北盘江某大桥施工组织设计

-- 第一 工程概况与工程特 第一 工程概 第二 工程特 第二 施组目标与开竣工时 第一 施组目 第二 开竣工日 第三 现场指挥组织机 第四 施工总体部 第一 作业区划分及劳动力布 第二 施工前期准备工 第三 物质供应方 第四 临时工程及现场总平面布 第五 总体施工方 第一 总体方案概 第二 分部实施方 第三 施工顺 第六 施工总进度安 第七 主要工程施工方法和工 第一 桥梁基础及下部工程施工方法及工 第二 钢管结构制作与安 第三 钢管拱的转体施 第四 钢管混凝土压注方法和工 第五 拱上结构施 第六 附属工程施 第八 资源配 第一 原材料供应计 第二 劳动力组织及调配计 第三 机械配置及调配计 第四 资金流动计 第九 技术组织措 第一 保证工期措 第二 第三 安全施工措施及安全保障体 第四 文明施工及环境保护措 --第一章第一节V（六盘水侧）158m3m177m，陡壁倾角约700。大桥以3×24m（预应力钢筋砼梁）+236m（上承式钢管混凝－W、N300－N400N350－55EV012228；5－91200－1500mm1.6m—2.5m／S。VI地基处理：片石 压 墩台基础：片石 墩台身、帽、托盘、道碴槽：片石砼／钢筋 1821基坑回填：浆砌片 2834上下转盘及球铰钢筋 6056钢管拱肋制造安 钢管拱肋压注 2725拱上刚架墩钢筋 752拱顶Π型刚构钢筋 535GBJ90－85 TBJ TBJ TBJ TBJ210－86 TBJ211－86 TBJ415－87 GBJ205－83 CECS28∶90 钢筋混凝土用热轧光圆钢第二节设计部门采用了主跨LP＝236m的上承式钢管砼桁架拱，单孔跨越北盘江，拱上建筑16m第二章第一节253‰第二 开竣工日开工日期：199921竣工日期：2001228第三章360m（13500t。360m3，组织机质量安全---第四章第一节）220第二节第三 物质供应方；第四 临时工程及现场总平面布180m，2m，4.1。375m，另设附缆索吊机一30m，13m，30t。5（每根为φ40mm6×19=114,1）15t（不计滑车、吊具等重量，工150＃0.8m58m，68m，在150＃混凝土锚洞式地垅，牵引索采用φ19.5mm采用φ17.5mmφ8.7mm28t22t钢丝 万能杆 钢构件制 基础及地垅150＃混凝 3现场总平面布置图（座30t座15t座第五章第一节第二节第三节5.1第六章25261137.561.591（6.1）和“施工进度（6.2。第七章第一节桥梁基础及下部工程施工方法及工艺1、桥墩台基础2％，5～40mm2下交通，泵送混凝土入模，插入式振动器捣固，交界墩施工总体布置图如图7.1.1安锚梁（含托盘）4PC400－6CAT973HP－120JS－1000ND855HBT60E15t索2组QY－401t（YCL1507－7φj5YCL2509，12－7φj5YCL42019－7φj5YCL22YG70张拉Φ32ⅣYCL40PYCL3HZB4－500UB3PJ02第二节1直径的钢管相贯焊接而成的空间结构，由两组等高度空间桁架（5.4m）内倾7.4480.21∶1管节零件开卷端预轧 卷管成 管内自动7.2.1运运成成测空加7.2.3图 主弦管弯管工艺立面示意L≤12m，采用五轴数控切割机下料切割，连坡口在内，L≤12m，由两肢钢管和平联组成的上、下弦平面节段（见7.2.47.4.1。7.2.1备--备备1500主拱肋弦管平面节段的装运方法（-- →完成两拱 →完成两拱→固定焊环焊 →固定焊环焊 →分段对称焊接焊缝→ →分段对称焊接焊缝→工地涂装余量修整焊缝探伤 工地涂装余量修整焊缝探伤涂转 涂转 .7上弦胎架的设置（7.2.6图7.2.8（自标量

