道路深层病害处治设计施工规范DB41-T 1607-2018

ICS93.080

P66

DB41

河南省地方标准

DB41/T1607—2018

道路深层病害处治设计施工规范

SpecificationforDesignandConstructionofTreatmentofRoad

DeepDiseases

2018-06-19发布2018-09-19实施

河南省质量技术监督局发布

DB41/T1607—2018

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4病害处治设计......................................................................2

4.1一般规定......................................................................2

4.2深层病害状况检测..............................................................2

4.3方案设计......................................................................2

5病害处治施工......................................................................3

5.1一般规定......................................................................3

5.2干拌水泥碎石桩技术............................................................3

5.2.1材料......................................................................3

5.2.2施工工艺..................................................................5

5.2.3质量检查与验收............................................................5

5.3石灰砂桩技术..................................................................6

5.3.1材料......................................................................6

5.3.2施工工艺..................................................................7

5.3.3质量检查与验收............................................................7

5.4高强聚合物注浆技术............................................................8

5.4.1材料......................................................................8

5.4.2施工工艺..................................................................9

5.4.3质量检查与验收............................................................9

5.5路面裂缝焊接技术..............................................................9

5.5.1材料......................................................................9

5.5.2施工工艺.................................................................10

5.5.3质量检查与验收...........................................................11

附录A（规范性附录）道路深层病害探地雷达无损检测方法...............................12

I

DB41/T1607—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省交通运输厅提出。

本标准起草单位：河南万里路桥集团股份有限公司、河南省交通规划设计研究院股份有限公司、许

昌金欧特沥青股份有限公司、河南万里路桥集团无损检测技术有限公司、河南交科公路研究院有限公司、

河南理工大学。

本标准主要起草人：刘澜波、王笑风、徐琦、杨兴旺、李红亮、刘彦涛、魏俊锋。

本标准参加起草人：岳光华、王运中、祝晓磊、杨亚星、耿继光、余全永、李超、杨政鹏、王全新、

王明全、王子高、阴麒麟、万建树、杨博、高宇、褚付克、王利霞、陈军、李蕊、胡光胜、陈凌、张宏

涛、李旭瑞、闫伟、宋俊伟、张文涛、王振民、陈振平、郭远峰、陈明、张亚慧、刘泽华。

II

DB41/T1607—2018

道路深层病害处治设计施工规范

1范围

本标准规定了道路深层病害处治设计施工的术语和定义、病害处治设计与施工。

本标准适用于道路深层病害处治设计与施工。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T1034塑料吸水性试验方法

GB/T1040塑料拉伸性能的测定

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T2406.2塑料用氧指数方法测定燃烧行为第二部分：室温试验

GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法

GB/T13353胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属

GB/T15223塑料液体树脂用比重瓶法测定密度

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T22314塑料环氧树脂黏度测定方法

JG/T24合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

JGJ79建筑地基处理技术规范

JT/T280路面标线涂料

JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

JTGE42公路工程集料试验规程

JTGE60公路路基路面现场测试规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

道路深层病害

发生在道路面层以下的裂缝、松散、唧浆、脱空、沉陷、路基不均匀沉降、翻浆、滑移等病害。

3.2

干拌水泥碎石桩技术

以水泥为主要固化剂与一定级配的碎石等按比例均匀混合后，通过钻孔、回填、夯实等工艺形成桩

体，实现对路基置换挤密、降低含水率的一种路基深层病害处治方式。

3.3

1

DB41/T1607—2018

石灰砂桩技术

以生石灰为主要固化剂与砂等掺合料，按比例均匀混合后，通过钻孔、回填、夯实等工艺形成桩体，

实现对路基置换挤密、降低含水率的一种路基深层病害处治方式。

3.4

高强聚合物注浆技术

在一定压力下，将含有多种矿物质改性组分的高分子聚合物材料注入道路病害位置，材料发生轻微

膨胀快速凝固，终凝强度高于20MPa的一种深层病害处治方式。

3.5

路面裂缝焊接技术

在一定压力下，将双组分改性环氧聚合物材料自下而上对路面内部裂缝进行填充修复的一种路面深

层病害处治方式。

4病害处治设计

4.1一般规定

4.1.1设计宜遵循“少开挖、降低干扰、节能环保”的设计原则。

4.1.2病害处治设计前，应收集道路设计、施工、交竣工、养护历史、历年检测、交通量、交通组成、

地下管网及管线分布状况等基础资料。

4.1.3试验检测原始数据应真实可靠、记录完整清晰。

4.1.4道路深层病害检测报告应包括:检测项目、检测方法、采用的仪器和设备、工作参数、测点（线）

布置、检测数量、检测结果、原始数据、检测结论等。

4.2深层病害状况检测

4.2.1道路深层病害检测宜使用落锤式弯沉仪、探地雷达、地震仪、超声仪等无损检测设备。

4.2.2裂缝、松散、脱空等道路病害深度≤5m时宜使用探地雷达检测，检测方法应符合本规范附录A；

大于5m时宜使用地震仪检测。

4.2.3弯沉检测时，宜在道路深层病害位置前后100m的范围内布置测点，测点间距宜为20m,病害

区可适当加密。

4.2.4对于路基深层病害，应进行路基钻探、标准贯入试验等现场勘察，检测路基土或地基土的类别、

密实度、含水率、承载力等物理和工程性质。

4.2.5对于非路基问题引起的路面病害，应进行路面钻芯取样，进行基层无侧限抗压强度、面层抗压

强度和劈裂强度等室内试验。

4.2.6道路深层病害状况应进行平面分布检测和竖向分布检测，注明病害平面位置、单处病害面积、

病害总面积、病害层位、竖向坐标等。

4.2.7检测报告应统计分析每处深层病害的程度、范围，判断病害成因。

4.3方案设计

4.3.1方案选择

4.3.1.1由路基压实度低、含水率高等原因引起的路面沉陷、路基翻浆、桥头跳车、路基滑移等病害处

治，宜采用干拌水泥碎石桩、石灰砂桩。

4.3.1.2路面唧浆、松散、脱空及路基不均匀沉降、翻浆等病害处治，宜采用高强聚合物注浆。

2

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4.3.1.3半刚性基层沥青路面反射裂缝处治，宜采用裂缝焊接。

