2023年玻璃熔化工技术等级考核应知应会试题及参考答案

玻璃熔化工技术等级考核应知应会试题及参考答案

一、应知

1、名词解释：

2、熔化量：熔窑每昼夜能熔化好的玻璃液量。

3、换火：是指熔窑生产过程中周期性地改变火焰喷出方向及烟气排出方向。

4、正倒料：是指发现窑内哪边料堆多而远时，关小该边投料机闸板或减慢该边投料机的投料速度。

5、热效率：是指熔制玻璃的理论热耗与实际热耗之比。

6、火焰覆盖系数：一侧小炉喷出口的总长度与熔化长度（算至末对小炉中心线外一米）的比值。

7、泡界线：在窑池的熔化部液面上泡沫区的边沿线。

8、重油雾化：是指重油在外力的作用下，形成细小的油滴一一雾滴的过程。

质量：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特性和特性的总和。

自动调节：在没有人直接参与下运用仪表和自动装置来实现对某些参数的测量与控制就称为自动调节。

10、熔制：将合格的配合料通过高温和热熔融，形成透明、纯净、均匀并适合于成型的玻璃液的过程称

为玻璃熔制。

11.蓄热室：运用格子砖作为着热体，回收从窑内排出的废气的部分热量，换向后用来加热入窑内的空气

和煤气的废气余热运用设备。

12.吹扫阀：在窑炉换向期间启动和关闭然油，并将停止喷油的油枪及软管中的余油在油枪工作的末尾时

刻吹入窑内燃烧，以免余火及油枪烧蚀和结焦的设备。

13.反殖：是指连续大砧与小炉喷出口殖端起大砧殖脚作用的一种殖结构形式。

14.恩氏粘度：某温度下200ml油流经恩氏粘度所需时间与20℃200ml水流经恩氏粘度所需时间的比值叫该

温度下油的恩氏粘度。

15.玻璃液的澄清计：玻璃形成阶段结束时，整个熔融体包具有许多气泡，继续加温减少粘度从玻璃中除去

可见气体杂质物的过程。

16、跑料：未熔化好的料堆或具有石英砂的泡沐融体越过泡界线漂到熔化部后端，随成型流送入成型

室，导致玻璃种种缺陷。

17、窑压：是指窑内气体的压力与外界大气压之差，用帕斯卡来表达。

18、中间闸板：设立在中间烟道上用来调节通过空气和煤气蓄热室的废气量，以保证空气和煤气必要的预

热温度闸板叫中间闸板。

19、烟道；烟道气体的通道。

20、热修：在生产过程中，对熔窖烧损部分进行修理或改造叫热修。

21.不合格：不合格是指不满足规定的规定。

22.碎玻璃含率：是指配合料中碎玻璃用量与配合料总量之比。

23.空气过剩系数：燃料在实际燃烧中，为防止不完全燃烧而导致的燃料损失，经常实际空气量多于理论空

气量，两者的比值叫空气过剩系数。

24.耐火度：耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不溶化的性质的量度。

25.熔化率：每平方米熔化面积上每昼夜熔化的玻璃液量。

26.熔化面积：从投料池末端到最末一对小炉中心线一米处的熔化部的部分面积。

27、绝热膨胀：是指在外界不供热量的情况下，由于自身压力骤降而引起的体积膨胀。

28、冷修：在熔窑的使用后期，因各部位烧蚀严重，或忽然发生重大事故，或决定对熔窑分进行改造时。

停止生产，将熔窑中玻璃液放掉，使熔窑冷却下来进行修理，这就是熔窑的冷修。

29、粘度：是表达流体质点间摩擦力大小的一个物理指标。

30、矮诡开度：矮殖处未分隔的气体空间截面积叫矮殖开度。

31.烤窑：熔窑砌筑完毕后，由点火开始，按升温的曲线升温，最后达成正常生产作业温度范围的过程。

32.废热运用全通过：废热废气所有通过余热锅炉引风机组直接承担稳定窑压任务。

33.喷咀结焦：重油在高温下燃烧，助燃空气局限性而裂化形成残留物，在油枪喷咀周边结焦。

34.二次气泡：又称再气愤泡，是在已澄清好的玻璃液中重新出现的一种小气泡，直径一般小于0.1毫米,

均匀分布，在每立方厘米玻璃中数量了达成数千个。

35.质量管理：即制定和实行质量方针的所有管理职能。

36.质量体系：为实行质量管理的组织、结构、职责、程序、过程和资源。

37、预热室：是烧发生炉煤气的熔窑中，从舌头端部到喷出口外沿处的小炉空间。

38、碳粉含率：是指由碳粉引入的固定碳与芒硝引入硫酸钠的之比。

39、大闸板：在锅炉烟道处至烟囱的一段总烟道上装设的闸板叫大闸板。

40、熔窑生产周期：也叫窑龄或使用周期，指熔窑两次冷修之间，从开始生产到放玻璃水的使用时间，是反

映熔窑结构使用寿命长短的经济性指标。

41.熔化能力：也叫生产能力，平板玻璃生产系统就是熔化率，指单位熔化面积在单位时间内的产量，常用

单位是吨/米2•天。

42.燃料消耗量：指单位时间内熔窑所消耗的燃料量。

43.芒硝含率：是由芒硝引进的氧化钠与芒硝和纯碱引入的氧化钠总量之比值。

44.富氧燃烧：将本来所有用空气助燃改变成部分或所有用氧气助燃，使燃烧产物中N2气含量相应减少,

减少烟气带走的热量。

45.理论燃烧温度：是指燃料带入的所有热量均用于加热燃烧产物（烟气），此时热燃烧产物温度叫理论燃

烧温度。

46.过大火：烤窑升温过程中，当温度达成一定数值时，取消烤窑用火直接由小炉燃烧，继续烤窑升温工

作，这一操作过程称为过大火。

47、热风烤窑：指柴油经雾化燃烧后，进燃烧器，在燃烧器内被鼓入的高压风稀释，以热气流的形式喷入大

