某服装纺织厂职业病危害现状评价报告

XXXX现状评价（201X）7201X46 编制说明《作业场所职业病危害申报管理办法》X市市理，保护劳动者的身体健康和生命安全，XXXX三星服饰有限公XXXX职业卫生技术咨询有限公201X2月对其作业场所产生的职业病危害进行现状评价。XXXXXXXX三星服饰行X市XXX三星服饰有限公司职业病危害现状评价报告本报告书重点指出了目前该用人单位作业场所职业病危害现状 贯彻落实国家有关职业健康的法律、法规和规章，控制、减少或消除职业病危害，预防职业病，保护劳动者身体健康。明确用人单位作业场所产生或存在的职业病危害因素种类，结合劳动者职业病危害接触水平和采取的职业病危害防护措施，分析职业病危害因素的危害程度、产生的原因，对用人单位职业病危害控制效果做出综合评价，并对可能造成劳动者职业健康损害的环节提出合理的改进措施和建议，为用人单位做好职业健康监护、职业病危害申报工作和职业病危害防治提供依据，并为安全生产监督管理部门做好作业场所职业健康监督管理工作提供科学依据。《中华人民共和国职业病防治法》（20011027日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过1231日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会28(199511日实施65号（200811日实施院国发[1987]105号（1987123日实施）352号（2002512日实施）23号27号1号《劳动防护用品配备标准（试行》国家经贸安全[2000]189《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]620《职业病危害因素分类目录》卫法监发[2002]63《职业病目录》卫法监发[2002]108《高毒物品目录》卫法监发［2003］142 《辽宁省用人单位作业场所职业病危害现状评价导则（试行》辽安监安健[2011]38号《工业企业设计卫生标准》GBZ1-《工业企业总平面设计规范》《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》GBZ/T204-《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T203-《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》GBZ159-《工作场所空气中粉尘测定总粉尘浓度》GBZ/T192.1-《工作场所空气中粉尘测定呼吸性粉尘浓度》GBZ/T《工作场所空气中粉尘测定游离二氧化硅含量》GBZ/T（10《工作场所空气有毒物质测定钠及其化合物》GBZ/T《工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物》GBZ/T《工作场所空气有毒物质测定氧化物》GBZ/T160.32-《工作场所空气有毒物质测定硫化物》GBZ/T160.33-（148GBZ/T189.8-《工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物》GBZ/T《个体防护装备选用规范》GB/T11651-《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-《护听器的选择指南》GB/T23466-《用人单位职业病防治指南》GBZ/T225-《职业健康监护技术规范》GBZ188-《XXXXXXXX(201X)7XXXX三星服饰有限公司生产车间主要包括：仓库、裁断车间、缝制车间、气运区、整理区、水洗车间、污水处理站、锅炉房。该用人单位辅助用室为办公楼、卫生间、休息室、宿舍、食堂。通过现场调查结合该用人单位提供的相关材料，本次以正在生产的、可能产生职业病危害因素的生产车间及辅助用室为本次评价对象，对该用人单位上述作业地点在生产过程中所涉及的职业卫生相关内容进行职业病危害现状评价。本次评价内容包括XXXX三星服饰有限公司在生产过程中产生的职业病危害因素种类及分布，对劳动者健康的影响程度，采取的职业病危害防护措施及效果，职业健康监护及管理情况等。