挤压钢管工程设备安装与验收规范

挤压钢管设备工程安装与验收规范主编单位：中国五冶集团有限公司参编单位：宝山钢铁有限公司特钢事业部中冶天工上海十三冶建设有限公司主要起草人：周继军、冉隆、代智肄、赵叶辉、马仕伟、许武前言根据住房和城乡建设部《关于印发2012年工程建设标准规范制订修订计划的通知》（建标[2012]5号）要求，为了规范与统一挤压钢管生产线工程设备安装与验收工作由中国冶金建设协会组织，中国五冶集团有限公司会同有关单位编写的。在编写过程中，编制组进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来的工程施工实践经验，并通过了技术部组织专家评审，反复修改，最后经审查定稿。本规范共分12章，包括总则、基本规定、设备基础地脚螺栓和垫板、设备和材料进场、管坯准备段机械设备安装、穿扩孔机安装与验收、挤压机安装与验收、挤压段其它机械设备安装与验收、挤压段环形炉安装与验收、挤压机穿孔机液压系统安装与验收、精整段机械设备安装与验收、安全及环保。本标准由五冶集团上海有限公司技术部归口管理及具体解释。各单位在执行本标准过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给五冶集团上海有限公司（上海市宝山区铁力路2501号，邮编：201900，传真电话E-mail：shwyjszx@163.com），以供今后修订时参考。由中国五冶集团有限公司承担规范的编写任务。本标准的主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国五冶集团有限公司参编单位：宝山钢铁有限公司特钢事业部中冶天工上海十三冶建设有限公司主要起草人：周继军、冉隆、代智肄、赵叶辉、马仕伟、许武主要审查人：郭启蛟、尚修民、匡礼毅、颜钰、张大勇、李建全、陈和平、李曦-PAGE5-目次TOC\o"1-2"\h\z1 总则 12 基本规定 23 设备基础、地脚螺栓和垫板 53.1 一般规定 53.2 设备基础 53.3 地脚螺栓 63.4 垫板 64 设备和材料进场 74.1 一般规定 74.2 设备及构件 74.3 设备及材料验收 85 管坯准备段机械设备 95.1 一般规定 95.2 短尺带锯机设备安装与验收 95.3 长尺带锯机设备安装与验收 95.4 剥皮机安装与验收 105.5 端面加工机安装与验收 115.6 定心孔钻床安装与验收 125.7 长深孔钻床安装与验收 125.8 试运转 136 穿扩孔机安装与验收 166.1 一般规定 166.2 穿扩孔机底座安装与验收 166.3 穿扩孔机主机架安装与验收 176.4 移动梁安装与验收 196.5 扩孔筒安装与验收 206.6 进料、出料、扩孔头安放机械手安装与验收 206.7 玻璃粉润滑台安装与验收 216.8 穿扩孔机设备试运转 227 挤压机安装与验收 237.1 一般规定 237.2 挤压机底板安装与验收 237.3 挤压机前、后梁安装与验收 247.4 挤压机张力柱安装与验收 257.5 挤压机挤压梁安装与验收 267.6 挤压机穿孔梁安装与验收 277.7 挤压机挤压筒安装与验收 287.8 挤压机上料机械手安装与验收 287.9 挤压机主液压缸安装与验收 297.10 玻璃粉润滑台安装与验收 307.11 挤压机设备试运转 308 挤压段辅助机械设备安装 318.1 一般规定 318.2 上料与管坯清洗装置安装与验收 318.3 运输辊道安装与验收 318.4 感应加热炉安装与验收 358.5 高压除鳞装置安装与验收 368.6 淬水槽安装与验收 378.7 链式冷床安装与验收 388.8 试运转 399 挤压线环形炉机械设备安装与验收 449.1 一般规定 449.2 炉体钢结构安装与验收 449.3 入出炉辊道安装与验收 459.4 炉底支撑辊和导向轮安装与验收 459.5 旋转钢平台安装与验收 469.6 下部台车安装与验收 479.7 上部台车安装与验收 499.8 炉壳安装与验收 499.9 炉门及提升装置安装与验收 529.10 环形退火炉试运转 5310 挤压机穿孔机液压系统 5510.1 一般规定 5510.2 液压设备安装与验收 5510.3 液压管道安装与验收 5611 精整段机械设备安装与验收 5811.1 一般规定 5811.2 压力矫直机安装与验收 5811.3 斜辊式矫直机安装与验收 5911.4 切管带锯机安装与验收 6011.5 内/外喷丸机安装与验收 6011.6 周期冷轧管机安装与验收 6111.7 测长称重标记装置安装与验收 6411.8 超声波探伤装置安装与验收 6511.9 涡流探伤装置安装与验收 6511.10 钢管外表面抛光机安装与验收 6611.11 固溶辊底式热处理炉 6711.12 试运转 6812 安全及环保 7212.1 一般规定 7212.2 安全 7212.3 环保 7313 附录 74格式使用说明：编号共分五级，外加正文，样式为：一级：“1”，模板中的“标题1（标准）—ALT+1二级：“1.1”，模板中的“标题2（标准）ALT+2三级：“1.1.1”，模板中的“标题3（标准），说明：本级编号与“三级编号”格式相同，是用于有二级编号的情况。参见样本第“3四级：“1.0.1”模板中的“标题4（标准），说明：本级编号仅用于没有第二级编号的情况。参见样本第“1”五级：“1”，模板中的“标题5（标准）ALT+5六级：“1）”，模板中的“标题6（标准）ALT+6七级：“Ⅰ**”或“一般项目”ALT+7正文：模板中的“正文（标准）”。CTRL+ALT+空格公式：ALT+V表格标题：ALT+N表格、图片及图片编号：ALT+B-PAGE1-总则钢管挤压生产线工程设备安装在目前未有现行国家标准，在施工过程中参考类似标准检查验收。根据已有施工经验，经项目施工验收运行稳定，达到设计要求，经总结经验，制定本规范。本规范适用于钢管挤压生产线工程设备安装及质量验收。钢管挤压生产线工程设备安装应从设备开箱起，至设备试运转合格办理验收为止。钢管挤压生产线工程设备安装中采用的工程技术文件、承包合同中对安装质量的要求不得低于本规范的规定。钢管挤压生产线工程设备安装除应执行本规范规定外，也需符合现行国家相关标准规定。钢管挤压生产线工程机械设备安装的通用技术条件应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。钢管挤压生产线工程机械设备中的液压、润滑和气动设备应符合《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387的规定。钢管挤压生产线工程高强度螺栓安装及验收执行《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82的规定。钢管挤压生产线工程中间配管安装及验收执行《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126等规定。钢管挤压生产线工程机械设备安装中的辅助设备、起重设备、除尘设备、风机、水泵以及各类介质管道的制作安装，工艺钢结构的制作安装，防腐、绝热等的施工，应符合现行国家及行业有关标准规范的规定。对工程安装中有特殊要求的机械设备，其工程安装的技术条件应符合设备的技术文件规定。基本规定钢管挤压生产线工程设备安装的施工单位应具备相应的机电安装工程施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准、健全的施工质量管理体系、质量控制及检验制度。应有经公司技术负责人审批的施工组织设计、项目技术负责人审批的施工方案、作业设计等技术文件。钢管挤压生产线工程施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定单。钢管挤压生产线工程设备安装质量检查和验收，必须使用经计量检定、校准合格的计量器具。钢管挤压生产线工程设备安装中所配备的特殊工种必须经考试合格并取得合格证书，持证上岗，并在其考试合格项目及其认可范围内作业。设备安装前厂房应基本完工，具备设备安装的条件，现场应有水源、电源，要有作业平面和作业空间，施工运输道路要畅通。钢管挤压生产线工程设备安装前要进行开箱检验，并做好设备防护。钢管挤压生产线工程设备安装应按规定的程序进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成检查验收记录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。钢管挤压生产线工程设备安装中设备的二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知监理单位或业主单位进行验收，并形成验收文件。钢管挤压生产线工程设备的安全保护装置应符合设计文件的规定，在试运转中需要调试的装置在试运转中应完成调试，其功能应符合设计文件的要求。钢管挤压生产线工程设备试运转前，应检查设备及附件的安装质量，各运动部件充填润滑油脂的品种、规格、数量必须符合设计文件的规定。钢管挤压生产线工程机械设备安装应文明施工，施工中的废油、废脂、废清洗液等应收集处理，不得任意排放，污染环境。