窑，以达成升温烤窑地目的。

48、荷重软化温度：耐火材料在固定试样承受的压力（2公斤/厘米2）,不断升高温度测定试样在压缩0.6%

时的变形温度即被测材料的荷重软化温度，这一指标表达它对高温和荷重同时作用的抵抗能力。

49、闪点：将重油在规定条件下加热，重油随温度升高，有可燃蒸气挥发出来，可燃蒸气与周边空气混

合后，当接触外界火源时，能发生闪火现象，这时的温度就叫重油的闪点。

50、热值：是指单位质量或单位体积的燃料完全燃烧，再冷却至本来的温度所释放的热量。

51.蓄热室格子体填充系数：是指蓄热室每m3格子体内格子砖的体积。

52.纯碱飞散率：指纯碱中未参与反映而挥发、飞散量与总用量之比值。

53.辐射传热：是指由电磁波来传播能量的换热过程。

54.对流传热：是指流体和固体壁面直接接触时，彼此之间的换热过程。

55.传导传热：是指由于物体各部分的直接接触，弹性波的作用，原子或分子的扩散以及自由电子的扩散等

引起的能量转移。

56、氧化气氛：当窑内空气过剩系数大于1,燃烧产物中有多余的氧，具有氧化能力时称为氧化气氛。

57、还原气氛：当窑内空气过剩系数小于1,燃烧产物中具有一定量的一氧化碳，具有还原能力时称为氧化

气氛。

58、反倒料：指发现窑内哪边料堆多而远，关小另一边投料机闸板或减慢另一边投料机的投料速度以达

成窑内料堆平齐的操作方法。

59、熔化部面积：规定从投料池末端到矮植、卡脖前为止的窑池面积叫熔化部面积。

60、卡脖开度：是指卡脖处未分隔的气空间截面积。

61.单位玻璃液的能耗：天天的燃料消耗换算成低位热值后与当天的溶化量之比值。

62.单位能耗：天天的燃料的消耗与当天的入库产量之比值。

63.质量保证：对某一产品服务能满足规定质量规定，提供适当信任所必需的所有有计划、有系统的活动。

64、质量控制：为达成质量规定所采用的作业技术和活动。

65、检验：对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、实验、度量并将这些特性与规定的规定

进行比较以拟定其符合性的活动。

A、填空：

1.熔窑内有两种比较典型的温度曲线分别是指山形曲线和桥形曲线。

2.在熔窑的纵向有两个重要回流。分别是指投料回流和成型回流。

3.我国平板玻璃的成型方法除浮法以外，尚有压延、平拉、有槽垂直引上、无槽垂直引上。

4、平板玻璃的重要成份除SiO2.AI2O3以外尚有MgO、CaO、K2O、Na2O。

5、浮法玻璃蓄热室与一般槽垂直引上平板玻璃相比，其成份特点是高钙、中镁、低铝、微铁。

6.玻璃生产的“四大稳”分别是指原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。

7、平板玻璃熔窑使用燃料的一般有重浊、天然气、发生炉热煤气。

8、窑压的单位是帕斯卡（Pa）o

9、玻璃池窑的窑池由池底和池壁组成。

10、发生炉煤气的重要成份是CO、N2、CO2＞和氧气及碳氢化物。

11.发生炉煤气的重要质量控制是CO、热值、CO2和氧气。

12、当玻璃化学组成一定期，其粘度随温度升高而减少。

13、在熔窑的砌筑中，国家标准规定大值属I类砌体泥缝不能大于1.5mm=

14.烧发生炉煤气的小炉由喷出口、预热室、舌头、空煤气通道及调节空煤气的闸板所组成。

15.通常所说的一重量箱玻璃是指2毫米厚的玻璃10平方米。

16、硅砖的荷重软化温度一般为1630-1670℃,其热稳定性差，而粘土砖的热稳定性较好。

17、投料机的种类一般有垄式投料机、斜毯式投料机、辑筒投料机等。

18、窑池沿窑长方向按玻璃液的熔化过程相应提成熔化部、冷却部、成型部三个部分。

19、池底矿采用大型粘土矿砌筑，采用干砌法。

20、在平板玻璃生产中，通常加入碳粉作还原剂使芒硝的分解温度下降，保证其充足分解。

21、在平板玻璃原料中，石灰石重要引入的组分是CaO,白云石引入的组分是CaO和MgO。

22.燃料油在使用时，最佳是一罐贮存、一罐脱水、一罐使用，回油进入使用罐。

23.由枪前燃料的恩氏粘度以3-5°E为宜。

24.重油雾化时，在一定范围内油粘度的大小成正比关系。

25.料堆发生偏移时的调整方法一般分为正倒料和反倒料两种。

26、对于六对小炉的熔窑，料堆的控制一般在3#小炉以内，料堆与泡界线的偏斜不能超过1个小炉，料

堆与泡界线相距1-1.5个小炉。

27、配合料中都具有一定的水份，过多或过低均不利于化料，一般水份含量控制在4-5%o

28、投料回流的成因是热点与投料池之间存在的温度差。

29、一般自动控制液面的方法有固定式钳金探针、移动式钳金探针、核子液面针、激光液面针、摄像

液面针（任选三个）。

30、投料池的作用是预熔作用、使入窑的料堆表面熔融、减少窑内粉料飞扬o

31.玻璃熔窑一般规定液面处为零压或微正压。

32.熔化部的火焰空间由前脸墙、胸墙、大不宜和后山墙围成。

33、玻璃组分中大部分Na2O由纯碱引入，CaO重要是由石灰石和白云石引入，AI2O3重要

是由

长石引入。

34.玻璃熔制的五个阶段是指硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、澄清阶段、均化阶段及玻璃液的冷却阶段。