4.3.2干拌水泥碎石桩、石灰砂桩

4.3.2.1桩孔宜按梅花形布置，桩间距应考虑路基深层病害专项检测数据，按JGJ79计算确定，一般

可采用0.8m～1.0m。

4.3.2.2处理范围纵向宜向两侧延伸5m～10m，横向应视病害情况综合确定。

4.3.2.3桩孔直径宜为150mm，桩长按JGJ79计算确定。

4.3.2.4综合考虑根据路基含水量、土质等因素，确定干拌水泥碎石混合料中的水泥用量和石灰砂桩的

灰砂比。一般情况下，水泥用量宜为5%~10%，石灰：砂=1:1。

4.3.3高强聚合物注浆

4.3.3.1注浆后路面验收弯沉值应根据道路等级、交通现状以及原设计要求等因素综合确定。

4.3.3.2裂缝类病害，注浆孔宜距离裂缝0.25m，沿裂缝两侧交叉布置，间距宜为0.5m～1.0m；其它

类病害，注浆孔宜按梅花型布置，间距宜为0.5m～1.0m。

4.3.3.3注浆孔直径宜为20mm，深度应达到病害位置底部，处治范围宜向病害周边延伸0.5m～1.0m。

4.3.4路面裂缝焊接

输送孔应沿反射裂缝平均分布，孔径宜为20mm，间距为0.5m～1.0m，裂缝较窄部位可适当加密，

深度应达到裂缝底部。

5病害处治施工

5.1一般规定

5.1.1根据设计和现场实际情况合理编制施工组织设计。

5.1.2施工时间应避开雨、雪、大风天气。

5.1.3水泥、石灰等材料储存应有防水、防雨、防风、防火、防潮措施。

5.1.4施工时应清扫路面，清除裂缝中的杂物，并保持作业面洁净。

5.1.5正式施工前应铺筑试验段

5.2干拌水泥碎石桩技术

5.2.1材料

5.2.1.1水泥

5.2.1.1.1宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。

5.2.1.1.2水泥的技术要求应符合表1的规定。

表1水泥技术要求

项目单位技术要求试验方法

氧化镁%≤5

GB/T176

三氧化硫%≤3.5

3

DB41/T1607—2018

烧失量%≤5

表1水泥技术要求（续）

项目单位技术要求试验方法

安定性(沸煮法)—合格JTGE30T0505

细度（比表面积）m2/kg≥300JTGE30T0504

初凝min≥45

凝结时间JTGE30T0505

终凝min≤180

3dMPa≥17

抗压强度GB/T17671

28dMPa≥42.5

5.2.1.2石料

5.2.1.2.1材料宜选用级配碎石，由粗集料和细集料混合而成。

5.2.1.2.2粗集料表面清洁、干燥、无风化、质地坚硬，技术要求应符合表2的规定，粒径规格符合表3

的规定。

表2粗集料技术要求

项目单位技术要求试验方法

压碎值%≤30JTGE42T0316

针片状颗粒含量（混合料）%≤20JTGE42T0312

水洗法小于0.075mm颗粒含量%≤2.0JTGE42T0310

软石含量%≤5JTGE42T0320

坚固性%≤12JTGE42T0314

表3粗集料规格

规格公称粒径通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

名称（mm）31.526.519.01613.29.54.752.36

S810～2510090～10050～6530～4515～300～10--

S910～20-10090～10055～7025～400～15--

S1010～15---10090～1000～15--

S125～10----10090～1000～15-

S143～5-----10090～1000～15

5.2.1.2.3细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，有适当的颗粒级配，其技术要求符合表4的规定，