钢管挤压生产线工程设备安装质量验收应在施工单位自检基础上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行，单位、分部及分项工程划分宜按下表规定，单位工程也可按照工艺系统或功能划分。表2.0.12挤压钢管机械设备安装分部分项工程划分序号分部工程名称分项工程名称管坯准备段机械设备安装长尺带锯机安装、短尺带锯机安装、定心孔钻床安装、短坯剥皮机安装、长深孔钻床安装、端面加工机安装、检修磨床穿孔机设备安装底座安装、机架安装、移动梁安装、扩孔筒安装、进出料机械手安装、扩孔头安放机械手安装、玻璃粉润滑台安装挤压机设备安装底板安装、前后梁安装、张力柱安装、挤压梁安装、穿孔梁安装、挤压筒安装、上料机械手安装、主液压缸安装、玻璃粉润滑台安装、热锯安装挤压段其它机械设备安装上料与管坯清洗装置安装、穿孔前感应炉安装、穿孔前除鳞装置安装、挤压前感应炉安装、挤压前除鳞装置安装、淬火槽安装、冷床安装挤压段环形炉机械设备安装工艺钢结构安装、入/出炉辊道安装、炉底支撑轮和导向轮安装、炉底传动机械安装、下部台车安装、上部台车安装、炉壳安装、炉门及升降装置安装、水封槽安装挤压机液压系统安装液压设备安装、液压管道制作及安装、液压管道压力试验精整段机械设备安装压力矫直机安装，辊式矫直机安装，切管带锯机安装，内/外喷丸机安装,周期冷轧管机安装，测长、称重、标记装置安装，超声波探伤装置安装，涡流探伤装置安装，钢管外表面抛光机安装、固熔辊底式热处理炉分项工程质量验收合格应符合下列规定：主控项目检验必须符合本规范质量标准要求一般项目检验结果中，机械设备应全部符合本规范的规定。质量验收记录及质量合格证明文件应完整。分部工程质量验收应符合下列规定分部工程所含分项工程质量均应应验收合格。质量控制质量应完整。设备单体无负荷试运转应合格。单位工程质量验收合格应符合下列规定。单位工程所含分部工程质量均应验收合格。质量控制资料应完整。设备无负荷联动试运转应合格。观感质量验收应合格单位工程观感质量检查项目应符合下列要求：连接螺栓：螺栓、螺母和垫圈按设计文件配置齐全，紧固后螺栓应露出螺母2~3压或与螺母齐平，外露螺纹应无损伤，螺栓拧入方向除构造原因外应一致。密封状况：无明显漏油、漏气、漏水。管道敷设：布置合理，排列整齐。隔声和隔热材料敷设：厚层均匀，绑扎牢固，表面较平整。油漆涂刷：涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡，色泽基本一致。走台、梯子、栏杆：固定牢固，无明显外观缺陷。焊缝：焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理干净。切口：切口处无熔渣。成品保护：设备无缺损，裸露加工面保护良好。文明施工：施工现场管理有序，设备周围无施工杂物。钢管挤压设备工程安装质量验收记录应符合下列规定分项工程质量验收记录按照本规范附录A验收分部工程质量验收记录按照本规范附录B验收单位工程质量验收记录按照本规范附录C验收设备无负荷试运转记录按照本规范附录D验收工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行验收工程质量不符合要求，且经处理或返工仍不能满足功能及安全使用要求的工程严禁验收。钢管挤压设备安装工程质量验收应按下列程序组织进行：分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收。分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位项目负责人进行单位工程验收。单位工程有分包单位时，总包单位应对工程质量全面负责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查评定，总包单位派人参加。分包单位工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定本章适用于钢管挤压设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。设备安装前应进行基础检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装钢管挤压设备穿孔机、挤压机、轧机等重型设备在设备安装过程中应作沉降观测，并有沉降记录。设备基础Ⅰ主控项目设备基础强度应符合设计文件要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查基础交接资料。设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标版及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久性中心标板和标高基准点。设备安装过程中应定期对永久性中心标板和标高基准点进行复测。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量成果单，观察检查。Ⅱ一般项目设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 的规定。设备基础预埋垫板的位置、标高、尺寸应符合设计文件要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础复测记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，波纹套管应拔除清理。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应涂油保护完好。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。地脚螺栓Ⅰ主控项目地脚螺栓的材质、规格和紧固应符合设计文件要求。主体设备的地脚螺栓应全数检查。检查数量：抽查20%，且不少于4个。主体设备地脚螺栓应全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件，用钢尺、锤击螺母检查，对紧固力有量化要求的地脚螺栓用力矩扳手检查。Ⅱ一般项目地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查预留地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。垫板Ⅰ主控项目座浆法设置垫板，座浆混凝土48h强度应达到基础混凝土的设计强度。检查数量：逐批检查检验方法：检查座浆混凝土试块强度实验报告。Ⅱ一般项目挤压机、穿孔机采用可调法设置垫板，应符合设计文件要求。检验数量：全数检查检查方法：用钢尺、水准仪、水平仪检查。研磨法放置的垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与垫板的接触点应分布均匀。检查数量：抽查20%检验方法：观察检查设备和材料进场一般规定本章适用于钢管挤压设备工程安装设备和材料进场验收。设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录。设备开箱后应注意保护，并及时进行安装。原材料进入现场，应按规定堆放整齐，并有标识和防损伤措施。设备及构件施工单位编制设备进场计划，提交设备管理部门，使其有序的组织设备进场。设备开箱检验开箱检验由建设单位组织，工程监理，制造商，施工等单位参加。按装箱单清点设备的数量，按设计文件核对设备的型号、规格。检查设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀，对于有缺陷的要有文字和影像记录。设备的型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求，并具有设备质量合格证明文件。设备安装前应进行开箱检查并形成检验记录，办理设备交接手续。对于设备随机资料要妥善保存或移交业主方，办理移交手续。设备安装之前必须做好设备的报验工作。施工单位编制材料计划及材料的用料计划，提交物资部门，使其按工程进度需要组织进场。材料进场检查检验材料进场应进行检验，确认其型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求，检查材料质量合格证明文件，检验结论并填写材料检验记录。不合格的材料、标准件等及时清退现场，不得使用。原材料进入现场应按规格分类存放、妥善保管、不得损伤。材料进场后应及时建帐入库和堆放整齐，并设专人管理、专人接收和发放。设备及材料验收设备的型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求，并具有设备质量合格证明文件。检查数量：全数检查。检查方法：检查设备质量合格证明文件，观察检查。材料进场应进行检验，确认其型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求，检查材料质量合格证明文件，检验结论并填写材料检验记录。检查数量：质量合格证明文件全数检查，实物抽查1%，且不少于5件。设计技术文件或国家标准有复验要求的，应按规定进行复验。