尺寸允许偏差应符合表7.4.13的规定。表7.4.13Ｔ形接头强度缺陷和尺寸允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度HPB235≥350MPa每个接头(每批抽查5件)1应按《金属拉力试验法》GB228执行HRB335≥470MpaHRB400≥550MPa2焊缝高度≥0.6d每个接头(每批抽查10%且不少于5件)1用焊接工具尺和尺量3咬肉深度≯0.5ｍｍ14Ｔ型轴线偏差≯3°1用尺量5焊缝表面上气孔及夹渣的数量和尺寸数量不多于3个1直径≯1.5ｍｍ17.5钢筋成型与安装主控项目7.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量和检查数量：每一类型抽查10%，且不少于5件。检验方法：观察，钢尺检查。7.5.2检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.5.3钢筋的连接方式应符合设计要求，设计无要求时，应按施工方案施工。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目7.5.4检查数量：每一类型抽查10%，且不少于5件。检验方法：观察检查。7.5.5检查数量：每一类型抽查10%，且不少于5件。检验方法：观察检查。7.5.6检查数量：全数检查。检验方法：观察，用钢尺检查。7.5.7多层钢筋要有足够的支架检查数量：每一类型抽查10%，且不少于5件。检验方法：观察检查。7.5.8钢筋安装的偏差及检验方法应符合表7.5.8的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%且均不应少于3面。表7.5.8序号实测项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1箍筋及构造筋间距±10每个构筑物或每个构件5钢尺检测2受力钢筋间距两排以上排距±54同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±203受拉钢筋接头面积率焊接≯50%每件（每批抽查10%且不少于3件3绑扎≯25%4受压钢筋绑扎接头面积率≯50%35绑扎钢筋网长、宽±10每个构筑物或每个构件3钢尺检测网眼尺寸±10网眼对角线差156弯起钢筋位置±2030%7圆环钢筋同心度(直径小于3m管状结构)±108焊接预埋件中心线位置3每个构筑物或每个构件钢尺检测水平高差±39钢筋保护层厚度墩台、基础±1010柱、梁、桩±5板、墙±38混凝土工程8.1一般规定8.1.1本章适用于混凝土工程的施工质量验收。8.1.2混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置人标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。8.1.3当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折算系数应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107采用。8.1.4当混凝土试件强度评定不合格时，应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行检测推定，并应按现行的规范规定进行处理。8.1.5混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。8.1.6大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应提供基本性能试验报告。8.1.7预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。8.1.8泵送混凝土、抗冻混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土、冬期混凝土施工、高温期混凝土等特殊性能混凝土的施工按照现行的标准执行。8.1.9使用商品混凝土时，商品混凝土供应商应提供下列文件：1商品混凝土质量合格证。2单方混凝土水泥、外加剂用量。3所用水泥、外加剂品种。4水灰比、坍落度。8.1.10混凝土分项工程验收应具备下列资料：1原材料质量合格证明文件和复试报告。2掺合料、外加剂产品合格证和复试报告。3检验批质量验收记录、隐蔽工程验收记录。4施工记录。8.2混凝土原材料主控项目8.2.1检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。8.2.2普通混凝土所用集料检查数量：砂、石≤400m3为一批。每批取样30～50kg。检验方法：检查产品合格证和进场复验报告。8.2.3用于混凝土中的掺合料，每批产品进场时应有产品合格证，并检查数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁渣粉不超过200t为一批，粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料不超过500t为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样试验报告。8.2.4检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。一般项目8.2.5水泥品种和强度等级应符合设计要求，设计无要求时，应根据工程特点、所处环境检查数量：全数检查。检验方法：根据设计要求检查水泥试验报告。8.2.6检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.2.7检查数量：按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定确定。检验方法：检查抽样检验报告。8.2.8混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质检验报告。8.2.9不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及其对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求后方可使用。检查数量：全数检查。检验方法：结合使用说明检查试验报告。8.2.10不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。对其品质有怀疑时，必须进行试验认定。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验报告。8.3混凝土拌合物主控项目8.3.1混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配合比通知单进行配料，严禁擅自更改。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土配合比通知单。8.3.2在施工过程中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表8.3.2的规定。表8.3.2组成材料水泥、掺合料粗、细集料允许偏差±2%±3%检查数量：同一配合比每一工作班检查不少于一次。检验方法：称量检查。8.3.3混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表8.3.3的规定。表8.3.3混凝土原材料每盘称量材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站水泥和干燥状态的掺和料±2%±1%粗、细骨料±3%±2%水、外加剂±2%±1%检查数量：每一工作班检查不少于一次。检验方法：复称。8.3.4检查数量：全数检查。检验方法：检查检定证书8.3.5预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。8.3.6混凝土拌合物不应离析。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3.7混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。8.3.8首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。一般项目8.3.9检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；4每一楼层取样不得少于一次。检验方法：检查稠度抽样检验记录。8.3.10混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。检验方法：检查试件耐久性试验报告。8.3.11混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。检验方法：检查混凝土含气量试验报告。8.31错用配料单已无法补救，不能满足质量要求。