DB34T 1937-2013 轨道交通建设工程用预制混凝土衬砌管片

轨道交通建设工程用预制混凝土衬砌管片2013-08-28发布2013-09-28实施安徽省质量技术监督局发布I12规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB8076混凝土外加剂JGJ63混凝土用水标准3术语和定义管片segment2开模开模looseningmould34.1分类能用于曲线段的通用管片(T)三类。曲线环管片又分为左曲管片(ZQ)、右曲管片(YQ)和竖曲管片4.1.2根据隧道的直径大小，管片块数可分为4块～10块，通常采用6块。4.2形状与规格4.2.1形状根据隧道的断面形状可分为圆形(Y)、椭圆形(TY)、矩形(J)、双圆形(SY)等多种断面。见表1。表1管片规格厚度宽度内径公称尺寸注：本表给出的是常用规格，其他规格可由供需双方确4.3标记5原材料5.1一般规定5.2水泥5.2.1应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。其性能应符合GB175的规定。5.3.1细集料宜采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中砂，细度模数为2.3~3.0,含泥量不应大于1.5%,其他质量应符合JGJ52的规定。4筋骨架最小净间距的3/4,针片状含量不应大于10%,含泥量不应大于0.5%,其他质量应符合JGJ525.6.3其他掺合料0.06%,混凝土的总碱含量≤3.0kg/m³,最大水胶比不宜超过0.36,胶凝材料用量应控制在360~45057生产工艺7.1.2钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204的有关规定。允许偏差(mm)1同类型钢骨架，应抽检不少于5片23456畅通、内圆面平整67.4.1根据模具的型号将相应规格的钢筋骨架、预埋件、螺旋构造钢筋、螺栓分别摆放在模具附近指7.4.2在钢筋骨架底面安装支架形保护层垫块，在钢筋骨架四个侧面安装齿轮形或支架形保护层垫块，垫块厚度应符合设计规定的保护层厚度，垫块强度应满足施工过程中不变形。保护层垫块禁止采用金属7.4.3钢筋骨架入模过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞，避免脱模剂污染钢筋骨架。7.4.4预埋件应按设计要求的位置安装，并应固定牢靠。7.4.5当管片内需预埋监测仪器时，依据设计要求，放置有关监测仪器，并妥善加以保护。7.5.7.5.1混凝土工作性能应满足设计要求k检测坍落度应在搅拌或浇筑地点进行，混凝土拌和物性能的试验方法应符合GB/T50080的规定。7.6混凝土浇筑7.6.5振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实、混凝土表面有灰浆泛出时为宜。7.7混凝土抹面7.8混凝土养护7.8.2当采用蒸汽养护时，应经试验确定养护制度。混凝土抹面完成后，静停时间不少于2h开始蒸养。恒温最高温度不宜超过55℃,恒温时间宜在1.5h左右(具体根据季节而定)。升降温速度不宜7.9.1管片出模时的混凝土强度，采用真空吸盘机出模时应不小于15MPa,采用其它方式出模时应不7.9.2按照模具使用说明书规定的开模顺序进行开模。7.9.3将管片吊至降温区翻转侧立放置，进行降温。7.9.4管片出模过程应轻吊轻放，避免碰撞，管片与其它物的接触面应隔有柔性材料保护。7.10管片养护7然养护至28天。然后用土工布进行覆盖，土工布使终保持湿润装态，前3天每2小时进行一天进行一次洒水养护。14天后进行自然养护至28天。8检验与验收8.1.1检验分为出厂检验和型式检验两类。——出厂检验包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装；性能。8检验项目1主控项目2内、外表面露筋3孔洞457一般项目蜂窝89缺棱掉角边应修补畅通、内圆面平整，不应有塌孔日生产每15环抽取1块管片进行尺寸检验(管片尺寸检验方法应按表4的规定),制定详细管允许偏差(mm)13点2点33点4厚度3点混凝土抗渗等级应按设计要求进行检验。当设计无具体规定时应符合GB/T22082的规定，检验9c)正式生产阶段管片每生产500环进行1次水平拼装试验。允许偏差(mm)1环向缝间隙2纵向缝间隙3测4条(不放衬垫)4测4条(不放衬垫)放超过5层或侧面立放超过3层时须复核地基承载力及受力验算。在管片的弧面或端侧面喷涂标志，该标志在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。——标记内容应包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态。凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容应包括：a)制造厂厂名、商标、厂址、电话；b)生产日期、出厂日期；c)执行标准d)产品型号、规格；e)混凝土抗压强度检验结果；f)出厂检验项目检验结果；g)制造厂技术检验部门签章。口不少于4个。受检区域1.6级电子秒表一级能保证均匀加压B.2.1试验反力架 1级百分表1级电子秒表1级500kN能保证均匀加压采用分级加荷法：每次加荷10kN,加荷完成后，静停1min记录测试仪显示数据及中心点加荷B.3.4裂缝荷载——荷载点位移=(D2+D3)/2-(D5+D7)/2——水平点位移=(D4+D6)/2C.1