11151工作面上巷掘进作业规程

义煤集团铁生沟煤业有限公司

掘进作业规程

工作面名称：11151工作面上巷

编制：孟矿辉

审核：许杨

编写日期：2011年12月10日

批准日期：2011年月日

执行日期：2011年月日

i录

第一章编制概况........................................4

第一节概述.................................................4

第二节编写依据........................................................4

第二章地面位置及地质情况..............................5

第一节地面相对位置及邻近开采情况............................5

第二节煤（岩）层赋存特征....................................5

第三节地质构造..............................................6

第四节水文地质..............................................6

第五节瓦斯、煤尘及其它......................................6

第六节问题及建议............................................6

第三章巷道布置及支护说明..............................7

第一节巷道布置..............................................7

第二节矿压观测..............................................7

第三节支护设计..............................................8

第四节支护工艺..............................................9

第四章施工工艺.......................................13

第一节施工方法.............................................13

第二节凿岩方式.............................................13

第三节装载与运输...........................................14

第四节管线敷设及铺道.......................................15

第五节设备及工具设备.......................................16

第五章生产系统.......................................16

第一节通风..............................................16

第二节综合防尘.............................................18

第三节防灭火.............................................18

第四节供排水.............................................19

第五节安全监控.............................................19

第六节供电..............................................20

第七节运输..............................................21

第八节压风..............................................21

第九节照明、通信和信号.....................................21

第六章劳动组织及主要技术指标.........................22

第一节劳动组织与作业循环...................................22

第二节主要技术经济指标.....................................23

第七章安全技术措施...................................24

第一节一般规定.............................................24

第二节一通三防.............................................25

第三节爆破..............................................29

第四节防水..............................................34

第五节顶板..............................................34

第六节机电..............................................37

第七节运输..............................................38

第八节其他..............................................38

第八章避灾路线.......................................43

第一章编制概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为11采区下山11151工作面上巷及皮带联络

巷。

二、掘进目的及用途

掘进的目的是为了回采11采区下山11151工作面，满足11151工作面回

采生产时的运输、通风、排水、行人、管路敷设等需要。

三、巷道设计长度和服务年限

11采区下山11151工作面上巷设计长度为800m,皮带联络巷设计长度为

98m,服务年限为1.2年。

四、预计开、竣工时间

开工时间：2011年12月30日。预计竣工时间：2012年6月25日。

第二节编写依据

一、经过审批的设计

本面所掘巷道施工的依据是《11采区下山设计说明书》。

二、地质说明书

本面所掘巷道地质资料的依据是《11131回采地质说明书》、《11131

工作面掘进地质说明书》等。

三、其他资料

本面所掘巷道涉及的其他资料依据是《煤矿安全规程》（2009版）及

根据附近已采工作面探明和搜集的资料推断编制。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近开采情况

地面相对位置及邻近开采情况。见表1:

表1:井上下对照关系情况表

水平、采区一水平11采区下山工程名称11151工作面上巷

地面标高4n平均+400m井F标高4n-63〜-82m（平均-72m）

地面的相对位置

建筑物、小井及本工作面地面除有小村庄需搬迁外（已赔偿），无其它重大建筑物。

其他

11151工作面上巷位于11采区下山东翼下部，工作面上部为11131

井下相对位置对

工作面采空区，下部为未采区，西部为11采区下山下山保护煤柱，

掘进巷道的影响

东临15采区。

邻近采掘情况对

本工作面南部为11131工作面采空区。

掘进巷道的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

煤层为山西组二1煤层，黑色，粉沫状或块状，煤厚约0.6〜14.7m,平均

煤厚3.3m,局部有夹肝，倾角8°〜12°,平均在10°左右。煤层顶底板情况见表

2o煤层综合柱状图见附图一。

表2:煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别厚度岩性

深灰色灰黑色成分石英为主泥质胶结厚层状局部微

基本顶大占砂岩3〜12.1m

砂质泥岩

顶4〜10.9m深灰灰黑色中厚层状含云母片及炭质局部砂质泥岩

板直接顶砂质泥岩

平均7.4m含植物化石

0.5〜3m

伪顶泥质或砂质泥岩黑色，松软破碎易跨落、易污手

平均1.7m

黑色灰黑色薄层状含炭质和植物化石，起伏较大，

直接底泥岩或砂质泥岩

底0〜2.6m

将来对回采可能会产生影响

板

灰黑色灰色含黄铁矿结核及泥质条带可见大量黄铁

基本底砂质泥岩或细砂岩3.1〜8.3m

矿结核和菱铁矿结核。

第三节地质构造

该工作面范围内岩层总体上为单斜构造，倾向北稍偏西，倾角在10。左右。

根据现有地质资料，该工作面内无大的构造，但顶底板起伏较大，对掘进进度

会产生一定的影响。

第四节水文地质

根据现有资料，11采区下山二］煤层顶板砂岩裂隙含水层不发育，富水性

较小，预计最大涌水量10m3/h,施工中要坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

第五节瓦斯、煤尘及其它

根据《精查地质报告》和相邻工作面瓦斯涌出量，预计该工作面瓦斯相对

涌出量为1n)3/t〜1.5m3/t,没有突出危险性，煤层不自然，无煤尘爆炸危险，

无地温异常区。

第六节问题及建议

1、瓦斯大，掘进时要加强通风管理。

2、顶煤松软，赋存较深，掘进时要加强顶板管理，严防冒顶事故发生。

3、在掘进过程中坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则。

4、由于顶板富含水，要求排水管道和水泵必须紧跟正头。防止工作面突

然出水时，能及时将水排出，避免出水时将设备淹没。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

11151工作面上巷开口中心位于11151工作面上巷车场交叉点中心，坐标

位置X=384U422.160丫=3833340.190,按方位角82。0,20”掘进上平巷，以方

位角为262°0,20〃掘进入仓皮带巷。详见11151工作面平面布置图。

工作面布置示意图见附图二

第二节矿压观测

1、观测依据：

根据《锚杆支护质量标准化》要求，该施工巷道要进行底板和两帮移近量

监测、锚杆载荷监测，观测内容、目的及手段见下表。

矿压观测内容、目的及手段一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判定稳定性测杆、测枪

2锚杆受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆液压枕

3螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手

巷道表面位移监测设置3〜5处，锚杆承载监测设置1〜2处，螺母拧紧力

矩每班必须抽查，所需仪器数量见下表。

观测仪器一览表

序号名称及规格数量备注

1测杆(或测枪)4

2锚杆拉力计(20t)2台

3扭力扳手3把

2、观测对象:

11151工作面上巷U36拱形支架喷浆复合支护巷道。

3、观测内容:

巷道顶、底板相对移近量，两帮相对移近量。

4、观测方法：

11151工作面上巷掘进100m后，开始布置测站，测站间距10m。每一站

设置一个观测断面，用钢性卷尺测量顶、底板及两帮相对移进量。根据掘进巷

道顶板压力显现状况，对支架受力及围岩位移进行观测，直到巷道施工完毕。

第三节支护设计

一、巷道支护形式

11151上巷和皮带联络巷掘进采用36U下净宽6m规格（三节套）拱

型棚支护。

2、掘进距切眼位置30m,采用梁X腿=4.5X3.3ml2号工字钢梯形对棚支

护。

附图三《36U下净宽6m规格（三节套）拱型支架断面图》

附图四《工字钢棚断面图》

二、支护方式

1、掘进采用下宽6m的36U拱型支架+金属网和背木背设顶帮+距巷道中

心线588mm巷道下帮位置打设长度为3.6m的36U型钢合抱焊接点柱+滞后正

头20m喷浆加固完成永久支护全过程。

2、掘进距切眼位置30m时，采用梁火腿=4.5X3.3ml2号工字钢梯形对棚

支护，顶部背设金属网和背木，工字钢棚之间按要求打设撑木，并在设计位置

打设两排门式抬棚进行加固。

第四节支护工艺

一、临时支护

临时支护采用2根4m长12号工字钢，平行间距不小于2m,不大于3m

作为前探梁临时护顶，每根前探梁必须有三个卡环与已架36U棚梁固定牢固，

卡环间距不小于1.2m。每对前探梁必须有6个卡环始终与36U棚梁固定牢靠,

卡环缺一不可。在前探梁的防护下迅速铺网完成临时支护。

二'永久支护

1、掘进采用下宽6m的36U拱形支架+金属网和背木背设顶帮+距巷道

中心线588mm巷道下帮位置打设长度为3.6m的36U型钢合抱焊接点柱+滞后

正头20m喷浆加固完成永久支护全过程。巷道架设下净宽6m,净高3.5m,柱

窝深200mm,扎角80°,搭接长度500mm,梁与腿搭接处各使用3套卡缆，

柱腿自腿上端向下1.8m、2.5m处各使用1套卡缆，巷顶中部打设一套卡缆，

共计使用11套卡缆，梁与腿搭接处中间卡缆处各使用1个连板，柱腿自腿上

端向下1.8m、2.5m处各使用1个连板，共计使用7个连板。

2、U36拱形支架与帮角刷成弧形过渡，避免应力集中；采用金属网背设

时网间搭接01m,每0.1m联一扣，铺网平展、拉紧，紧贴两帮煤壁，顶网与

帮网要相互联接，避免松散。要求初喷厚度50〜70mm,复喷后要求与支架喷

平，喷浆要求喷到U型钢腿底部卡缆处为止。

3、工作面距开切眼口剩余30m时，采用4.5x3.3m工字钢梯形对棚支护,

巷道净高3.074m,下净宽5.34m,净棚距0.4m,柱窝深0.2m,扎角80°,采

用塑料网和背木背设+两架门式抬棚+喷浆联合支护，喷浆厚度为120mm。每

棚打设10根撑木，柱腿自梁端向下lm>1.5m各使用1根撑木，梁上使用6

根撑木，共计10根撑木。

三'支护要求

1、支架各部分尺寸应符合设计要求：

a、支架腿、梁搭接长度500mm。

b、每棚支架搭接处安装3个卡缆，要求下面2套卡缆并在一起，最下面卡

缆距梁腿搭接梁末端30mm,最上面卡缆距梁腿搭接腿末端30mm,卡缆间连

板必须成一条直线。

c、卡缆螺丝用扳手上紧上牢，力矩不小于90NM。

d、每班必须检查卡缆螺丝的松动情况，发现松动及时上紧。

2、巷道背设：U36拱型支架巷道顶部采用金属网配合背木支护，U型钢

棚棚距（中一中）500mm，柱窝深200mm。架棚应架到实底上，不实时棚腿

下加木垫板，垫板规格200mmx200mmx50mm；

3、要求按中腰线掘进，支架迎山有力，不得出现推磨、倒迎现象，迎山

角每6。〜8。迎山角增加1。。

4、喷浆要求班班进行初喷喷厚为50〜70mm,复喷后要求与支架喷平，喷

层表面平整，喷射均匀；初喷滞后正头不超过6棚，复喷不超过20m,其它材

料等应与整个支护系统相适应，所有支护材料应符合国家、行业或企业标准。

5、喷射混凝土前清理待喷浆巷道范围的杂物、浮煤（肝）等，接好风水

管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。检查喷浆机是

否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，喷浆工作要对施工巷道顶部及两帮脱

层、浮硝用长柄工具去除掉，确认安全无误后方可进行施工。施工人员站在作

业地点上方及侧方安全地点。

6、喷浆施工前要用高压水冲洗巷道，巷道浮着物冲洗干净后,方可进行喷浆

作业。喷浆水泥、沙、石子重量配比为：水泥：沙：石子=1：3.5：1.5,水泥标

号不低于425号，速凝剂用量为水泥用量的3〜5%。

7、除去离层工作应有2名有经验的人员担任，1人除去离层、1人观察巷

道顶部。施工人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退

路畅通。除去离层范围内严禁其他人员进入。除去离层工作人员应戴手套，用

长把工具时，应防止喷浆层顺杆而下伤人。