粒径规格应符合表5的规定。

表4细集料技术要求

指标单位技术要求试验方法

表观相对密度—≥2.45JTGE42T0328

坚固性（>0.3mm部分）%≤12JTGE42T0340

含泥量%≤5JTGE42T0333

4

DB41/T1607—2018

砂当量%≥50JTGE42T0334

注：细集料的洁净程度，天然砂以含泥量表示，石屑和机制砂以砂当量表示。

表5细集料规格

公称粒径通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

规格名称

（mm）9.54.752.360.60.075

S160～310080～1000～50～5

S150～510080～9055～650～50～5

5.2.1.2.4级配碎石的级配范围应符合表6的规定。

表6级配碎石的级配范围

通过下列方孔筛的质量百分率（%）

筛孔尺寸（mm）

31.526.5199.54.752.360.60.075

级配范围10085～10060～8535～5825～3815～280～50～5

5.2.2施工工艺

5.2.2.1施工设备

主要包括取芯机、钻机、夯孔机、灌料机、搅拌机、夯实机、封口机、发电机等。配套设备性能满

足以下规定：

a）搅拌机和灌料机功率应匹配；

b）取芯机、钻机、夯孔机孔径应配套。

5.2.2.2工艺流程

干拌水泥碎石桩技术施工流程如图1。

拌制混

布孔取芯钻孔灌料振捣夯实封孔

合料

图1干拌水泥碎石桩技术施工流程

5.2.2.3技术要求

5.2.2.3.1施工前，应标记施工段落和钻孔位置。

5.2.2.3.2钻孔布孔宜由外向内进行。

5.2.2.3.3用取芯机贯穿路面面层、基层和底基层钻取引导孔。

5.2.2.3.4按照设计的孔径和孔深，使用钻机以试验段确定的速度干钻钻孔。

5.2.2.3.5当被加固路基的含水量较大时，可在成孔过程中加入少量水泥。

5.2.2.3.6使用夯孔设备将孔底夯实。

5.2.2.3.7混合料应采用机械拌和，每盘料不少于1min，并在初凝前夯实。

5.2.2.3.8每灌注0.5m使用夯实机械进行夯实，夯锤重120kg～150kg，落距1m～1.5m，夯实次

数宜为7～9次，前后两次沉降差不超过5mm。

5.2.2.3.9封孔宜采用热拌沥青混合料、路面冷补料等材料，孔顶宜高出路面3mm～5mm。

5

DB41/T1607—2018

5.2.3质量检查与验收

5.2.3.1按批检验原材料质量，检验项目和频率应符合表7的规定。

表7原材料质量技术要求

原材料项目检查频率技术要求

凝结时间（终凝）随时

抗压强度（3d、28d）

水泥氧化镁每批料1次或更换生产厂家时应符合表1规定

三氧化硫

剂量随时

级配

含泥量随时

针片状含量应符合表2~表6

石料

压碎值规定

含水率每批料1次或更换生产厂家时

坚固性

5.2.3.2施工过程质量控制应符合表8的规定。

表8施工中质量检查标准及允许偏差

项目单位技术要求备注

桩距mm±15过程控制

桩长mm不小于设计值过程控制

桩径mm不小于设计值过程控制

5.2.3.3质量检验应符合表9的规定。

表9干拌水泥碎石桩处治质量检验标准

项目单位技术要求检验频率试验方法

外观—封孔均匀，无松动全检目测

弯沉mm满足设计要求每30m2一个点JTGE60T0953

5.3石灰砂桩技术

5.3.1材料

5.3.1.1生石灰

宜采用III级以上的钙质生石灰，粒径不大于70mm，消石灰含量不宜超过15%，技术指标应符合表

10的规定。

表10生石灰技术要求

项目技术要求试验方法

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DB41/T1607—2018

有效氧化钙加氧化镁含量（%）≥70JTGE51T0813

未消化残渣含量（%）≤17JTGE51T0815

氧化镁含量（%）≤5JTGE51T0812

5.3.1.2砂

5.3.1.2.1含水率宜<15%，其技术指标应符合表11的规定。

表11砂的技术要求

项目技术要求试验方法

坚固性（%）≤10JTGE42T0340

泥块含量（%）≤1JTGE42T0335

表观密度（kg/m3）≥2500JTGE42T0328

5.3.1.2.2级配范围宜符合表12的规定。

表12砂的级配范围

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）

公称粒径（mm）

9.54.752.360.60.075

0～510090～10065～9515～300～10

0～3—10075～10030～600～15

5.3.2施工工艺

5.3.2.1施工设备

主要包括取芯机、钻机、夯孔机、夯实机、封口机、发电机等。取芯机、钻机、夯孔机孔径应配套。

