DB34T 1983-2013 安徽省公路水运工程施工满堂钢管支架技术规程

ICS03.220.40R20DB34错误！未找到引用源。TechnicalSpecificationforHighwayandWaterwayEngineeringConstScaffoldofSteelTubules安徽省质量技术监督局发布为进一步规范全省公路水运建设管理，促进建设项目工程质量、安全管理及文明施工水平的提升，根据交通运输部的要求，结合本省公路水运施工管理实际情况，特制订了本规程。随着公路水运工程的发展，公路水运工程施工中对钢管支架的应用越来越多、要求越来越高，但现阶段，施工方案的编制和审查及施工现场验收主要借鉴中华人民共和国住房和城乡建设部发布的《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130，上述规范适用对象主要是工业与民用楼房结构，与公路水运结构物的结构特点、传力途径等有较大区别。针对此情况，结合本省高速公路水运工程施工管理实际情况，认真总结了我国门式钢管支架和碗扣式支架应用的经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.构配件；4.荷载；5.设计计算；6.构造要求；7.施工；8.检查与验收；9.安全管理；以及相关附录。本规程主要适用于公路水运工程施工的满堂碗扣式钢管支架及门式钢管支架的设计、施工、验收和使用。规程中对支架设计计算、构造要求、施工及安全管理等作了明确规定。本规程在编写过程中得到了中铁大桥局集团第四工程有限公司、中交第二公路工程局第五工程有限公司、中交第二航务工程局第四工程有限公司的大力支持，在此表示由衷的感谢！在执行本规程过程中，希望各单位和个人结合工程实践，认真总结经验，积累资料，各单位和个人对本《技术规程》有何修改意见或建议，可与组编单位联系（地址：安徽省合肥市马鞍山南路856号，邮编：230051，电话Email：zjz@以便下次修订时参考。组织编写单位：安徽省交通建设工程质量监督局编制单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司主要起草人员：殷治宁张云峰何光吴志昂王刘洋金松马贤贵武黎明 11.0.1为在钢管支架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安1.0.2本规程适用于公路水运工程施工模板支撑所使用的满堂碗扣式钢管支1.0.3碗扣式及门式钢管支架施工前，应按本规程的规定对支架结构构件与1.0.4安徽省公路水运工程中的满堂门式钢管支架和满堂碗扣式钢管支架的1.0.5钢管支架的设计与施工，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现22术语、符号2.1.1碗扣式支架CuplokS2.1.2碗扣节点Cuplo32.1.16廊道Cor以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板、锁臂、底座等组成基本结构，4门式支架的主要构件，其受力杆件为焊接钢管，由立杆、横杆及加强杆等相2.1.20门架配件accessories52.1.21连接棒spigot2.1.22交叉支撑crossbracing2.1.23锁臂lockingarm2.1.24锁销lockingpin用于门架组装时挂扣交叉拉杆和锁臂的锁柱，以短圆钢围焊在门架立杆上，2.1.25挂扣式脚手板hangingplatform6插放在支架立杆上端，承接上部荷载的构件，分为2.1.29加固杆reinforci2.1.30剪刀撑diagon在架体外侧或内部成对设置的交叉斜杆，分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑，其2.1.31水平加固杆2.1.32扫地杆bottomreinforc沿支架竖向相邻两榀门架横杆间的距离。其值为门架高度与连接棒凸环高度72.1.36支架高度在纵、横方向，由不少于三排立杆（门架）并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的承力支架。该架体顶部的结构施工荷载通过可调托撑轴心N——立杆轴向力；P——作用在杆件上的垂直集中荷载；w1——支架顶端风荷载ws1——顶端风荷载w1产生的斜杆内力wk——风荷载标准值；v——挠度；w0——基本风压；8Mwk——风荷载产生的弯矩标准值；Nk作用于一榀门架的轴向力标准值；NG2k每米高度附件自重产生的轴向力标准值；nGiKNnGiK——作用于一榀门架的除构配件和附件外的永久荷载标准值的NQiki1——作用于一榀门架的可变荷载标准值总和。NQk作用于一榀门架的各层施工荷载标准值总和；qwk——风线荷载标准值；Nd一榀门架的稳定承载力设计值；Nj作用于一榀门架的轴向力设——应力值；E——钢材的弹性模量；f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；v——横杆允许挠度；fg——地基承载力特征值。Qc——扣件抗滑承载力。Ad——立杆下底座底面面积；9n——步距；I——杆件截面惯性距；la——门架间距；l0——计算长度；Ag——单肢立杆底面面积。——有效弯矩系数；——荷载分项系数；——挡风系数；——稳定系数；k——满堂支架计算长度附加系数。3构配件3.1.1门架与配件及加固杆的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。门架与配件的性能、质量及型号的表述方法应符合现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13的规定。加固杆宜采用直径φ42×2.5mm的钢管，也可采用直径φ保养、修理保养、试验后确定类别和报废处A类：有轻微变形、损伤、锈蚀。经清除粘附砂浆泥土等污物，除锈、重新D类：有严重变形、损伤或锈蚀。不得修复，3.1.3门架立杆加强杆的长度不应小于门架高度的70%；门架宽度不得小于3.1.5门架立杆、横杆钢管壁厚的负偏差不应超过0.2mm。钢管壁厚存在负3.1.6交叉支撑、锁臂、连接棒等配件与门架相连时，应有防止退出的止退机构，当连接棒与锁臂一起应用时，连接棒可不受此限。脚手板、钢梯与门架相3.1.7底座、托座及其可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08或《一般工程用铸造3.1.8扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准3.2.1碗扣式钢管支架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T等构成(图3.2.3)。3.2.4上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。