2022火电施工质量检验及评定标准锅炉篇

火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇目录TOC\o"1-2"\h\u24755火电施工质量检验及评定标准 39234第一章总则 915440 1018107 1032631 106390 1024147第二节高强螺栓连接 22483第三节立柱检查 23174第四节板梁检查 2414981第五节横梁检查 2621061第六节受热面检查 2617258第七节受热面管对口 2828224第八节辅机基础检查、划线 2815515第九节垫铁、地脚螺栓安装 2918406第十节联轴节、皮带轮、链轮安装 3023072第十一节减速机安装 31398第十二节辅机分部试运 3216799第十三节耐火、保温材料检验 3411341第十四节保温混凝土试块检验 3516852第十五节抹面层灰浆试块检验 3615867第十六节耐火混凝土试块检验 366909第四章锅炉本体钢结构安装 3714471第一节钢架基础划线及垫铁安装 371899第二节炉顶钢架安装划线 385291第三节单根柱对接组合 3828118第四节钢架组合件组合 4021377第五节炉顶钢架组合件组合 4113103第六节钢架组合件、单根立柱安装 4330091第七节炉顶钢架安装 444086第八节单根横梁安装 4419239第九节柱脚二次灌浆 4511625第十节护板组合安装 4629073第十一节活动式密封装置安装 4712550第十二节锅炉密封件安装 4710446第十三节人孔门、看火孔、防爆门安装 4820785第十四节管箱式空气预热器组合 499218第十五节管箱式空气预热器安装 509423第十六节管箱式空气预热器转折箱（连通箱） 508581第十七节回转式空气预热器安装 5119072第十八节回转式空气预热器分部试运 5723790 5732117第二十节灰渣室组合安装 5821657第二十一节灰斗组合安装 609331第二十二节旋流式喷燃器安装 6030405第二十三节直流式喷燃器安装 6113594第二十四节油燃烧器安装 6310606第五章锅炉受热面安装 644332 6421939第二节汽包安装 6531628第三节汽包内部装置安装 6615270第四节水冷壁（包墙水冷壁 6631701第五节（包墙水冷壁 6814723第六节锅炉本体管路安装 6818102（再热器 6918839第八节立式过热（再热器 702557（再热器 7121595（再热器 7224188第十一节顶棚过热器安装 738350第十一节顶棚过热器安装 749244第十二节汽—汽加热器组合 7614759第十三节汽—汽加热器组合件安装 7624550第十四节锅炉联箱安装 779141第十五节省煤器组合 7813073第十六节省煤器组合件安装 7914675第十七节吊挂管组合 8031617第十八节吊挂管组合件安装 818264第十九节锅炉整体水压试验 8229037第六章锅炉附属管道及设备安装 8331549第一节锅炉附属管道安装 8329442第二节排污扩容器安装 8525925第三节蒸汽吹灰器安装 8530261（取样槽 8628394（罐 866701第六节汽包水位计安装 8720595第七节安全阀安装 8723780第八节压力表安装 8925464第九节膨胀指示器安装 8924309第七章烟 8917924 8911952第二节烟 9123507第三节原煤闸门安装 917397第四节机械测粉装置安装 9118029第五节灭火装置安装 9228942 9229484第七节水膜除尘器安装 9416318第八节文丘里除尘器组合安装 945749第九节电气除尘器电极组合安装 9632120第十节电气除尘器分布板 9826023第十一节电气除尘器振打及传动装置安装 9831074第十二节电气除尘器振打及传动装置分部试运 9911660第十三节烟风煤管道及电除尘风压试验 991646第八章锅炉燃油系统设备及管道安装 1004436第一节油罐及附件安装 1003824第二节螺杆泵安装 224159第三节柱塞泵安装 10328091第四节离心供油泵安装 103865（过滤器 105305第九章锅炉辅助机械安装 10528073第一节磨煤机安装 10520473第二节风机安装 11525998第三节叶轮给粉机安装 1185171第四节给煤机安装 1182892第五节螺旋输粉机安装 12026967第六节空气压缩机安装 12124544第七节锅炉强制循环泵安装 12231283第八节灰浆泵安装 12324992第九节浓缩机安装 12914234第十节锅炉电梯安装 13017050第十章输煤设备安装 1389664第一节叶轮拔煤机安装 13812043第二节筛煤机安装 13932098第三节碎煤机安装 1403177第四节桥式螺旋卸煤机安装 1411822第五节转子翻车机安装 1427634第六节斗轮堆取料机安装 1452735第七节动态电子轨道衡安装 1498415第八节皮带输煤机安装 14914569第九节磁铁分离器安装 15120014第十一章锅炉炉墙砌筑 15228323第一节膜式水冷壁炉墙 15217186第二节过热器炉墙 15424570第三节省煤器炉墙 15518083第四节喷然器炉墙 15730346 15810470第六节灰渣室炉墙 15917039第七节送粉管道弯头防磨混凝土及铸石瓦施工 16016013第八节锅炉灰沟铸石板砌筑 1617703第九节除尘器铸石瓦砌筑 