5.3.2.2工艺流程

石灰砂桩技术施工流程如图2。

配制石灰

布孔取芯钻孔分层填料夯实封孔

砂混合料

图2石灰砂桩技术施工流程

5.3.2.3施工技术要求

5.3.2.3.1施工前应标记施工段落和钻孔位置。

5.3.2.3.2钻孔布孔宜由外向内进行。

5.3.2.3.2用取芯机贯穿路面面层、基层和底基层钻取引导孔。

5.3.2.3.2按照设计的孔径和孔深，使用钻机以试验段确定的速度干钻钻孔。

5.3.2.3.2使用夯孔设备将孔底夯实。

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DB41/T1607—2018

5.3.2.3.2每灌注0.5m使用夯实机械进行夯实，夯锤重120kg～150kg，落距1m～1.5m，夯实次

数宜为3～5次，前后两次沉降差不超过5mm。

5.3.2.3.2施工现场如出现地面隆起现象，应调整桩间距。

5.3.2.3.2成桩后宜进行临时覆盖，待桩体稳定后再进行正式封孔，孔顶面宜高于路面3mm～5mm。

5.3.3质量检查与验收

5.3.3.1施工过程中，应按批检查原材料质量，检验项目和频率应符合表13的规定。

表13原材料质量技术要求

原材料项目检查频率技术要求

有效氧化钙加氧化镁含量随时

未消化残渣含量（%）应符合表10的规

石灰每批料1次或更换生产厂家时

氧化镁含量（%）定

剂量随时

级配

随时

泥量含量应符合表11、表

砂

含水率12的规定

每批料1次或更换生产厂家时

坚固性

5.3.3.2施工过程质量控制应符合表14的规定。

表14施工中质量检查标准及允许偏差

项目单位技术要求备注

桩距mm±15过程控制

桩长mm不小于设计值过程控制

桩径mm不小于设计值过程控制

5.3.3.3施工质量检验标准应符合表15的规定。

表15石灰砂桩处治质量检验标准

项目单位技术要求检验频率检验方法

外观—封孔均匀，无松动全检目测

弯沉mm满足设计要求每30m2一个点JTGE60T0953

5.4高强聚合物注浆技术

5.4.1材料

高强聚合物注浆材料技术要求应符合表16的规定。

表16高强聚合物材料技术要求

项目单位技术要求试验方法

密度g/cm3≥1.2GB/T6750

标准稠度用水量%5～20

GB/T1346

凝结初凝min≥30

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DB41/T1607—2018

时间终凝min≤100

流动性m≥30

2hMPa≥2.5

抗折强度

3hMPa≥5.0

GB/T17671

2hMPa≥15

抗压强度

3hMPa≥20

5.4.2施工工艺

5.4.2.1施工设备

主要包括钻机、液压注浆泵等。

5.4.2.2工艺流程

高强聚合物注浆技术施工流程如图3。

布孔钻注浆孔布注浆管安装注浆头注浆封孔

图3高强聚合物注浆技术施工流程

5.4.2.3施工技术要求

5.4.2.3.1钻孔应匀速慢进，上下贯通。

5.4.2.3.2成孔后，保持路面清洁。

5.4.2.3.3根据钻孔深度，插入注浆管，安装注射帽，确保注射帽凹型边缘清洁。

5.4.2.3.4注射枪与注射帽应结合紧密，注浆压力宜为3MPa～7MPa；注浆饱满后，稳压3min～5min。

5.4.3质量检查与验收

施工质量检验标准应符合表17的规定。

表17高强聚合物注浆处治质量检验标准

项目单位技术要求检验频率检验方法

外观—表面平整、处治材料分布均匀，全检目测

初凝时间分钟≥30随时

GB/T1346

终凝时间分钟≤100随时

路面弯沉—满足设计要求每30m2一个点JTGE60T0953

5.5路面裂缝焊接技术

5.5.1材料

裂缝焊接料宜选用双组分改性环氧聚合物材料，A、B组分的技术要求分别符合表18、表19的规定，

A、B组分合成后形成的聚合物技术要求应符合表20的规定。

表18改性环氧聚合物材料A组分技术要求

检测项目单位技术要求试验方法

9

DB41/T1607—2018

外观—均匀目测

黏度（25℃）Pa.s≤0.1GB/T22314

含水率%≤1GB/T1034

密度（25℃）g/cm31.05～1.20GB/T15223

表19改性环氧聚合物材料B组分技术要求

检测项目单位技术要求试验方法

外观—半透明目测

黏度（25℃）Pa.s≤0.1GB/T22314

含水率%≤0.5GB/T1034

密度（25℃）g/cm31.10～1.20GB/T15223

表20改性环氧聚合物材料的技术要求

检测项目单位技术要求试验方法

密度kg/m31200～1400GB/T15223

反应时间（25℃）秒20～30GB/T22314