为便于检测与评价工作的进行，同时也为了使评价内容更具条理性，体现该用人单位在空间分布和工艺系统方面的相对独立性，避免在识别职业病危害因素和评价采取的防护设施时出现遗漏，进而有针对性地提出合理可行的对策措施和建议，根据X市XXX三星服饰有限公司的实际生产情况，按不同的作业区域划分单元，并选择适宜的评价方法进行定性、定量评价。本次将XXXX三星服饰有限公司划分为5个评价单元：裁断车间、缝制车间、熨烫整理区、洗水车间、锅炉房。洗水车间内包括：手工打磨区、洗水区、烘干区。具体评价单元划分，见表1-1。表1- 评价单元划评价单元生产任务裁断车间布料裁断缝制车间布料缝制熨烫整理区半成品熨烫、整理洗水车间洗水车间负责半成品打磨、洗水、烘干。锅炉房提供蒸汽根据该用人单位职业病危害的特点，通过现场调查和对工艺进人单位职业病危害现状进行定性与定量评价，并通过检查表法评价作业场所职业病危害因素现状评价工作程序为：XXXX职业卫生技术咨询有限公司接受委托后，组织评价人员对该用人单位作业场所进行了实地踏勘和调查，收集与本次评价有关的资料，XXXX三星服饰有限公司进行工程及工艺分析的基础上，编制评价工作计划，并对计划进行技术审核，确定质量控制要点；依据评价计划，开展职业卫生调查，对其在生产运行过程中可能存在的职业病危害因素进行识别，并进行现场检测；对调查所得的资料和检测数据进行分析、整理，给出评价结论，并提出相应的对策措施和可行性建议，编制完成了《XXXX三星服饰有限公司职业病危害现状评价报告书》；报告书编制完成后经由安全生产监督管理部门组织有关专家对报告书进行评审，并进行现场复核，提出修改意见；评价人员根据专家意见对报告书进行修改后提交正式报告书。职业病危害现状评价程序，见图1-1。专家审查质控审查注*1-2专家评审注：*专家评审图1- 职业病危害现状评价质量控制程序XXXX三星服饰有限公司注册资金1200万元；成立于2001823日；该用人单位厂区占地9425平方米，主要生产经营服装及服装水洗；其企业法定代表人为王树宽。该用人单位年产裤子180万件/年。检测期间，该用人单位处于满负荷生产状态，其生产设备均正常开启。地理位置XXXX三星服饰有限公司位于X市市西区得胜办事处高53号。该用人单位南侧与西兴街相邻，交通便利，地理位置优越。X市XXX三星服饰有限公司地理位置，见图2-1。X市XXX服饰有限公司图2- X市XXX三星服饰有限公司地理位置示意该用人单位南侧与西兴街相邻，北侧为天成工业泵制造有限X市灵童软件公司。周边环境，见图2-2。XXXX三星服饰X市灵童软件公天成工业泵制造图2- X市XXX三星服饰有限公司周边环境示意自然环境概况E，ESE1%。总体布局该用人单位厂区成矩形布置，厂区内分别布置有办公楼、水洗车间、锅炉房、污水处理间、宿舍。办公楼布置在厂区南侧；水洗车间与锅炉房布置在厂区中部；污水处理间与宿舍布置在厂区北侧。其中，办公楼为4层建筑，水洗车间为2层建筑，宿舍2层建筑。办公楼一层为仓库与裁断车间；二层现处于闲置状态；三层为缝制、气熨、整理区；四层为办公区。水洗车间一层 水洗车间（一层、食堂(二层2- X市XXX劳动定员及工作制度XXXX三星服饰有限公司共有员工85人，其中生产73人，管理及辅助人员12人；年工作300d8h。该用人单位劳动定员表，见表2-1。表2-1X市XXX劳动定员（人生产工艺流程现该用人单位主要拥有两种生产方式，一为自行生产服装，同时也接受半成品加工业务。自行生产服装时，裁断岗位工人对外购布料进行裁断处理，裁断后的布料通过货梯运送至缝制区，用缝纫机进行缝制。缝制后的半成品部分进行洗水，部分经过熨烫后，转至整理区进行整理，最后经过检针器检测后包装入库。该用人单位进行半成品加工时，首先将外购的成品服装进行手工打磨，打磨后进入水洗车间进行水洗。水洗时，首先将打磨后的服装放入水洗机内。再分别加入水、皂液、过氧化氢、碳酸钠、冰醋酸。通过搅拌脱色后，放入离心机内脱水，然后转入烘干机进行烘干。烘干后的部分半成品外包印花，部分半成品进入气熨工序，气熨后经过检验、整理后包装入库。烘干机使用蒸汽为热源。蒸汽由用人单位锅炉加热水产生。