34345621314○625图3.2.3碗扣节点构成图5——横杆；6——横杆接头3.2.5下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。3.2.6采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm,并应经600~650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3.2.7碗扣式钢管支架主要构配件种类、规格及质量应符合表3.2.7的规定。允许偏差为0~0.25mm。3.2.9立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2表3.2.7主要构配件种类、规格及质量名称理论重量（kg）立杆LG-12048×3.5×12007.05LG-18048×3.5×180010.19LG-24048×3.5×240013.34LG-30048×3.5×300016.48横杆HG-3048×3.5×300HG-6048×3.5×6002.47HG-9048×3.5×9003.63HG-12048×3.5×12004.78HG-15048×3.5×15005.93HG-18048×3.5×18007.08间横杆JHG-9048×3.5×9004.37JHG-12048×3.5×12005.52专用斜杆XG-091248×3.5×1506.33XG-121248×3.5×1707.03XG-121848×3.5×21608.66XG-151848×3.5×23409.30XG-181848×3.5×255010.04专用斜杆ZXG-091248×3.5×12705.89ZXG-121248×3.5×15006.76ZXG-121848×3.5×19208.73十字撑XZC-091230×2.5×13904.72XZC-121230×2.5×15605.31XZC-121830×2.5×20607TL-30宽度300TL-60宽度6008.60LLX0.18KTZ-45可调范围≤3005.82KTZ-60可调范围≤4507.12KTZ-75可调范围≤6008.5KTC-45可调范围≤3007.01KTC-60可调范围≤4508.31KTC-75可调范围≤6009.69JB-1201200x270JB-1501500x270JB-1801800x270JT-2552546×5303构配件外观质量应符合钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀，无分层、无结巴、无毛刺铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等冲压件不得有毛刺、裂纹，氧化构配件防锈漆涂层应均匀，附主要构配件上的生产厂标立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有碗扣节点上在安装l～43.2.17主要构配件性能指标应符合上碗扣抗拉强度应不小于30kN；下碗扣组焊后剪切强度应不小于60kN；横杆接头剪切强度应不小于50kN；横杆接头焊接剪切强度应不小于25kN；底座抗压强度应不小于100kN。3.2.19首次使用的构配件产品的检验应符合出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产属下列情况之一的应进行2正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可3.2.20型式检验抽样方法应符合应采用二次正常检验抽样法，样本应从受检查批中随机抽取，提取的样本应封存交付检验，检验前不得修3.2.21型式检验的判定方法应符合单件构配件产品应符合本规程3.2.8~3.2经检验发现的不合格品剔出或修理后，可按规定方式再次提交表3.2.12主要构配件制作质量及形位公差要求名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度（L）900±0.70钢卷尺1212L±0.85±1.152400±1.403000±1.65碗扣节点间距600±0.50钢卷尺下碗扣与定位销下端间距±1游标卡尺杆件直线度——1.5L1000专用量具杆件端面对轴线垂直度——0.3角尺（端面150mm范围内）下碗扣内圆锥与立杆同轴度——专用量具下碗扣与立杆焊缝高度4±0.50焊接检验尺下套管与立杆焊缝高度4±0.50焊接检验尺表3.2.12主要构配件制作质量及形位公差要求（续）名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具横杆长度（L）300±0.40钢卷尺55600±0.50900±0.70±0.80±0.95±1.152400±1.40横杆两接头弧面平行度——≤1.00——横杆接头与杆件焊缝高度4±0.50焊接检验尺L上碗扣螺旋面高端+1.00深度游标卡尺ccO OOOO螺旋面低端-1.0上碗扣内圆锥大端直径+0.8-0.6游标卡尺上碗扣内圆锥大端圆度0.35游标卡尺内圆锥底圆锥圆度0.30游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度——杠杆百分表表3.2.12主要构配件制作质量及形位公差要求（续）名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具下碗扣高度(H)28(铸造件)25（冲压件）+0.8+1.0深度游标卡尺15°69.415°69.4OO.5OO.2549A底圆柱孔直径±0.25游标卡尺内圆锥大端直径+0.5-0.2游标卡尺内圆锥大端圆度0.25游标卡尺内圆锥与底圆锥孔同轴度——芯棒、塞尺横杆接头高度20±0.50游标卡尺R35R26R24R35R26R24O与立杆贴合曲面圆度+0.50——表3.2.18碗扣式支架主要构配件强度试验方法试验项目简图加载方法判定标准荷载值（kN）上碗扣抗拉强度试验PP加载速度：300～400Ns，分两次加载：第一次（kN）第二次（kN）0→30（持荷2min)P30未破坏下碗扣焊接强度试验P50加载速度：300～400Ns，分两次加载：第一次（kN）第二次（kN）0→60（持荷2min)P60未破坏焊缝无开裂、错位现象横杆接头强度试验P加载速度：300～400Ns，分两次加载：第一次（kN）第二次（kN）0→50（持荷2min)P50未破坏表3.2.18碗扣式支架主要构配件强度试验方法（续）试验项目简图加载方法判定标准荷载值（kN）横杆接头焊接强度试验P加载速度：300～400Ns，分两次加载：第一次（kN）第二次（kN）0→25（持荷2min)P25未破坏焊缝无开裂、错位现象可调底座抗压强度试验P加载速度：300～400Ns，分两次加载：第一次（kN）0→50→0第二次（kN）0→100（持荷2min)P100未破坏3.2.22碗扣式