8、喷浆时，要用彩条布或废风筒将巷道两侧风水管路及电缆盖好,以免喷

浆施工回弹物料将电缆及风水管路污染。喷浆前，先用废旧皮带铺设在待喷巷

道底板以便回收回弹物料，正在喷浆的回弹物料可回收后掺入新料中，但掺量

不得超过15%。

9、喷浆时，一人掌握喷头，一人协同移动输料管，胶管不得出现直弯。

持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门、掌握水量大小，

严禁喷口对向其他人员。喷浆机支于巷道两帮宽敞处，安放牢稳，喷浆面要保

证平整，喷射顺序为先下后上、先凹后凸。

10、喷浆时，所有材料都要过筛，喷浆管长度不得出现硬弯、死弯，出料

管长度不得大于20m,喷射水压不得小于风压；喷浆时，先送风再给水，后开

机上料。喷射结束时一，先关水，再停机，后用压风清洗喷浆管路，最后停风。

管路安装要平直，开风、停风、给料、停料必须做到迅速准确。

11、喷浆时如出现喷射管堵塞或喷浆机不出料时，必须停机停风处理。堵

管时，停风后逐段用木棍敲打管壁，使管壁所粘喷浆料脱离管壁。试风时，喷

射枪头要有人操作，出口对准巷道两帮，不得对住人。喷浆机不出料时，必须

停机、停风拆卸喷浆机上、下出料口进行处理。处理时，喷浆机开关打闭锁,

并设专人看管。

12、所有工作人员要佩戴好防尘口罩，做好个人防护；喷浆期间，其它人

员要通过时要征得施工人员同意，严防喷射头伤人。

13、混凝土喷射前必须冲刷岩壁，清除浮尘，并做到“五不喷”即：基础

不挖到底不喷，巷道尺寸不合格不喷，网数量、质量不合格不喷，中腰线不清

不喷，料不拌匀不喷。必须坚持挂线喷浆，确保喷厚和平整度。喷碎顺序应先

墙后拱，自下而上，对于超挖部分应先填平补齐，然后复喷成形。速凝剂掺入

时间不宜过早，要杜绝提前与碎搅拌一起的做法，速凝剂必须边喷边投入喷浆

机中，且要均匀放入。喷后必须处理落料，不准出现“赤脚穿裙”现象。

14、严格按中线施工，巷道净宽误差范围在-30111111~+100111111之间。

15、棚梁两端扭距不超过80mm，棚梁接口理合错位不超过5mm,支架间

距误差不超过50mmo

16、严格沿中腰线掘进施工，巷道净高误差范围在-30mm~+100mm。

17、点柱打设以巷道中线为标准偏下帮588mm处打设，点柱滞后正头距

离不得大于30m。

18、煤壁注水采用高压泵对煤体实施深、浅孔注水，正头深孔注水，巷道

两帮靠近工作面一帮深孔注水，另一帮浅孔注水，深孔注水孔深不低于10m,

浅孔注水孔深3m〜5m,注水后增加煤体粘度和胶结性。

19、巷道高度降到3.2m前必须及时安排人员进行垛底，使巷道高度达到

设计要求。

20、加固点柱采用36U型钢对焊加工。要求点柱打牢、打直、成列。架

棚作业时要搭设牢固的脚手架并严格按照断面图的要求，内处压茬，弄清搭接

顺序，严禁错搭接，卡缆拧紧确保耳间隙在规定范围内，逐节连接，保证架棚

的工程质量。

21、所有棚连板必须用螺丝上紧，严禁有松动现象，并排列成线。

第四章施工工艺

第一节施工方法

施工采用EBZ-160型掘进机按设计要求切割成巷，手镐或风镐修整以达

到断面尺寸要求。若遇围岩较硬，确实处理不动时，经由矿生产技术部门、调

度室、安检科现场查看，确实需要放炮时，可采用放松动炮炮掘进。

弟—-p国石"万式

一'机掘掘进方式

1、下巷掘进采用EBZ-160型掘进机沿煤层顶底板截割并自行运煤，后由

带式输送机运输运至11151工作面上巷煤仓。

2、生产工艺流程：

开机前准备一掘进机割、装、运一运料、清浮煤一临时支护一U36喷浆联

合支护-*下一个循环

3、检修工艺流程：

检修前准备f检修掘进机各部位、加油、更换截齿一检修各部刮板输送机、

带式输送机及延伸一下料、其他工作一正常掘进

4、掘进机截割工艺：

截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割路线；当截割稍硬岩石时可

采用由下向上、由右而左截割的截割路线。但不管采用哪种方法，要尽可能地

从下而上截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且支护好后，再进行下一

个循环，往复进行。（截割方法见附图）

二、炮掘掘进方式：

1、若掘进机确实处理不动时:采用放松动炮掘进的施工工艺。

敲帮问顶确认工作面安全一落上半部煤体并转载运煤一前移前探

梁、穿36U顶梁、背金属网作临时支护一落下半部帮36U腿窝，必要时

放松动炮震碎肝硝层并出硝一栽认36U棚腿、连板连锁一使用金属网+

背木背36U棚一滞后正头30m打点柱加固，完成正规循环施工全部工序

一进行下一循环工序。

2、钻爆工艺流程：

钻眼前准备一钻眼-检查瓦斯一装药联线一检查瓦斯一撤人放警戒一爆

破一检查瓦斯及爆破效果-洒水消尘、敲帮问顶、清除危肝（煤）、维护顶板

一临时支护一风镐和手镐扩刷成型一装出煤―永久支护

3、钻爆工序要求：

