回转窑巡检岗位作业指导书

回转窑巡检岗位作业指导书目录1．总则2．引用文件3．职责与权限4．工艺流程简介5．操作规程5.1开车前的准备5.2开车顺序5.3运行中的检查5.4停车顺序5.5注意事项5.6停车后的检查5.7维护和保养6．安全注意事项7．交接班制度

1.总则1．1本指导书由拉法基瑞安特种水泥公司负责编写1．2本指导书仅适用于窑巡检岗位1．3本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。2．引用文件设计院的操作规程3．职责与权限3．1在中控窑操作员直接指挥下工作3．2负责本区域设备巡检及维护以及24小时内设备润滑，确保本系统的设备运行正常3．3严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生3．4负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法，并提请值班主任及窑操作员协调相关部门解决3．5按时、认真如实填写岗位巡检记录，确保记录真实、可靠，字迹工整、清晰3．6严格执行“5S”工作标准3．7积极参加公司组织的相关技术交流活动3．8完成上级领导交办的其它工作4.工艺流程生料由预热器旋风筒C2到C1上升管道中喂入，在预热器及分解炉进行一系列热交换，然后通过五级旋风筒下料管进入窑尾烟室（此时生料中碳酸钙分解率表观上可达到95％，入窑的料温在8600C左右）。进入回转窑内的物料随着窑体的转动（而窑筒体本身有一定倾斜度为3.5％）。随着物料不断向着窑头运动，余下的5％左右的碳酸钙分解(分解反应一般不超过2分钟)，随着分解的完成，物料就全部进入熟料煅烧的过渡带(在过渡带的时间一般不超过15分钟)，此时物料由粉状逐渐变得粘稠，随着液相的不断出现，物料就全部进入熟料煅烧的烧成带，烧成带的主要工作任务是确保熟料的全面煅烧，物料在本区域确保有足够的停留时间和获得足够的热量（由窑头喷入的煤粉提供热量），物料在本区域停留时间应不超过15分钟。随着窑的转动和窑体本身的倾斜，熟料继续向前进入冷却带，此区域较短，很快熟料进入篦式冷却机。5.操作规程5.1开车前的准备5.1.1认真检查本岗位所属设备，经维修部门检修后的现场单机试车，并把相关情况及时汇报给窑操作员。5.1.2认真检查窑内、三次风管的耐火砖、浇注料的完好情况；新砌的耐火砖，新浇注的浇注料质量是否符合要求。5.1.3清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。5.1.4检查人孔门、检修门、观察孔是否关好密闭。5.1.5检查燃烧器是否正常，位置是否符合要求。5.1.6检查点火器装置、柴油输送系统是否准备妥当，油罐内的柴油储量是否能够满足要求。5.1.7检查窑传动装置的大小齿轮间隙是否符合规定；挡轮斜面与轮带侧面接触是否良好，润滑是否良好。5.1.8检查托轮与轮带接触情况，托轮内润滑油量、油质是否符合要求，托轮轴瓦冷却循环水是否畅通。5.1.9检查其它冷却、润滑系统是否正常，各润滑部分油质、油量是否符合标准。5.1.10各风机风门是否处于关闭位置，进风口是否有异物堵塞，风道是否完好，风门调整是否灵活。5.1.11检查各设备的安全设施是否正常、完好。5.1.12检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。5.1.13检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。5.1.14在所有设备检查都无异常的情况下，清理与开车无关的障碍物，督促无关人员离开现场。5.1.15检查各现场控制开关是否处于中控位置。5.1.16将检查结果向中控室操作员汇报。5.1.17确认具备开车条件后，与中控室操作员联系开车。5.2开车顺序：5.2.1点火启动一次风机→启动油泵→点火→打开油阀逐渐给油。5.2.2升温遵循“慢升温，不回头”的原则，按照每次升温曲线图执行。5.2.3窑头喂煤组的启动5.2.4窑体的慢转松开窑的传动装置制动器→启动窑辅助传动电机F4M→启动液压挡轮油站5.2.5窑主传的启动随着窑体的温度不断升高，窑辅助传动不能满足需要，此时须启动窑主传电机。松开窑传动制动器→主传电机启动→窑头密封冷却风机启动→窑尾密封冷却风机启动→轮带冷却风机5.2.6分解炉喂煤组的启动5.3运行中的检查:5.3.1罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；传动皮带张紧程度；5.3.2电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞；5.3.3燃烧器：位置是否合适，火焰形状是否正常；内外风的压力；送煤风的压力；5.3.4回转窑：窑头罩是否呈负压状态；窑尾、窑头密封是否良好；有无掉砖、红窑、结圈现象；窑口护铁有无脱落现象。5.3.5支撑装置：检查各组托轮轴、瓦（振动、温度、声响、带油、油膜、油量）情况；检查托轮和轮带有无破裂现象；检查托轮和轮带接触、受力情况；检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化，即焊接固定情况，检查轮带与筒体的相对位移情况；检查冷却循环水是否通畅。