司炉岗位工人使用人工上煤的方式为锅炉填充燃料，炉渣由机械化设备进行清除。为保证锅炉用水水质良好，需不定时的对水质进行检测。因水洗车间内使用皂液、过氧化氢、碳酸钠等化工原料，故将水洗车间的污水进行污水净化处理。污水净化处理过程中，需向加药罐内加入次氯酸钠、聚合氯化铝等。待沉淀后将澄清液直接排入市政排水管道。污泥进入污泥池，并通过板框机过滤，最后污泥外委其他公司处理。该用人单位具体生产工艺流程，见图2-42-5图2- X市XXX三星服饰有限公司生产流程示意图2- X市XXX三星服饰有限公司污水处理工艺流程示意2-2。表2- 原、辅料名称与用221.21.50.53850生产设备该用人单位主要生产设备情况，见表2-3数量（台数量（台DFZ9-YTT-B-LIY-主要生产设备布局该用人单位主要设备包括裁断机、缝纫机、洗水机、离心机、干燥机、锅炉、电熨斗。裁断车间内主要设备为裁断机；缝制车间内主要设备为缝纫机；气熨、整理区内主要设备未电熨斗；洗水车间内主要设备为洗水机、离心机、干燥机。锅炉房内共设置两台锅炉。 该用人单位主要设备布局，见图 图2- 裁断车间设备布置示意

注 缝纫机 熨气机 全自动电热蒸汽发生 图2- 缝纫、气熨、整理生产区主要生产设备布置示意 注：水洗 干燥机 离心机图2- 水洗车间主要设备布局示意机构设置该用人单位职业卫生工作由安全管理小组兼职管理。安全管理小组共3人。该用人单位职业卫生管理人员尚未参加职业卫生管理培训。201X3月，该用人单位职业卫生管理人员已向当地安监局申请，报名参加职业卫生管理培训。职业健康监护情况该用人单位至今还没有对接触职业病危害因素的劳动者进行职业健康检查。该用人单位没有为劳动者建立职业卫生管理档案职业卫生知识培训与职业病危害申报该用人单位职业卫生管理小组负责全厂职业健康教育的培训工作，并定期对全体劳动者进行关于职业病危害的相关知识培训。该用人单位还未进行职业卫生申报工作。岗位责任制该用人单位没有建立岗位责任制。职业卫生管理制度及操作规程该用人单位制定有下列操作规程：《职业危害防护设施维护《作业场所监测、检测评价制度》、《个人防护用品管理制度》、该用人单位没有建立岗位操作规程。该公司目前未设置职业病危害公告栏。该用人单位在缝纫车间张贴有注意粉尘警示标识，其他作业车间及作业区域内未设置职业病危害警示标识及中文警示说明。该公司在与岗位劳动者订立的劳动合同中，未将工作过程中可能产生的职业危害及其后果、职业危害防护措施和待遇等告知从业人员。个人防护用品该用人单位为劳动者定期发放个人防护用品，在检测期间，各岗位劳动者均未佩戴发放的个人防护用品。该用人单位不能提供劳动用品合格证书以及劳动防护用品的技术参数。防护用品配置发放情况，见表2-4。1个/1个/1个/1年/1个/1个/1个/1个/1个/1个/1个/1个/辅助用室该用人单位办公楼内设置有卫生间。男女各2个蹲位。并且该用人单位设置有食堂及宿舍，食堂位于水洗车间二楼。职业病危害警示标识设置情况该用人单位在缝制车间醒目位置设置了粉尘警示标识。其他作业区域均未设置警示标识及中文警示说明。应急救援预案该用人单位未制定事故应急救援预案。日常监测情况该用人单位未进行日常检测工作。劳动过程中的危害因素该用人单位存在的职业病危害因素有煤尘、棉尘、噪声、高温、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、锰及其化合物、紫外辐射、臭氧、电焊烟尘、过氧化氢、碳酸钠。裁断岗位劳动者首先对布料进行剪裁，在使用剪裁机剪裁过程中接触棉麻粉尘。裁断机类似剪刀的工作原理，瞬间将布料裁开，基本上不产生噪声。剪裁后的布料转至缝纫车间，缝纫岗位使用缝纫机对布料进行拼接，在此过程中接触棉麻粉尘以及缝纫机运转时产生的噪声。根据生产需要，缝纫好的半成品部分进入洗水车间，部分进入气熨作业区。进入洗水车间后，首先将布进行手工打磨，工人使用砂纸对裤子表面进行打磨，在打磨过程中此岗位劳动者接触棉麻粉尘。打磨后的半成品进入洗水机进行水洗。根据生产需要，部分半成品仅在水洗机内进行简单水洗，部分半成品需进行褪色处理。在褪色处理过程中，洗水岗位劳动者向水洗机内加入过氧化氢、乙酸、碳酸钠、皂液。