检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外观检查或实测。设备及构件型号、规格、质量、数量应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查检验方法：观察检查、检验设备及构件的质量合格证明文件。特种设备及压力容器的型号、规格、质量、数量应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查设备出场合格证及制造监检证书。管坯准备段机械设备一般规定本章适用于管坯准备段长尺带锯机安装、短尺带锯机安装、定心孔钻床安装、短坯剥皮机安装、长深孔钻床安装、端面加工机安装、检修磨床机械设备工程安装与验收。短尺带锯机设备安装与验收短尺带锯机设备安装应符合以下规定：带锯机调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。应先安装带锯机床身，然后安装送/接料料架。送/接料料架中心应以床身中心为基准定位。带锯机的标高应以床身导轨面为基准进行检查。带锯机的水平度应以床身导轨面为基准进行检查。短尺带锯机安装验收应符合以下规定：一般项目短尺带锯机安装允许偏差应符合表5.2检查数量：全数检查。检查方法：见表5.表5.2.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1床身纵向中心1.0拉钢丝线、钢尺量横向中心1.02送/接料架与床身中心的距离1.0拉钢丝线、钢尺量3标高±1.0水准仪测量4水平度纵向0.03/1000框式水平仪检查横向0.03/1000长尺带锯机设备安装与验收长尺带锯机设备安装应符合以下规定：带锯机调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。应先安装带锯机床身，然后安装送/接料料架。送/接料料架中心应以床身中心为基准定位。带锯机的标高应以床身导轨面为基准进行检查。带锯机的水平度应以床身导轨面为基准进行检查。长尺带锯机安装验收应符合以下规定：一般项目长尺带锯机安装允许偏差应符合表5.3.2的规定：检查数量：全数检查。检查方法：见表5.3.2表5.3.2长尺带锯机安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1床身纵向中心1.0拉钢丝线、钢尺量横向中心1.02送/接料架与床身中心的距离1.0拉钢丝线、钢尺量3标高±1.0水准仪测量4水平度纵向0.03/1000框式水平仪检查横向0.03/1000剥皮机安装与验收剥皮机安装应符合以下规定：剥皮机调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。剥皮机安装用垫铁应采用可调整垫铁。剥皮机的标高应以床身导轨面为基准进行检查。剥皮机的水平度应以床身导轨面为基准进行检查。设备的二次灌浆应在试运转合格，并经复查设备安装精度达到要求后进行。剥皮机可调整垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入其活动部分。剥皮机验收应符合以下规定：一般项目剥皮机安装允许偏差应符合表5.4.2检查数量：全数检查。检查方法：见表5.4.2表5.4项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线1.0挂钢线、钢尺量2横向中心线1.02标高±2.0水准仪测量3水平度纵向0.025/1000框式水平仪检查横向0.04/1000端面加工机安装与验收端面加工机安装应符合以下规定：端面加工机调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。端面加工机安装用垫铁应采用可调整垫铁。端面加工机的标高应以床身导轨面为基准进行检查。端面加工机的水平度应以床身导轨面为基准进行检查。设备的二次灌浆应在试运转合格，并经复查设备安装精度达到要求后进行。端面加工机可调整垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入其活动部分。剥皮机验收应符合以下规定：一般项目剥皮机安装允许偏差应符合表5.5.2的规定检查数量：全数检查。检查方法：见表5.5.2表5.5.2剥皮机安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线1.0挂钢线、钢尺量2横向中心线1.02标高±2.0水准仪测量3水平度纵向0.025/1000框式水平仪检查横向0.04/1000定心孔钻床安装与验收定心孔钻床设备安装应符合以下规定：定心孔钻床调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。应先安装定心孔钻床主机，然后安装送料料架。送/接料料架中心应以床身中心为基准定位。定心孔钻床的标高应以床身导轨面为基准进行检查。定心孔钻床的水平度应以床身导轨面为基准进行检查。定心孔钻床的导轨水平采用专用工具和框式水平仪进行检查。定心孔钻床安装验收应符合以下规定：一般项目定心孔钻床安装允许偏差应符合表5.6.2的规定：检查数量：全数检查。检验方法：见表5.6.2表5.6项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线1.0挂钢线，钢尺量2横向中心线1.03钻削主机中心与床身中心的距离1.0拉钢线、钢尺检查4标高±1.0水准仪测量5水平度纵向0.03/1000水平仪测量横向0.03/1000长深孔钻床安装与验收长深孔钻床安装应符合以下规定：长深孔钻床调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。长深孔钻床安装用垫铁应采用可调整垫铁。长深孔钻床的标高应以床身导轨面为基准进行检查。长深孔钻床的水平度应以床身导轨面为基准进行检查。设备的二次灌浆应在试运转合格，并经复查设备安装精度达到要求后进行。长深孔钻床可调整垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入其活动部分。长深孔钻床验收应符合以下规定：一般项目挂设钢丝线检查基础中心与设备中心偏差；将铟钢尺垂直放置于导轨面测量标高；按照图5.7.2放置框式水平仪检查水平度；231231图5.7.2长深孔钻床检验方法示意图1—滑道；2—框式水平仪；3—水准仪长深孔钻床安装允许偏差应符合表5.7.2的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表5.7.2表5.7序号名称允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线1.0拉钢丝线、钢尺量2横向中心线1.03标高±1.0水准仪测量4拖板用导轨的水平度纵向0.04mm/1000，且≤0.06mm；框式水平仪检查横向0.04mm/1000试运转试运转准备工作应符合以下要求：施工单位编制的试运转方案已经总监理工程师或建设单位项目负责人审批通过；剪切设备及附属装置、管路等均应安装完毕，质量记录及资料齐全；液压、润滑、气动、电气等系统调试检验完毕，并符合试运转要求；材料、工机具、建的仪器满足试运转需要并符合试运转要求；设备的安全防护设施齐全、可靠。检验方法：观察检查，检查试运转记录。带锯机设备试运转：主传动电动确认方向，并考核2h；进给油缸反复动作4次～5次，动作平稳；各注油点填充一次油，送料架至床身管坯滚动平稳，进料自如，人工操作管坯切断后能自行滚入下料台架，重复此动作3次无异常视为合格。检验方法：观察检查，检查试运转记录。剥皮机（端面加工机）设备试运转：检查电机运转是否正常，并检查正反转；相联接的皮带与主轴垂直，运转无跳动；床头箱：无异声、无振动、温升正常；拖板及刀架、溜板箱：纵向移动平稳无爬行现象，刀架最大横向行程以及上刀架最大行程应满足技术要求；进给箱及挂轮：无异声无振动；尾座：前后移动顺滑无卡阻；冷却系统及排屑装置：无异声、无振动；检查润滑系统：润滑油泵供油到每个指定润滑点；连续运转2小时的轴承温升≤25℃通过检查后空载连续运转4小时；检验方法：观察检查，检查试运转记录。定心孔钻床设备试运转：主机上的上料台、床身、下料台平面高度之间的衔接和动作的协调；下料台车停位适当，能保证料箱双排料的收集。上料台料框绕支点旋转关节轴承润滑良好，无异常响声，动作自如。动力头升降动作，上下升降总行程正确，定位精度为0.1mm；动力头左右行程正确，定位精度为0.1mm；动力头前后进给动作分快进、工进、快退三个档位，前后进给总行程、滑台工进速度、快进速度均符合设计要求，并且动作平稳。检验方法：观察检查，检查试运转记录。长深孔钻床设备试运转：电机及联结：相联接的皮带与主轴垂直，运转无跳动，并检查正反转。床头箱：无异声、无振动、温升正常；进给箱：传动平稳、无异声、无振动、温升正常。钻杆箱：传动平稳、无异声、无振动、温升正常。授油器：动作正常、无异声、无泄漏、额定压力正常。托板：快速移动速度，移动平稳无爬行现象。排削器及排削系统、钻镗杆支架：无异声无振动检验方法：观察检查，检查试运转记录。