2024年余热发电交接班制度专题（二篇）

第2页共2页2024年余热发电交接班制度专题南桐水泥公司的10MW纯低温余热发电机组于____年__月__日一次性并网发电成功，这是继水泥生产线技术改造与产能扩展之后，公司实施的又一项重要技术革新。此项目的成功运行，不仅标志着公司在积极响应并贯彻国家政策、推动循环经济发展、实现节能减排目标方面取得了新的进展，更是公司发展历程中的一个重要里程碑。作为国家政策重点扶持的节能减排建设项目之一，余热发电项目得到了南桐水泥公司的高度重视。公司在建设年产____万吨水泥生产线的同时，配套建设了这座10MW的余热发电系统，所发电量全部用于水泥生产，实现了资源的最大化利用。该系统在不干扰水泥熟料正常生产流程、不增加额外煤炭消耗的前提下，巧妙地利用了新型干法水泥生产线窑头和窑尾产生的废气余热进行发电，既减少了资源浪费，又有效降低了生产成本，实现了经济效益与环保效益的双重提升。为了确保热能的高效循环利用，南桐水泥公司引进了当前最为先进的冷却设施。这些设施能够迅速降低熟料的温度，有效回收其热量，使入窑二次温度达到____度以上，入窑三次温度稳定在____度左右，整体热效率高达____％。公司还创新性地利用部分冷却机废气作为煤磨的烘干热源，进一步提高了废气余热的综合利用率，减少了不必要的热能损失。在水泥生产过程中，回转窑煅烧熟料时产生的高温气体曾一度被直接排放至空中，不仅造成了热污染，还浪费了宝贵的热源。针对这一问题，南桐水泥公司采取了综合利用措施，将窑头和窑尾排放的余热废气进行回收，并通过余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮发电机进行发电。这一举措不仅解决了热污染问题，还为公司带来了可观的电力收益。该余热发电项目由大连易事达公司承建。在项目实施过程中，南桐水泥公司董事长、总经理杨明多次亲临现场检查指导工作，并召开现场办公会专题解决项目建设中遇到的难题。项目组全体成员团结协作、精心组织、积极配合，对安装质量和工程进度进行了严格把关和监督管理。特别是在项目调试阶段，大家更是加班加点、连续奋战，确保了各项调试工作的顺利进行。经过市电力公司綦南电力局的并网验收，该项目最终实现了并网发电的一次性成功。自____年__月__日调试运行以来，该余热发电项目在运行中逐步消除了缺陷，实际平均负荷达到了每小时____千瓦，最高负荷更是达到了____千瓦，累计发电量已超过____万度。预计该项目将实现年发电量____万kWh，能够满足南桐水泥公司____%的用电需求，每年为公司节约电力费用接近____万元，同时减少标煤用量____万吨。在节能创效的同时，该项目还将有效减少二氧化硫和氮氧化合物等污染物的排放，实现环保清洁生产，从而为公司带来经济效益和社会效益的双丰收。2024年余热发电交接班制度专题（二）立式余热锅炉所排放的约200℃废气余热可得到有效回收并转化为电力，从而在保持熟料热耗稳定的前提下，使每吨熟料的余热发电量提升至____千瓦小时以上，进而使水泥窑的综合能耗降至与同规模预分解窑相当的水平，而其经济效益则显著优于后者。余热发电窑所配备的二级余热补燃发电系统，不仅继承了二级余热发电系统的诸多优势，还能妥善解决水泥窑煤粉制备系统在运行安全与环保方面的问题。对于电力供应紧张的地区或拥有立窑、立波尔窑、湿法窑、干法回转窑等多种窑型的水泥生产企业而言，该系统更是能够有效缓解供电压力，并进一步提升经济效益。在预分解窑及预热器窑领域，为克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统的局限性，我们采用了补汽式汽轮机组，以实现对200℃以下废气余热的充分回收。同时，补燃锅炉优先选用煤矸石等劣质煤或垃圾作为燃料，此举不仅节省了优质煤资源，还为水泥生产提供了原材料，降低了发电成本，进一步提升了经济效益。当前，水泥工业技术工作者正致力于降低熟料热耗及水泥电耗的研究，而余热发电技术工作者则专注于提高余热利用率及余热发电量。然而，将水泥工艺技术与余热发电技术有机结合，以实现最低水泥综合能耗及最佳经济效益的研究尚显不足。经深入分析，我们认为最佳的结合方式应为缩减水泥窑预热器级数或优化预热器废气及物料流程，使预热器出口废气温度提升至550℃-650℃。如此，余热发电系统即可取消补燃锅炉，转而采用余热发电窑的二级余热发电系统。尽管此举可能导致熟料热耗略有增加（针对五级预热器，废气温度提升后，每千克熟料热耗预计增加____千焦），但发电系统因取消了补燃锅炉而避免了容量小、效率低的问题，同时确保了余热锅炉能够生产高压高温蒸汽，从而保持发电系统的高效运行。在此模式下，每吨熟料的余热发电量可进一步提升____千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于现有预分解窑水平，经济效益显著提升。鉴于中国国情，这种低投资、低能耗、高效益的水泥窑及发电系统应成为未来水泥工业发展的主流方向，值得水泥行业深入研究与探讨。对于已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑），采用流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1-2级悬浮预热器结合余热发电窑二级余热发电技术进行技术改造，是提升产能、降低能耗、提高经济效益的有效途径。此综合技术不仅能提升水泥窑的熟料产量____％-____％，还能使每吨水泥/熟料的发电量达到____千瓦小时，实现增产、降耗、增效三重目标，且改造投资远低于其他模式。针对立窑厂，根据其生产能力与资金状况，可分两步进行改造。利用余热发电窑（中空窑）结合二级余热发电技术替代立窑。以某立窑厂为例，若拥有3条____万吨生产线，可停产____台立窑，建设一条直径____米____米的中空窑及一套____千瓦补汽式余热发电系统，初步投资约需____万元。随后，利用流态化分解炉加1-2级悬浮预热器技术对余热发电窑进行深化改造，即停产第三台立窑，对已有中空窑加装流态化分解炉及预热器，并对余热锅炉进行局部优化，此阶段投资约需____万元。通过上述两步改造，仅需总投资____万元，即可将原立窑厂升级为预分解窑厂，同时保持熟料总产量不变。在煤炭到厂价不高于____元的条件下，水泥生产成本可降至____元以下。随着余热发电技术的日益成熟及国家对节能减排的重视与支持，越来越多的企业开始关注并投资余热发电项目。然而，由于项目投资大、技术复杂等原因，部分企业面临资金与技术的双重挑战。为破解这一难题，国内涌现出众多专业的节能服务公司，采用EMC（合同能源管理）模式推动余热发电项目的发展。即由节能公司负责投资、采购设备与技术