ZZYP-II不锈钢自力式氮封阀选型分析

第第页ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析不锈钢氮封阀、泄氮阀、美标氮封阀、自力式调整阀、碳钢氮封阀、铸钢氮封阀、不锈钢法兰氮封阀、先导式带指挥器氮封阀、法兰氮封阀、自力式微压调整阀合理设定氮封系统中各阀（氮封阀、泄氮阀、呼吸阀）的压力，可避开氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起“呼"、“吸"作用，呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了认真叙述，通过对氮封系统的合理设计，可规避安全风险、降低事故概率。二、ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析产品简介：先导式带指挥器氮封阀（即氮封阀供氮装置）是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变动实现自动调整和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调整阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随便调整；掌控精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调整阀高一倍，适合于掌控精度要求高的场合。它应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调整。三、ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析结构工作原理：先导式带指挥器氮封阀是由指挥器、调整阀、执行机构和阀后接管四部分构成。（见图一）工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析氮封阀的选用说明氮封阀一般供氮压力在300—800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力3KPa,呼吸阀呼气压力5KPa,吸气—0.8kpa；（注：供氮阀入口氮气压力必需300KPa；当低于300KPa时，供氮阀不起作用；当供氮阀入口压力为零时，供氮阀处于开启状态。供氮阀入口氮气压力必需1MPa，当氮气压力1MPa时，请在供氮阀前加装ZZY型自力式减压阀进行减压。罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径全都；一般供氮阀选用ZZDG型，泄氮阀选用ZZDX型，呼吸阀采用ZZFX防爆阻火呼吸阀。氮封装置的贮罐内产品油上端掩盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以掌控。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZYVP—16K供氮调整阀开度增大，向贮罐内增补氮气使压力加添到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZYVP供氮调整阀关闭，而ZZYVP泄氮调整阀在压力掌控器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析供氮压力调整：在ZZYP—16BII型压力调整阀选定一设定值如1KPa（100mm.W.C），通过调整主弹簧1的预压缩（拉伸）量来实现；泄氮压力调整：在ZZYP—16KII泄放阀中的压力掌控器部分，通过调整主弹簧预压缩量实现，一般为避开氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应阔别供氮压力设定值，如2Kpa（200mm.W.C）。呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避开呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为：ZFQ—1在ZZYP—16BII压力设定值为Pc，ZZYP—16KII压力设定值P1，Pc与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PcP1P2、四、ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析不锈钢氮封阀重要部件：结构大类：自力式结构类型：指挥器操作型阀芯型式：单座快开式、压力平衡式流量特性：快开公称压力：1.6、2.5、4.0、6.4MPa美标压力：150LB、300LB阀门口径：DN15～200适用温度：—20～100ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析产品特点1、自力式压力调整阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节省了能源。2、压力分段范围细且相互交叉，调整精度高。3、压力设定值在运行期间可连续设定。4、对阀后压力调整，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8、5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。6、采用压力平衡机构，使调整阀反应灵敏、掌控精准明确。ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析技术参数ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析执行机构参数ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析性能指标ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析安装、维护与调试1、安装（见图三）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必需进行强度、密封、泄漏与精度测试。在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有充分的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。安装场合应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维护和修理。阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必需安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避开水平安装。介质流动方向应与阀体上的箭头指向*。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接经受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度—25～+55℃场合使用。为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析维护：清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗方法。阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必需换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必需进行研磨。阀杆：表面损坏，必需换新。压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必需换新。易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必需检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，依据检验结果，决议是否更换，但膜片使用期一般2～3年。阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调整螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调整螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调整阀后的压力表，可使工作人员借以察看调整后的压力给定值。ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析安装、维护与调试1、安装（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必需进行强度、密封、泄漏与精度测试。（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有充分的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。（3）安装场合应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维护和修理。（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必需安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避开水平安装。（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向全都。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接经受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度—25～+55℃场合使用。（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。注意：依据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避开管道吹扫遗留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。（7）罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装截止阀等辅佑襄助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（8）地面安装，在不考虑承重的地面安装方式中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调整阀前后截止阀可方便返厂维护和修理及更换。地面安装方式示意图，见以下（9）内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调整阀，阀前压力一般掌控在30KPa左右，所以主管道应设计一级减压阀（带指挥器自力式调整阀），一级减压阀不属于微压调整阀，掌控压力一般宏大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。制氮机阀门作为系统中的紧要构成部分，其性能直接关系到整个制氮系统的安全和稳定。因此，及时准确地处理阀门故障，对于确保制氮机的正常运行至关紧要。通过对阀门故障的常见原因进行分析，采取有效的检测和诊断措施，并结合专业的处理方法，可以有效解决阀门故障带来的问题。另外，通过实施防备措施和定期维护，可以进一步提升制氮机的运行效率和稳定性，为企业的生产安全供应坚实保障。2、ZZYP—II不锈钢自力式氮封阀选型分析维护：（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗方法。（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必需换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必需进行研磨。（4）阀杆：表面损坏，必需换新。（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必需换新。（6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必需检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，依据检验结果，