35.玻璃池窑玻璃液的流动按其形成的因素可分为成型流、热对流。

36.澄清阶段的目的是消除玻璃液中的可见气泡而不是消除所有气体。

37、在熔窑的砌筑中，带泥湿砌的部位规定砌体的砖缝泥浆饱和且差缝砌筑，使用什么砖就要用什么水泥。

38、根据国家标准,5mm浮法玻璃一级品每平方米允许有夹杂物0.3-lmm2个,1个。

39、按窑内火焰流动方向可将熔窑分为横火焰窑、纵火焰窑、马蹄焰窑。

40、玻璃的透热性能与透明度与玻璃成份中Fe2O3的含量有关，Fe2O3含量增长，则透热性能与透明度下

降。

41.20号重油是指在50℃时恩氏粘度为20°Eo

42、重油中具有许多组分，其中可燃组份为C、H、S。

43.火焰空间的高度等于胸墙高度、大砧值股之和。

44.蓄热室构造的三个部分是指上部空间、格子体、底烟道。

45.重油加热方法有电加热、蒸汽加热两种。

46.烧发生炉煤气的熔窑内流动的气体有煤气、助燃空气、烟气三种。

47、液面稳定与否取决于两个因素即投料量和拉引量o

48、燃油生产中通常用压缩空气和过热蒸汽作雾化介质。

49、平板玻璃生产工艺规定，发生炉煤出口温度波动范围应小于±10℃o煤气中CO含量不得低于28%,

热值不低于6061千焦。

50、在熔化部池壁的纵向玻璃液上可分为四个区，分别为配合料料堆区、泡沫区、最高温度区、镜面区。

51、火焰空间的温度，窑膛内壁温度和玻璃液面三者之间的温度大小关系是火焰空间的温度〉窑膛内壁温

度＞玻璃液面温度。

52.熔化部池壁砖是全窑受侵蚀最严重的部分，生产时为了减轻地壁砖的侵蚀，通常对池壁砖液面线附近采

用吹风冷却、水幕冷却、内侧挡石墨条或挂水包等冷却措施。（内外两种）（任选两条）。

53、玻璃液的分隔装置有浅层分隔和深层分隔两种，流液洞属深层分隔，卡脖和冷却水管属浅层分隔

设备。（后两空也可填窑坎挡砖）

54、制定窑内温度曲线时，一方面要拟定的是最高温度差、热点位置、热点与1#小炉间的温度差。

55.投料回流的作用有有助于料堆的熔化、阻挡未熔化好的料山和泡沫跑到生产流中去。

56.窑压测点一般设在熔化部和冷却部胸墙或大值上。

57、玻璃液澄清阶段的前期重要有小气泡长大和大气泡排除，加速澄清的措施有提高澄清温度、加澄剂。

58、目前，为了节约能源，提高池底的使用寿命，池底一般采用多层结构，池底结构分别为错刚玉铺面

砖、错质捣打料、大型粘土池底砖、保温材料。

59、玻璃成分中难熔组分AI2O3和SI02越高时、配合料熔化越慢。助熔组分Na20和K20越高时，熔

化速度越快。

60、多组分派合料的硅酸盐形成和玻璃液的形成的时间比单组分、两组分派合料要快得多，这是由于

形成低共熔化合物o

61.通常所指池壁砖受到三相侵蚀是指料堆、液面、火焰气氛。

62.根据辐射传热的理论，强化传热过程可以从以下三个方面入手，即最高火焰温度、保证火焰有足够的温

度、扩大换热面积。

63.雾化好坏的标志取决于以下几个方面油滴大小、油滴大小的均匀性、油流股中油滴分布的均匀性。

64、重油雾化法的正常燃烧过程可慨括成四个阶段，这四个阶段是指雾化、蒸发、与空气混合、着火燃烧。

65、煤气换向设备通常用跳罩式换向器，空气换向设备通常用闸板式空气换向器。

66.玻璃熔窑常用的测温仪表有光学高温计、热电偶、辐射高温计、红外测温仪、表面温度计、双

金属温度计等。（任选三条）

67、一般蓄热室的格子砖的排列方式有西门子式、编篮式、李赫特式等。

68、一座平板玻璃熔窑可分为四个组成部分玻璃熔制部分、热源供应部分、余热回收部分、排烟供气部分。

69、玻璃液的均化重要通过成份不均引起的分子扩散运动、温差而引起的对流运动和气泡上升而引

起的搅拌作用来完毕。

70、燃油熔窑内流动的气体有助燃空气、烟气两种。

71.烧煤气熔窑内气体流动的动力来源于助燃风机和煤气发生炉提供的压力，以及烟囱提供的压力。

72、目前一般采用蒸汽加热和电加热方法进行重油的炉前加热，运用自控仪表控制油温的稳定。

73.热发生炉煤气中的可燃成分是CO、H2、碳氢化合物、焦油。

74.玻璃各种夹杂物分为气体夹杂物、玻璃状夹杂物和非玻璃状夹杂物三大类。

75.冷修方案中涉及修复项目和修改项目两部分。

（-）判断选择：

判断（对的打“J”号，错的打"X"）

1.熔化面积即指熔化部面积。（X）

2.在废气温度相同时，烟囱越高抽力越大。（J）

3、窑池内的泡沫具有大量的可见气泡外，不含未熔的石英砂粒。（X）

4.熔窑压力为微正压是指大值硝顶之处为微正压。（X）

5、玻璃池窑中玻璃液的流动，按形成的因素可分为成型流和热对流。（J）

6.玻璃生产的“四大稳”分别是指液面稳、温度稳、原料稳、燃料稳。（X）

7、配合料的熔化重要是玻璃液对流传热化料。（x）

8、窑压的大小与气泡的排除没有关系。（x）

9、熔窑的使用寿命重要取决于耐火材料质量的好坏，与砌筑质量没有关系。（X）

10、配合料中纯碱的只要是助熔和形成玻璃。N）

11.搅拌的作用重要是强制分子的扩散运动，有助于玻璃液的均化。（V）

12.池壁冷却风吹风冷却位置在池壁液面线附近。（J）

13.液体和气体的粘度与温度有关，当温度升高时，它们的粘度都下降。（X）

14、温度差的传递热量的推动力，没有温度差就不存在热量传递过程。（V）

15.熔窑大罐一般采用一级粘土砌筑。（X）

16.玻璃液体的粘度重要取决于化学组成和温度两个重要因素。（V）

17、火焰喷出方向以平行于液面为最佳。（x）

18、周期性地改变火焰喷出方向及烟气排出方向叫换火。（T）

19、重油的加热温度越高，则雾化效果越好，因此应尽量提高重油的加热温度。（X）

20、配合料制备过程中，芒硝与碳粉必须预先混合。（V）

21.玻璃液的热点是指玻璃液面表面最高温度的一个点。（X）

22.液体或气体在任何状态下都表现出粘性。（X）

23.玻璃液的澄清过程就是要消除玻璃液中的所有气体。（X）

24.冷却部的作用就是将熔化好的玻璃液均匀冷却到成型所必需的粘度与温度。（V）

25.只有跑料才会在玻璃板面上出砂子，甩沫子不会。（X）

26.料堆的上层重要是靠熔窑空间的辐射传热熔化，而料堆的下层重要是靠玻璃液的对流传热化料（J）

27、烤窑过程中规定“勤松少松”拉条是指根据窑体的膨胀情况要多次松拉条，但每次松的量要少（J）

28、突出热点就是要提高热点温度，减少投料口温度。（X）

29、只有温度较高的物体向温度较低的物体进行热辐射，而不存在温度较低的物体向温度较高的物体

进行热辐射。（x）

30、目前，我国大中型平板玻璃熔窑都是采用连续作业的蓄热式横火焰池窑。（J）

31.通常熔化面积是以投料池末端到最后一对小炉中心线一米处熔化部的部分面积。（V）

32.燃烧时加热器的出口油温是通过自动调节装置来调蒸汽量或调节电功率来使其稳定。（J）

33、不同种类的燃料其着火温度不同，同种燃料其着火温度是一个固定值。（X）

34.恩氏粘度的单位为帕/秒。（V）

35.玻璃液的均化重要是通过存在成份不均引起的分子扩散运动以及存在温差而引起的对流运动和

气泡上升而引起的搅拌作用来实现的N）

36.胸墙、大值、窑池提成三个独立支承部分，最后都将负荷传到窑体钢结构上。（V）

37、为减轻脸墙和1#小炉的蚀损，第一对小炉到前脸墙的距离越远越好。（义）

38、硅砖的荷重软化温度比粘砖的高，所以可用于蓄热室的格子体。（X）

39、生产中，发现熔窑温度出现大幅度波动时，可采用大开大关的紧急措施。（X）

40、为使配合料充足混合均匀，混合时间越长越好。（X）

41、池壁砖砌筑时应尽也许减少横缝，力求采用大型砖，竖缝干砌，砖材应当预排，竖缝错开。（J）

42.熔化率的高低完全取决于熔化温度即热点温度的高低。（X）

43.熔窑的寿命重要取决于砖材的质量、烘烤质量以及使用维护质量。（J）

44、在澄清阶段，气泡的排除速度与气泡的大小和玻璃液的粘度有关，气泡的直径越大，玻璃液的

粘度越小越有助于气泡的排除。N）

45.碱性格子砖一般用于煤气蓄热室，而不用于空气蓄热室。（X）

46.玻璃的透热性与玻璃中Fe2O3的含量有关,Fe2O3含量增长则透热性增长。（X）

47、针形阀一般用于喷嘴前的微量调节，调节幅度小，灵敏性大，阻力损失小。（J）

48、热风烤窑的优越性重要体现在温度易控制，窑内温度均匀，窑体膨胀均匀。（J）

49、a、B刚玉砖重要特点是耐玻璃液的冲刷侵蚀，但热稳定性差。(J)