①钻眼使用风钻，风源来自地面压风机房，通过东大巷6寸管路输送到工

作面。

②钻眼前，必须详细检查正头10m范围内的支护，发现问题及时处理。

③严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

④根据以往采区工作面掘进经验，为防止冒顶和瓦斯均匀释放，只布置底

眼与掏槽眼。详见附图五：炮眼布置图及爆破说明书。

⑤装药与联线放炮，必须由专职人员按规定进行，设好“三警戒”，严防事

故发生。

⑥爆破使用煤矿3级乳化炸药和瞬发电雷管，放炮器型号为MFB-100

型，装药使用炮泥将剩余的炮眼封实，坚持使用水炮泥。

第三节装载与运输

采用EBZ-160型掘进机沿煤层顶底板截割并自行装煤，由DSG-800皮带

输送机向11151工作面上巷煤仓运煤方式运输。

以上经11采区下山皮带下山再运至11采区下山煤仓，由3吨矿车通过东

大巷运至井底煤仓最后由主立井提升至地面。运料由副井经井底车场通过东大

巷运至11采区下山上部车场，再通过11采区轨道下山运至11151工作面上巷

车场最后到达工作面。

第四节管线敷设及铺道

一、管线要求

在掘进施工中，所敷设的电缆、供水管路、供风管路、风筒等均应按规定

的位置吊挂牢固整齐，风源来自地面压风机房，自压风机房经副井、井底车场、

东大巷到11采区下山轨道下山，分别用4寸铁管、2寸铁管和1寸胶管送到

工作面运输巷，风水管路接头及阀门处要严密，不得漏风，漏水。

二、铺轨要求

（1）直线段轨距为600mm,偏差不小于2mm、不大于5mm,轨道的中心

线与设计值相差不得超过±50mm。

（2）轨道的敷设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲

线要求。

（3）轨面与轨面接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm,螺栓、

螺母和道夹板必须齐全，在直线上两侧钢轨接头要对齐，钢轨接头不得置于枕

木上。钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm,曲线部分不得超过8mm。

（4）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨接头必须错开，其错

开长度为钢轨长度的1/3〜1/4。曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。

（5）道轨铺好后，道心要填平、砸实。轨枕规格为（长X宽X厚）L2mX0.2

mX0.2m,轨枕间距不大于700mm,轨道中心线与道木的中心线一致，道木

要垂直轨道中心线。

（6）道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得

松动。道心禁止填煤块、木材等，道轨型号要统一。

第五节设备及工具设备

设备及工具配置见表3

表3：设备及工具酉己备情况

序

名称型号单位数量备注

号

1掘进机EMZ-160部1

2第一运输机部1

3带式输送机DSG-800部1

4气腿式凿岩机YT-28台3

5风镐个若干

6局部通风机FBD-2x37kw台2

7电话部2

8激光指向仪台1

9锹张若干

10镐把若干

11锤把若干

12斧子把若干

13托子个若干

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式

11151工作面上巷掘进，采用局扇压入式通风方式，局扇型号为：

FBD-2x37kw,使用双风机，双电源，自动倒台，瓦斯电、风电闭锁装置，风

机安装在11151工作面上巷车场新鲜进风流中，实行“三专两闭锁”，确保11151

工作面上巷掘进通风系统稳定。

二、通风系统

新鲜风：11采区下山轨道下山一11151工作面上巷车场一局部通风机

->11151工作面上巷施工正头。

乏风：11151工作面上巷施工正头一11151工作面上巷一11151工作面上

巷回风联络巷一11采区下山专用回风下山一11采区专用回风上山一11采区回

风井一地面。

附图六：通风系统图。

三、风量计算

(1)按工人出勤人数计算：

Q=4N=4x46=184m3/min

式中：4为每人每分钟不低于4m3的配风量。

N为工作面同时工作的最多人数。

(2)按每循环炸药消耗量计算：

Q=500A/I=500x5.1/20=127.5m3/min

式中：500为稀释每千克炸药产生炮烟所需风量。

A为每循环需炸药量5.1kgo

I为通风时间20min。

(3)按瓦斯涌出量计算；

Q=125qk=125xl.5xl.7=318m3/min

式中：q为掘进工作面实际瓦斯的绝对涌出量L5m3/min。

K为瓦斯涌出量不均衡系数1.7o

(4)按风速计算：

Q=60VS=60x0.25x17.4=261m3/min