16114744第十二章全厂热力设备与管道保温 16223205第一节一般设备保温 16230460第二节管道保温 16421744第三节汽轮机本体保温 16619932第四节硅酸铝耐火纤维带保温 16926537 1705569第十三章全厂设备与管道油漆 17115726第一节设备与管道保温抹面表层油漆 171826第二节设备与管道金属表面油漆 17117232第三节设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布 17214025第四节金属管道油漆与防腐 17218589第五节设备与管道玻璃丝布面层油漆 173第一章总则为了统一火电工程锅炉机组施工质量检验及评定的范围、内容、标准、检验方法和器具，促进工程质量不断提高，并为适应当前推行建设项目业主负责制、工程招标投标制，签订承包合同、实行工程监理、施工项目管理、全面质量管理和开展（以下简）锅炉篇。本篇适用于与火力发电厂国产O~)机组配套的煤粉炉安装工程的施工（含分部试运）质量检验及评定。对于其它炉型、容量、参数的国产锅炉机组可供参考。对国外进口锅炉机组的施工质量检验及评定，应执行设备进口订货技术合同或制造厂的规定。如制造无明确规定，则应执行本《验标》锅炉篇。火电工程锅炉机组的安装，都应按本篇（或锅炉进口技术合同）的规定进行质量检验、验收和评定，并及时办理检验及评定签证。对本篇（或锅炉进口技术合同）中空缺的个别工程项目（设备）和不完善的检验项目，建设单位应根据L/《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇》和国家及部颁的其它有关规范、规程、设备制造厂家资料、工程设计要求制定补充规定，同施工单位协商一致后，同时作为该工程项目质量检验及评定的依据，并报主管上级备案。本标准是按分项工程、分部工程和单位工程为对象编制的。质量检验及评定应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。工程项目进行质量检验及评定，该项工程必须施工完毕，由施工操作人员自检合格并提出自检记录，然后再根据本篇“技师验评范围”的规定，由质检科联合建设单位及现场质监站代表进行质量检验及评定（监督。第一章第一章单位工程、分部工程、分项工程和分项工程中检验项目的质量，均分为优良：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准（如该检。合格：该分项工程中的“主要”检验项目必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有O%及以上的“一般”检验项目符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验项目均基本符合（不影响使用性能及寿命“质量标准”栏规定的“合格”要求。“优良”要求，且有8O%及以上的“一般”检验指标达到“质量标准”栏规定的“优优良：该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”标准，且有7O%及以上的“一般”分项工程达到“优良”标准，其余的“一般”分项工程均达到合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常，各项试验合格，技术资料和技术记录齐全。优良：该单位工程中的“主要”分部工程必须全部达到“优良”标准，且单位工程总评分在O分及以上。其满分构成是静态为O分，动态为O分。实际得分计算方法如下：静态实得分数=分部工程的优良个数x70动态实得分数=分部试运检验项目的优良百分数x3O检验及评定（监督）工程施工质量，必须按本篇（或锅炉进口技术合同）规定的质量标准、检验方法和器具，进行实际查对、测量。然后，再根据检验结果评定（监督复核）质量等级。各分项工程的施工质量，施工操作人员和施工班组自检及工地（队）复查数量必须O%；质检部门、建设单位和现场质监站代表可根据实际情况，确定全数检查或按比例进行随机抽查。工程质量的评定结果，以“质量验评范围”中规定的该项目最高一级的验评（监督复核）意见为主，并以验评签证为准。但上一级质量检验（监督）人员有权进行抽查和复评。1O1O在分项工程中相关专业工种和工序的检验及评定，焊接、热处理按本 加工配制，按本《验标》加工配制篇的规定执行；有关水泵安装，应按本《验标》汽机篇的规定执行。1.O.1 工程设计和设备制造如存在质量问题，应由设计或设备制造单位负责，如施工单位在现场确实无能为力进行消除，致使施工质量无法达到本标准时，经建设单位、设计单位（或设备制造厂、质监站和施工单位等有关方面共同确认后，该检验指标或工程项目可以不参加评定质量等级。