50、在熔窑过程中，窑磴的顶表面出现某一部位的突起，一定是由于该部位温度偏高而引起的。（X）

51.产品质量是否合格，是以工艺技术条件及检查员水平来判断的。（X）

52、池底、池壁及大值均属于I类砌体，砌缝不能大于1mm。（X）

53.20号重油是指在100℃时恩氏粘度为20°E。（X）

54.雾化好坏的标志取决于雾化后油滴大小，油滴大小的均匀性以及油流股中油滴分布的均匀性。（J）

55、适当加大1#小炉中心线到L吊墙的距离，有助于提高1#小炉温度，强制化料。（J）

56.玻璃成份中CaO重要是由石灰石和白云石引入。（J）

57、采用自动调节器控制燃料油及雾化剂的压力，其波动范围应小于土0.2kg/cm2。（V）

58、熔化率指标越高越好。（x）

59、熔化工测的“热点温度”玻璃液的热点温度。（x）

60、燃油的熔窑、小炉下倾角增大时，喷咀的上倾角也要增大。（J）

61.重油的雾化中，油滴越细越好，越细则油滴大小的均一性越好。（J）

62、玻璃液面的高低是以配合料的数量来控制的，投入量和成型取用玻璃液量相平衡时，液面维持不变。

N）

63.熔化速度重要取决于石英颗粒的熔化速度。（V）

（-）选择（可以是多项选择）

1.在下列原料中哪些属于平板玻璃生产的重要原料（指形成玻璃生产的重要成份的原料）。（A.B）

A、砂岩B.白云石C.碳粉D.芒硝

2、下面有哪些不涉及在通常所说的平板玻璃生产“四小稳”之中？（A）

A.熔化稳B.液压稳C.窑压稳D.泡界线稳

3、下列砖材中，哪些可用于蓄热室的格子体砌筑？（B.C）

A.硅砖B、粘土砖C、镁砖

4.熔化速度快慢的标志是（C）。

A.燃料的用量B.窑压的大小C.石英颗粒的熔化速度D.配合料组成

5、熔化部面积是指：（B）

A.投料池末端到最末一对小炉中心线外一米处B、投料池末端到矮硝卡脖前为止的窑池面积

C.熔化面积每平方米面积上每昼夜熔化的玻璃量D.从投料池前端到卡脖前为止的窑池面积

6、在下列砖材中，在高温下与硅砖发生反映最轻微的砖材是：（D）

A.粘土砖B、高铝砖C、电熔错刚玉砖D、刚玉砖

7、平板玻璃原料中所用的澄清奇I有（C）。

A.莹石B.引入P2O3d的原料C.芒硝D.纯碱

8、用大型成砌筑通路池壁属几类砌体？砌缝不得大于多少？（C）

A.I类0.5mmB.II类2mmC.I类1mmD.特类0.5mm

9、玻璃液的分隔装置有浅层分隔和深层分隔，属深层分隔的是（C）。

A.卡脖B、挡砖C、流液洞D、窑坎

10、玻璃液的热点是指（D）

A.熔化工测的热点温度B.玻璃液面最高温度的一个点

C.玻璃熔窑中最高温度D.玻璃液面最高温度带

11.平板玻璃生产中常用的助溶剂有（A、C）o

A.莹石B.芒硝C.纯碱D.碳粉

12.测定配合料颗粒的筛网的筛孔径单位有（B.C）。

A.目/英寸B、目C、孔/cm2D、孔

13.发生炉煤气中的重要成份有（B）。

A、CO、CO2、02、H2B、CO、H2.碳氢化合物

C.CO、N2、H2C.CO、CO2、N2、H2

14、熔窑烟道测温采用什么仪表热电偶。测温范围是多少？（A）

A.镶铭镶硅热电偶0-1100℃B、镶铭馍硅热电偶0-1800℃

C.单钳铭热电偶0-H00℃D.双钳错热电偶0-1800℃

15.平板玻璃原料中砂岩重要引入的组分是（A）o

A、SiO2.AI2O3B、AI2O3、CaOC、SiO2.Fe2O3D、CaO、MgO

D.简答论述:

L一般熔窑火焰空间的宽度较窑池宽一些，为什么？

答：由于池窑砖内侧在熔窑投产后不久受到侵蚀，容易损坏，为了保护玻璃以及防止铁件烧损，将胸墙砌

得靠外一些。

2.简述蓄热室的作用。

答：蓄热室作为废气余热运用设备，能提高熔窑的热效率，提高空气和煤气的预热温度，所以既能提高火

焰温度又能减少燃料的消耗量，从而减少成本。

3.简述配合料料堆的熔化现象。

答：先在料堆表面形成一层熔融薄膜，接着开始冒泡。愈来愈剧烈，而拂腾起来，配合料泡沫流淌下来，占

据料堆之间的液面，同时料堆自身渐渐缩小，最后消失在配合料泡沫中。

4.什么是产品质量？产品质量特性涉及哪些内容？

答：产品质量即产品的适应性，就是在使用过程中满足用户规定的限度。

5、烧煤气熔窑换火时，必须先换煤气再换空气这是为什么？

答：由于先换空气，在互换过程中一部分冷空气进入烟道后减少烟道温度，同时空气烟道比煤气烟道长，先

换空气后换煤气就有也许使空煤气在总烟道中相遇，空煤气达成一定比例后，在一定范围内也许爆炸。

6.影响浮法成型玻璃液流量大小的因素有哪些？

答：流量闸板开度的大小，熔窑窑压的变化，液面的变化以及熔窑成型温度的变化等。

7、简述熔窑横向对流的坏处？

答：横向对流易将料堆和泡沫引到温度较低的池壁附近，使石英砂熔化困难产生浮渣、料堆，横向对流自

身加剧了对池壁砖侵蚀。

8、以浮法为例试写出日拉引量的计算公式。

答：日拉引量G（吨/日）=拉引速度（m/h）X平均板宽（m）X平均厚度（m）X24（h）X2.5（吨/m3）

9、光学高温计的构造？

答：（1）物镜（2）吸取玻璃（3）灯泡（4）指示针（5）目镜

（6）滤光片（7）变阻器（8）开关（9）电池

10、为什么雾化介质需预热？

答：雾化介质经预热后，其雾化效果更好，这是由于介质出口与油流股相遇时，产生绝热膨胀，使该处温度

下降，使油粘度增大，恶化了雾化情况，特别是采用蒸气作雾化介质时介质必须预热。

11.玻璃熔窑对火焰有何规定？

答：规定火焰有一定刚度，贴近料堆液面，不发飘，不分层，对液面覆盖面积大，火焰长度合适，不烧对面

胸墙，火稍火根温差小且满足对各小炉火焰气氛的规定。

12.玻璃生成分哪几个阶段？

答：提成硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化以及玻璃液冷却五个阶段。

13.平板玻璃原料中各组分重要由哪些原料引入？

答:SiO2:硅砂和砂岩AI2O3:长石CaO:白云石、石灰石

MgO:白云石Na2O:芒硝、纯碱K2O:钾长石

14.试分析一下增大第一对小炉中心线至前脸墙距离的优点？

答：可减轻前脸墙的烧蚀，减轻料粉的飞扬，以及减少1#小炉蓄热室格子砖的寝蚀，有助于提高1#小炉温

度，强制化料。

15.熔窑由哪几个重要部分组成，用哪些耐火材料？

答：重要由熔化部、冷却部、成型作业室、小炉废气余热运用设备、空间分隔设备、窑体保温与冷却设

施、废气的排除与鼓风助燃装置以及窑体钢架结构等部分组成。

耐火材料涉及：、硅砖、粘土砖、格刚玉砖、莫来石砖、镁铭砖、高纯镁砖、a-B刚玉砖、保温砖

等。

16.制定“山形”温度曲线要考虑哪几个问题，“山形曲线”有什么特点？

答：要考虑三个问题：最高温度值、热点位置、热点与1#小炉温度差。

“山形曲线”的特点是热点突出明显，泡界线清楚稳定，窑池各处液流轨迹稳定。

17、泡界线稳定对生产有什么影响？

答：泡界线不稳定说明窑内热点发生变化，热点位置的前后移动就会使泡界线移动，泡界线前移料层面积

缩小，接受上面热辐射量减少，熔化不充足；泡界线后移，料堆占据面积加大，虽然料堆上层熔化完全的石

英砂粒因泡沫覆盖面积过大，导致热点模糊，很容易发生跑料事故。

18、玻璃熔窑采用计算机控制哪些内容？有何特点？

答：实现了熔化部值顶温度控制，燃料与助燃空气流量配比及最佳燃烧控制；重油温度、压力控制，天然

气压力控制，雾化气压力控制，重油雾化比值控制，窑压液面控制，火焰自动换向控制，还实现了熔窑热工

参数自动巡检显示和记录。计算机控制提高了玻璃生产的技术水平，获得了提高熔化率及窑炉热效率，节

约燃料，提高产量和合格率，延长窑龄，减少维修费等技术经济效果。

19、熔化工的重要职责有哪些？

答：（1）组织并协助各技术工种操作，严格控制工艺指标，实现熔化“四小稳”。

（2）观测窑内火焰及熔化情况，检查窑体烧损情况，所属设备运营和各工种操作情况。

（3）对的使用各类热工仪表，及时准确测定各种工艺技术参数，真实填写生产日记。

（4）负责解决或联系解决有关技术上和工作上的重大问题。

（5）负责联系和解决本班发生的停电、停水和设备窑炉上的一切事故。

（6）根据生产情况，对不合格的工艺指标及时提出修改意见但不得擅自修改。

20、投料控制有何规定？

答：（1）水分稳定，生熟料搭配均匀。