由于洗水岗位劳动者在加入以上溶剂时均为手工操作加入，故在加药过程中以及水洗机运转过程中，洗水岗位劳动者接触过氧化氢、乙酸、碳酸钠、噪声职业病危害因素。由于该用人单位仅在特殊生产任务时加入乙酸，且每年仅使用乙酸500千克，故乙酸不作为本次重点评价因子。水洗后的半成品进入洗水车间内的离心机进行脱水，在离心机运转过程中，洗水岗位劳动者亦接触噪声职业病危害因素。脱水甩干后的半成品被运输到干燥工序。半成品进入干燥机内进行干燥。由于干燥机密闭良好，且有隔温层。故此岗位劳动者不接触干燥机散发的高温职业病危害因素。但干燥机运转过程中会产生噪声职业病危害因素，故干燥岗位劳动者接触噪声职业病危害因素。办成品干燥后，部分半成品外包到其他公司进行印花工作，部分半成品进入气熨工序。熨烫后的产品进入整理工序，由人工对产品进行检验、整理。整理后的产品直接包装入库。整理岗位劳动者对产品检验以及包装时，需上下翻动产品，在此过程中会产生棉麻粉尘。故整理检查过程中，整理岗位劳动者接触棉麻粉尘。该用人单位厂内设置有锅炉房一座，此锅炉为干燥机提供蒸汽热源。此锅炉使用煤为燃烧原料，锅炉上煤时采用人工上煤方式，此过程中产生煤尘。且在锅炉燃烧时产生氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、高温、噪声职业病危害因素。由于本次检测处于2月份冬季，故高温不作为重点评价因子。故司炉工接触煤尘、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、噪声职业病危害因素。另外，为保证锅炉寿命，在锅炉房内设置有一座小型实验室，主要对锅炉水质进行化验，并配备有化验员。此实验室主要使用的试剂为酸碱试剂，且每日仅检验2次，每次不超过10分钟。其余时间化验员均不在化验室内工作。故此部分不作为评价因子。该用人单位厂区内设置有污水处理装置一部，主要处理洗水车间产生的废水。该污水处理装置主要使用的添加剂为聚合氯化铝与次氯酸钠。由于氯化铝与次氯酸钠无职业接触限值，故此次未对其进行检测。另外，污水处理装置岗位劳动者均在操作室内进行作业，污泥泵等噪声设备均设置在室外，故污水处理岗位劳动者不接触噪声等职业病危害因素。维修工用手把焊机进行电焊作业时，使用的焊条为含锰焊条，因此在其作业过程中会接触电焊烟尘、一氧化碳、锰及其化合物、臭氧、氮氧化物及紫外辐射等。该用人单位无专业的维修工，且维职业病危害因素分布根据上述主要职业病危害因素的识别结果，确认该用人单位在作业过程中可能导致职业病的危害因素有：棉尘、煤尘、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、过氧化氢、碳酸钠。该用人单位职业病危害因素分布，见图3-1、图3-2和图3-3。 锅 锅 注：粉尘 噪声、过氧化氢与碳酸钠、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、煤图3- 裁断车间与锅炉房职业病危害因素分布缝纫机 熨气机组图3- 缝纫、气熨、整理生产区职业病危害因素分布 注：水洗 干燥机 离心机图3- 洗水车间职业病危害因素分布职业病危害因素分布及接触情况该用人单位的职业病危害因素包括棉尘、煤尘、噪声、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、碳酸钠、过氧化氢。劳动者接触职业病危害因素情况，见表3-1。接触时间接触时间接触人数（人 -可经呼吸道进入人体。慢性锰中毒一般发病缓慢，早期主要表现为类神经症和自主神经功能障碍，病情继续发展后，可出现锥体外系神经障碍的症-20 中一氧化碳浓度到达处;如呼吸停呼吸;如呼吸困24～72小时。X线变化及血≥40dB;℃6～12电光性眼炎症状较重者0.5%地鲜人奶和牛奶的效果明显。48小时内检测仪器DS-21B型粉尘采样器QT-2A型大气采样器DS-21C型大气采样器HS6288B型噪声频谱分析仪N962型风速温湿度计DYM3型空盒气压表ZBY215-84型空盒气压表Gilibrator2型电子流量校正仪BT-125D电子天平SX-4-10箱式电阻炉上述仪器均已通过了计量检定，并在使用前进行了单机校准和系统检测。