第二章工程质量验评范围工程名41424344454646474748464749炉4.11炉4.12炉4.12炉4.12炉4.13炉4.14炉4.15空气预热器转折箱（连通箱）炉4.16工程名炉4.174.194.194.204.204.214.214.224.234.24515253545554555656工程名575857585.105954555.11汽–5.12汽–5.135.145.14565.1057585.14565.155.165.175.185656工程名5.1961616161上水、放水、放空气管道6161616161616161钢珠除灰抽气器排汽管道61616161吹灰蒸汽（水）61工程名取样冷却器（槽）6461加药箱（罐）65616561锅炉房内外冲洗、除尘水锅炉房内外冲洗、除尘水66676869烟、风、煤管道及附属设71717172工程名7171727172717173717172717171粉仓防爆门及吸潮管、放717475送粉管道（三次风管道71727276工程名764.1976764.1977784.19电气除尘器基础划线及垫4144464849电气除尘器顶盖、侧板安4.12电气除尘器时出口喇叭筒4.164.21电气除尘器梯子、平台安4.19797.10电气除尘器振打及传动装7.11电气除尘器振打及传动装7.127.13工程名81823.12833.12843.1285基础检查划线及垫铁、地383991913.12基础检查划线及垫铁、地3839913.12MPS基础检查划线及垫铁、地383991工程名3.12E基础检查划线及垫铁地脚3839913.12RP基础检查划线及垫铁地脚3839913.12基础检查划线及垫铁地脚383992923.12基础检查划线及垫铁、地3839923.12基础检查划线及垫铁、地3839923.12933.12工程名基础检查划线及垫铁、地3839933.12933.1293基础检查划线及垫铁、地3839953.12基础检查划线及垫铁、地3839963.1238399797基础检查划线及垫铁、地3839983839工程名基础检查划线及垫铁地脚3839983.129898基础检查划线及垫铁地脚3839993.129.1010.1基础检查划线及垫铁、地383910.23.1210.210.2基础检查划线及垫铁、地383910.3锤击、反击式碎煤机分部3.12工程名基础检查划线及垫铁、地383910.33.1210.43.12基础检查划线及垫铁、地383910.53.1210.610.6基础检查划线及垫铁、地383910.710.83.1210.911.111.3主11.2工程名11.411.511.111.6管道、灰沟、除尘器浇灌送粉管道弯头防磨混凝土11.711.811.912.112.112.112.212.11212.112.212.212.212.2工程名12.212.21212.112.2锅炉油泵房设备与管道保12.112.212.212121212.312.10表12.1112.212加热用汽、轴封用汽、门12.312.1工程名12.212.112.212.512.112.2汽轮机设备与除氧间设备13.2汽轮机设备与除氧间设备13.1汽轮机设备与除氧间设备13.3汽轮机设备与除氧间设备保温抹面层粘贴玻璃丝布13.5汽轮机间与除氧间金属管13.2汽轮机间与除氧间管道保13.1汽轮机间与除氧间管道抹13.3汽轮机间与除氧间保温管13.513.213.113.313.513.2工程名13.213.113.313.513.213.1表13.213.313.513.213.213.113.313.513.113.313.5工程名13.2制氢站、空压站、除尘器、13.213.213.113.313.513.213.213.213.413.5其它项目（本范围内尚未包括的项目13.113.5第三章通用标准第一节吊挂装置安装本节适用于锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器等）承重吊挂装置（吊架）安装。31工合优零件（吊耳、吊杆、吊板、表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆观察：吊杆螺栓与螺核对产品技术资料；!1吊杆长，且全在互成90°两个方位，安用手摇动吊杆或手锤震动吊杆判断，且最锅炉水压上水扣；第二节高强螺栓连接螺栓应作扭矩抽样检查，大六角螺栓，每个节点抽查10%，且不少于1螺栓均应查该层螺栓的1%第一章第一章32合 优+1.OO.O用游标卡尺检测互成9O每节点随机抽查不少2个+1.O.≤1.用游标卡尺检测；每个节点随机抽查不少2≤1.无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油螺栓、螺母、垫圈检查表面处理达到设备技术文件要求；锈皮、油垢、灰尘清翘边、弯曲、毛刺符合设备技术文件注*第三节立柱检查33合优无裂纹、重皮、严合优符合《规范》锅炉篇附录A461按《验标》本篇附录条；测量四个棱角长度，取公差11000，10mm90°的两个方位；拉11000按《验标》本篇附录!‰1m等边直角尺、塞尺检测或吊线锤、钢尺检测；检测90°!‰底板长（宽1m钢板尺和塞尺检测；检90°两个方位±L>+–按《验标》本篇附录1条；按同一基准面，测托架根部两端位置，高度差为水平倾斜；以柱面为基准，用第四节板梁检查本节适用于锅炉构架组合板梁（炉顶板梁、柱间连接板梁等）第一章第一章34合优无裂纹、重皮、严±按《验标》本篇附录1条；检测上、下盖板宽度中A441按《验标》本篇附录±上、下盖板每隔2m板梁腹板中!OmH>!1板梁长，且全使梁立放，在腹板之一侧拉!1‰按《验标》本篇附录!4±±!1L>±第五节横梁检查本节适用于构架连接横梁（柱间连梁、炉顶板梁间连梁）合优无裂纹、重皮、严符合《验标》焊接符合《规范》锅炉篇附录A451按《验标》本篇附录1条；检测四个棱角长高，取11000在互成90°两个方位；拉线，按《验标》本篇附录第六节受热面检查本节适用于锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽—汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。