混凝土模块井砌筑技术交底

施工技术交底工程名称古城道路建设工程编号分部工程名称排水工程交底日期分项名称砼模块井交底内容：本交底适用于管顶覆土≤4m和污水管道管顶覆土≤6m之圆形直线、转弯、90°~135°三通、90°~135°四通。(一)施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。(二)材料准备1．选择配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，用C15素混凝土做垫层，底板采用C25钢筋混凝凝土。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。(三)施工方法1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。砌筑。砌筑的各类型构造物，每砌筑五层应修正正累计误差，一次码砌高度应控制在1m以内。

砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内。

混凝土直墙模块、弧形模块上下层应错缝对孔砌筑；混凝土轴头模块对缝对孔砌筑。采用不低于的1:2防水砂浆抹面，雨水检查井进行内抹面，污水检查井内外均需要抹面，抹面砂浆厚度为20mm。

混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。

3、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。

混凝土弧形模块砌筑圆形构造物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物的最上层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。

混凝土轴头模块砌筑圆形构筑物，应在混凝土灌孔之前，在环向用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。

混凝土直墙模块砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物的角部及相关部位采用支护措施，方可进行混凝土灌孔施工。

4、灌孔与振捣及盖板灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到以上时方可进行。一次灌注高度一般不大于0.5m。

灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300-500mm，一次灌筑完成，不宜留施工缝。

振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。

4）严禁在混凝土模块砌筑上留设脚手架孔。5．溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填.四、质量控制混凝土模块砌筑允许偏差序号项目允许偏差检测方法1轴线位置偏移±15尺量2墙面垂直度H≤5m10尺量3水平灰缝宽度5-10尺量4竖向灰缝宽度6-14尺量模