支架主要构配件正常检查二次抽样方第三方检验报告，主要检验内容应包括钢管壁厚、锈蚀度、杆件弯曲程度、碗扣表3.2.22碗扣式支架主要构配件正常检验二次抽样方案项目类别检验水平AQL批量样本样本量累计样本量接收数Ac拒收数ReA类上碗扣抗拉强度按3.2.17,3.2.18条6.5281~500第一第二8880331下碗扣焊接强度按3.2.17,3.2.18条横杆接头强度按3.2.17,3.2.18条横杆接头焊接强度按3.2.17,3.2.18条501~1200第一第二261435可调底座抗压强度按3.2.17,3.2.18条B类材料按3.2.3-3.2.7条281~500第一第二3232326459管壁厚度按3.2.8条立杆长度碗扣节点间距焊缝高度横杆长度横杆两接头弧面平行度可调底座及托撑钢板厚度按3.2.15条501~1200第一第二5050507可调底座及托撑丝杆与螺母啮合长度插入立杆长度501~1200第一第二5050507下碗扣高度下碗扣内圆锥大端直径及圆度下碗扣内圆锥与底圆孔同轴度横杆接头高度横杆与立杆贴合曲面圆度立杆杆件端面与轴线垂直度表3.2.22碗扣式支架主要构配件正常检验二次抽样方案（续）项目类别检验水平AQL批量样本样本量累计样本量接收数Ac拒收数Re上碗扣螺旋面尺寸II281~500第一第二323232647上碗扣内圆锥大端直径及圆度上碗扣内圆锥底圆孔圆度上碗扣内圆锥与底圆孔同轴度下碗扣的圆孔直径下碗扣内圆锥与立杆同轴度下碗扣与定位销下端间距外观质量钢管外观按3.2.13条第1款501~1200第一第二5050502627铸造件外观按3.2.13条第2款冲压件外观按3.2.13条第3款焊缝外观按3.2.13条第4款防锈漆涂层外观按3.2.13条第5款标识按3.2.13条第6款组装质量上碗扣灵活立杆与立杆连接按3.2.14条第2款上碗扣锁紧横杆与立杆垂直度偏差按3.2.14条第4款4荷载4.1.2满堂支架的永久荷载计算括门架、连接棒、锁臂、交叉支撑、水平加固杆、脚手板等自重；碗扣式支架包括立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水4.1.3满堂支架的可变荷载计算4.2.1满堂支架模板、支架自重荷载标准值Q1的取值，应按设计图纸计算确4.2.2新浇筑混凝土自重(包括钢筋)标准值Q2对普通钢筋混凝土可采用25~26kNm3（以体积计算的含筋量≤2%时采用25kNm3，>2%时采用26kNm34.2.3施工人员和施工材料、机具行走运输或堆放荷载标准值Q3应按下列规计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载可取2.5kPa计算支架立柱及支承拱架的其他结构构件时，均布荷载可取当实际资料大于上述数4.2.4振捣混凝土时产生的荷载（作用范围在有效压头高度之内），荷载标准值Q4可采用4.0kNm2。4.2.5作用于满堂支架上的水平风荷载标wkzsw0（4.2.5）式中：wk——风荷载标准值（kNm2w0——基本风压（kNm2应按《建筑结构荷载规范》（取值，重现期n10。表4.2.6支架的风荷载体型系数μs背靠建筑物的状况全封闭墙敞开、框架和开洞墙支架状况全封闭、半封闭注：1、stw为桁架确定的支架风荷载体型系数，按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中表8.3.1第32项和第37项的规定计算；2、为挡风系数，1.2AnAw，其中An为挡风面积；Aw为迎风面积。表4.3.1荷载分项系数荷载类别1模板、支架自重2新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载5振捣混凝土时产生的荷载6新浇筑混凝土对模板侧面的压力7倾倒混凝土时产生的荷载8风荷载载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自最不利的效表4.4.3荷载效应标准组合序号计算项目荷载组合1立杆稳定计算、钢管支架立杆地基承载力①永久荷载+可变荷载②永久荷载+0.9（可变荷载+风荷载）2斜杆强度和连接扣件（抗滑）强度计算风荷载注：表中可变荷载不包括风荷载4.4.4计算模板、支架的强度及刚度时，应考虑下列荷载并按表4.4.4进行基新浇筑的混凝土、钢筋、预应力筋或其他圬施工人员和施工设备、表4.4.4设计计算的基本荷载组合满堂支架结构名类别荷载组合强度计算刚度验算梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等1+2+3+4+51+2+55设计计算纵向、横向水平杆等受弯构计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值，分表5.1.3钢材的强度设计值与弹性模量项目Q235级钢Q345级钢钢管型钢钢管型钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值(N/mm2)205215300310弹性模量(N/mm2)2.05×1055.1.4当碗扣式支架横杆承受非节点荷载时，表5.1.7碗扣式钢管截面特性壁厚t截面积A截面惯性矩Iv0.6771.146（）E——杆件的弹性模量；I——杆件的截面惯性矩。纵向、横向主、次分配梁的v——挠度mm；v——容许挠度，应不超过相应结构计算跨度的1/400。Nj1.2NG1kNG2kHi3NGik1.4NQ1kNj——作用于一榀门架的轴向力设计值；NG1k、NG2k——每米高度架体构配件、附件自重产生的轴向力标NGiK——作用于一榀门架的除构配件和附件外的永久荷载标NQ1k——作用于一榀门架的混凝土振捣可变荷载标准值；注：当作用于一榀门架范围内其它可变荷载标准值大于混凝土振捣可变荷载标准值时，应另选取最大的可变荷载标准值为NQ1k。2考虑风荷载作用时，应按下列公式计算，并Nj1.35NG1kNG2kHi3NGik1.40.7(i1NQ1k0.6Nwn)（-3)≤f作用于一榀门架的轴向力标Nk(NG1kNG2k)HNGikNQik0.6NwnNk——作用于一榀门架的轴向力标准值；NQik——作用于一榀门架的可变荷载标准值总和。碗扣式支架结构设计4绘制架体风荷载结构计算简图，架体稳单肢立杆轴向力和承载N1.2(Q1Q2)1.4(Q3Q4)LxLy(-1)Lx——单肢立杆纵向间距（m)；N1.2(Q1Q2)0.91.4[(Q3Q5——风荷载产生的轴向力（kN)2款构造要求时，应按l0h2a计算，a为立杆伸出顶层水平杆长度。PPPPPPPPPPP力线wwwwwwwhwwwww1架体内力计算应将风荷载化解为每一节点的集中荷载w；2节点集中荷载w在立杆及斜杆中产生的内力wv、ws应按下式计算：x wswx3当采用钢管扣件作斜杆时应验算扣件抗滑承载力，并应符合下列要wsws1(n1)ws≤Qc(-3)1ws——自上而下叠加在斜杆最下端处最大内力（kN)；1ws1——顶端风荷载w1产生的斜杆内力（kN)；Qc——扣件抗滑承载力，取8kN。