第一章第一章36合优联箱、管子外观检查≤10设计壁厚，联箱联箱管孔、管接头位置及（用灯光、反射镜、内窥镜观管子（联箱管接头拉线，用钢尺、角度尺等检测测或在校管平台上对样检屏式过热器蛇受热面管单根（排）符合《规范》锅炉314注*联箱：包括汽–第七节受热面管对口工合优!2.符合《规范》锅炉31910~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出10%且对口偏折度!2/在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测注）在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质监站协商，并注明原因。第八节辅机基础检查、划线合优基础几何尺寸±中心位置偏差"115R现场实测或检查试验报告计"0.±±以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准，吊线锤，±±±±注1）（GB第九节垫铁、地脚螺栓安装合优符合《规范》锅炉篇附录1:10~1:平整，无毛刺、油污斜垫铁放置稳固，厚块放下层，薄一般接触严实，用01mm塞尺塞入，深度不超过垫铁塞试方向接触长度的放置位置在设备主受力台板，以垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵钩（环）地脚螺栓、螺母、垫圈接触平整良好，螺母拧紧后2~3紧地脚螺栓时的混合凝0第十节联轴节、皮带轮、链轮安装310质量标 零件齐全，无裂纹、毛刺，用千分卡尺、游标卡按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印良，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与具轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；弹簧联轴节和弹簧活动灵活，不卡涩；对轮装配不松动，键两符合《规范》锅炉篇726符合设备技术文件规定或《规范》锅炉篇726弹性联轴节指销（皮螺丝）与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有05~2mm间隙，皮垫圈与指销间观察；用钢尺、塞尺坚固牢靠，拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及质量标 三角皮带轮两轮中心偏平皮带轮安两轮中心偏!1.两链轮中心偏差值，平行度及链条弧垂度符合设备技术第十一节减速机安装311质量标 清洁，无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁；齿轮与轴装 用塞尺或压保险丝检齿齿齿沿齿宽方向测记齿侧、齿顶两端用塞尺或压齿质量标 不拧紧连接螺栓，用O1mm紧固均匀，方向一致，有防转动灵活、平稳，无冲击、第十二节辅机分部试运312质量标合优机械及连接系统内部检无杂物（工具、临时加固等）；且不得（工具质量标合优施转方向正确：电流、振动、温升、2h符合《规范》锅炉篇第721110条规在制动轮上；接触面积"5%开关标志清晰；开度与实际相符；动调整灵活，在设备技术文件规定的范操作调整符合设备技术文件规定；油压联锁保护定值符合设备技术文件规符合设备技术规定，密封良好，不漏第十三节耐火、保温材料检验检验指质量标合优材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）各项指标达到《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方容重（体积密度符合《火力发电厂耐火材料技术条件按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章Z进行氧化铝（Al203）材料（包括高铝水泥、硅符合《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与一般按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》第三章进行；新型保温材料按制造厂技术第十四节保温混凝土试块检验314容重（体积密度符合《火力发电厂耐火材料技术条件按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检容重（体积密度符合《火力发电厂耐火材料技术条件按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章第十五节抹面层灰浆试块检验315容重（体积密度符合《火力发电厂耐火技术条件与检按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章容重（体积密度验方法》标准的技按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章第十六节耐火混凝土试块检验316合优容重（体积密度符合《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》标准按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章按《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》第三章第四章锅炉本体钢结构安装第一节钢架基础划线及垫铁安装41合优安装基础纵横中心线与厂房基±用钢尺检测；锅炉中心线可柱子间距偏柱距±按《验标》本篇附录柱距>±!0.