穿扩孔机安装与验收一般规定本章适用于立式穿扩孔机机械设备安装和验收。穿扩孔机底座安装与验收穿孔机底座安装应符合以下规定：底座安装前应按本规范3.2节要求进行基础检查和验收，设置中心标板和基准点，安装地脚螺栓和设置垫板。底座底面的防锈油及油污应在安装前进行清除。以标高基准点为基准，采用水准仪测量底座上平面标高；以基准线为基准挂设钢线，用吊线锥测量纵横中心线偏差。分体式底座的水平度应按纵横及对角方向进行检查调整。地脚螺栓的紧固宜采用液压扳手进行紧固。底座灌浆应在安装校正后48小时内完成。穿孔机底座验收应符合以下规定：主控项目底座螺栓紧固力必须符合技术文件要求。一般项目穿扩孔机底座安装允许偏差应符合表6.2.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表。表6.2.2穿扩孔机底座安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±0.5用水准仪检查2两底座相对高差0.1用水准仪检查3纵横中心0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查4水平度0.05/1000用水平仪检查注：底座安装测量方法见图6.2.2。图6.2.2穿扩孔机底座测量方法示意图1-精密水准仪2-水平仪A-中心线测定B-相对两底坐平行度C-标高测定穿扩孔机主机架安装与验收穿孔机机架安装应符合以下规定：穿孔机机架应在底座灌浆料达到强度后进行安装。机架宜采用整体吊装方式安装就位。机架立柱底板应与底座接触紧密，用0.05mm塞尺进行检查，四周75%不入。机架立柱垂直度检查应采用吊线锤方式，分为上、中、下三个部位进行检查调整。机架吊装就位后应检查导轨滑板与机架窗口接触面，要求接触紧密，接触面积应大于75%。穿孔机机架验收应符合以下规定：Ⅰ主控项目机架固定螺栓的紧固力必须符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查螺栓紧固记录。机架张力柱的预应力必须符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查张力柱的预应力张紧记录。Ⅱ一般项目导轨滑板与机架螺栓的紧固力必须符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：采用扭矩扳手。穿扩孔机机架安装允许偏差应符合表6.3.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.3.2。表6.3.2穿扩孔机机架安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1机架纵横中心0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查2机架垂直度0.1/1000（全长小于0.3）吊线锤、用内径千分尺、耳机或灯光检查3导轨面垂直度0.05/1000（全长小于0.15）吊线锤、用内径千分尺、耳机或灯光检查4导轨中心0.5拉钢丝线、吊线锤、用内径千分尺、耳机或灯光检查5导轨间距±0.5用内径千分尺检查6机架与底梁的接触面间隙0.05，四周75%不入，局部允许0.1间隙用塞尺检查注：主机架安装测量方法见图6.3.2。图6.3.2穿扩孔机主机架测量方法示意图1-精密水准仪2-水平仪3-挂设测量铅垂线4-重锤x、y-张力柱x、y向面垂直度检测移动梁安装与验收穿孔机移动梁安装应符合以下规定：镦粗梁、穿孔梁的安装顺序从上往下进行，先安装镦粗梁，然后安装穿孔梁。镦粗梁、穿孔梁导套安装完后应检查其与张力柱导轨间的配合间隙。穿孔机移动梁验收应符合以下规定：Ⅰ一般项目镦粗梁、穿孔梁导套与张力柱导轨间的配合间隙应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。移动梁安装允许偏差应符合表6.4.2的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表6.4.2。表6.4.2穿扩孔机移动梁安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1主柱塞的垂直度（伸出1/3～2/3行程）0.05/1000吊线锤、用内径千分尺、耳机或灯光检查2镦粗梁、穿孔针的垂直度0.05/1000拉钢丝线、吊线锤、用内径千分尺、耳机或灯光检查3液压缸法兰台肩与横梁的接触面间隙0.05，四周75%不入，局部允许0.1间隙用塞尺检查扩孔筒安装与验收扩孔筒安装应符合以下规定：扩孔筒应在移动梁安装完后进行安装。扩孔筒安装完后应在设备上部加工面进行水平度检查调整。扩孔筒安装完后应用内径千分尺检查与镦粗杆的同轴度。扩孔筒验收应符合以下规定：Ⅰ一般项目扩孔筒安装允许偏差应符合表6.5.2的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表6.5.2。表扩孔筒安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度0.05/1000用水平仪检查2扩孔筒与镦粗杆的同轴度0.1用内径千分尺检查进料、出料、扩孔头安放机械手安装与验收进料、出料、扩孔头安放机械手安装应符合以下规定：进料、出料、扩孔头安放机械手应在移动梁及扩孔筒安装完后进行安装。机械手摆入时钳口与扩孔筒同轴度用内径千分尺进行检查调整。进料、出料机械手安装Ⅰ一般项目进料、出料机械手安装允许偏差应符合表6.6.2的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表6.6.2。表6.6.2穿扩孔机进料、出料机械手安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上料、出料小车轨道标高±1.0用水准仪检查2上料、出料小车轨道中心线1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查3上料、出料小车轨道水平度0.1/1000用水平仪检查4机械手标高±0.5用水准仪检查5机械手中心线0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查6机械手水平度0.1/1000用水平仪检查7机械手摆入时钳口与扩孔筒同轴度0.2用内径千分尺检查扩孔头安放机械手验收应符合以下规定：Ⅰ一般项目扩孔头安放机械手安装允许偏差应符合表6.6.3的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表6.6.3。表6.6.3穿扩孔机进料、出料机械手安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1机械手标高±0.5用水准仪检查2机械手中心线0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查3机械手水平度0.1/1000用水平仪检查4机械手摆入时钳口与扩孔筒同轴度0.2用内径千分尺检查玻璃粉润滑台安装与验收玻璃粉润滑台安装应符合以下规定：玻璃粉润滑台在主体设备安装完后进行安装。玻璃粉润滑台中心线应以穿孔机主中心线为基准进行检查。玻璃粉润滑台验收应符合以下规定：Ⅰ一般项目玻璃粉润滑台安装允许偏差应符合表6.7.2的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表6.7.2。表6.7.2玻璃粉润滑台安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±1.0用水准仪检查2中心线1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查3水平度0.2/1000用水平仪检查穿扩孔机设备试运转穿扩孔机设备试运转应符合下列规定：穿扩孔机设备试运转前，施工单位应编制无负荷试运转方案，经总监理工程师或建设单位项目负责人批准后，方能进行试运转。穿扩孔机及其辅助设备、管路等均应全部安装完成，安装质量记录及资料齐全。液压、润滑、气动、水、汽、电气等系统调试检验完毕，并应符合试运转要求。试运转需要的材料、工机具、检测仪器等均应符合试运装要求。设备的安全防护设施必须齐全可靠，限位开关动作准确无误。液压主泵制动装置动作应灵敏可靠。穿扩孔机主油缸及辅助油缸、上料机械手、穿孔筒移动装置、穿孔杆更换小车及其他设备反复5～10次，行程、速度、规定的停止位置应符合设计文件技术要求。在运转中，传动部件转动灵活、平稳，无异常振动和声响。轴承温度应正常，滚动轴承温升小于40°C，且最高温度小于80°C各紧固件、联动件不得松动。参加区域或机组的联动试运行，按设计的联动程序连续操作运行3次无故障。检查方法：观察检查，检查试运行记录。挤压机安装与验收一般规定本章适用于卧式挤压机机械设备安装和验收。挤压机底板安装与验收挤压机底板安装应符合以下规定：底座安装前应按本规范3.2节要求进行基础检查和验收，设置中心标板和基准点，安装地脚螺栓和设置垫板。底座底面的防锈油及油污应在安装前进行清除。