4顶端风荷载w1应按下列两种工况考虑：架体稳定性验算转化为立杆拉力5.3.1支架的地基与基础设计应符合现行行业标准《公路桥涵地基与基础设1天然地基或回填土地基承载力由载荷试验确定，原状土按地质勘查报5.3.3支架的立杆基础底面的平均压P5≤fg(5.3.3)PNK——上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值kN；Ad——立杆下底座底面面积mm2；fg——地基承载特值kPa，应按式第5.3.2规定采用。6构造要求支架的总体构造和细部构造均应支架的立杆之间应根据其受力要求和结构特点设置水平和斜向等支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所支架的构造应简单、合理，结构受力明支架应稳定、坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的振动或偶然配件应与门架配套，门架的两侧应设置交叉支撑，并应与门底部门架的立杆下端宜设置门式支架在支架的转角处、两端及中间间隔不超过15m的外侧2当支架每步铺设挂扣式脚手板时，至少4在支架的转角处、开口型支架端部的两个跨距内，每步门架应设置13233图转角处支架连接注：图中仅示意一榀门架宽度1——连接杆；2——门架；3——斜撑杆连接杆、斜撑杆应采用钢管，其规格连接杆、斜撑杆应采用扣件与门架立门式支架通道口应采取加固措施1当通道口宽度为一个门架跨距时，在通道口上方的内外侧应经设计2当通道口宽为两个及以上跨距时，在通道口上方应设置经专门设计钢梯规格应与门架规格配套，时，根据不同地基土质和搭设高度条件，应符合表的表地基要求地基土质中低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀夯实原土，干重力密度要求不小于计算值，经硬化后立杆置于垫木上土夹石或素土回填夯实，经硬化后立杆置于垫木上夯实原土，经硬化后立杆置于垫木上门式支架的搭设场地必须平整坚实在门架立杆上宜设置托座和托梁，使门架立杆直接传递荷载。门架立杆上设置的托梁应具有足够的抗弯强度和刚度。设置的托座和托梁，宜采用调1剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45o～60o；6搭设高度8m及以下时，在顶层应设置连续的水平剪刀撑；搭设高度6m~10m6m~10m4图剪刀撑设置示意图627933当梁的支架高度较高或荷载较大时，门架应采用复式(重迭)的布置板支架跨距(或间距)宜是梁支架跨距(或间距)的倍数，梁下横向水平加固杆应伸入板支架内不少于2根门架立杆，并应与板下门架立杆扣紧。对高宽比大于2的满堂支架，应设置缆风绳等有效措施防止架体倾覆，缆风绳设置应符合下列规定：1在架体端部及外侧周边水平间距不应超过10m设置；应与竖向剪刀撑位置对应设置；2竖向间距不应超过4步设置。满堂支架在四周和内部纵横向应按现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定与结构物柱进行刚性连接，连接点应设在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并应与水平杆连接。碗扣式支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于底座或固定底座，立杆底部可调底座高度应小于或等于200mm；立杆上端包括可2当立杆间距小于或等于1.5m时，满堂支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于3剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45碗扣式支架剪刀撑应根据架体的类型设置2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支架高度超过部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小 度应为4跨。0.9m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨(且不小于3m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。撑宽度应为3m～3.2m。4)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合第一款第二项的规定，剪刀撑宽度支架的高宽比宜小于或等于2;当高宽比大于2时，应扩大下部架体模板下方应放置次楞(梁)与主楞(梁),次楞(梁)与主楞(梁)应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，应支撑在主楞(梁)底1碗扣式支架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构3通道宽度应小于或等于4.8m(图);4门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安7施工7.1.1支架施工前必须制定施工专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经7.1.2支架搭设与拆除前工程技术负责人应按支架施工设计或专项方案的要7.1.4构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点7.1.5支架搭设场地必须平整、7.1.6支架搭拆施工的专项施工方工程概况、设计依据、搭设架体搭设、使用、承载板试验时单幅单跨检验不小于两点，采用静力触探试验时单幅单跨不少于五7.2.2支架基础经验收合格后，应按施工设计或专项7.2.3碗扣式支架在搭设前应测量梁底净高，根据梁底净高合理配置立杆的7.2.4支架地基基础应在支架硬化范围外合理设置排水沟，防止水流进入地基；排水沟的设置应满足施工期间排水要求，且应定2满堂支架应采用逐列、逐排和逐4每搭设完两步门架后，应校验门架的水平度及立杆搭设门架及配件除应符合构造要求外3上下通道的钢梯设置应符合专项施工方案组装布置图的要求，底层钢道栏杆高度应为1.2m，下道栏杆应居中设置。挡脚板和栏杆均应设置在门架加固杆的搭设除应符合构造要求外2水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于加固杆等杆件与门架采用扣件连接门式支架通道口的搭设应符合本规程第6.2.5节的要求，斜撑杆、托架梁及通道口两侧的门架立杆加强杆件应与门架底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2步支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的高度一全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷；验收合格后在醒目位置悬挂好支7.4.1支架安装应通过预压的方式，消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形并获取弹性变形参数，或检验支架的安全性。