用手触摸水管，有无发热现象；冷却水中是否有带油现象；5.3.6窑传动装置：主电机、减速机的振动、润滑、冷却情况；大小齿轮啮合、声响及润滑情况；5.3.7液压档轮：注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况；挡轮与轮带接触面的润滑情况；稀油站油泵的运行情况；压力是否正常；稀油站油箱油位，油质；干油泵工作是否正常。5.3.8筒体冷却风机：有无异常振动、噪音；进风口有无异物堵塞、积存；5.3.9螺栓：检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。5.3.10窑主传电机：电机震动情况、轴承温度等。5.3.11液压挡轮系统：油路是否畅通，是否有回油，是否按照正常控制情况下设备自动工作。5.3.12煤粉输送组的检查：管路是否有漏煤，气压是否充足，是否有异响，现场与中控下煤量是否一致等。5.4停车顺序5.4.1停止窑尾喂料系统组5.4.2停分解炉喂煤系统组5.4.3停窑头喂煤组待窑内物料烧熟或清空后（只针对停窑检修）。5.4.4停窑主传动停窑主电机→停下窑主电机后，马上通过窑辅助传动电机转窑，防止窑体变形。5.4.5停一次风机待窑内温度降下来后，停窑头一次风机。5.5注意事项5.5.1点火时注意一定要先点火后喷油.5.5.2密封冷却风机的开启必须根据现场的具体情况确定.5.5.3点火初期窑头可能会长时期呈微正压状态,此时不宜过多调节.5.5.4窑主电机停机后必须马上启动窑辅传,用辅传转窑时必须严格按照盘窑制度执行.5.5.5如果是因为系统停电,必须在十五分钟内启动保安电源,保安电源启动后并立即启动窑辅传及一次风机保护喷煤管.5.5.6窑内检修时必须挂牌.5.5.7进窑检修时必须使窑内温度降下来并将C5翻板阀处于关闭状态,窑内处于微负压状态5.5.8做好停机期间的设备卫生,检查及保养工作5.5.9经常注意观察冷却水中是否有油脂5.6停车后的检查5.6.1.检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况。5.6.2检查三次风管内是否有积料。5.6.3检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况，燃烧器各风道和喷嘴磨损情况。5.6.4检查各润滑点的油量、油质。5.6.5检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂。5.6.6检查罗茨风机、各离心风机传动皮带的松紧程度和磨损情况。5.6.7检查煤粉仓内是否有煤粉结块，粘附在仓壁上。5.6.8检查窑头窑尾密封情况。5.6.9系统运转时间较长，应检查风机叶轮的磨损情况；及时清除风叶上积灰。5.6.10对窑头燃烧器油枪喷头进行清洗，做好下次点火的准备。5.7维护与保养5.7.1罗茨风机机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。5.7.2风机5.7.2.1经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异常情况必须及时修理。5.7.2.2定期清除风机及出风管道内外的异物。5.7.2.3任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。5.7.2.4检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。5.7.2.5检查润滑油的温度，检查油位。5.7.2.6检查所有的阀门，并适当调整，保证现场开度与中控室显示一样。6.安全注意事项6.1要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工都要遵守安全操作规定，认真执行安全制度。6.2班前、班中严禁饮酒，严禁在工作区域打闹。6.3巡检时要对周围的环境要做到心中有数，以便于工作。6.4进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。6.5进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。6.6保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。6.7清理设备表面油污、灰尘时，要注意安全，严禁一切不安全的行为出现。6.8未经与中控室联系好，不得随意启动任何设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观察，确认无误后方可起动设备。6.9停机处理故障时，与中控室联系后，切断电源，并将ICV开关上锁，再行检修。7.交接班制度7.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。7.2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。7.3接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。7.4需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。7.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