检测方法《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》GBZ159-《工作场所空气中粉尘测定总粉尘浓度》GBZ/T192.1-《工作场所空气中粉尘测定呼吸性粉尘浓度》GBZ/T192.2-《工作场所空气中粉尘测定游离二氧化硅含量》GBZ/TGBZ/T160.18-《工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物》GBZ/T《工作场所空气有毒物质测定氧化物》GBZ/T160.32-《工作场所空气有毒物质测定硫化物》GBZ/T160.33-8部分：噪声》GBZ/T189.8-《工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物》160.28-检测点设置与采样频次粉尘及毒物选择有代表性的工作地点，其中应包括空气中有害物质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点。在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者；空气收集器应尽量接近劳动者工作时的呼吸带。在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时，应根据设备的情况选定采样点，在工作地点劳动者工作时的呼吸带进行采样。采样点应设在工作地点的下风向，应远离排气口和可能产生涡流的地点。物理因素（噪声a．检测地点为劳动者管理生产经常停留的接触噪声的工作地点。b．检测时，传声器靠近操作者耳朵位置。现状评价组于201X2XXXX三星服饰有限公司的工艺流程和劳动者的操作特点，选择有代表性的、工人操作和管理而经常或定期停留的地点设置采样点，并对劳动者接触的相应职业病危害因素进行了检测。采样频次XXXX三星服饰有限公司进行现场勘查及样品采集工作，并根据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004的具体要求进行采样，具体检测点布置及采样频次情况，见表3-3。表3- 检测点设置及采样频次情况一览样品数/检测结果职业病危害因素检测结果见表3-3～3-11表3- 工作场所粉尘中游离二氧化硅含 注：根据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（2.1-2007）中规定，本次检测游离SiO2大于10%，粉尘种类为矽尘。

注：CTWA为根据短时间定点采样结果计算的时间加权平均浓度；PC-TWA为时间加表3-5工作场所空气中呼尘时间加权平均浓度（TWA）

注：CTWA为根据短时间定点采样结果计算的时间加权平均浓度；PC-TWA为时间加 采样地点CSTEL 采样地点CSTEL /PC- 注：CSTEL为短时间接触浓度的最高值，PC-TWA为时间加权平均容许浓度，超限倍数CSTEL/PC-TWA。表3- 工作场所空气中呼尘超限倍数检测结

表3- 工作场所空气中毒物时间加权平均浓度检测结 注：CTWA为根据短时间定点采样结果计算的时间加权平均浓度；PC-TWA为时间加“<”表3- 工作场所空气中毒物短时接触浓度（STEL）检测结 “<”表3- 工作场所空气中毒物超限倍数统计结 地

毒物种 检测结 超

最 判超 结洗水车洗水车 锅炉 锅炉“<”表3- 工作场所噪声声级检测结A声级接触时间裁断车 裁 裁断机 缝制车间缝制（1）缝纫机 缝制（2）缝纫机 洗水车间洗水（1）洗水机 洗水（2）离心机 烘干（1）烘干机 烘干（2）烘干机 锅炉 司 锅炉 注：LEX·8hA8h等效声级（噪声接触水平检测结果与评价粉尘该用人单位裁断、整理（1）岗位劳动者接触棉尘的时间加权平均浓度超过国家规定的职业接触限值。裁断、整理（1）岗位劳动者接触棉尘的超限倍数符合国家规定的职业接触限值。司炉岗位接触矽尘（总尘、呼尘）的时间加权平均浓度超过国家规定的职业接触限值，司炉岗位接触矽尘（总尘、呼尘）的超限倍数符合国家规定的职业接触限值。该用人单位其他岗位劳动者接触粉尘的时间加权平均浓度与超限倍数符合国家规定的职业接触限值。