以标高基准点为基准，采用水准仪测量底座上平面标高；以基准线为基准挂设钢线，用吊线锥测量纵横中心线偏差。分体式底板的水平度应按纵横及对角方向进行检查调整。地脚螺栓的紧固宜采用液压扳手进行紧固。底座灌浆应在安装校正后48小时内完成。挤压机底板验收应符合以下规定：主控项目基础强度必须符合设计技术文件规定。底座螺栓紧固力必须符合技术文件要求。沉降观测应根据现场实际情况定期进行检查。一般项目挤压机底板安装允许偏差应符合表7.2.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.2.2。表7.2.2挤压机底板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±0.5用水准仪检查2两底座相对高0.1用水准仪检查3纵横中心0.5拉钢丝线、用钢尺检查4前后梁底板中心距0.1用激光测距仪检查5水平度0.1/1000用水平仪检查挤压机前、后梁安装与验收挤压机前、后梁安装应符合以下规定：前、后梁标高相对高差应采用水准仪检查设备上部加工面。前、后梁中心应以机组中心为基准进行检查。前、后梁内端面的垂直度及水平度应采用水平仪在设备加工面进行检查。挤压机前、后梁验收应符合以下规定：一般项目挤压机前、后梁安装允许偏差应符合表7.3.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.3.2。

表7.3.2挤压机前、后梁安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±0.5用水准仪检查2前、后梁相对高差0.1用水准仪检查3纵横向中心0.5拉钢丝线、用钢尺检查4水平度0.1/1000用水平仪检查5前、后梁内端面的垂直度0.05/1000用水平仪检查6前、后梁与底板的接触面间隙0.05，四周75%不入，局部允许0.1间隙用塞尺检查注：挤压机前、后梁安装测量方法见图7.3.2。图7.3.2挤压机前、后梁安装测量方法示意图1-精密水准仪2-水平仪A-纵向中心线测定B-前后梁横向中心及平行度C-标高测定挤压机张力柱安装与验收挤压机张力柱安装应符合以下规定：张力柱在前、后梁安装校正完毕后进行安装。张力柱安装顺序为先安装下部张力柱，再安装上部张力柱。张力柱与前后梁接触面间隙用塞尺进行检查。挤压机张力柱验收应符合以下规定：Ⅰ主控项目主机架张力柱的预应力必须符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用张力柱的预应力张紧专用工具进行检查。Ⅱ一般项目挤压机张力柱安装允许偏差应符合表7.4.2的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表7.4.2。表7.4.2挤压机张力柱安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±0.5用水准仪检查2导轨中心线0.5拉钢丝线、吊线锤、内径千分尺，用耳机或灯光检查3导轨上平面水平度0.05/1000（全长小于0.15）用框式水平仪、水准仪检查4导轨面侧弯度0.05/1000（全长小于0.15）用框式水平仪、水准仪检查5导轨间距±0.5用内径千分尺检查6张力柱与前后梁接触面间隙0.05，四周75%不入，局部允许0.1间隙用塞尺检查挤压机挤压梁安装与验收挤压机挤压梁安装应符合以下规定：挤压梁应在张力柱安装完成后进行安装。液压缸法兰台肩与后梁的接触面间隙应用塞尺进行检查。挤压机挤压梁验收应符合以下规定：Ⅰ主控项目液压缸与后梁、挤压梁连接螺栓的紧固力应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查螺栓紧固记录。Ⅱ一般项目挤压梁导轨与导套的配合间隙应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。挤压机挤压梁安装允许偏差应符合表7.5.2的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表7.5.2。表7.5.2挤压机挤压梁安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±0.1用水准仪检查2中心线0.1拉钢丝线、吊线锤、用内径千分尺、耳机或灯光检查3水平度0.05/1000用水平仪检查4液压缸法兰台肩与后梁的接触面间隙0.05，四周75%不入，局部允许0.1间隙用塞尺检查挤压机穿孔梁安装与验收挤压机穿孔梁安装应符合以下规定：穿孔梁应在挤压梁安装完成后进行安装。液压缸法兰台肩与后梁的接触面间隙应用塞尺进行检查。挤压机穿孔梁验收应符合以下规定：Ⅰ主控项目液压缸与后梁、穿孔梁连接螺栓的紧固力应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查螺栓紧固记录。Ⅱ一般项目穿孔梁与导轨的配合间隙应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。挤压机穿孔梁安装允许偏差应符合表7.6.2的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表7.6.2。表7.6.2挤压机穿孔梁安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±0.1用水准仪检查2中心线0.1拉钢丝线、吊线锤、用内径千分尺、耳机或灯光检查3穿孔梁水平度0.05/1000用水平仪检查4穿孔针水平度0.05/1000用水平仪检查5液压缸法兰台肩与后梁的接触面间隙0.05，四周75%不入，局部允许0.1间隙用塞尺检查挤压机挤压筒安装与验收挤压机挤压筒安装应符合以下规定：挤压筒应在穿孔梁安装完成后进行安装。挤压筒安装完后应采用内径千分尺检查与挤压杆中心的同轴度。挤压筒端面与前梁模支撑垫端面的平行度用塞尺进行四点检查。挤压筒端面与前梁限程垫块接触面间隙用塞尺进行检查。挤压机挤压筒验收应符合以下规定：Ⅱ一般项目挤压机挤压筒安装允许偏差应符合表7.7.2的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表7.7.2。表7.7.2挤压机挤压筒安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1挤压筒内孔水平度0.05/1000用水平仪检查2挤压筒与挤压杆中心同轴度0.1用内径千分尺检查3挤压筒端面与前梁模支撑垫端面的平行度0.05/1000用塞尺四点检查4挤压筒端面与前梁限程垫块接触面间隙0.05用塞尺检查挤压机上料机械手安装与验收挤压机上料机械手安装应符合以下规定：挤压机上料机械手应在挤压梁、穿孔梁及扩孔筒安装完后进行安装。机械手摆入时钳口与扩孔筒同轴度用内径千分尺进行检查。挤压机上料机械手验收应符合以下规定：Ⅰ一般项目挤压机上料机械手安装允许偏差应符合表7.8.2的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表7.8.2。表7.8.2挤压机上料机械手安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1机械手标高±0.5用水准仪检查2机械手中心线0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查3机械手水平度0.1/1000用水平仪检查4钳口水平度0.1/1000用水平仪检查5机械手摆入时钳口与扩孔筒同轴度0.2用内径千分尺检查挤压机主液压缸安装与验收挤压机主液压缸安装应符合以下规定：主液压缸在挤压梁、穿孔梁及扩孔筒安装完后进行安装。液压缸法兰面与后梁的接触面间隙用塞尺进行检查。主柱塞相对于挤压机中心线的平行度用内径千分尺进行检查。挤压机主液压缸验收应符合以下规定：Ⅰ主控项目主液压缸与后梁连接螺栓的紧固力应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查螺栓紧固记录。Ⅱ一般项目主液压缸安装允许偏差应符合表7.9.2的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表7.9.2。表7.9.2挤压机主液压缸安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1主柱塞水平度（伸出1/3～2/3行程）0.05/1000用水平仪检查2液压缸法兰面与后梁的接触面间隙0.05，四周75%不入，局部允许0.1间隙用塞尺检查3主柱塞相对于挤压机中心线的平行度0.05/1000拉钢丝线、吊线锤、用内径千分尺、耳机或灯光检查玻璃粉润滑台安装与验收应按本规范6.7条执行挤压机设备试运转挤压机设备试运转应符合下列规定：挤压机设备试运转前，施工单位应编制无负荷试运转方案，经总监理工程师或建设单位项目负责人批准后，方能进行试运转。挤压机及其辅助设备、管路等均应全部安装完成，安装质量记录及资料齐全。液压、润滑、气动、水、汽、电气等系统调试检验完毕，并应符合试运转要求。试运转需要的材料、工机具、检测仪器等均应符合试运装要求。