柱子中心对对角线对角线>–按《验标》本篇附录!录第+±±打出麻面，且放置"60%无松动；相互点焊，第二节炉顶钢架安装划线42合优柱顶主梁支座与柱顶中钢筋混凝土柱顶平面上划出主梁支座纵（本篇附录!第1条）±±按《验标》本篇附录钢筋混凝土柱顶预埋板水柱顶各支座中间距±按《验标》本篇附录间距>±柱顶各支座中对角线按《验标》本篇附录对角线>第三节单根柱对接组合43合优符合《验标》炉3合优划线方法正确，标记明立柱柱面中心线以立柱棱角线以立柱柱面中心线为基准，1m基准标高线按《规范》锅炉篇第35条规定；检测按《验标》本篇附录!1条规!1.–按《验标》本篇附录1条规定，测量四个棱角长度，!5m+–L>+–9Oº的两个方位按《验标》本篇附录+–按《验标》本篇附录1条规定，以柱子1m基准标高线为检测基准，检测托架根符合《验标》炉32注1）立柱划线包括立柱面中心线、立柱底板、顶板中心线、1m第一章第一章第四节钢架组合件组合44符合《验标》炉3符合《验标》炉3435立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准，1m基准标高线按《规范》35条规定用《验标》本篇附录!1条方法测量!1.–按《验标》本篇附录!1条规定测量四个棱角长度，!5m+–L>+–9Oº的两个方位按《验标》本篇附录!! 距且O. 距且按《验标》本篇附录!条规定，在全长上、中、下! 距且!按《验标》本篇附录!+±±打出麻面，且放O第五节炉顶钢架组合件组合本节适用于炉顶钢架（包括柱顶大梁、连接主梁的次梁及小梁，支撑组成的组合件）的组合。45符合《验标》炉34表、炉35第一章第一章上、下盖板、腹板均有纵向、横向中心线；下盖板有支点十字量按《验标》本篇附录!1条规定以主梁多数托架中心为基准，定横向中心；以两端面腹板分中，引出纵向中心；测量按《验标》本篇附录!1定出梁的纵向、横向中心以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，参照腹板中心位置，划出向中心线；以梁上、下盖板多数吊孔为中心为基准，划出横向中心线；测量按《验标》本篇附录!1±±检测基准面可选取一大梁下盖板；测量按《验标》本篇附录!2按《检标》本篇附录!±±在梁两端头位置，测量两梁上、下盖板纵向中心线间的距离，方法按《验标》本篇附录!1长，且按《验标》本篇附录!两端吊线锤，用钢板尺测±±以主梁纵、横中心线为基准，检测吊孔位置中心横向、纵向偏差，方法按《验标》本篇附录!1长，且按《验标》本篇附录!平整，位置正确，与构件紧32第六节钢架组合件、单根立柱安装46±±校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢板尺在前、后、左、右四个方位检±±以厂房基准标高为基准，1m标高线位置，方法按《验标》本篇附录!21m标高线位置为基准，按《验标》本篇附录!1且O且在立柱上、中、下三个位置，按《验标》本篇附录!1条规定检测且O7‰立且用经纬仪或吊线锤，钢尺9Oº的两个方位检!15‰对检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，方法按《验标》本篇附录!1条规1m第七节炉顶钢架安装47主梁支座与柱顶平±±按《验标》本篇附录!±±在主梁两端头位置，测量两梁上、下盖板纵向中心线间的距离，方法按《验标》本篇附录!1长度，且按《验标》本篇附录!且!07‰对角且按《验标》本篇附录!平整，位置正确，与构件紧 32第八节单根横梁安装本节适用于立柱之间单根横梁（包括板梁）48质量标 3435±±按《验标》本篇附录!按《验标》本篇附录!±±用钢板尺测量梁两端中心32第九节柱脚二次灌浆49质量标 地脚螺栓（）捣实，无孔洞，表面光洁，第十节护板组合安装410质量标合优无裂纹、重皮、严重护板（）边长–用钢卷尺，测对应两边–用钢卷尺，测三点（–+L>–用钢卷尺，测四点（边必测护板（合件）L!2L!5L!5护板（合件）曲度（弯L!2L>2吊线锤，用钢板尺检测，+以梁或柱中心为基准，能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓丝第十一节活动式密封装置安装411用玻璃水平管，每侧检槽体立板（）观察，在误差明显位置等杂物，砂粒一般为1~2mm砂封（水封）观察，用钢板检测热膨熔渣及飞溅清理干净，气割表面修磨平整，监第十二节锅炉密封件安装本节适用于炉顶密封罩壳及炉顶盖板、炉墙外护板（平铁板及波形板）及其它局部密封件的安装。412零部件（观察，在挠曲明显位置用密封件接口局部平整观察，在误差明显位置用开孔位置、尺寸合适，预连接牢固，露出丝扣长度一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、螺钉无松动、脱落，数量、热膨胀位移足够，无错焊、第十三节人孔门、看火孔、防爆门安装413质量标合优±第十四节管箱式空气预热器组合414管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管±在管箱互相垂直的两个侧面，沿中线分别用钢尺在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量对角线长度，计算每个侧面对角H>1m大钢板尺，在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量组合件的对角线长度，计算每个侧面对角线的差值，再取两个侧面对角线差值的平H>以管板外圈管子的外壁联线为检测基准，用钢尺组合位置测量管箱四角边装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸1随机抽查两管箱相邻管板标高±用钢尺，在两管箱相邻第十五节管箱式空气预热器安装415支承框架（梁）±±按《验标》本篇附录!