（2）料层薄，覆盖面大。

（3）料层分布两侧对称、均匀、稳定。

21.燃油火焰在油雾从油嘴喷出时，为什么会存在一个黑区？

答：这是由于燃油火焰在油雾从油嘴喷出时要发生油雾的细化蒸发、热分解的过程，不能立即与助燃风充

足燃烧，故在喷出口附近有一黑区。

22.热风烤窑的优点是什么？

答：热风烤窑是柴油经雾化燃烧后，在燃烧器内被高压风稀释后以热气流的形式喷入大窑，以达成升温烤

窑的目的。具有窑温容易天津、控制、窑内温度均匀、膨胀均匀等优点，熔窑各部分温度与实际生产

过程中相似，避免出现老式烤窑容易出现的格子体下部温度高于上部及窑内温度的不正常现象。

23、什么是工作质量，它的特点是什么？

答：工作质量就是与产品质量有关的工作对于产品质量的保证限度，其特点是它不像产品质量那样直观在

人们面前，它体现在一切生产技术、经营活动中，并通过公司的工作效率，工作成果最终通过产品质量及经

济效益表现出来。

24.试分析芒硝作为澄清剂的澄清原理？

答：芒硝在高温时分解放出02和SO2使玻璃液中的02分压和SO2分压增大，从而破坏了玻璃液与气泡

之间本来存在的气相平衡,02和S02扩散进入气泡，使小气泡不断长大而被排除。

25.为什么大磴与胸墙要分别独立支承？

答：大值与胸墙重力是分别通过熔窑两侧工字钢立柱传到窑底钢结构上，一般玻璃熔窑由于各部位侵蚀情

况及热修时间各不相同，为了热修损坏最严重部分，大值与胸墙采用分别独立支承。

26.影响窑压大小的重要因素有哪些？

答：(1)窑内风火量的变化，如火焰燃烧情况、风火配比情况等。

(2)烟囱或废热锅炉引风机抽力不够。

(3)气体流动的阻力变化，烟气排出是否畅通，特别是蓄热室格子体烧损情况，烟道积水或沉积物过多

没有及时清理等。

27、配合料中水起什么作用？水份一般控制在什么范围？

答：配合料的熔化速度重要取决于石英颗粒的熔化速度，配合料中的水将石英颗粒表面润湿，让助溶的纯

碱等溶解在这层水膜里可以加快石英的熔化速度，同时加水后使配合料导热性增长，还可减少输送过

程中粉料分层现象、减少粉料的飞扬。配合料中一般具有4-5%的水分。

28、一般大型熔窑在熔化部末至成型通路前窑池的两侧成对布置一对或两对耳池，起何作用？

答：耳池是使耳池内的玻璃液与窑内的玻璃产生一定的温差，加强玻璃液的横向对流，有助于玻璃液的均

化，同时可将未熔化好的密度较玻璃液小的生料、浮渣和赃物集聚到耳池，以便定期或不定期捞出。

29、试分析熔窑两侧产生温差的因素？

答：一方面是由于火根与火稍自身存在的温差，另一方面两边的蓄热室情况(如堵塞等)不也许完全同样,

使两边的助燃风量、预热温度存在差异或两边火焰不等，保温散热条件不同，或者两投料机投料量不一致,

导致料的偏斜，以及两边玻璃搭配不均等都会使熔窑两侧产生温差。

30、熔化均匀的玻璃液对投料有何规定？

答：(1)投入的配合料要形成薄而小的料堆，料层要充足覆盖玻璃液面，以便接受火焰的辐射热，加速配

合料的熔化。

(2)料堆不能跑料，料堆与泡界线要保持一定的距离，对于六对小炉的熔窑，料堆一般不超过3#小炉。

(3)投料量要与引上的玻璃液量的变化相适应，过多或过少都会导致液面的波动。

(4)配合料入窑时要与玻璃液面有尽量小的落差，防止飞料。

31.池窑熔化部由哪几个部分组成？

答：池窑熔化部由熔化玻璃原料和盛装玻璃液的窑池和窑池上包围火焰空间的熔窑上部结构两个部分组

成。

32.平板玻璃生产中，投料池起什么作用？

答：配合料由此投入窑内，投料池还起预熔的作用，使入窑时料堆表面熔融，可减少窑内粉料飞扬。

33.玻璃液的分隔装置什么作用？重要有哪几种？

答：分隔设备的作用是阻挡熔化部未熔好的料粉浮渣等物流入冷却部，也可调节玻璃液的对流量和减少玻

璃液温度。分隔设备有浅层分隔和深层分隔两种，深层分隔有流液洞，浅层分隔有卡脖、冷却水管、耳池、

挡砖、窑坎等。

34.窑体保温应注意哪些事项？

答：(1)液面线以下200mm或200-300mm之间的池壁不应保温，需加强冷却。

(2)为防止漏料，池壁保温时应让出砖缝70-80mm的空挡，熔制深色玻璃一般可不让出砖缝，至少是

下层池壁处，此时最佳在砖缝中灌注氧化铝泥浆来封严。

(3)池底保温时要严防发生漂砖或漏料。砌筑烘烤时要仔细谨慎还可采用铺覆砖，设桩头等措施。

(4)胸墙保温时，要注意把钢机构暴露出来，以免温度过高影响其强度。

(5)要注意保温材料与窑体所使用的砖材，避免发生共融应加相应的过渡耐火材料。

设计窑体保温的重要问题是选择适宜的保温材料和拟定合理的保温层机构。

35.试阐述合理的熔窑温度分布有什么特点？

答：(1)根据拉引量有一个或二个明确突出的“热点”。

(2)热点位置稳定不变。

(3)调整时与拉引量变化相适应。

36.烧煤气的熔窑中间闸板起什么作用？