设备的安全防护设施必须齐全可靠，限位开关动作准确无误。液压主泵制动装置动作应灵敏可靠。挤压机主油缸及辅助油缸、上料机械手、模具更换装置、挤压垫压余顶出及输送装置、挤压垫旋转/升降/顶送装置及其他设备反复5～10次，行程、速度、规定的停止位置应符合设计文件技术要求。在运转中，传动部件转动灵活、平稳，无异常振动和声响。轴承温度应正常，滚动轴承温升小于40°C，且最高温度小于80°C各紧固件、联动件不得松动。参加区域或机组的联动试运行，按设计的联动程序连续操作运行3次无故障。检查方法：观察检查，检查试运行记录。挤压段辅助机械设备安装一般规定本章适用于钢管挤压线上料与管坯清洗装置安装、穿孔前感应炉安装、穿孔前除鳞装置安装、挤压前感应炉安装、挤压前除鳞装置安装、淬火槽安装、冷床安装设备的安装及验收。上料与管坯清洗装置安装与验收上料与管坯清洗装置安装应符合以下规定：上料与管坯清洗装置中心应以辊道中心为基准进行检查。输送辊道及冲洗箱、漂清箱、吹干箱安装校正完毕后应将设备底板与预埋板满焊。管坯清洗装置验收应符合以下规定：一般项目管坯清洗装置清洗主机安装允许偏差应符合表8.2.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.2.2。表8.2.2管坯清洗装置清洗主机安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1输送辊道纵横向中心1.0拉钢丝线、用钢直尺量2输送辊道辊道标高±1.0用水准仪检查3相邻两辊子的平行度0.30/1000用内径千分尺检查4上、下料装置中心1.0拉钢丝线、用钢直尺量5上、下料装置标高±1.0用水准仪检查6冲洗箱、漂清箱、吹干箱纵向中心±1.5拉钢丝线、用钢直尺量冲洗箱、漂清箱、吹干箱标高±1.0用水准仪检查运输辊道安装与验收运输辊道安装应符合以下规定：集中传动辊道及单独传动辊道安装时应当先安装校正机架，再安装校正辊子。升降、移动和摆动辊道应当在集中和单独传动辊道安装校正完毕后进行安装校正。运输辊道一般项目联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。检查数量：抽查30%，且不少于1套。检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺旋转测量。解体安装的辊道现场组装时，机架接口、轴承座、横梁与机架的连接、传动齿轮的尺侧间隙、尺顶间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向窜动量应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。检查数量：抽查30%，且不少于1台。检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞尺检查。当辊道为集中传动辊道时，其安装允许偏差应符合表的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表8.3.2。表集中传动辊道安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线偏移根据中心线安装1.0mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查根据已安设备安装0.5mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查2标高根据基准点安装±0.50用平尺、水平仪或水准仪检查根据已安设备安装±0.25mm用平尺、水平仪或水准仪检查3机架对辊道纵向中心线的平行度0.15/10000.30/全长拉钢丝线、用内径千分尺检查4机架上面基准线点的对角线差0.5mm用钢板尺、衡力指示器检查5机架顶面水平度0.15/1000用平尺、水平仪检查6基准辊轴线对机组纵向中心线的垂直度0.10/1000拉钢丝线、用摇臂、内径千分尺检查7相邻两辊子（含组与组间）的平行度0.30/1000用内径千分尺检查8辊子平行度累计误差0.60/1000吊线锤、用钢尺检查9减速箱、分配箱水平度0.15/1000用水平仪检查当辊道为单独传动辊道时，其安装允许偏差应符合表的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表。表单独传动辊道安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1纵向中心线单独布置的辊道2.0mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查与其它设备有机械衔接关系的辊道1.0mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查2横向中心线单独布置的辊道2.0mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查与其它设备有机械衔接关系的辊道1.0mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查3辊道机架机架对辊道纵向中心线的平行度0.20/1000拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查机架顶面标高±1.00mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查机架顶面水平度0.20/1000用平尺、水平仪或水准仪检查4辊子及传动装置基准辊轴线对机组纵向中心线的垂直度0.20/1000拉钢丝线、用摇臂、内径千分尺检查相邻两辊子的平行度0.40/1000用内径千分尺检查辊子平行度累计误差1.5/每组吊线锤、用钢盘尺检查直辊面辊子水平度（轴向）0.20/1000用水平仪检查V型辊子水平度（端面）0.30/1000用水平仪检查辊子间辊面高度差0.60mm用平尺、水平仪、塞尺或水准仪检查传动齿轮箱剖分面水平度0.15/1000用水平仪检查升降、移动和摆动辊道台面为集中传动辊道时，其安装的允许偏差应符合本规范第条的规定；台面为单独单独传动辊道时，其安装的允许偏差应符合本规范第条的规定。升降、移动和摆动辊道的升降、移动和摆动装置安装允许偏差应符合表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表。表升降、移动和摆动装置安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1升降装置主轴中心线偏移1.0mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查各支座中心的标高±1.00mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查各支座中心线的距离±1.0mm用钢盘尺检查主轴水平度0.10/1000用平尺、水平仪或水准仪检查主轴相对机组纵向中心线垂直度0.15/1000拉钢丝线、用摇臂、内径千分尺检查主轴瓦口同轴度0.15mm拉钢丝线、用内径千分尺检查导向滑板垂直度1.0/全长吊锤线用钢尺检查升降油缸底座水平度0.20/1000用水平仪检查升降油缸底座标高±0.5mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查2移动装置底座水平度0.10/1000用水平仪检查底座轨面标高0～-1.00mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查同一横断面上两轨面高低差0用平尺、水平仪、塞尺检查轨道纵向横向中心线偏移1.0mm拉钢丝绳、用钢尺检查驱动侧轨道侧面对辊道中心平行度1.0/全长拉钢丝绳、吊锤线用钢尺检查轨距±0.5mm用钢尺检查驱动侧轨道的直线度0.30/1000拉钢丝绳、用钢尺检查传动轴与升降装置主轴中心距±1.0mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查减速机中心与辊道中心距±1.0mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查减速机水平度0.10/1000用水平仪检查3摆动装置台体固定支座中心线偏移1.0mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查摆动台体固定支座标高±1.00mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查台面横向水平度0.20/1000用水平仪检查升降装置曲轴支承座中心线偏移1.0mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查曲轴支承座标高±1.00mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查曲轴支承座水平度0.10/1000用水平仪检查减速机水平度0.10/1000用水平仪检查感应加热炉安装与验收感应加热炉安装应符合以下规定：应当先安装校正辊道，再安装感应炉钢结构平台。