按《验标》本篇附录!吊线锤、钢板尺检测管箱管箱与炉立柱中心线间距偏±±用下管板边排管中心线为基准，拉线，用钢尺在立柱的两个方位，测量管箱下管板中心线与立柱中心线之间±±在管箱组合件的上管板，《验标》本篇附录!2条的第十六节管箱式空气预热器转折箱（连通箱）4 用钢尺检测进出口端 （出入口中±以立柱中心线为准，箱体平整，无明显凹凸，临时焊接铁件切割干净，箱冷拉符合设计规定，密封观察，检查冷拉施试煤油观察、检查第十七节回转式空气预热器安装4171±以锅炉中心线为准，吊线锤、拉线检查，检测按《验标》本篇附录!1±以预热器纵横中心线为检测按《验标》本篇附录!1+–在支撑点钢板顶面，按《验标》本篇附录!2条定子支座支撑点水平度偏在支撑点钢板顶面，用符合《验标》炉39!0.在专用架上，用千分表无裂纹、重皮和试验压力按设备厂家规1.25间隙（紧力符合设备厂家技术符合《规范》锅2828在定子外壳径向隔板直径位置，用钢尺分别则上、符合《规范》锅2831要求用水平尺或玻璃水平管，在定子上、下端面，沿圆16!0.用钢板尺、塞尺，在每1~22风罩半径，!0.用钢板尺、塞尺每接头1铸铁板整体平整度偏!1.定子支座与支座基础中心用钢板尺检测前后左右±±按《验标》本篇附录2条规定，检测各支座定子水16元件在扇形仓内不!2.88尺检测上下风罩圆周对应位颈部密沿密封筒外圆周划八个等表检测密封简外圆周每个等密封筒与卡环座密封调节装置安密封框架铸铁板用钢尺或塞尺检测每个支双螺母与支架间围带圆销与摆线齿轮齿根间!6564172±以锅炉中心线为准，吊线本篇附录!1±以预热器纵横中心线为准，!第1条规定+O–!2条规定检试验压力按设备厂家规定，或按冷却水最高压力的1.5（紧力符合设备厂家技术284116点）定子支座与支座基础中心线<±2条规定检测各支座处的上法8个点2844282816点<用钢尺检测前后左右四个<O.用水平仪在支撑座上表面测4<用水平仪在转子端面沿圆16点以上28432827及设备技术文用钢尺和设备专用工具测2845及设备技术文齿轮箱无杂音，不漏!656附着物，安装位置正第十八节回转式空气预热器分部试运 设备技术文件规定允许有轻微摩擦主要构件无裂纹、重皮、O~2‰±L<L=6~L>±±!2‰篇附录3条规定检测根±90°注1.2.L第二十节灰渣室组合安装420质量标±±质量标O!O7‰柱O.!O9Oº（宽±±±±篇附录"2条规定测量413第一章第一章第二十一节灰斗组合安装421质量标–第二十二节旋流式喷燃器安装422质量标±±按附录!2条检测各喷口±±质量标±±（符合图纸要求，滑动自31表规第二十三节直流式喷燃器安装423质量标t偏!0m±水平中心线之间距离300<!0m±500<!0m±t>±第一章第一章质量标H偏差H!2.±平中心线之间距离2.5m>±H>±H>H>±±2条定炉膛纵横中心线，划出切圆、喷口中心轴线与燃烧切圆的切!0.±±以喷口垂直端面为检测基准，用钢尺检测与水冷壁中心线间距（锤在行程范围内不与周围设施碰撞，钢丝绳索卡紧3.1第二十四节油燃烧器安装424弯曲半径应大于外径的106检测实物或核对产品技术资1.25第五章锅炉受热面安装 3~4mm L<在筒体两端焊缝内侧20mm90°L=部伤痕!0.符合一机部锅炉制造技术标注L第二节汽包安装52合优±±以构架1m第2条规3条规±±±±以锅炉顶主梁纵向中心线为基汽包两端已选定的标准对称管本篇附录!第1条规定90°接触角圆弧应吻合，!m31第三节汽包内部装置安装53质量标合优第四节水冷壁（包墙水冷壁54质量标合优364条（铳眼）37质量标合优314联箱纵横水平度偏按附录!3宽度331条宽度>±1条联箱间中心线垂直±第2±火嘴口纵横中心线±以上联箱中心线为基准，按1条规±!第1条规定，在每根刚性梁上测两点以上（两端必测刚性梁与受热面管±2点刚性梁与水冷壁连组件水压试验第五节（包墙水冷壁55质量标合优±±录!23条规联箱纵横中心线与炉±±!第1条规两个端头位置±±录!11O731杂物严密不漏第六节锅炉本体管路安装第一章第一章56合优3637察，对明显偏差管子拉线，!OmDN>±2（再热器57检验指合优36检验指合优（铳眼（铳眼）314条规37第3±±!第1条规第1±±!第1条规三处中心线间距离第八节立式过热（再热器第一章第一章58合优±±第2第3联箱纵横中心线与炉中心距离±±附录!第1别检测与联箱纵横中心线两端的距联箱纵向中心线垂直度和水平±±!第1测两联箱中心线两端的距离31表（再热器59检验指合优36373条规屏过联箱纵向中心线间水平距±±!第1条规间距检验指合优屏过联箱纵横位置与炉中心距±±本篇附录!第1吊线锤，分别在联箱两端头位31（再热器510检验指合36联箱两端面有纵横中心线（中心（铳眼3731±±!第2!第3联箱纵横中心线与炉中心±±附录!1±检验指合31第十一节顶棚过热器安装511检验指合优36联箱两端面有纵横中心线交点（中心（铳眼37314±±2条规3条规联箱纵横中心线与炉中心±±本篇附录1线锤检测±检验指合优响热膨胀杂物31第十一节顶棚过热器安装511检验指合36炉对称中心位置有铳眼3137±±2条规3条规检验指合联箱纵横中心线与炉中心±±本篇附录!