预压荷载应为支架需承受7.4.2支架应结合模板的安装一并考虑设置预拱度和卸落装置，并应符合下性变形；受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩而7.4.3支架预压应根据施工荷载的加载程序来7.4.4支架预压过程中应安排专人进行观测，观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量，应测量下列标高，应详细记录可能的叠加荷载并满足设计要求时，方能拆除；对预应力混凝土结构，除应满足上述强度条件外，支架应在结构按照设计的7.5.2架体的拆除应按拆除方案施工，并应在拆除根据拆除前的检查结拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全支架拆除时必须划出安全区，设置警清除架体上的材料、杂连接门架的剪刀撑等加固杆件必须7.5.4门式支架拆卸连接部件时，应先将止退装置旋转至开启位置，然后拆7.5.5当支架需分段拆除时，架体不拆除部分的两端应采取加固措施后再拆7.5.6拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传8检查与验收1门架与配件表面应平直光滑，焊缝应饱满，不应有裂缝、开焊、焊缝A类方可使用；B类、C类应经试验、维修达到A类后方可使用；不得使用D类门量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应按本规程附录A第A.3节的规定抽取样品，在每个样品锈蚀严重的部位宜采用测厚仪或横向截断取样检测，当锈蚀深度加固杆、连接杆等所用钢管和扣件的质量，除应符合本规程第3.1.42严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的进入现场的碗扣架构配件2供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能碗扣式支架构配件2可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺8.2.1搭设前，对支架的地基与基础应进行检查，经8.2.2碗扣式支架搭设质量在下架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检遇六级以上大风、大雨、8.2.5在满堂支架搭设质量验收在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检验，并应记入施基础应符合设计要求，应平整坚实，底加固杆的设置应符合门式支架的通道口、转角等部位安全网的张挂及防护栏杆8.2.7扣件拧紧力矩的检查与验收，应符合现行行业标准《建筑施工扣件式地基应无积水，垫板及底座应无松动件缺少、架体倾斜失稳或门架立杆悬空情况时，对架体8.4.3在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区9安全管理9.1搭拆门式支架或满堂支架应由专业架子工担任，并应按特种作业人员考核管理规定考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适合登高作业9.2搭拆架体时，施工作业层应铺设脚手板，操作人员应站在临时设置的脚9.3作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支架上集中堆9.4通行机动车的洞口，在开始支架施工前，需先进行施工现场安全设施的准备。交通安全准备包括三方面内容，即交通标志的安设、减速带的安装和防撞须搭设上部结构施工用的斜梯，斜梯应设置栏杆，夜9.6支架在拆除前严禁将缆风绳、混凝土泵管、卸料平9.7六级及以上大风天气应停止架上作业；雨、雪、雾天应停止支架的搭拆作业；雨、雪、霜后上架作业应采取有效的9.8支架在使用期间，当预见可能有强风天气所产生的风压值超出设计的基9.9在支架使用期间，支架基础附近9.10支架的交叉支撑和加固杆，在9.13应避免装卸物料对支架产生偏心9.14支架外侧应设置密目式安全网，网间应严防雷措施，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关附录A门架及其配件质量分类A.1.1周转使用的门架与配件质量类别判定应按表A.1.1-1～表A.1.1-4的规表A1.1-1门架质量分类部位及项目A类B类C类D类立杆弯曲(门架平面外)≤4mm>4mm>4mm>4mm裂缝无微小-有下凹无轻微较严重≥4mm壁厚≥2.2mm--＜2.2mm端面不平整≤0.3mm-->0.3mm锁销损坏无损伤或脱落--锁销间距>1.5mm＜-1.5mm--锈蚀无或轻微有较严重(鱼鳞状)深度≥0.3mm立杆(中-中)尺寸变形>5mm＜-5mm--下部堵塞无或轻微较严重 立杆下部长度≤400mm>400mm 横杆弯曲无或轻微严重--裂纹无轻微-有下凹无或轻微≤3mm->3mm锈蚀无或轻微有较严重深度≥0.3mm壁厚≥2mm--＜2mm加强杆弯曲无或轻微有--裂纹无有--下凹无或轻微有 锈蚀无或轻微有较严重深度≥0.3mm其它焊接脱落无轻微缺陷严重-表A1.1-1门架质量分类（续）部位及项目A类B类C类D类脚手板裂纹无轻微较严重严重下凹无或轻微有较严重-锈蚀无或轻微有较严重深度≥0.2mm面板厚≥1.0mm--＜1.0mm搭钩零件裂纹无--有锈蚀无或轻微有较严重深度≥0.2mm铆钉损坏无损伤、脱落--弯曲无轻微-严重下凹无轻微-严重锁扣损坏无脱落、损伤--其他脱焊无轻微-严重整体变形、翘曲无轻微-严重表A.1.1-2交叉支撑质量分类部位及项目A类B类C类D类弯曲≤3mm>3mm--端部孔周裂纹无轻微-严重下凹无或轻微有-严重中部铆钉脱落无有--锈蚀无或轻微有-严重表A.1.1-3连接棒质量分类部位及项目A类B类C类D类弯曲无或轻微有-严重锈蚀无或轻微有较严重深度≥0.2mm凸环脱落无轻微--凸环倾斜≤0.3mm>0.3mm--表A.1.1-4可调底座、可调托座质量分类部位及项目A类B类C类D类螺杆螺牙缺损无或轻微有-严重弯曲无轻微-严重锈蚀无或轻微有较严重严重螺母扳手断裂无轻微--螺母转动困难无轻微-严重锈蚀无或轻微有较严重严重底板翘曲无或轻微有--与螺杆不垂直无或轻微有--锈蚀无或轻微有较严重严重2B类：表中所列B类项目有一项和一项以上符合，但不应有C类和D4D类：表中D类项目有任一项符合。