以辊道纵横中心线为基准安装校正感应炉钢结构平台。翻板及提升装置、感应炉本体的安装应在感应炉钢结构平台完成后进行。翻板及提升装置、感应炉本体的校正应当以辊道纵横中心线为基准。感应加热炉设备安装允许偏差应符合表8.4.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.4.2。表8.4.2感应加热炉设备安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1辊道中心线偏移1.5mm吊线锤、用钢尺检查标高±1.00mm用水准仪检查机架顶面水平度0.20∕1000用水平仪检查基准辊轴线对机组纵向中线的垂直度0.15∕1000拉钢丝线、用摇臂、内径千分尺检查相邻两辊子（含组与组间）的平行度0.30∕1000用内径千分尺检查辊子平行度累计误差0.60∕1000吊线锤、用钢尺检查2感应炉钢结构3.0mm吊线锤、用钢尺检查柱子垂直度0.8∕1000吊线锤、用钢尺检查柱子标高±5.00mm用水准仪检查梁标高±5.00mm用水准仪检查3翻板及提升装置中心线偏移1.5mm吊线锤、用钢尺检查标高±1.00mm用水准仪检查4感应炉本体中心线偏移1.0mm吊线锤、用钢尺检查标高±3mm用水准仪检查高压除鳞装置安装与验收高压除鳞装置应符合以下规定：应当先安装校正辊道，再安装高压除鳞箱。高压除鳞泵站的安装应当符合GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。高压除鳞箱及泵房设备安装允许偏差应符合表8.5.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.5.2。表8.5.2高压除鳞箱及泵房设备安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1高压除鳞箱相对辊道纵向中心线的中心偏差±1.5mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查2高压除鳞箱标高±1.0mm用平尺、水平仪或水准仪检查3高压空压机及主泵标高±5mm用平尺、水平仪或水准仪检查4高压空压机及主泵纵横向中心线偏移±5mm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查5高压空压机及主泵纵横向水平度0.5/1000用水平仪检查6高压水箱及蓄能器纵横向中心线偏移±10拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查7高压水箱及蓄能器标高±10用平尺、水平仪或水准仪检查淬水槽安装与验收淬水槽安装应符合以下规定：应当以运输辊道的标高为基准校正拨料装置和入水装置的标高。提升链接料齿形重合度的检查应当采用制造厂提供的φ60专用试棒，用塞尺检查试棒与齿形两侧间隙。淬水槽设备安装Ⅰ一般项目联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线斜倾和联轴器的两端面间隙应符合设计技术文件规定或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。检查数量：抽查30％，且不少于1套。检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺旋转测量。淬水槽设备安装允许偏差应符合表8.6.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.6.2。表8.6.2淬水槽设备安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1运输辊道相邻轧制中心线相同位置处两辊子顶面高度差0.5mm用水准仪检查运输辊道全长范围轧制中心线位置处辊子顶面高度差3.0mm用水准仪检查2拨料装置接料顶面标高（水平托料位，全长范围）2.0mm用水准仪检查3入水装置接料顶面标高（水平托料位，全长范围）2.0mm用水准仪检查4钢管提升链提升链接料齿形重合度1.0mm采用φ60试棒，用塞尺检查试棒与齿形两侧间隙淬火槽全长范围内齿形不重合度3.0mm用塞尺检查提升链传动长轴中心线相对于其名义中心线位置偏差1.0mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查5链式运输机相邻两链条顶面标高高度差1.0mm用水准仪检查全长范围内链条顶面高度差2.0mm用水准仪检查中心线与提升链链条中心线平行度1.0mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查链式冷床安装与验收链式冷床安装应符合以下规定：链式冷床应当以相邻两链条顶面标高高度差作为主要控制目标。正向链、反向链齿形重合度的检查应当采用制造厂提供的φ60专用试棒，用塞尺检查试棒与齿形两侧间隙。链式冷床安装一般项目联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线斜倾和联轴器的两端面间隙应符合设计技术文件规定或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。检查数量：抽查30％，且不少于1套。检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺旋转测量。钢管链式冷床本体安装允许偏差应符合表8.7.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.7.2。表8.7.2链式冷床本体安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1链式运输机相邻两链条顶面标高高度差1.0mm用水准仪检查全长范围内链条顶面高度差2.0mm用水准仪检查中心线与提升链链条中心线平行度1.0mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查2淬水槽冷床正向链齿形、接料导轮齿形重合度1.0mm采用φ60试棒，用塞尺检查试棒与齿形两侧间隙冷床全长范围内同类齿形不重合度2.0mm采用φ60试棒，用塞尺检查试棒与齿形两侧间隙正向链、反向链相邻同类链条顶面标高高度差1.0mm用水准仪检查冷床全长范围内同类链条顶面高度差2.0mm用水准仪检查正向链与反向链链面高度差相对理论值偏差1.0mm用水准仪检查冷床主传动长轴中心线相对于其名义中心线位置偏差1.0mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查3钢管收集臂长轴中心线位置偏差1.0mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查4冷床全长范围内接料顶面高度差2.0mm用水准仪检查试运转管坯清洗装置设备试运转应符合下列规定：管坯清洗装置设备及其附属装置、管路等均应全部安装完毕，安装质量记录及资料齐全。液压、润滑、电气等系统调试检验完毕，并应符合试运装要求。试运转需要的材料、工机具、检测仪器等均应符合试运装要求。单机调试液压站：启泵前并手动调节电磁溢流阀全开，调压阀全开。启动液压泵，电磁溢流阀送电，手动调节电磁溢流阀和调压阀，观察压力，调节到工作压力。保持运行15min，泵、电机等无异常噪音。辊道上料装置：手动开闭辊道上料液压缸阀组5次，旋转机构动作灵活，无卡阻现象，动作到位。入机输送辊道：入机辊道分别手动盘车无卡阻现象，然后启动电机，观察10min，无异常。上料装置：手动开闭上料装置液压缸阀组5次，旋转机构动作灵活，无卡阻现象，动作到位。进料挡板：手动开闭进料挡板液压缸阀组5次，旋转机构动作灵活，无卡阻现象，动作到位。清洗机主机：冲洗箱和漂洗箱液位设在高液位，打开循环水泵进出口阀，启动循环水泵，运行10min，泵运行正常；吹干箱启动风机无异常，运行10min；夹送辊道点动减速机3次，无异常后启动减速机，运行10min，运行平稳，无卡阻现象。下料装置：手动开闭下料装置液压缸阀组5次，旋转机构动作灵活，无卡阻现象，动作到位。出料输送辊道：出料辊道分别手动盘车无卡阻现象，然后分别启动电机10min，无异常。升降挡板：手动开闭电磁阀5次，挡板升降灵活。模拟联动试车车3次，运行状态良好，无卡阻现象。带负荷试车选取最大和最小坯料，各试车两次。各检测仪表及设备动作及时可靠；坯料运行平稳，油污清洗干净。检验方法：观察检查，检查试运转记录。辊道设备试运转应符合下列规定：轨道设备及其附属装置、管路等均应全部安装完毕，安装质量记录及资料齐全。液压、润滑、电气等系统调试检验完毕，并应符合试运装要求。试运转需要的材料、工机具、检测仪器等均应符合试运装要求。制动装置动作应灵敏可靠。辊道无负荷试运转正、反转各连续运行1～2h。变速辊道，按低、中、高速各运行0.5～1h；并应按设计技术文件的规定，进行加速、减速试验。辊道的升降、移动和摆动装置，应在全行程或回转范围内，往返运行5～10次，行程、速度应符合设计技术文件要求。