答：中间闸板设立在煤气互换器和空气互换器之间的中间烟道上，来调节通过空气和煤气蓄热室的废气量,

以保证空气和煤气必要的预热温度。

37、平板玻璃生产中，浮法玻璃常见缺陷有哪些？

答：气泡、波筋、结石、粘锡、雾点、虹彩、光畸变点、麻点、线道、小波纹、波浪状弯曲、划伤、磨伤、

跑偏、厚薄不均等。

38、为什么在蓄热室熔窑生产过程中要定期进行换火操作？

答：为了稳定熔化温度，不让格子体上部温度过高（不超过该种格子体枝所允许的工作温度），减少窑体

耐火材料的烧损，必须按一定的时间间隔进行换火。

39、为什么熔化部应保持薄弱正压？

答：熔化保持薄弱正压，对熔化作业非常重要，如窑压出现负值，即窑内气体压力小于外界大气压力，那么

空气将从窑体各个开口处（如测温口、前脸诡的空隙等）钻进窑内，这些冷空气的侵入势必减少窑温；假

若窑内烟气排出不顺利，窑内出现很大正压，那么火焰和烟气将从各个窑体开口喷出，加速窑体的侵蚀,

窑内火焰燃烧情况也会变坏，火焰发浑，并且将影响成型作业的稳定。

40、试述煤气互换机的工作原理？

答：跳罩式煤气互换器同传动装置带动连杆机构变换钟罩位置，使左边和右边气孔与中央气孔轮流相连通,

以达成煤气换向的目的，煤气由煤气控制阀送入外罩；钟罩（跳动罩）罩住互换器底座中间气孔和两侧

其中一个气孔，以水封住，使钟罩、外罩密封，因此形成两条通路，煤气进入玻璃熔窑的通路和熔窑风

废气排出至烟道的通路，换向后钟罩跳到另一位置，煤气则从另一侧进入熔窑。

41.试述外混式喷枪介质雾化重油的机理？

答：依靠介质对油流股的机械作用进行，当摩擦力或冲击力大于油的表面张力时，油流先被拉成有空隙气

泡的细油流，继而破裂成细带或细线，细带或细线在油自身的表面张力作用下形成细小油滴一雾滴。

42.试述内混式喷枪介质雾化重油的机理？

答：内混式喷咀的雾化重油原理是，向具有一定压力的油流股喷入压力相近的雾化介质，使油流变成泡沫

状，再将这种泡沫状的油从喷孔喷入窑内，运用油气中雾化介质（具有一定压力）的急剧爆发的膨胀力

鼓碎汽膜进行雾化，故又称为发泡雾化。

43.简述玻璃液的均化机理？

答：在玻璃液的均化阶段，其化学组成和温度却是不均匀的，由于化学组成不均而存在浓度差引起分子的

扩散运动，由于温度差而引起的对流运动，由气泡上升而引起的搅拌作用，使玻璃的化学组成和温度趋

于均匀。

44.简述斜毯式投料机的优点？

答：（1）投料机向前推料时，有将配合料压入玻璃液的趋势，对生料推力较大，有助于配合料的熔化。

（2）当投料台往后升起时，投料台上的配合料由于自身重力的作用，下料比较流畅，不易结块堵塞。

（3）投料台向投料池内倾斜，配合料投入时落差较小，与L型吊墙配合使用，飞料少。

（4）投料面宽，能充足发挥熔化面积的作用。

（5）对熔化量适应性好，易于控制。

（6）机器可靠性高，故障率低，无需备用。

45.与发生炉煤气相比，燃烧重油有哪些优点？

答：（1）油的热值高，火焰燃烧稳定。

（2）送入窑内的油流量容易保持恒定。

（3）燃烧控制比较容易，可实行油、气、风配比自动调节。

（4）窑长方向的温度制度较易维持。

（5）油火焰辐射温度高，产后的废气少，可以提高熔窑的热效率。

（6）燃油投资少。

（7）由于燃油熔窑温度稳，调节容易所以熔制的玻璃质量高。

46.试述SiO2.AiO3.CaO、Fe2O3等氧化物在玻璃组分中的作用及特点？

答:SiO2:硅酸盐玻璃中最重要成份，是形成玻璃的骨架，它使玻璃制品具有较高的化学稳定性、热稳定

性和机械强度，但它熔点高，玻璃液粘度大，含量多导致熔化困难。

AiO3:它的引入能减少玻璃液析晶性能，在K2O含量足够时,AiO3进入网络骨架提高玻璃的化学稳定

性、热稳定性、机械强度，但AiO3能大幅度提高玻璃液粘度，含量过多，会使熔化和澄清发生困难。

CaO：作为网络外体，可以相对增长玻璃的化学稳定性和机械强度，在高温时又能减少玻璃液粘度，有

助于均化，在低温时又增长玻璃液的粘度，加快玻璃液的硬化速度，引入CaO后能克服Na2O某些缺陷,

但含量过多会增长玻璃液析晶性能，增长打炉次数，增长玻璃的脆性。

Fe2O3：它由原料杂质引入，对玻璃生产危害较大，使玻璃强烈着色，影响玻璃透明度，在生产过程中，使

玻璃液透热性变差，不利于玻璃液之间传热，因此相对减少了成型温度，亦即提高熔化温度。

47、玻璃生产中采用粉状配合料对熔制带来哪些不利因素？采用粒化配合料有哪些优点？

答：不利因素：

（1）粉状配合料质量不够稳定，即使配合料混合得比较均匀，但在贮存和卸料过程中，很也许出现

不同限度的分层。

（2）粉状配合料投入熔窑时，火焰冲击和气流运动的影响，容易部分扬起，随烟气带走，不仅增长

原料浪费，纯碱大量飞散，还加快对大硝、胸墙内壁的侵蚀，加重了蓄热室格子体侵蚀和堵塞，都