A.2.1门架及配件挑选后，应按质量分类和判定方法分别做A.2.2门架及配件分类经维修、保养、修理后必须标明“检验合格”的明显A.3.1抽样方法：C类品中，应采用随机抽样方法附录B计算用表B.0.1门架几何尺寸及杆件规格表B.0.1-1MF1219系列门架几何尺寸及杆件规格h1hh2bb13421 h04——横杆加强杆门架代号MF1219门架几何尺寸(mm)h2h0bb1750800h1杆件外径壁厚(mm)1Φ42.0×2.5Φ48.0×3.52Φ26.8×2.5Φ26.8×2.53Φ42.0×2.5Φ48.0×3.54Φ26.8.×2.5Φ26.8×2.5注：表中门架代号含义同现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13。表B.0.1-2MF0817、MF1017系列门架几何尺寸及杆件规格1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆21——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆2 33 411MF1017MFMF1017门架代号MF0817MF1017门架几何尺寸(mm)h2-h0b758b1510402h1杆件外径壁厚(mm)1Φ42.0×2.52Φ26.8×2.23Φ42.0×2.54Φ26.8×2.2注：表中门架代号含义同现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13。表B.0.2扣件规格及重量规格重量(标准值)(kN/个)直角扣件GKZ48、GKZ48/42、GKZ420.0135旋转扣件GKU48、GKU48/42、GKU420.0145表B.0.3-1MF1219系列门架、配件重量名称单位代号重量(标准值)(kN)门架(Φ42)榀MF12190.224门架(Φ42)榀MF12170.205门架(Φ48)榀MF12190.270交叉支撑副G18120.040脚手板块P18050.184连接棒个J2200.006锁臂副L7000.0085固定底座个FS1000.010可调底座个AS4000.035可调托座个AU4000.045梯形架榀LF12120.133承托架榀BF6170.209梯子副S18190.272注：表中门架与配件的代号同现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13。表B.0.3-2MF0817、MF1017系列门架、配件重量名称单位代号重量(标准值)(kN)榀MF08170.153榀MF10170.165交叉支撑副G1812、G15120.040脚手板块P1806、P1804、P18030.195、0.168、0.148连接棒个J2200.006安全插销个C0800.001固定底座个FS1000.010可调底座个AS4000.035可调托座个AU4000.045梯形架榀LF1012、LF1009、LF1006三角托个T04040.209梯子副S18170.250注：表中门架与配件的代号同现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13。表B.0.4门式支架用钢管截面几何特性钢管外径壁厚截面积A截面惯性矩截面模量截面回转每米长重量d(mm)t(mm)(cm2)I(m4)W(cm3)半径i(cm)(标准值)(N/m)513.04.525.1335.4848.03.54.895.0838.4046.192.9023.8656.403.0525.526.052.8623.6842.082.8324.3434.0927.20.890.9067670.87B.0.5一榀门架的稳定承载力设计值表B.0.5-1MF1219系列一榀门架的稳定承载力设计值门架代号MF1219Φ42.0Φ48.0门架高度h0(mm)立杆加强杆高度h1(mm)立杆换算截面回转半径i(cm)立杆长细比λH≤40m立杆稳定系数H≤40m0.3160.371钢材强度设计值f(N/mm2)205205门架稳定承载力设计值Nd(kN)H≤40m40.1674.38注：1本表门架稳定承载力系根据本规程表B.0.1-1的门架计算，当采用的门架几何尺寸及杆件规格与本规程表B.0.1-1不符合时应另行计算；2表中H代表支架搭设高度。表B.0.5-2MF0817、MF1017系列一榀门架的稳定承载力设计值门架代号MF0817MF1017Φ42.0Φ42.0门架高度h0(mm)立杆加强杆高度h1(mm)立杆换算截面回转半径i(cm)4.428立杆长细比λH≤40m138.71立杆稳定系数H≤40m0.3540.367钢材强度设计值f(N/mm2)205205门架稳定承载力设计值Nd(kN)H≤40m44.8946.60注：1本表门架稳定承载力系根据本规程表13.0.1-2的门架计算，当采用的门架几何尺寸及杆件规格与本规程表13.0.1-2不符合时应另行计算；2表中H代表支架搭设高度。表B.0.6轴心受压构件的稳定系数(Q235钢)λ012345678900.9970.9950.9920.9890.9870.9840.9810.9790.9760.9740.9710.9680.9660.9630.9600.9580.9550.9520.949200.9470.9440.9410.9380.9360.9330.9300.9270.9240.921300.9180.9150.9120.9090.9060.9030.8990.8960.8930.889400.8860.8820.8790.8750.8720.8680.8640.8610.8580.855500.8520.8490.8460.8430.8390.8360.8320.8290.8250.822600.8180.8140.8100.8060.8020.7970.7930.7890.7840.779700.7750.7700.7650.7600.7550.7500.7440.7390.7330.7280.7220.7160.7100.7040.6980.6920.6860.6800.6730.667900.6610.6540.6480.6410.6340.6260.6180.6110.6030.5950.5880.5800.5730.5660.5580.5510.5440.5370.5300.5230.5160.5090.5020.4960.4890.4830.4760.4700.4640.4580.4520.4460.4400.4340.4280.4230.4170.4120.4060.4010.3960.3910.3860.3810.3760.37110.3670.3620.3570.3530.3490.3440.3400.3360.3320.3280.3240.3200.3160.3120.3080.3050.3010.2980.2940.2910.2870.2840.2810.2770.2740.2710.2680.2650.2620.2590.2560.2530.2510.2480.2450.2430.2400.2370.2350.2320.2300.2270.2250.2230.2200.2180.2160.2140.2110.2090.2070.2050.2030.2010.1990.1970.1950.1930.1910.1890.1880.1860.1840.1822000.1800.1790.1770.1750.1740.1720.1710.1690.1670.1662100.1640.1630.1610.1600.1590.1570.1560.1540.1530.1522200.1500.1490.1480.1460.1450.1430.1400.1392300.1380.1370.1360.1350.1330.1320.1310.1300.1290.1282400.1270.1260.1250.1230.1200.1190.1182500.117---------注：当＞250时，。