式中：V为最低风速取0.25m/s；

S为掘进巷道净断面17.4m2o

(5)按掘进巷道允许最大、最低风速计算：

《煤矿安全规程》中规定掘进中的煤巷最大风速为4m/s,最小风速

0.25m/so

则巷道最大风速为：318m6+60=0.33m/s0.25VV大V4

最小风速为：318+17.4+60=0.3m/s0.25<V小V4

风速符合《煤矿安全规程》规定，根据风量计算，最大风量为318m3/min,

计划配风不小于350m3/min,选用功率2x37KW风机，该风机工作风量为

3

730-410m/mino掘进期间若瓦斯涌出量增大，可根据适实际情况增加风量。

第二节综合防尘

严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：

1、防尘供水水源由轨道上山中的4寸供水管供给，用2寸水管向工作面输

送。供水水管距工作面不超过10m,每50m设一个三通，胶管紧跟工作面，

以满足洒水需要。

2、巷道中每隔50m设一个三通供喷雾消尘。工作面50m范围内设一道水

幕。

3、各运输转载点设三通供喷雾消尘，各转载点洒水开机开水、停机停水。

水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架。

4、掘进巷道设置一组隔爆水袋，第一列隔爆水袋距正头不应小于40m,也

不应大于150m,隔爆水袋水量200L/M2,每个水袋容量60L,水袋总量不得

少于66个，隔爆水袋的总长度不得小于20m,水袋之间的间隙不大于1m,水

袋距底板不应小于2.0m。

5、掘进时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）

洒水和净化风流等综合防尘措施。

6、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。

附图七：防尘系统图

第三节防灭火

该工作面相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦

和人为火灾。掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。带式输送机机头

按规定配备灭火器材、灭火砂，输送机输送带下与机头、机尾的浮煤要及时清

理。

第四节供排水

一、排水系统

正常排水由工作面-11采区下山轨道下山水沟-11采区下山底部水仓一

东大巷一井底水仓由中央泵房排至地面。

二、供水系统

正常供水由15采区蓄水池-11采区下山轨道下山一11151工作面上巷一

工作面

附图八：供排水系统图

第五节安全监控

1、掘进巷道内必须按规定装设瓦斯传感器，并实现瓦斯超限自动断电。

工作面巷道内安设2台甲烷传感器，正头不大于5m处安设瓦斯传感器Ti,回

风口以里10—15m处安设瓦斯传感器T2。

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：

(1)断电值:TI20.8%CH4,T2^0.8%CH4O

(2)断电范围：1、T2-本巷道及其回风流中所有非本质安全型电气设

备。

(3)复电值：Ti<0.78%CH4,T2<0.78%CH4O

(4)报警值:TI20.8%CH4,T2^0.8%CH4O

3、矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和电钳工等下

井时都必须携带便携式瓦斯报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检

测。班组长把常开的便携式报警仪悬挂在正头5m范围内无风筒一侧，随时对

工作面进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有

报警信号时必须停止作业、进行处理。

4、甲烷传感器悬挂在离正头位置不大于5m范围内无风筒一侧，当回风

流浓度大于0.5%时，工作面必须停止作业，进行处理。

5、监控设施管理措施：

（1）瓦斯传感器安装距顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm。

（2）安全监控设备必须有故障闭锁功能。

（3）甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检

测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限

断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必

须有安全措施。

（4）每台局扇应设置设备开停传感器，在被控设备的开关的负荷侧应设

置馈电状态传感器。

（5）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在