第1箱纵横中心线距离±±!1±边排管子与锅炉热面管间31杂物第十二节汽—汽加热器组合512检验指合优36线铳眼314373条规纵向中心线间距±±1条规!1条125倍工作压力作水压试验第十三节汽—汽加热器组合件安装513合±!第2测筒体顶部接管座端面位置合!2‰90°两个±±!第1端头中心与锅炉中心线间距31第十四节锅炉联箱安装514合优分层!10设计厚联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼合优±±3条规2条规联箱纵横中心线与炉±±本篇附录!第1纵横中心线距离31第十五节省煤器组合515合优36联箱两端有纵横中心线标3731!第3上、下联箱纵向±±!1条规定分合优联箱中心线至蛇形管弯头±±以联箱纵向中心线两端引出边管等!第1条规定检测±±用钢尺，在组件沿管排长度方向三检测34第十六节省煤器组合件安装516合优±±!第2!第3合优联箱纵横中心线与炉中心±±附录!第1量联箱两端头位置与锅炉中心线的31第十七节吊挂管组合517合优36联箱两端面有纵横中心线3731!第3合优±±!第1的距离±±!第1篇附录!第1条规定测量±检测第十八节吊挂管组合件安装518合优±±!第2!第3±±附录!第1心线距离2合优4831第十九节锅炉整体水压试验519合优351符合设备技术文件的规定。无规定盐水应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监试验环境温度36366合优应及时放水，按设备技术条件或按水压试验环境温度如达不到标准规定冻措施。第六章锅炉附属管道及设备安装第一节锅炉附属管道安装64合优!0%管壁设计厚度2杂物用钢丝刷等拉擦确认合优入同一母管位置应便于操作和检修，阀门（多个3.7!Om!1‰DN>!1.5‰!2‰符合设计体部件的热膨胀位置便于检查，有滤网及上盖，2-3扣第二节排污扩容器安装62合优筒体与各接管内部清第三节蒸汽吹灰器安装63合优吹灰器喷口中心至受热面±!1‰用玻璃水平管或水平尺检合优（取样槽64合优1.25（罐65合优（罐（罐（罐419第六节汽包水位计安装66合优螺丝与螺母配合良好工作压力<9O.8~1.工作压力!91.2~1.察或检查试验记录水位计和汽包连通管安43检测±检测第七节安全阀安装（或重锤式脉冲阀装置所组成的脉冲安全装置安装。合优3.1.16合厂家设备技术文件要求448条规定，在万能试验机01/2~3脉冲阀电磁装置与传动杠杆应水平，力点和支点装配无歪用水平尺检查重锤称重61第八节压力表安装68合优61第九节膨胀指示器安装69合优第七章烟71合优≤2‰在互成90°E≤2‰在互成90°两个方位拉线，用钢合优理平整，对口错位1mm，管壁S"5mm时应加工坡口100mm缺口±第2条要（两±尺检测（包括临时加固铁件切割干净）向应与介质流向一致（木块（闸门挡板的刻痕试验记录第二节烟72合优操作方便相符第三节原煤闸门安装73合优线扣露出一致第四节机械测粉装置安装74合优置相碰合优装设在运转层适当位置，传动灵活、第五节灭火装置安装75合优76合优合优理平整，对口错位!在应加工有坡口100mm缺口（包括临时加固件切割±2条规±以厂房基准点或锅炉中心线为413第七节水膜除尘器安装77合优向布置的角度偏差不大于2°一般较水平下倾413括环形母管与喷嘴接头严密不漏，第八节文丘里除尘器组合安装（不包括内部砌衬78合优!2‰在互成90°对口间隙均匀端头气割表面修理平!1mm端面应加工坡100mm缺口±2条规±（包括环形母管与喷嘴第九节电气除尘器电极组合安装79合优平面平整度偏差（扭曲鱼骨针直方向各检测若干处框架平整度合优2.向若干点板尺检测符合设备技术文件规定。无规尺检测符合设备技术文件要求。无规干点检测芒刺线尖端与阳极工连接螺栓紧干净注*L第十节电气除尘器分布板710检验指质量标合优第十一节电气除尘器振打及传动装置安装711检验指质量标合优2h置振偏打差锤±第十二节电气除尘器振打及传动装置分部试运检验指质量标合优第十三节烟风煤管道及电除尘风压试验检验指质量标合优按设备技术文件规定。无规定50mmH2O进行正压试验M有完整的缺陷记录，缺陷应及第一章第一章第八章锅炉燃油系统设备及管道安装第一节油罐及附件安装81质量标工 检验指装标高偏差

性质

合 优±

!2条规定 出孔径 管水压试 主

85

125倍工作压力试 （真空阀

呼吸阀承压能

检验指质量标合优适当第一章第一章第二节螺杆泵安装82检验指质量标合优主动螺杆安符合图纸规定。无规定时O~O.符合图纸规定。无规定时O~O.符合图纸规定。无规定时O~O.O.O2~O.符合图纸规定。无规定O3O~1O±!O.±31O第三节柱塞泵安装83检验指质量标合优±!07263728条15第四节离心供油泵安装84严密不翘曲，局部间隙!0OO2~OO5OO2~OO5间隙正确OO2~O383±±2条规定!O.31O（过滤器85125倍工作第九章锅炉辅助机械安装第一节磨煤机安装第一章第一章30mmx30mm10!10025%用!0.m塞尺直不松动30mmx30mm2按冷却水设计125倍试符合设备技术文件规定，无规定时45°-10mmx10mm1-2点152‰并刮舌形下油±O.!O.轴承座与机框接触及连接O.5311125观察或检查试"0.0.02~0.912"02‰（宽用精密水平仪±±0.以乌金瓦面为基准用精密水膨胀位移量"0.