附录C支架搭设技术要求、允许偏差及检验方法表C-1门式支架搭设技术要求、允许偏差及检验方法项次检查项目技术要求允许偏差(mm)检验方法1钢管壁厚-0.2mm≤-0.2mm,合格率游标卡尺检查外径0.5mm2工程地基承载力符合本规程5.3.3条、6.2.7条的规定-观察、试验及施工记录检查垫层厚度(mm)符合设计要求-平整度(mm)-预埋件符合设计要求-3地基与基础排水不积水-观察垫板稳固底座不晃动无沉降-钢直尺检查调节螺杆高度符合本规程的规定≤200纵向轴线位置-±20尺量检查横向轴线位置-±104架体构造符合本规程及专项施工方案的要求-观察尺量检查5安装门架立杆与底座轴线偏差-尺量检查上下榀门架立杆轴线偏差-6垂直度每步架-h/500、±3.0经纬仪或线坠、钢直尺检查整体-h/500、±50.0表C-1门式支架搭设技术要求、允许偏差及检验方法（续）项次项目技术要求允许偏差(mm)检验方法7水平度一跨距内两榀门架高差-±5.0水平仪水平尺钢直尺检查整体-±1008连墙件与架体、建筑结构连接牢固-观察、扭矩测力扳手检查纵、横向间距-士300尺量检查与门架横杆距离-≤2009剪刀撑按设计要求设置±300尺量检查与地面的倾角45°~60°-角尺、尺量检查水平加固杆按设计要求设置-观察、尺量检查脚手板铺设严密、牢固孔洞≤25观察、尺量检查施工层防护栏杆、挡脚板按设计要求设置-观察、手扳检查安全网按规定设置-观察扣件拧紧力矩40N·m～65N·m-扭矩测力扳手检查注：1h——步距；H——支架高度；21200片为一批，每批抽取3%。表C-2碗扣支架搭设技术要求、允许偏差及检验方法项次检查项目技术要求允许偏差检验方法1钢管壁厚3.5mm≤-0.25mm,合格率≥80%游标卡尺检查外径48mm0.5mm2地基承载力符合本规程5.3.3条、6.2.7条的规定-观察、试验及施工记录检查3混凝土垫层厚度及平整度垫层厚度(mm)符合设计要求-平整度(mm)-4可调托撑可调底座板钢板厚度(mm)3‰游标卡尺、钢板尺测量可调托撑钢板厚度(mm)3‰底座和撑杆与螺母捏合长度(扣)-插入立杆长度(mm)≥150mm-5支架竖直距竖直度(mm)H/500且≤100mm-垂球、尺量检查横杆直线度(mm)≤1.5L/1000-底板间距(mm)符合设计要求±30腹板间距(mm)±206方木腹板间距(mm)符合设计要求±20尺量检查底板间距(mm)±30翼缘板间距(mm)±307扫地杆及剪刀撑扫地杆≤350mm-角尺、尺量检查剪刀撑间距(m)≤6l1且≤10m-剪刀撑倾角(°)45°~60°-8支架预压腹板堆载高度(mm)符合设计要求-尺量检查底板堆载高度(mm)-注：1、L为使用钢管长度，H为支架搭设高度，l1为跨距；2、750根为一批，抽取1%。附录D满堂支架立杆计算长度系数表D-1满堂支架立杆计算长度系数立杆间距（m）步距（m）1.3×1.31.2×1.21.0×1.00.9×0.9高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2最少跨数4最少跨数4最少跨数4最少跨数5-2.1762.0792.0172.5692.5052.3772.3353.0112.9712.8252.7580.9--3.5713.482注：1、步距两级之间计算长度系数按线性插入值；2、立杆间距两级之间，纵向间距与横向间距不同时，计算长度系数按较大间距对应的计算长度系数取值，立杆间距两级之间值，计算长度系数取两级对应的较大的值，要求高宽比相同。3、高宽比超过表中规定时，应按本规程6.8.6条规定执行。表D-2满堂支架（剪刀撑设置普通型）立杆计算长度系数µ1--------------------------注：1、同表D-11、2注。2、立杆间距0.90.6m计算长度系数，同立杆间距0.750.75m计算长度系数，高宽比不变，最小宽度4.2m。3、高宽比超过表中规定时，按本规程6.9.7条执行。表D-3满堂支架（剪刀撑设置加强型）立杆计算长度系数µ1------------------------注：同表D-2注。表D-4满堂支架（剪刀撑设置普通型）立杆计算长度系数µ2步距立杆间距1.2×1.21.0×1.00.9×0.90.75×0.750.6×0.60.4×0.4高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2最少跨数4最少跨数4最少跨数5最少跨数5最少跨数5最少跨数8----2.089---2.4922.3992.2922.225--0.9-3.1092.9852.8963.251-0.6--4.3714.2114.7444.744注：同表D-2注。表D-5满堂支架（剪刀撑设置加强型）立杆计算长度系数µ2立杆间距步距1.2×1.21.0×1.00.9×0.90.75×0.750.6×0.60.4×0.4高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2高宽比不大于2.5高宽比不大于2.5最少跨数4最少跨数4最少跨数5最少跨数5最少跨数5最少跨数8------2.2472.1812.1282.062--0.9-2.8022.7492.6082.626-0.6--3.9913.8063.8333.833注：同表D-2注。附录E满堂支架拆除申请表支架拆除申请表本规程用词说明引用标准名录1《公路桥涵施工技术规范》2《建筑地基基础设计规范》3《建筑结构荷载规范》4《混凝土结构设计规范》5《钢结构设计规范》6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》7《钢结构工程施工质量验收规范》9条文说明1.0.1本条是安徽省公路水运工程的门式支架和碗扣式支架的设计与施工必2结构计算简图中将横杆与立杆交汇处的碗扣节件，选出其中的一个静定体系，当整体结构为超静定结构时须忽略多余杆件，绘4满足架体为几何不变体系条件是：应满足沿立杆轴线（包括平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层不得少于一根斜杆；也可采用侧面增加2术语和符号本规程给出了37个有关钢管支架的专用术语，并在我国惯用的支架工程术语本规程给出的术语是为了在条文的叙述中，碗扣式支架体系使用中形成单一的概念，并与其他类型的支架有关名称趋于一致，利用已知的概念特征赋予其涵指纵向排列的两列门架之间的净距离。