完全固化时间（25℃）h≤72JT/T280

粘接强度（25℃）MPa≥2JG/T24

断裂伸长率%≥20GB/T1040

耐化学腐蚀--不溶解于化学药品（酸、碱）GB/T13353

阻燃性--空气中难燃GB/T2406

5.5.2施工工艺

5.5.2.1施工设备

主要包括钻机、高压裂缝焊接设备、料桶、发电机、空压机、吸尘器等。

5.5.2.2工艺流程

路面裂缝焊接技术施工工艺流程如图4。

布孔钻孔布注浆管安装注浆帽焊缝施工封孔

图4路面裂缝焊接技术施工流程

5.5.2.3技术要求

5.5.2.3.1焊接施工前，应封闭路面表面裂缝。

5.5.2.3.2钻孔孔位应以裂缝为中心，垂直误差不大于5mm。

5.5.2.3.3裂缝焊接料输送压力宜为3MPa～7MPa，输送到设定值后，停止输送，稳压15s。

10

DB41/T1607—2018

5.5.3质量检查与验收

施工质量检验标准应符合表21的规定。

表21裂缝焊接处治质量检验标准

项目单位技术要求检验频率检验方法

外观—表面平整、处治材料分布均匀全检目测

渗水系数mL/min≤10总裂缝的5%，每道缝三个点JTGE60T0971

芯样外观—芯样完整、密实、无空隙总裂缝的1%，每道缝取一个芯目测

A

附录A

（规范性附录）

道路深层病害探地雷达无损检测方法

A.1检测仪器及设备

A.1.1探地雷达主机技术指标应符合下列规定:

a）系统增益应不低于120dB；

b）信噪比应不低于60dB；

c）模数转换应不低于12位；

d）信号迭加次数应可选择；

e）采样间隔宜不大于0.5ns；

f）实时滤波功能可选择；

g）应具有点测与连续测量功能；

h）应具有手动或自动位置标记功能；

i）应具有现场数据处理功能。

A.1.2探地雷达天线宜采用不同频率的组合天线，技术指标应符合下列规定:

a）应具有屏蔽功能；

b）最大探测深度应大于2m；

c）垂直分辨率应高于2cm。

A.1.3探地雷达工作环境应符合下列规定:

a）工作环境温度应为-10℃～+40℃；

b）工作环境湿度应小于90%。

A.2现场检测

A.2.1检测前准备

A.2.1.1对被检工程进行现场调查，搜集设计、施工资料，了解工作条件及环境安全状况。

A.2.1.2调查施工过程中特殊施工段，记录结构物位置和影响检测工作障碍物和电磁干扰源的位置。

A.2.1.3调查已发生表层病害，并记录其位置和类型。

A.2.1.4检测前应正确连接雷达系统，并进行试运行。

11

DB41/T1607—2018

A.2.1.5检测前应准确标记检测里程桩号及测线位置。

A.2.1.6测量轮连续采集时应保持测量轮随检测距离运转良好，计程准确。

A.2.1.7在不间断通行道路检测时，检测车后应跟随保通警示车辆，检测车内应有专人负责安全。

A.2.2测线布置

A.2.2.1测线布置应以纵向布线为主，横向布线为辅。

A.2.2.2每车道应布设一条纵测线。应选取有代表性病害的特征部位布设横测线，对于重点病害异常区

段宜进行加密测线，必要时应根据缺陷目标体形状布置横向测线。

A.2.2.3测线每1km应有一个里程标记，标记应清晰。

A.2.3介质参数标定

A.2.3.1检测前应对道路结构层的介电常数或电磁波速做现场标定，每同类道路结构层宜不少于3处，

取平均值为该类道路结构层的介电常数或电磁波速。当检测长度大于10km时应适当增加标定点数

A.2.3.2标定宜采用钻孔实测方法，标定记录中的界面反射信号应清晰、准确；

A.2.3.3标定结果应按公式（A.1）、公式（A.2）计算：

=···························································(A.1)

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V=*10···························································(A.2)

式中：

ε---相对介电常数；

t---双程旅行时间，ns；

d---标定目标体厚度或距离，m；

v---电磁波速，m/s。

A.2.4现场参数设定

检测参数应包括中心频率、时窗、采样率、测点点距等，应符合下列规定:

a）天线中心频率应按公式（A.3）选择:

f=····························································(A.3)

式中：

f---天线中心频率，MHz；

X---要求的空间分辨率；

ε---相对介电常数。

b）时窗应按公式（A.4）确定:

T=1.3*···················································（A.4）

式中：

T---时窗长度，n