2混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求。3拌和不均匀或夹带干料。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.4混凝土运输主控项目8.4.1混凝土运至浇筑地点后，不得离析、分层，并能保证施工所必需的检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.4.2混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过表8.表8.5气温延续时间（min）采用搅拌车采用其它运输设备≤30＞30≤30＞30≤25℃120909075＞25℃90606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。一般项目8.4检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.4检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.4检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.4检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土温度记录。8.4检查数量：同一配合比每工作班检查至少一次。检验方法：检查现场稠度记录。8.5混凝土浇筑主控项目8.5检查数量：全数检查。检验方法：检查质量验收记录。8.5.2混凝土浇筑应连续进行，且应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑当底层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时，应按施工方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.5.3入模的混凝土应及时整平振捣，不得堆积。不得以振捣代替平仓。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组。2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一组。3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组。4每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,但不得少于一组。5对有其它性能要求的混凝土，应留置能体现其性能的试件，同时并不能免除其强度试件。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土浇筑记录及试验报告。一般项目8.5检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.5.6混凝土浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。并检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.5.7当检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.5.8混凝土应振捣成型，并根据施工对象及混凝土拌和物性质选择适当的振捣器。振捣时间以混凝土粗集料不再显著下沉，并开始泛浆为准，且检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.5.9后浇带的留设位置应符合设计要求。后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.6混凝土养护主控项目8.6.1混凝土拌和物入模振动成型后检查数量：全数检查。检验方法：检查养护记录。8.61用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计要求的强度等级标准值的30%。2用矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计要求的强度等级标准值的40%。3在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验报告。一般项目8.6.3混凝土检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.6.41对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。2对掺用缓凝型外加剂，或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查养护记录。8.6检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.6检查数量：全数检查。检验方法：结合天气情况观察检查。8.61在升温和降温阶段，应每小时测温一次。恒温阶段每两小时测温一次。2加温养护的混凝土结构或构件在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量。当表面与外界温差不大于20℃时，方可撤除养护措施或构件出池。检查数量：全数检查。检验方法：检查养护记录。8.6检查数量：全数检查。检验方法：检查养护记录。8.6.检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。9砌体工程9.1一般规定9.1.1本章适用于砌体工程的施工质量验收。9.1.2砌体工程检验应具备下列资料：1施工图。2原材料质量合格证明文件。3检验批质量验收记录、隐蔽工程验收记录。4施工记录。9.1.3砌体结构工程所采用的材料应有产品合格证书、产品性能型式检验报告，质量应符合国家现行的有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂、尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。9.1.4砌体结构工程施工前，应编制砌体结构的施工方案。9.1.5砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。9.1.6砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表9.1.6的规定。表9.1.6放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±209.1.7砌体施工质量控制等级分为三级，并应按表9.1.7划分。表9.1.7施工质量控制等级项目施工质量控制等级ABC现场质量管理监督检查制度健全，并严格执行；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗监督检查制度基本健全，并能执行；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗有监督检查制度；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性大砂浆拌和机械拌和；配合比计量控制严格机械拌和；配合比计量控制一般机械或人工拌和；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于30%高、中级工不少于70%初级工以上注：1砂浆、混凝土强度离散性大小根据强度标准差确定；2配筋砌体不得为C级施工。9.1.8砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。9.1.9施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。9.1.10砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除上观质量不合格的小砌块。在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。9.1.11小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。9.1.12小砌块应底面朝上反砌于墙上。9.1.13浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。9.1.14浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：1清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；2砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；3在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。9.2砌体原材料主控项目9.2.1水泥进场验收与复验，应按照本标准第