满堂支架的排列纵向为列(跨距方向)，横筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083的规定编写的，并根据需要增加了一些3构配件中均有规定。门架立杆加强杆的长度对门架的稳定承载能力起着关键作用，因此本规程对其规定了最小长度值。门架宽度最大值和最小值是根据国内施工现场使对钢管壁厚偏差作严格规定，是为了保证门架承载力及刚度。平直度也称直是挂在门架立杆锁柱上的，锁柱外端应有止退卡销。连接棒与门架立杆组装时一般带有止退的插销，无插销时应使用锁臂。脚手板、钢梯与门架连接是采用挂扣3.1.7底座和托座是门式支架中的主要受力构件，其材质性能必须保证。本条所定可锻铸铁件、铸造碳钢件的牌号，是参照其3.2.1本条结合图示简单扼要地说明了碗扣式支架立杆、横杆连接点（碗扣3.2.10～3.2.16对主要构配件制造工艺及应达到的质量3.2.19～3.2.22产品制作后的质量状况是保证架体使用安全性的重要环节，为保证产品的质量符合使用性能要求，制定了4荷载4.1.1根据《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，本规程将支架的荷载划钢筋、新浇混凝土等划为永久荷载是因为这些荷载在架体上都是相对固定的。只有当泵管卸料口混凝土堆积过高或布料不均时，支承架体将产生不均匀荷载，此3风荷载对门式脚支架来说是不固定的，因4.2.1用于结构的施工均布荷载标准值，是根据对国内施工现场的调查及国外4.2.2～4.2.4本条根0支架是用于主体结构设置的承重结构，风荷载对其压或吸力的分布规律比较风荷载体型系数，是按支架采用密目式安全网封闭的状况给出的。根据有关试验时，门架立杆钢管外径为42.0mm～42.7mm的敞开式支架，直接给出了风荷载体s——桁架构件的体型系数，由《建筑结构荷载规范》GB50009An——挡风面积；——据Φ及值由《建筑结构荷载规范》GB50009表7.3.1第32项b、l——支架的宽度及跨距。因门架、配件的规格尺寸为定型产品，故以上各参数均可计算得出。取An=[(1.95+1.83)×0.0据Φ=0.107,=＜1.0知=0.99842×2.526.8×2.542×2.5图1脚手架风荷载计算简图风荷载门式支架同时发生两个作用，其作用架体在水平风荷载作用下，使门架立杆产生弯矩，同时，门架立杆也产生相应轴力形成力偶矩，用以抵抗所承受的弯矩作用，则门架立杆由于弯矩作用产生Mwk=(3)Nwk=(4)式中：Mwk——满堂支架风荷载产生的弯矩标准值；qwk——风线荷载标准值，按本规程式(5.2.Nwk——风荷载弯矩产生能门架立杆轴力标准值。经理论计算分析表明，风荷载弯矩产生的门架算架体或构件的强度、稳定性和连接强度时应取荷载的设计值，即永久荷载和可变荷载的标准值乘以各自的分项系数；计算门架立杆地基承载力和按正常使用极4.4.2根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，对满堂支架按承载能力极限状态设计时，应按荷载效应1对门式支架荷载效应组合只列出支架稳定，表4.4.3规定的依据有以下1)构配件、加固杆件等只要其规格、性能、质量符合本规程2对满堂支架荷载效应组合只列出稳定一项，表4.4.3规定的依据主要有1)满堂支架的构配件、加固杆等只要其质量符合本规程要求2)理论分析及试验结果表明，在满堂支架的交叉支撑、加固杆等按本规程构造要求正常设置的条件下，架体破坏均属于稳必须注意，本规程给出的荷载组合表达式都是以荷载与荷载效应有线性关系为前提，对于明显不符合该条件的涉及非线性问题时，应根据问题的性质另行确合时按照《建筑结构荷载规范》GB50009第3.2.45设计计算5.1.1本条阐述了支架设计计1设计方法本规程采用了与现行结构规范统一的设计表达形式。因支架系暂设结构，在荷载和结构方面均缺乏系统积累的统计数据，不具备永久性结构那样的概率分析条件。为此，针对支架与满堂支架工作特点，我们在计算表达式中的抗力项采用了一个调整系数R，其取值以单一系数法的安全系数2.0～3.0作为基本依据，经反复调整确定。所以，本规程对满堂支架采用的设计方法实质上本规程对满堂支架只规定架体的设计计算。架体之上的模板及模板支承梁等支架地基与基础设计时应考虑技术要求、基向风荷载较大而未采取拉缆风绳等其它抗侧翻措施时的情况。计算时应将架体、范本侧向风荷载分别计算，并分别计算侧倾力矩和立杆附加轴力，验算抗倾覆力空间桁架，其剪刀撑和水平加固杆等以扣件与门架立杆相连接，节点是近似于铰接弹性约束，但又不是完全的铰接。设计计算应先确定计算单元，找准荷载的传递路径。门架计算单元的选取，是根据架体上的荷载据选定的计算单元，按本条各项荷载计算的规定分别计算累加荷载或白重标准值本条给出了模板支架结构本条给出了支架两种不同构造情况得到的杆件内力相叠加，得到每个杆件的合内力。此内力分析主要用于立杆能否出现拉力的判断。由于支架根部没有抗拉连接的措施，因此立杆不能出现拉力。高形支架在风载荷作用下的计算方法是先将均布风荷载转化为节点风荷载w，然3当支架无遮挡时，上部的模板迎风面按面荷载计算节点荷载，下部脚手架按挡风面积计算节点荷载，多排支架需叠加求得节点总内力。与高形模板支架有遮挡时，斜杵内力叠加可能达到较大数值，除必须验算斜杆承载力外，如采规定了架体稳定性验算转化为证立杆拉力计算应满足的要求和应采取的安全技术地基变形验算。考虑到地基的不均匀沉降将危及架体的安全，因此，在本规程的第6.2.7节对地基提出了技术要求，并在第8.3.1条中规定要对架体沉降进行经常5.3.2~5.3.3立杆的地基承载力计算公式主要应用于天然地基直接支承的立杆，立杆下所用的底座或垫板面积成等于立杆轴向力除以地基承载力特征值。当为回填土地基时能严格按照操作规程施工，分层夯实并用按计算进行硬化时，则6构造要求寸确定，现行行业产品标准对支架等配件规格均有规定。本条强调门架与配件的规格应配套统一，并符合标准，其尺寸误差在允许的范围之内。搭设时，要能保证门架的互换性，在各种组合的情况下，门架与门架、门架与配件均能处于良好在现行行业产品标准《门式钢管脚手架》JG13中，门架、配件的型号是根据各自尺寸规格确定的，不同型号的门架与配件，因其尺寸规格不同，所以不能相互搭配使用。如果使用不同型号的门架与配件搭设架体，则会出现无法产生过大的初始移位偏差，而影响架体的承载力，因此本规程规定上下榀门架的两侧均设交叉支撑并与门架立杆上的锁销锁牢，是保证架体整体稳定和局部稳定架体上下榀门架立杆在同一轴在线，除搭设时认真操作外，还应控制连接棒与门架立杆之间的配