风筒处直吹，严禁用胶带或者其他物品将探头包裹住。

（6）洒水灭尘及喷浆时，严禁将水洒在传感器和接线盒上，喷浆时必须

采取相应措施进行保护传感器，以免造成传感器损坏和误超限事故发生。

附图九：监测系统图

第六节供电

工作面供电由11采区下山13#变电所向工作面所有设备供电，电缆的选

择不小于50mm2的橡胶电缆，电器设备防爆性能良好，工作面必须安装馈电

开关，以确保工作面电器设备检修时断电。电缆悬挂整齐，开关上架，保持完

好，电气设备消灭失爆，机电设备完好率达100%。

供电线路：11采区下山13#变电所一11采区下山轨道下山-11151工作

面上巷车场―11151工作面上巷一工作面电器设备

附图十：供电系统图

第七节运输

一、出煤线路：

11151工作面上巷掘进正头一11151工作面上巷一11151工作面入仓皮带

巷一11采区下山皮带下山一11采区煤仓一东大巷一井底煤仓一主井一地面

二'运料路线：

地面一副井底一东大巷一11采区下山上部车场-11采区下山轨道下山

->11151工作面上巷车场一11151工作面上巷一11151工作面上巷掘进正头。

附图十一：运料出煤系统图

第八节压风及自救系统

风源来自地面压风机房，自压风机房经副井、井底车场、东大巷、11采

区下山上部车场到11采区下山轨道下山，分别用4寸铁管、2寸铁管和1寸

胶管送到工作面上巷，风水管路接头要严密，不得漏风，漏水。距离正头30

米范围内挂设4个压风自救箱，向外每隔50米挂设一个。

附图十二：压风系统及自救装置布置示意图

第九节照明、通信和信号

一、照明

掘进工作面的胶带式输送机机头、机尾照明专用开关接127V矿用防爆照

明灯。

二、通讯

本工作面安设的电话能够直接和采区变电所、下山绞车房、采区皮带巷、

压风机房、队值班室、矿调度室等相互联系

三、信号

胶带式输送机设双向声光兼备信号装置。岗位工不得擅自离岗，且持证上

冈。

第六章劳动组织及主要技术指标

第一节劳动组织与作业循环

采用“三八”工作制，三班掘进的方式组织生产，循环进尺0.5m,各班

为三、三、四个循环。

详见附图十三：作业循环图表

表4：劳动组织情况

班次及人数

工种

一二三合计

支护工66618

机修工1113

掘进机司机2226

皮带运输机司机1113

验收员1113

运料工66618

杂工2226

安检员1113

电工1113

班长1113

跟班队长1113

合计23232369

第二节主要技术经济指标

表5：主要技术指标

序号项目单位指标备注

1工作面长度m800

2断面m219

3日进尺m5

4月进尺m140

5日出勤个69

6掘进工效m/工0.08

7正规循环率%90

8U36消耗架/m2

9金属网消耗张/m4

10点杆消耗根/m3

13雷管消耗量个/m9

14炸药消耗量Kg/m5.1

15背木根/m42

16掘进出煤量T/m26.97

第七章安全技术措施

第一节一般规定

1、施工前，由队长负责组织技术人员向全队所有人员传达贯彻01151

工作面上巷掘进作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可

下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，

必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业，规程贯彻签字及考试成

绩均要附在本作业规程上。

2、巷道内保持无杂物、无浮煤、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理,

物料码放整齐，保持巷道整洁和行人、运料等畅通，坚持文明生产。

3、巷道内设置施工图板，要标明巷道平面图、断面图、施工负责人、施

工技术参数、避灾路线图及其他文字说明。

4、严格按照生产科给定的开口位置及中腰线进行施工作业，严格执行领

导干部现场跟班和交接班制度以及班与班质量互检验收制度，坚持一次成巷，

抓好工程质量。

5、严格按照探放水措施进行探放水，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则

掘进，掘进过程中，严格按要求进行煤体注水，确保煤体固化、降低巷道煤尘。

6、认真执行跟班队长、职转班长、安检员、瓦检员“四人”班前联合安全

检查制度，不检查不得开工，发现的隐患，必须当班进行处理，若处理不完，

交接班时必须交待清楚，下班进行处理好后方可施工。

7、巷道安全设施装备的使用，必须符合瓦斯矿井掘进安全技术系数装备。

8、掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐，设备排列整

齐，工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）、“六条线”