在运转中，传动部件转动灵活、平稳，无异常振动和声响。轴承温度应正常，滚动轴承温升小于40℃，且最高温度小于80℃；滑动轴承温升小于35℃各紧固件、联结件不得松动。参加区域或机组的联动试运转，按设计的联动程序连续操作运转3次无故障。检验方法：观察检查，检查试运转记录。感应加热炉设备试运行应符合下列规定加热炉试运转前，施工单位应编制无负荷试运行方案，经总监理工程师或建设单位项目负责人批准后，方能进行试运转。加热炉设备、结构及附属装置、管路等均应全部安装完成，安装质量记录及资料齐全。液压、润滑、气动、水、电气等系统调试检验完毕，并应符合试运转要求。试运转需要的材料、工机具、检测仪器等均应符合试运转要求。设备的安全防护设施必须齐全、可靠。炉体的机械设备应逐项调试。输送系统调试要求标准输送段点动电机，确认电机转向正确，辊道系统无卡阻无异响。电机以工作状态持续运行，辊道系统无卡阻无异响，运行2小时，过程测试轴承温升不超过400C，最高温度不超过800C。加热器/钻孔器送进段加热器/钻孔器送进段驱动螺旋千斤顶电机点动，确认涡轮蜗杆箱、电机无卡阻，无异响。电机运行，驱动螺旋千斤顶至最高位，调整接近开关位置；反向电机运行，驱动螺旋千斤顶至最低位，调整接近开关位置。反复运行5次，接近开关信号反馈正确灵敏。侧移装置点动侧移装置电机链电机，确认电机无卡阻，无异响。电机运行，驱动侧移装置至剔除位置，调整接近开关位置；反向运行电机，驱动侧移装置至辊道输送位置，调整接近开关位置。反复运行5次，接近开关信号反馈正确灵敏。挡板装置手动压空电磁阀，压缩空气驱动挡板装置挡板动作，管路系统无泄漏。反复运行5次，接近开关信号反馈正确灵敏。液压系统调试要求液压站液压站设备、管道安装完成，管路系统清洁度达到NAS8级，电气配线全部安装完成。油箱加注HFC液（乙二醇水）至高液位。启动主泵，系统排气，运行泵，直到油温达到环境温度；在空载状态下设定系统压力至工作压力，检查系统管路无泄露变形，无剧烈振动。辊道翻板装置、钢坯翻转装置、钢坯顶升装置启动液压系统，打开系统控制阀将压力送至控制阀台及液压执行机构，手动电磁阀，驱动辊道翻板、钢坯翻转、钢坯顶升装置动作，系统管路无泄露变形，无剧烈振动，调整接近开关位置。反复运行5次，接近开关信号反馈正确灵敏。电气冷却系统感应炉VIP柜电气元件纯水冷却循环系统设备、管道安装完成，所有连接部位接头法兰紧固符合要求，管路系统吹扫干净。电气配线已全部完成。系统加注纯水完成。启动泵，进行系统排气；运行泵，在空载状态设定系统压力至工作压力，检查系统管路无泄漏。冷却循环系统工作正常。检验方法：观察检查，检查试运转记录。高压除鳞装置设备试运转应符合下列规定：高压除鳞装置设备及其附属装置、管路等均应全部安装完毕，安装质量记录及资料齐全。高压水管、电气等系统调试检验完毕，并应符合试运装要求。试运转需要的材料、工机具、检测仪器等均应符合试运装要求。系统试验前高压出水管路探伤、试压合格，除鳞供水系统及冷却水供水系统正常；确认所有电气、仪表的安装位置和接线方式正确可靠；设备加满润滑油。自清洗过滤器试车：点动电机确认方向正确，点动气动进水阀动作正常，点动气动排污阀动作正常，通水后运转自清洗过滤器正常。泵站所有气动阀试车：空气管路吹扫及气动三联件加润滑油后点动阀门动作正确可靠。往复泵试车：点动往复泵方向，打开循环阀启动往复泵打循环，确认无异常。拆掉除鳞喷嘴，起动除鳞泵用带压的除鳞水冲洗管道，冲洗好后装上喷嘴。高压空压机试车：确认动作无异常。向蓄能器注水到工作水位，启动高压空压机向蓄能器补气，压力到使用除鳞压力规定。检查是否有漏气点。联动试车：根据热金属检测器信号，进一步验证系统的连锁关系。检验方法：观察检查，检查试运转记录。淬水槽设备试运转应符合下列规定：淬水槽设备及其附属装置、液压管路等均应全部安装完毕，安装质量记录及资料齐全。液压、电气等系统调试检验完毕，并应符合试运装要求。试运转需要的材料、工机具、检测仪器等均应符合试运装要求。空负荷试车：确认操作方向与设备生产时需要的运转方向一致，旋转编码器的输入与实测一致，各接近开关进行动作试验合格，热金属检测器及光电开关反应灵敏、有效，制动器动作可靠，分别手动及联合自动控制运输辊道、淬火槽区、冷床区设备，各部设备运行动作匹配。选用矫直后的冷轧管件，依次将其放在运输辊道始端上，按照设备动作自动程序，分别手动和联合自动控制运输辊道、淬火槽区、冷床区设备，管件运行顺利，无卡阻及划伤，设备动作无误，动作顺畅。动作反复操作5次，各设备运转平稳，灵活，无异常噪音和卡阻，停位正确，起制动平稳，联锁顺利，动作协调，动作后设备无变形。热负荷试车：从挤压机进入淬火槽及冷床区的轧件能比较准确地停在运输辊道上的各个工作点。各机械设备，钢结构等的强度和刚度满足要求。设备无变形。设备在生产过程中无晃动不稳定现象。螺纹零件连接处无松动现象。各个设备动作时无异常声音和振动。设备在动作过程中无明显冲击现象。各设备动作起停位置准确，动作速度，起停时刻，延时时间满足生产要求。动作顺序准确。制动器动作可靠。各润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定值，滑动轴承温升不超过40℃，且最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，且最高温度不得超过检验方法：观察检查，检查试运转记录。链式冷床试运转链式冷床设备试运转应符合下列规定：链式冷床设备及附属装置、管路等均应全部安装完成，安装质量记录及资料齐全。液压、润滑、电气等系统调试检验完毕，并应符合试运转要求。试运转需要的材料、工机具、检测仪器等均应符合试运转要求。设备的安全防护设施必须齐全、可靠，限位开关动作准确无误。冷床机组设备单体无负荷试运转连续运转4h。变速设备，应按设计技术文件的规定，进行低速、高速运转。冷床多台传动机构，转向转速应相同。在运转中，传动部件转动灵活、平稳，无异常振动和声响；链传动不得有卡阻和跑偏现象。轴承温度应正常，滚动轴承温度升小于40°C，且最高温度小于80°C各紧固件、联动件不得松动。参加区域或机组的联动试运行，按设计的联动程序连续操作运行3次无故障。检查方法：观察检查，检查试运行记录。挤压线环形炉机械设备安装与验收一般规定本章适用于钢管挤压线环形炉机械设备的安装及验收。炉体钢结构安装与验收炉体钢结构安装应符合以下规定：钢框架结构宜在地面预拼成小单元后整体吊装就位。图9.2.1圆形不锈钢水封装置应分段安装在钢结构牛腿上，通过薄垫片调整水封槽的水平度，然后对各分段的接口进行满焊。圆形不锈钢水封装置应装水做渗漏检查，以不漏水为合格。炉体钢结构安装验收一般项目炉体钢结构安装允许偏差应符合表9.2.2的规定。检查数量：全数检查检查方法：见表9.2.2。表9.2.2炉体钢结构安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1炉体框架内、外立柱中心3.0拉钢丝线、用钢直尺检查2炉体框架内、外立柱标高±3.0用水准仪检查3炉体框架内、外立柱垂直度5.0/全高吊线锤、用钢尺检查4炉顶梁标高±3.0用水准仪检查5炉顶梁相对炉墙柱中心线偏移3.0拉钢丝线、吊线锤，用钢尺检查6水封槽相对于圆心的距离±10.0拉钢丝线、吊线锤，用钢尺检查7水封槽标高±5.0用水准仪检查入出炉辊道安装与验收入出炉辊道安装与验收参见本规范8.3运输辊道安装与验收。炉底支撑辊和导向轮安装与验收用全站仪放线确定分度、半径：以环形炉环岛中心为基准点投放支撑辊和导向轮的径向中心和切向中心。具体操作要点如下：根据基础施工时在环中心及环外留设的中心标板及标高标板进行测设。用全站仪定位于环基础中心（机组圆心），从0°为起始点逐个验证90°、180°、270°、360°标板中心点，360°应与0°闭合。闭合后再对圆周上分布的各台设备进行角度、半径、辐射中心的测量、投点、连线。查明图中各设备底座的尺寸，根据此尺寸确定将要留设的中心标记位置。在基础上将中心标记成红色三角形。设备安装前必须根据图纸半径、角度值投放每台支撑辊、导向轮的中心线，用活动线架校正支撑辊中心。支撑辊、导向轮安装应符合以下规定：设备安装前必须对内圈、外圈支撑辊、导向轮做好标识，避免混装。支撑辊、导向轮的纵横中心应以底座中心标记为检测部位进行测量。支撑辊、导向轮的标高应以其辊面为检测部位进行测量。支撑辊水平度应以辊面为检测部位进行测量。设备安装前必须根据图纸半径、角度值投放每台支撑辊、导向轮的中心线，用活动线架校正支撑辊中心。如下图9.4.2：图9.4.2支撑辊中心校正2-线架；1-支撑辊支撑辊、导向轮安装验收一般项目支撑辊、导向轮安装应符合设计技术文件要求，安装允许表偏差要求应符合表9.4.3的规定。检查数量：全数检查检查方法：见表9.4.3表9.4.3支撑辊、定心辊安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1支撑辊辊面标高±0.50用全站仪检查2支撑辊径向中心距±3.0用全站仪检查3支撑辊圆周方向位置1.0用全站仪检查4支撑辊水平度0.20/1000用水平仪检查5定心辊标高±3.0用全站仪检查6导向轮径向和圆周方向中心1.5用全站仪检查7导向轮垂直度0.10/1000用全站仪检查旋转钢平台安装与验收旋转平台安装整个圆周内侧布置有旋转钢平台，旋转钢平台上平面的H型支撑梁一