第一章第一章!0.1‰用精密水平仪，在圆周四等分大牙轮与筒体端盖法兰接!0."60%"50%73122条规8等分点，!0.8等分点，310310393（承力端!罐体膨胀计算值+7334~7391339±!0.!0.!0.!0.!0.!0!07211MPS914基础检查划线及垫铁地脚3.83.9!0.用精密水平仪7354观察用钢尺塞用专用工具及7358条及设3103973510观察用测振仪RP91573427342±±734473457341072673411E7333!1.以基础中心线为基准吊线锤以基础中心线为基准吊线锤!0. 0.02mm/!0.空气密封套与主轴中心偏!0.!0.!0.!0.喷嘴环喉部挡板与下磨环73311条及7331373317条或设备73311条及7331373317条或设备73312!0.在加压装置水平轴或氮压缸第二节风机安装点/点/±用玻璃水平管!0.精密水平仪检8等分点8等分点!2!2O.3~O.31O7.4.1.4922742174217421符合设备技术文件规定，无规定时~圆周八等用塞点/!1线坠及钢尺检玻璃水平管检"0.精密水平仪测726按冷却水最高12510min后降到设计压力进行检74213条规第三节叶轮给粉机安装9刮刀平直，与圆盘间隙符合图纸规!1用钢尺或塞尺用钢尺或塞尺765第四节给煤机安装94 941刮煤板应平整，间隙符合图纸规定，!2‰2/3311310721194218~7211943±±±±!70±±±60~"0.度"0%垫铁接触长度397211第五节螺旋输粉机安装95检验指质量标合优（每段!05±!0.吊瓦与轴颈间020~030，或符合设备技术文件规010~015，或符合设备技术文件规!10051000长或符合设备技术文件规3113107.2.11第六节空气压缩机安装9690%~轴径<0.08~0.500.10~0.1500.20~0.151~15!0.>!0.~0.!0.05~0.!3%~590~钟渗油!1~23~O.a小于 125p，且不小于p+O3MPap>O15‰以轴及主结合精加工面为O15‰31O781O第七节锅炉强制循环泵安装97质量标（防腐质量标第八节灰浆泵安装981质量标!0.按工业水最高压力1质量标±!2±/!0.3107211条规质量标90°015~020或符合设备技术文020~030或符合设备技术文05~00.05~0.定按活塞直径的‰~‰0.05~0.滑块与滑道点"25x0.15~0.质量标油隔离缸与活塞缸O”±!1‰3.103.11792983质量标阀座与阀芯密封接触面接触严密，局部穿透间隙!0阀芯导杆与导向套接触!0.!0.质量标V滑块与滑点/!10.15~0.0.06~0.活塞连接"0.减速机滚减速机盖与机体法兰01mm减速机大小齿轮啮合!60!50±±"1‰791984质量标3839!2‰在试验压力保持10min检查，然后在额定压力保持30min检7211质量标5min!0.!0.柱塞套检滑块与滑点/0.15~0.点/减速机滚减速机盖与机体法兰结合01mm"50"40015~020，或符合设备技术文020~025，或符合设备技术文质量标±±2!1‰3107211第九节浓缩机安装99 ±2!3‰!2‰±!1.!0.±!1.齿条固定架与 传动齿轮与齿条啮±311310第十节锅炉电梯安装9101质量标强度不低于母件金属的强度井道孔口台质量标井道净尺寸（±（站每层门坎处井道井壁无障碍物、井底坑内无杂9102质量标质量标/"2.顶端导轨支架与导轨（"0.+"0."0.（与导轨顶面宽度相对应的型（手册"0.质量标1灯泡使用（门地槛与"0."0.检修人员在轿顶活轿顶急停与检修开!0.10+0.质量标（置头余量查工艺文件执行及质量控制记轿厢处于井道2/3厢上用弹簧称以同等拉开距离，值进行比较（衡链链质量标!0.1+0.与其他部件间的自!0.35+0.轿厢导轨长度的制!0.1+0.!0.与轿厢其他部件间!0.对重导轨长度的制!0.油面达到油缸油位指示器上标HJ—50瞬动开关UKS质量标轿厢地坎与各层门地+5~2~注1.“轨顶面间距差（）22/s11/sO.O.5O./s

，291O 91O3质量标"1."1.!O."O.5xO."O.5xO."O."O."O."1."O."1."O.8xO.质量标!0.!0.±1.S—P极压油IS0220号指必须在蜗杆上方的横向油槽上蜗杆轴伸出端渗油面!0.8!0.9102UKS（工作第十章输煤设备安装第一节叶轮拔煤机安装101±!1‰能同时作用311!0.5‰!2%拨煤叶轮底面与煤斗落煤槽中心与皮带机836第二节筛煤机安装条振动筛煤机安装1021±±!1‰863条概率筛煤机安装1022863第三节碎煤机安装1031击锤或打击板平衡重量偏平衡重量±±!1‰（宽的枕木!0.31085141032不大于±0.5‰（宽!01‰锤环旋转轨迹圆与筛板间20~8524第四节桥式螺旋卸煤机安装104!1‰10m!1‰311310第五节转子翻车机安装1051±!05‰±上下水平梁、±±最大膨胀量加8~三块靠板连成的面，符合图纸规定，4~!0.小齿轮与齿块啮合2.5~!0.!0.1052用玻璃水平管测台架轨面与基1053检验指±测牵车台轨面用玻璃水平!1‰轨对准1054检验指±!1‰310第六节斗轮堆取料机安装1061检验指311311术文件规定检验指1062检验指!0.5‰!0.5‰圈!0.!0.5‰!05‰!0.5‰1063检验指!05‰!1.（回转轴承中心与门座310!1‰!1‰安±检验指1号皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏2号皮带机中心与