T-CISA 369-2024 船用高强度止裂钢板

船用高强度止裂钢板中国钢铁工业协会发布1船用高强度止裂钢板纵向构件等),厚度范围大于50mm～100mm,具有止裂性能的高强度钢板(以下简称钢板)。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法2GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测Z向性能级别用途标识注：脆性裂纹止裂韧性(BCAl/BCA2)——满足相应等级的宽板梯温止裂性能；裂纹尖端张开位移CTOD性能；脆性裂纹止裂韧性和裂纹尖端张开位移(BCA1COD/BCA2COD)——同时满足宽板梯温止裂性能3g)交货状态；h)标志；5.2订货合同对5.1中g)～h)项内容未明确时，可由供方自行确定。钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709—2019的规定，厚度允许偏差执行GB/T709—2019的B类，并应保证钢板的平均厚度不小于公称厚度。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1钢的化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。以TMCP状态交货的高强度级钢，其碳当量(Ceq)和焊接裂纹敏感性指数(Pm)应符合表3的规定。表2牌号和化学成分化学成分(质量分数)/CSVNB——0.05~0.02~0.05~b当采用全铝(Alt)含量代替酸溶铝(Als)含量时，Alt含量应≥0.0“细化晶粒元素Al、Nb、V、Ti可以单独加入或以任一组合形式加入。当单独加入时，其含量应不低于表列下限值，若混合加入两种以上细化晶粒元素时，则表中对单一元素含量下限的规定不适用，当有意加入时，B含量上限可为0.005%。表3碳当量和裂纹敏感性指数4碳当量计算公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/1裂纹敏感性指数计算公式：Pm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/上屈服强度断后伸长率冲击吸收能量KV₂/J纵向横向纵向横向纵向横向当合同未规定时，冲击试验取纵向试样，但应保证横向冲击性5行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。7.4.4对于COD钢板，型式认可时应测定母材和粗晶热影响区(GCHAZ)的CTOD性能，并符合表5的规定。7.4.5钢级后缀包含BCA1或BCA2的止裂钢板，其止裂性能应通过脆性裂纹止裂韧性K。或止裂温度(CAT)验证。在钢板出厂前，可使用小型试验方法(如NDT)证明脆性裂纹止裂韧性，但是在应用该试验方法之前需要获得认可。7.4.6钢板的落锤试验(NDT)应符合表5的规定。表5止裂性能用途标识Kc(一10℃)-10℃裂纹尖端张开位移(平均值)焊后(平均值)协商协商)试验获得。7.5表面质量7.5.1钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等有害缺陷。钢板端面不应有目视可见的分层。7.5.2钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的最小厚度。7.5.3钢板的表面缺陷允许用修磨方法清除，清理处应平滑无棱角，清理后钢板任何部位的厚度不应小于公称厚度的93%,且在任何情况下不应比公称厚度小3mm;单个修磨面积应不大于0.25m²;局部修磨面积之和不应大于总面积的2%。两个修磨面之间的距离应大于他们的平均宽度，否则认为是一个修磨面。7.6无损检测钢板应逐张按NB/T47013.3进行超声检验，合格级别为不低于Ⅲ级。经供需双方协商，也可采用其他探伤标准及合格级别。68试验方法检验项目11个/炉21个/批34协商56协商GB/T38277—2019中附录A或附录B7协商8厚度方向性能9超声检测—目视及测量8.1.2钢的化学成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T201258.1.3使用小型试验方法(如NDT)证明脆性裂纹止裂韧性时，可采用表面落锤试验或侧面落锤试验。轧向8心部78.2尺寸检查8.2.1钢板的尺寸和外形用合适的测量工具检查。8.2.2钢板平均厚度测量方法如下：a)钢板平均厚度可采用自动或手工方法测量。b)钢板侧边的测量位置：采用自动方法测量时，在侧边不小于10mm、不大于300mm的范围内测量；采用手工方法测量时，在距离侧边不小于10mm、不大于100mm的范围内测量。c)钢板平均厚度测量示意图参见图2,按图1所示，至少选两条线进行测量，每条线至少选3个测量点(当选测量点大于3个时，每条线的测量点应一致);并按平均值计算钢板平均厚度。图2钢板平均厚度测量示意图9检验规则9.1检查和验收钢板的检查和验收由供方质量监督检验部门进行。9.2组批规则钢板应成批验收。以热机械轧制(TMCP)交货的钢板，同一轧制张为一批；以热机械轧制(TMCP)+回火(T)、淬火十回火(QT)状态交货的钢板，同一热处理张为一批。9.3取样数量每批钢板的取样数量应符合表6的规定。9.4复验与判定规则9.4.1钢板力学性能的复验与判定应符合GB/T17505的规定。9.4.2