工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工作业指导书

工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工作业指导书

1.编制目的

指导现场正确操作施工，保证碳钢管道焊接质量符合规范要求。

2.适用范围

本作业指导书适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。

3.引用的标准及编制依据

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》

4.施工准备

技术准备

专业工程师认真熟悉施工图纸。

完成焊接工艺评定报告及焊接作业指导书

专业工程师编制专项施工方案

专业工程师对施工人员进行质量培训和技术交底

材料准备

母材

现场管材、管件等应符合设计文件规定要求，并具有材料质量证明书和材质检验报告。

焊材

现场焊材应符合技术文件规定要求，并具有焊材合格证和质量证明书。

机具准备

主要机具包括：逆变直流焊机、焊条烘干箱、焊条保温桶、角磨机、坡口机等

焊工

焊工应持有效资格证，并经项目部操作考试，设计要求无损检测的管道施工，焊工试件外观合格后应进行相应的无损检测，合格后发放焊接资格卡。

施焊环境应符合下列要求：

风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；

焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。

焊件表面潮湿、覆盖有冰雪时禁止焊接，在雨雪、刮风气候环境下，无有效防护措施，不得进行焊接。

5.工艺流程

施工准备→管道坡口加工→组对→定位焊→焊接→外观检查→无损检查

6.操作流程及技术要求

施工准备：

现场核对：对照图纸进行现场实测。

预留套管：根据设计图纸在管道穿楼板、穿墙、穿梁处预埋钢套管，套管内径比非保温管道外径大20mm，比保温厚度小于50mm的管道外径大100mm，对于保温厚度大于等于50mm的管道，套管相应增大。穿墙套管两端与装饰面相平，穿楼板套管高出装饰地面50mm。

管子、管件进行除锈刷漆，并封堵管口，摆放整齐。

管道焊缝的位置应便于焊接和检测，同时应符合下列要求：

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。

管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。

当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。

管道焊缝距支吊架净距不得小于50mm。

坡口加工

管道坡口加工按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》附录C第

C.0.1条的规定。

在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣等，并应将凹凸不平处打磨平整。

坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

组对

焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的污渍、毛刺等清除干净。

组对焊口时应保持管子轴线平直。管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。

管子或管件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

焊件不得进行强行组对。

焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。

定位焊

焊接材料、焊接工艺应与正式施焊相同。

定位焊必须根部焊透，焊缝的长度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。

定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新点焊。

所用工卡具材质与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。

组对点焊

焊接

焊接材料

焊接材料应与母材相匹配。一般情况下氩弧焊丝选用H08Mn2Si，焊条选用E4303或E4315

焊接参数：见附件例表

注意事项

严禁在坡口以外随意引弧。

施焊收弧时应将弧坑填满，并避免缩孔缺陷。

多层多道焊的接头应错开。并逐层进行自检合格，方可焊接下道焊缝。

管子焊接时，管内应防止穿堂风。

穿过墙壁的管道与套管间的缝隙应用不燃密实材料填实，两端面应光滑。

7.质量检验

焊缝外观检查

焊接完成后，应立即去除渣皮飞溅物，清理干净焊缝表面。

焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有夹渣、裂纹、气孔、焊瘤、不饱满等缺陷。咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。

焊缝内表面为全焊透。不允许未焊透、焊瘤、凹陷等缺陷。

经自检合格后做好焊缝标识和焊接检查记录。

焊缝外观成型

焊缝的无损检验

焊缝的无损检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。

返修

当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定：

焊缝返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。

对于不合格的焊接接头，应查明原因，再进行返修。返修后还应重新进行检验。

返修一般采用角磨机清除缺陷，对厚壁管道亦可采用碳弧气刨清除缺陷。确认缺陷清除后，并对返修部位进行坡口清理和修磨，方可进行补焊。

同一部位的焊缝返修次数一般不得超过两次。

8.焊接施工资料

母材和焊接材料的合格证及复检报告等质量证明文件。

焊接施工记录和检验报告应包括如下：

焊工资格证记录

焊工进场考试记录

焊缝检查记录

无损检测报告

要求无损检测的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置；不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。

附例表：

焊接作业指导书

指导书编号：HJ-01 相应评定报告：HG3 №：01

环境温度

5～35℃

母材牌号

20#

环境湿度

65～85﹪

母材规格

φ219×6.5mm

焊机型号

ZX7-400

接头型式简图

焊接极性

正接

图示：δ壁厚；α坡口角度；d直径；p钝边；b间隙

焊材牌号

E4303/H08Mn2Si

焊条烘烤温度

150℃

保温时间

1h

坡口型式/角度

V型/60°±5°

组对间隙

2.0～3.0㎜

坡口钝边

0.5～1㎜

焊接层次

1

2

3

4

5

6

焊接方法

GTAW

SMAW

SMAW

焊丝/焊条直径（mm）

2.5

3.2

3.2

焊接电流（A）

90～95

100～120

95～120

焊接电压（V）

20～22

22～24

22～24

焊接速度（mm/min）

50～80

70～100

60～80

钨极/直径（mm）

Wce-20/2.4

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气体/