会不同限度地影响玻璃熔制速度，减少玻璃液熔制质量，减少熔窑的实际熔化能力。

粒化配合料优点：

（1）粒化料结合致密，球粒内部导热能力较强，各种玻璃原料中互相接触，面积有所加大，有助于它们

之间进行某些硅酸盐生成的固相反映，加快玻璃的熔制速度。

（2）粒化料在贮存、输送、卸料过程中不会分层，投入熔化池后也不会分层，从而有助于提高玻璃液均化

限度。

（3）飞散减少，减少窑体侵蚀，提高熔化质量。

48、玻璃的表面张力在工艺上的意义？

答：熔融玻璃表面层的质点受内部质点的作用，而趋向于熔体内部，使表面有收缩趋势，就是说玻璃表面

分子间存在着作用力即表面张力，表面张力在玻璃产品生产中有着重要意义。在熔制过程中，表面张力

在一定限度上决定玻璃液中气泡长大排除，在一定条件下微小气泡在表面张力作用下可溶解于玻璃液

内，在均化过程中，假如线道的表面张力大于主体玻璃液的表面张力就趋于球形，不利于在周边玻璃液

中扩散和溶解，反之就易扩散和溶解于玻璃液中。在成型中，玻璃球是靠表面张力作用成光滑圆球，浮

法玻璃是靠表面张力的重力完毕玻璃的摊平、抛光、平板；压延玻璃必须考虑适当的表面张力，假如表

面张力过大，则边子收缩厉害，花纹也不清楚。

49、为什么熔窑的自还原气氛越浓，玻璃颜色越发绿？

答：铁作玻璃着色剂，对平板玻璃来说是有害杂质，随其含量增多，着色强度增大，玻璃颜色越深，铁在钠、

钙、硅玻璃中有低价Fe2+和高价Fe3+两种状态。它有各自特定的光谱特性，玻璃颜色重要决定于两者

之间的平衡状态，Fe3+着色弱呈黄色，而Fe2+着色较强呈淡绿色，当还原气氛很强时，Fe3+不断向

Fe2+转化，使Fe2+浓度增多，即增长Fe2+着色强度，绿色成份就增多。

50、试说明箱式蓄热室的优缺陷？

答：优点：

（1）增大了蓄热室的面积，可增长30%左右的格子体体积。

(2)减少了上升道的散热损失，烟气或格子体前的降温较少，空煤气预热温度提高，提高了热效中。

(3)烟气可沿水平通道均匀分布到格子体内，有助于格子体内热互换。

(4)格子体体积增大后，蓄热室增多，使周期内气体温度变化减小。

(5)气体流动时阻力小。

缺点：

上层格子体接触烟气温度高，易烧坏，空、煤气入预热室时压强不够稳定，难控制等。

51.使用重油作燃料时，为什么要根据油质情况控制油温？

答：控制油温的目的是要控制重油的粘度，如不控制油温当加热温度不够时，油粘度大，油泵和油嘴的效率

减少，恶化油的输送和雾化；当加热温度过高时会引起重油的气化和起泡沐，从喷嘴喷出时，形成的气

体会发生汽阻现象。此外，油温太高，由于燃油的分解和凝聚作用，生成中性胶质、沥青质和碳，产生

结焦现象，使加热器的传热效率下降，并使过滤器油枪堵塞。

52.简述窑炉的砌筑标准？

答：(1)砌筑规定：为使砌体结构坚固和防止透气冒火、砌筑时必须按照规定错缝咬砌，用手锤敲紧，用

木锤找正，不得在已砌好的砌体上砍凿砖，满足各部位砌筑误差规定，干砌的部位应干砌，其它部位应

湿砌。

(2)对泥料、泥缝和火砖的规定：砌筑时，带泥湿砌的部位，不仅规定砌体的砖缝泥浆饱满，并且用什

么砖就要用什么泥，砖与砖的接触面均匀，涂满细泥浆，砖缝的大小必须视窑体的各部位的温度和生产

情况满足砌筑规定，即规定为I类砌体的砖缝小于或等于1mm等。因此对泥浆的颗粒度必须严格控制,

砖材的外形尺寸也必须有所限制。

(3)对膨胀缝的规定：玻璃熔窑在烤窑升温过程中，为了防止窑体各部位耐火制品因受热膨胀所引起

的砌体变形和结构破坏，在砌筑时，应根据窑体各部位的结构特点和工艺规定、耐火材料的性质及砌体

受的温度等来留设膨胀缝，胀缝的留设位置应避开受力部位和窑体钢件，并均匀留设，砌体内外层的胀

缝应互不贯通，上下错开，胀缝应均匀平直、缝内保持清洁。

53、浮法玻璃的质量标准中有关气泡、波筋、线道、夹杂物的质量规定是什么？

答：

54.为什么燃油池窑的火焰空间要比烧煤气的稍大一些?

答：火焰空间的容积大小与窑的规模、燃料种类、燃料消耗有关，当窑采用重油作燃料时，由于重油在窑

内的燃烧与煤气的燃烧不同，重油的雾化、油滴的蒸发、热分解扩散、混合及燃烧等过程都是在火焰空

间内进行的，因此必须有足够的燃烧空间以保证油雾的完全燃烧，所以从燃烧角度来讲，燃油池窑的火

焰空间要比烧煤气的稍大一些。

55.为什么耐火材料使用的最高温度应略低于材料的荷重软化开始温度？

答：荷重软化温度虽然可以反映出耐火材料能承受的最高温度，但是一般耐火材料在使用中，受到玻璃液、

火焰、粉料等化学侵蚀或机械冲刷作用，减少了材料的高温结构强度，因此，耐火材料使用的最高温度

应略低于材料的荷重软化开始温度。

56.试述烧煤气熔窑调节窑温和火焰的手段有哪些？

答：提醒：

(1)调节总煤气量和总助燃风量

(2)调节各小炉风火闸板

(3)调节总烟道闸板等

57、试述平板玻璃垂直引上法