（半圆

ΔL（可变化

（固定螺栓用开长圆孔7.2.81101～110.17.2.2备3上岗前应重新进行资格评定。本桥钢结构的对接焊缝采用埋弧自动焊、CO2气体保护半自动焊、CO2气体保气体保护半自动焊焊机（日本进口CO2气体保护自动角焊机(日本进口及美手工电弧焊：CHE58-CO2气体保护焊：SF-埋弧自动焊：H10Mn2+HJ350、H08A+HJ431（16MnQ235≥99.5%0.44%时，通过对钢材进行抗裂性试验来确定施CO2CO2北盘江某大桥钢结构平面节段单元部件（工厂制作部分）施焊方法：埋弧自动焊（纵缝）或手工电弧焊+埋弧自动焊（环缝图 主拱拱肋纵、环向缝对接坡口形横联系钢管的纵、环向对接（Φ5007.3.2图 联结系钢管的纵、环向对接坡口形Φ5007.3.3图 单面焊双面成型对接焊缝坡口形施焊方法：CO2药芯焊丝半自动焊或手工电弧焊（右侧坡口，用于节段工地组装7.3.4筒内图 手工电弧焊对接全位置焊坡口形7.3.5图 主、斜管间相贯角焊缝的坡口形7.3.6图 立管与主管相贯角焊缝的坡口形施焊方法：CO27.3.7图 三种角焊缝坡口形30mm（特殊情况除外℃、相对湿度≤80%、风速≤10m/s（手工电弧焊）或风速≤2m/s(施焊时应严格控制焊接线能量（≤50KJ/cm）和最高层间温度（≤300℃；50mm对接焊缝的余高（H）与焊缝宽度（B）B＜15mm，H≤3mm；当15mm≤B＜25mm，H≤4mm；B≥25mm，H≤（4/25）×B；25mm3mm0.5mm244.0mm，若施焊时要求预热时，则50℃，并控制焊道的层间温度。L＞12m.3ф≥600mmCO2气体保护药芯焊丝半自动焊（带陶瓷衬垫）加埋弧自动焊，管内衬专门CO2气体保护焊打底，再用埋弧自动焊进行填充焊和500mmCO2气体保护实芯焊丝半自动焊加埋弧自动焊，横联与主弦管的相贯存在斜性相贯和直相贯两种形式，其坡口形式如图7.3.8 7.3.8→固定定位焊→→固定定位焊→ →固定定位焊→ 4200mm4检验热喷涂铝检验预处理（喷砂除锈 检验热喷涂铝检验预处理（喷砂除锈喷涂封闭涂料（氯磺化聚乙稀涂料喷涂封闭涂料（氯磺化聚乙稀涂料表面预处理（喷砂除锈石英砂或铜矿渣粒度：0.5～2mm60～90°0.7—0.86Mpa200—400mmGB8923Sa3JJI—1GB3190L299.5%3mm2.1mm喷涂参数按电弧喷涂标准参数，喷枪入射角与工件表面法线夹角为150—200mm，75—150mm电源电压：24—26V喷枪移动速度：10—15123mmQX—1线材直径：Φ3乙炔压力：0.07～0.12Mpa氧气压力：0.3～0.6Mpa空气压力：0.5～0.6Mpa喷涂角度：45°～90°喷距：100～200mm：1.5m/喷枪移动速度：10～15m/喷铝层厚度：200±50μm热喷铝完成后立即对涂层进行检验，检验分厚度检测和处观检验。用HCC—24电脑涂层测厚仪对涂层进行厚度检测，要求涂层厚度平均值在标准规定厚度90%以HCC—24GB113741～10m2100×100mm。1285%的情况下进行，且喷涂时基质温度必须高于3℃。15m/sTB1527—84GB1373—89YSJ411—89GB9795～9796—88JTJ230—89GB4956—85.1备7.4.1备51:1大量采用高效加工、高效安装、高效焊接和特种涂装工艺装备。零件采半拱拼装焊接均大量采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊高效焊机；钢结构的复合涂装特种涂装施工机械，这些先进施工机械的大量采用将对施工质量和施工工期提供保证。6职检验，QC工地节段拼装成拱（含大合拢）7、附 北盘江某大桥腹杆制造精度的确r=0.6745σ r=±(r+r rarbrc，估计焊接收缩量误差为rdrer0，令67％ r＝r2+r2+r2 （2σ可以推断其标准误差约在±2.50mm第三节1.8主拱圈（钢管外保险 圆ZTD250-200，LDB设计转体角度：六盘水岸121o，柏果岸113o。半拱悬出长度从拱脚中心起算约117m70m8100土球铰凹形体基础，以Ф3550×20×2000mm体桥梁到位的精度。中心轴采用Ф200×20×2000mm600T26×l4×6mTФ75（516×20×l200mm钢管，上端嵌入圆台体内，圆台体外箍Ф8000×15×1500mmT609X0.0501200kN。但从我们在三峡工程黄柏河0.08，0.0942000kN，故此选用有较大能力的千斤顶。ZTD250-200OVM主拱拱圈（空钢管）主拱拱圈（空钢管）灌注拱座基础（下盘）安装上盘底模、支撑（砂箱1）下8cmT1.3。将数根一端已埋入上盘的7Ф5高强钢绞线缠绕在上盘的圆台上，另一端引入ZTD250-200除观察关键部位的应力外，主要是加强体系的变形观测。变形观测仪表的精度达0.主拱拱圈（钢管）2.0m/min4.10。150①混凝土（上盘块体，浇注过程）③主拱钢管关键部位在扣索和斜拉索张拉期间、转体过程和泵送混凝土时的应 UCMA-UCMA-MCC-SL-QS-14） ZTD250-第四节187.4.12 7.4.11.5m，压注口设在下端，并在适当位置预留第二压注口备用，压注时采用泵送混7.4.2。332121000L36m3搅拌运输车。45HBT60E2ND855JS-1000HP－120ZL40第五节第六节附属工程施工第八章第一节Ⅳ级中（粗）第二节本桥主跨从基础施工到两个半跨合拢，直到钢管混凝土压注及拱上结构最终完1500）亦分东西两队，包括110220

2345678911101

1134

1167

1290

222234工期（月8.1第三节8.2。8.3表自制2t表钢板预处理流水线40A类板型材预处理流水线502表表漆膜弹性设定仪1～50L,9828516050石子筛2.5－100mm13砂子筛0.08－10mm7土壤筛0.1－10mm9水泥标准筛8411YH－20HJ－81200g1/DZE－200XMST0.2μmZJY500－2QBY静态数据采集仪UCAM70A便携式应变仪UCAM－1A数据分析仪QS－10北光S2SWLSSKERN第四节第九章第一 保证工期措第二 创优规划、质量保证体系与质量保证措通过ISO-9000/GB-T19000GB/T19000ｄ．建筑、安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行、设计及ｆ．ISO/DIS8402