农田水利施工程序和方法

农田水利施工程序和方法1．1施工测量1）根据业主提供的控制点，经测量校核无误后，引测轴线特征点，在较安全处设附点，量好距离，用砼加以保护，作为控制点。2)对建筑物及附属工程的点位放样。3)对建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。1．2渠道、排水沟U型渠安装工程施工方法及工艺1．2.1结构形式斗、农渠为预制U型槽（砼标号C20），预制件厚50mm，U型槽接口为C20细石混凝土填缝，并用MU7.5水泥砂浆勾缝，渠道两边填筑土埂。压顶为240*120mm砖砌压顶。1．2.2U型槽工程施工工艺顺序U型槽制作U型槽制作砼垫层U型槽运输施工放线沟槽开挖砼垫层U型槽运输施工放线沟槽开挖排水沟封顶砼勾缝槽边回填U型槽安装排水沟封顶砼勾缝槽边回填U型槽安装养护养护1．2.3砼U型槽制作（1）采用LZY系列砼构件成型机专业化生产U型槽，该设备生产砼构件，几何尺寸准确，密实度高、抗冻、抗渗、抗折性能好。 （2）混凝土原材料的质量检验水泥检验：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，对每批水泥进行取样检测，检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。骨料质量检验：骨料的质量检验应分别在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。混凝土拌和物均匀性检测：对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；坍落度检测：按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。强度检测：混凝土的试样数量按每200m3成型试件3个，3个试件应取各自同一盘混凝土。（3）砼配合比试验及其砼配制：砼材料事先进行检验试验，经砼配合比试验确定配合比。砼配料时对所有的骨料都要用各自独立的称量设备分别称量。（4）制作：根据砼构件成型机特点，进行振捣、脱模、运输，放置。应注意上料均匀，充分振捣密实，脱模后采用专制手推车运送至堆放养护场，运输应平稳、放置轻、稳。（5）U型槽养护：U型槽预制生产宜在气温高于5℃时生产，生产后采用草袋覆盖，淋水湿润；当气温低于5℃时，应采用蒸气养护方式，其养护时间不少于21天。1．2.4施工测量控制主要对开挖渠道的轴线、边线及高程进行控制。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放出渠道底脚线和渠口控制线。放样应保证渠道的轴线、边线符合设计要求，对轴线及开挖高程进行控制。U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。高程控制：U型槽进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。1．2.5沟槽土方开挖与回填土方开挖与回填中应注意以下方面：槽底高程、坡度要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留一定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再人工修理。无法进行夯填的土壤（如淤泥等）可用水夯法进行处理，水夯法是在基槽开挖后，其两端堵紧灌满水，待土壤饱满后把水放出。1．2.6砂垫层铺设垫层为粗砂，其铺设厚度为10cm。垫层施工人工铺垫方式施工。1．2.7U型槽铺设施工U型槽铺设一般从下游开始，使接头面向上游，每节U型槽应紧贴于垫层上，使槽体受力均匀；所有U型槽应按正确的轴线和坡度铺设；在铺设时应使内壁齐平、平顺，轴线尽可能取直；相邻U型槽应预留4cm宽度，以备填缝、勾缝，回填土两侧应分层填土，夯捣密实；勾缝前应将缝内土及其他杂物清除干净，并湿润，将C20细石砼填筑在接缝内，捣实压光，应平顺饱满、密实、与槽内壁齐平，用M7.5水泥砂浆勾缝，使其稳固、不漏水。1．2.8压顶砼施工农渠压顶砼尺寸：24×12cm，每个作业段U槽安装完后，即可进行压顶。压顶采用人工砖砌，优选优质砖块，洒水湿润后方可砌筑，砌筑过程中严格按照砌相关筑规范和要求进行，可采用铺浆法砌筑，确保灰缝达到质量要求。具体参见下列砌筑工程施工工艺。1．2.9养护U型槽勾缝及压顶之后，应进行人工养护，由于施工段面较长，可采用渠内放水、人工浇水养护；当气温较低时，可采用薄膜覆盖后，表面再用土覆盖，养护时间在15天左右。1．3修复灌排合一渠、斗沟、农沟1）根据业主和监理机构提供的控制点，经测量校核无误后，引测轴线特征点，在较安全处设附点，量好距离，用砼加以保护，作为控制点。2）作好控制点，对原始断面进行复测，复测按每20米一个断面，作好记录，报监理工程师备查，供施工时使用。3）施工程序：测量放线→机械（或人工）开挖土方→人工边坡修整→M7.5浆砌块石基础→粗砂垫层→预制混凝土六方块安装→现浇C20混凝土压顶→植草砖安装4）施工方法先对原始沟、渠进行测量放线，采用1M3反铲挖掘机进行开挖，8吨的自卸车运土。机械开挖先挖除机械开挖土方的75％，开挖时大致控制坡度，然后每隔50m通过样架控制法控制，在设计边坡基础上预留20cm厚的保护层，以此为基准进行机械土方的挖运，防止欠挖和超挖；开挖按照自上而下的顺序，采用挖掘机转运，自卸汽车运输的方法施工。边坡预留20cm厚的保护层，采用人工精削，确保地基原状土不受扰动，在机械无法施工的沟、渠全部采用人工开挖。土方开挖和削坡完成后，对表面进行必要的压实。开挖完成后对沟槽底部基础进行人工夯实。浆砌块石砌筑参见砌筑工程。六方块预制参见上述U型槽。1．3涵管1）根据设计图进行放线，确定涵管平面控制基线及开挖基面，在开挖结束后，定出涵管基线，并将控制点引至开挖面以外醒目地，设置固定标点。其高程控制采用水准仪，平面控制采用经纬仪或者全站仪。2）施工顺序：底座浇筑人工砌砖墙底座浇筑人工砌砖墙砂浆抹面涵管安装基础清理施工放线砂浆抹面涵管安装基础清理施工放线3）涵管施工①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

②施工要求

基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。

管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

钢筋混凝土圆管涵成品质量：

管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

③圆管涵敷设施工

管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

④管节接缝

本工程圆管管节采用C20砼接缝，应使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。

⑤回填土

回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。

1．4小型水工建筑物土方开挖：采用人工开挖土方。开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5米。砖墙砌筑：砌筑前应根据砌块尺寸灰缝厚度制作皮数杆；当天气干燥炎热时，可稍洒水润湿；砌体灰缝应横平竖直，铺填砂浆饱满，满足“横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠”。砼模板安装：混凝土浇筑的模板使用钢模，浇筑混凝之前刷上一层脱模剂，以利于模板的拆除及确保混凝土表面光洁。模板安装前必须按混凝土的施工结构的详图测量放样。模板加固采用打设地锚加设斜撑的办法。模板之间的接缝必须平整，模板之间不得有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正。钢筋制安：(a)钢筋的表面做到洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。(b)钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：1)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1％；2)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下面两个表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径<2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差33)焊接和钢筋绑扎按GB50204-2000规范的规定，以及施工图纸的要求执行。4）安装后的钢筋保证有足够的刚性稳定性，在砼浇筑过程中，经常检查钢筋架立的位置，如有变动将立即校正。砼施工：(a)混凝土开始浇筑前4h，我方将通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，再进行混凝土浇筑。(b)混凝土开始浇筑前，我方将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，再进行混凝土浇筑。(c)不合格的混凝土我方将严禁入仓，对已入仓的不合格混凝土将予以清除。(d)浇筑砼使用振捣器时将其每一位置的振捣时间以砼不再下沉，不出现汽泡并开始泛浆时为准。同时避免振捣过度，在手提振捣器无法作业的部位辅以人工