(2)该用人单位洗水、司炉岗位劳动者接触毒物的时间加权平均浓度与短时接触浓度符合国家规定的职业接触限值。（3）噪声该用人单位水洗岗位劳动者接触噪声强度均超过《工作场所有害因素职业接触限值2（GBZ2.2-2007）中规定的接触限值。其他接噪岗位劳动者接触噪声强均符合国家规定的职业接触限值。防尘设施该用人单位在锅炉房安装了旋风除尘器一台，分别作用于两台锅炉。防毒设施该用人单位洗水车间采取自然通风方式，加快室内空气流通。防噪设施该用人单位未设置防噪设备。在检测期间，该用人单位的除尘器正常开启，并且密闭良好。现场检测结果表明，该用人单位司炉岗位劳动者接触矽尘的时间加权浓度超过国家规定的职业接触限值。表明该用人单位除尘器效果不佳。该用人单位应对除尘器定期清理、维护。职业健康监护情况该用人单位尚未组织劳动者进行职业健康检查，也没有建立职业健康监护评价该用人单位在职业健康监护方面不符合《中华人民共和国职业病防治法》关于职业健康监护的相关要求。经现场调查及综合评价分析，XXXX三星服饰有限公司在生产过程中产生的主要职业病危害因素有：矽尘、棉尘、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、过氧化氢、碳酸钠、噪声。粉尘该用人单位裁断、整理岗位劳动者接触棉尘的时间加权平均浓度超过国家规定的职业接触限值。裁断、整理岗位劳动者接触棉尘的超限倍数符合国家规定的职业接触限值。司炉岗位接触矽尘（总尘、呼尘）的时间加权平均浓度超过国家规定的职业接触限值，司炉岗位接触矽尘（总尘、呼尘）的超限倍数符合国家规定的职业接触限值。该用人单位其他岗位劳动者接触粉尘的时间加权平均浓度与超限倍数符合国家规定的职业接触限值。毒物该用人单位洗水、司炉岗位劳动者接触毒物的时间加权平均浓度与短时接触浓度符合国家规定的职业接触限值。该用人单位水洗岗位劳动者接触噪声强度均超过《工作场所有害因素职业接触限值2（GBZ2.2-2007）中规定的接触限值。其他接噪岗位劳动者接触噪声强均符合国家规定的职业接触限值。1、该用人单位目前未建立岗位责任制、岗位操作规程、职业卫生专项经费、应急救援预案；2、该用人单位建立了部分职业卫生管理制度，但不健全；3、该用人单位尚未对接触职业病危害因素的劳动者进行职业健康检查，且没有为劳动者建立健康档案；4、该用人单位只在缝制车间内张贴了粉尘警示标识，其他作业区域均未设置警示标识。5、该用人单位没有在劳动合同中将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者。该用人单位设置有宿舍、食堂、卫生间等辅助用室。该用人单位为从业人员发放了部分个人防护用品，但没有对接触噪声职业病危害岗位进行综合治理；并且劳动者在作业时没有佩戴个人防护用品，用人单位对从业人员佩戴个人防护用品方面管理不到位；且该用人单位无法提供个人防护用品的合格证书与购买发票。该用人单位部分防护设施没有达到预期的除尘效果，应对除尘设备进行治理、检修。按照《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010要求，该用人单位防尘工作要做到以下几点：12次。缓解听觉疲劳。此外，对于经过治理扔不能达标的作业岗位，采用轮换作业方式。缩短每班从业人员接触噪声时间以达到有效防护作用。该用人单位应购买合格的个人防护用品。该用人单位应为劳动者发放阻尘率大于95%的防尘口罩与SNR值大于6的防噪耳塞，还应为洗水岗位劳动者配备防毒面具。该用人单位应对劳动者进行个人防护用品佩戴的知识培训，并且督促劳动者在现场作业时正确佩戴个人防护用品。该用人单应对个人防护用品统一购买、发放、储存、报废，并形成制度与发放记录。该用人单位应按照《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定，进一步建立、健全职业卫生管理体系，如：制定职业病防治计划和实施方案；建立、健全职业卫生岗位责任制和操作规程；建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；建立、健全职业病危害事故应急救援预案。应在裁断车间设置粉尘、噪声警示标识和中文警示说明，还应在烘