（巷道掘进一条线，胶带稳转一条线，管路吊挂一条线，风筒悬挂一条线，电

缆吊挂一条线）

9、严格按规程的十个环节贯彻该《11151工作面上巷掘进作业规程》，同

时要认真学习、贯彻执行《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》及上级和矿

有关安全文件指令，切实做到不安全不生产。

第二节一通三防

一、通风管理：

1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局

部通风机应定期检查和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检

修。

2、工作面局部通风机安设位置必须由生产科通风组在现场标定，该处的

进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于

10m,局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂在距巷道底板

2.0m处，两台局部通风机必须错开一定的距离且严禁安设在一条直线上，局

部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

3、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必

须与其供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”，施工单位每天必须对“风电

闭锁”进行检查;掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,

信息中心每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、

断电功能可靠。必须保证双风机双电源。

4、局扇必须由施工单位指定专人挂牌管理，不得随意开停。掘进头严禁

无计划停风，防止沼气和其它有害气体聚积。因检修，停电等原因停风时，必

须立即撤出人员，断开开关。

5、当局扇因其它原因停止运转，在恢复通风前必须由专职瓦斯检查员检

查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过

0.5%时，方可由指定人员开启通风机。排放瓦斯按《煤矿安全规程》第141

条严格执行。

6、风机必须吊挂在11151工作面上巷车场进风流中，且距掘进巷道回风

口不得小于10m位置，距底板不小于2.0m,安装并使用好瓦斯电、风电闭锁

装置。局扇通风要做“三专二闭锁”。

7、每十天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的

局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试

验记录要存档备查。

8、风筒出口距正头不大于5m,测风员要对风量进行测定，不符合规定，

必须停止工作，待风量调到满足要求才能恢复工作。

9、风筒逢环必挂，高度符合设计要求，风筒有漏风必须及时采取措施处

理，施工队在运料时，防止挂破风筒，影响工作面正常通风。

10、掘进巷道贯通前20m,必须停止一个工作面作业，并且生产科通风组

及通风队要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。贯通前20m,停掘的工作

面必须保证正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，

发现瓦斯超限要立即处理。掘进巷道贯通必须提前制定相应的贯通专项措施，

否则严禁贯通施工。

二、瓦斯管理

1、掘进工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20m以内风流中的瓦

斯浓度达到0.5%,必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，待瓦斯

浓度降至0.5%以下，方可人工送电。

2、掘进头配备专职瓦检员检查瓦斯，必须在进班、班中、班末分别检查,

每班不少于三次，并填表记录，巷道内所有电器设备附近必须检查，严禁空班

漏检。

3、工作面正头工作地点温度不得超过26℃。

4、施工中若遇到有瓦斯突然增大等异常现象，必须撤出影响区域人员，

切断区域内用电设备电源，设置警标，查明原因，采取措施进行处理。处理不

了的，必须立即向矿调度室和通风调度室汇报，并坚守现场，等待矿安排处理。

矿总工程师在接到瓦斯超限或瓦斯积聚的汇报后，必须组织通风、安全等部门

人员查明原因，并根据不同的原因制定相应的处理技术安全措施，并经总工程

师审批后执行。

5、凡下井人员必须随身携带好经过检查合格的自救器并正确使用。

6、班组长要携带便携式瓦斯报警器，工作时按规定距在迎头不超过5m

距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm处悬挂，瓦斯探头由班长负责，放

炮时移出，放炮后挂到规定位置，防止放炮崩坏。监测设备由监测中心负责安

装、维修更换和调试，由施工单位负责管理。

7、对巷道冒顶区内瓦斯浓度进行检查，要求每班检查不少于三次，体积

大于0.5n?的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，

撤出人员，切断电源，由通风队采取措施进行处理。

8、合理配备风量，保证有足够的风量排出正常瓦斯涌出。

9、加强瓦斯抽放力度，减少瓦斯风排量。

10、因停电停风、放炮等造成的瓦斯超限或积聚，必须采取恢复通风、排

放瓦斯的措施处理。因瓦斯突然涌出量增大（如探穿裂隙瓦斯、钻孔施工、放

炮等）造成的瓦斯超限或积聚，必须采取延长排放时间、增加风排量、接管抽

放等措施处理。高冒处瓦斯积聚必须先通风吹散瓦斯，再充填高冒处，封闭巷

道周帮。

三、防尘管理

1、打眼、放炮前后要喷雾洒水进行防尘、降尘工作。

2、每班要坚持冲刷巷道正头20m范围内的煤（岩）尘。

3、施工区队要按冲扫制度定期冲刷清扫煤尘，在距工作面正头50m、距

巷道回风口50m各设一道净化水幕，施工单位要维护、使用好防尘设施，在

溜子头、溜子尾等各转载点要安装喷雾降尘设施并随用随开，严禁长流水影响

煤质。

4、防尘管路要随掘进而延伸，距工作面正头不大于20m,接好三通阀门，

用软胶管向窝面洒水，巷道每隔50m必须安设一个三通阀门，管路铺设必须

符合设计要求。

5、防尘用水不得，并经常供水不得间断。

6、采用湿式作业，放炮时坚持使用水炮泥，放炮后洒水降尘。溜煤眼应

保持一定的存煤，不得放空。

7、掘进机掘进时必须使用内外喷雾，井下所有工作人员必须佩戴防尘口

罩，加强个体防护。

8、防尘水必须采用专水专路，不得用其它用水代替。

9、巷道内煤尘不得出现堆积现象，底板浮煤及管线设备上浮煤必须按时

清理。

四、防火管理

1、工作面浮煤及易燃的杂物要定期清理并运走，掘进工作面要按冲扫制

度定期冲刷清扫煤尘。

2、电气设备要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”以及其它失爆现象，

电气设备及接线盒要密封好，防止电弧或火花外延，不准带电搬迁或带电检修

电气设备。

3、机电设备必须有过流和漏电接地保护。

4、防尘管路兼作灭火管路，供水管路保证有水，距窝面不超过20m。

5、机械设备认真管理，并经常、消除积油浮煤，各种油脂要按批准数量

加盖密封，检修设备所用的旧棉纱等必须集中起来运上井，严禁随意抛掷。

第三节爆破

(-)打眼作业严格按以下规定执行：

1、打眼前要执行敲帮问顶制度，检查支护和顶板情况，活煤(硝)块要

用长柄工具捣下再打眼，临时支护紧跟正头，确认安全后，打眼工要严格按炮

眼布置打眼。

2、在使用风钻或YT-28型气腿式凿岩机打眼前，必须检查风、水管是否

完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并

注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理。

3、检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲

不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换。

4、检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞,

不合格的钻头、钎头应进行更换。

5、检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩

石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超

过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。

6、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、

方向、深度进行打眼。打眼时人员严禁在钻杆下走动停留，防止断杆伤人。

7、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水（风

水联动的凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。

多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。

8、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否

牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

9、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不

要过大，以防断钎、夹钎。禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，

必须进行更换，否则不准使用。钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若

发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。

10、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞

到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。

11、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，

脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。眼位过高时，

必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。

12、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，