品质管理Q七大手法Q部讲义

部讲义推荐QCAQLRE：Nn根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），（Minor）MIL-STD-105E特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-AQLIIAC/RE2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水IIMAJORAQL1.5，MINORAQL4.0，4PCSMAJOR，8PCSMINOR，请问此批产品是合格？125PCS。MAJOR4PCS，5PCS，MINOR8PCS，10PCS1000PCSS-4，S-I：II：12PCSMAJOR。MAJOR1PCS，1PCS，MINOR3PCS，2PCS18183危险。（可利用小球测试模块及附加响环测试模块测量）3（ASTM185.6LbF220mm，若相连成一圈状350mm。300mm，则不应有扣或其它附件使绳子能形成圈状。0.038mm/5.0mm（EN71）12.7mm(ASTM)/12mm(EN71)一、二、ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000ISO8402ISO9000IQCIQC部抽样计划》（LABELLABEL半成品组：《来料抽验记录表》、《来料验收报告》、《IQC

一、抽验计划AQL严重缺陷(MAJOR):1.5轻微缺陷(MINOR):4.0如有一只或一只以上的货品在违反安全标准的问题则拒收整批货。抽样方式:采用一次性抽查。批量外购物料以上次进货的终数为一个批量。自加工零件以一天的生产数为一个批量检查水平:MIL-STD-105E/Ⅱ(除1.4.2以外物料)外箱(Carton)及坑纸采用特殊检查水平:MIL-STD-105E/S-4特殊物料的检查方法如下表所示:100%100%10PCS未注尺寸公差按中国国家标准<<GB18004-79>>H14(h14)处理,未注形状位置公差按中国国家标准<<GB1184-80B检查是否符合工艺技术要求。如:表面热处理形式,形位公差,倒角,表面粗糙度否需电镀直线度检验:用直尺与轴相接触,观察轴与尺之间的间隙或将轴放在检验平台上滚检查注意:用料、规格、形状参照相关图纸。与相配合的电池箱试装，掌握松紧度。IQC静电、真空电镀、喷油、移印油漆（镀层）1.52130根据柯打和BOMBOM喷油前要求胶件清洁,有无影响喷油质量的胶件缺陷。如:批锋是否影响喷油模具的定位和批去之后影响胶件的外观;料花易使油漆剥离;ABSABS22八、AQL各部门的<<缺陷分类>>中明确规定了什么是严重缺陷,什么是轻微缺陷,检查员在验货MIL-STD-105E标准中有三个一般检查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4,<<QC部抽样计划>>中规定我们除外箱及坑纸采用特殊检S-4AQL<QCMIL-STD-105E从批量所在行和规定检查水平所在的列相交处读出样本大小字码,字码所对应的数即是根据检查结果,若在抽取的样本中发现不合格品数小于或等于合格判数(AC时，则判为该批是合格的,若在样本中发现不合格品数大于或等于不合格判定数(RE)时,则判为该N:n:Ac:合格判定数或可接收数AQL:合格质量水平Re:不合格判定数或拒收数IQC:全称:INCOMINGQUALITYCONTROLQA:全称:QUALITYASSURANCEQC:全称:QUALITYCONTROLISO9000ISO9002ISO90000462929000046292

IQC领物料，按〈〈QC（IQC）IQCPCB（特别是新款电路板）；首先PCBPCB，IQCBOM〈〈QC（IQC）PCB要点。对货品进行全检，抽检（按《QC（IQC分）PCBBOM，〈〈PCBLABELAQL，IQCLABELLABEL并填写《来料验收报告》，派发至相关部门，根据相关决策人仕的LABEL（一）例（1）．1/4W误差率=指示值×最小允许值=指示值（1-误差最小允许值=22(1-∴22Ω19.8-24.2Ω（二）电容的参数：（1）电容量（2）电解电容（属有极性电容47uF 例：1030，则直接读出容量值为例：4747PF例：223（三）（四）IN4148IN4001（五）图（一）：外形图（二）：b（基极），e（发射极（集电极）e，b，c（六）、IC（集成电路注意事项：IC527.145MHZ,27.125MHZ（八）PCB IQCIQC

（或柱塞）出装置，6，7C).脱模剂的选用:常用的三种脱模剂:①硬管酸锌,除尼龙外,均可使用;②液化石腊(白油)作尼龙的脱模剂效果良好;③硅油效果好但价格贵。过多或不均匀的脱模A10-20MM为避免有内应力存在,需要对制件进行后处理(即退火处理),其方法是将制件放入热水中(或热油、热空气中),时间长短取决于塑料的品种、水的温度、制品的形状等。注射压力和注射速度:注射压力对塑料充模起着决定性的作用,压力的大小取决于塑料的品种,注射机的类型,模具的浇口尺寸等等。一般热塑性材料成型压力400-1300kg/cm2①注射加压时间:AB②冷却时间:A.BKPE-1.2.3.4.5.7.8.9.1.A.B.C.D.2.A.B.3.4.5.7.8.9.10.11.12.A.B.1.A.B.C.D.2.A.B.C.D.E.3.A.B.C.4.5.A.B.C.D.E.7.A.B.8.9.A.B.C.D.10.1.2.3.4.5.7.1.A.B.C.D.E.2.3.1.2.3.4.5.A.B.7.1.A.B.C.D.E.F.装上水道,🖂2.3.4.A.B.C.D.E.5.A.B.C.D.1.2.3.4.1.2.A.B.C.1.2.3.4.5.7.8.9.1.2.3.4.5.1.2.3.1.2.1.2.3.4.5.7.设🖂8.9.10.11.1.A.B.C.2.3.A.A.B.B.4.5.7.A.B.C.8.9.由模具射出之制品🖂针微抽→开模出货→模架上行夹料→切刀断料→合模吹气产品一般采用流动性较好塑胶吹制而成,如ABS、475、PP、PE、HDPE、PVC、EVA等。1MMS-4,AQL值分别为

QC□□□□□□AQL值QC□□□□1.在去验货时应带齐有关文件资料(来料单,图纸等)和量具(卡尺,圈尺)且了解存货地点。□□□□2.□□□□3.QC□□□□1.□□□□1).道先要熟悉下料车间的生产流程：毛料→断截→双面刨（平刨）→锯（冲）□□□□2).□□□□A).四面刨就保证所加工工件的相对面平行且保证工件厚度，不能有弯曲，逆□□□□B).□□□□2.□□□□1).□□□□A).孔加工时特别注意孔所到边的距离和孔与孔之间的距离。还不准不漏钻，□□□□B).成型工件在成型床上或用推台锯加工时，除保证工件加工尺寸以外；还要□□□□C).□□□□D).盒类工件在加工时，除不应有以上三种情况外；□在成型时,板与板之间的□□□□2).□□□□3).□□□□A).在生产过程中，除对照图纸侧量每一工件尺寸外，还要把所生产的工件与□□□□B).每一款玩具在生产部开始加工时，要进行整体试装，观察其结构和功能是□□□□3.□□□□1).要熟悉砂光车间的工艺流程：机砂→挑选｛｝→手砂→发去喷油。□□□□3).□□□□A).□□□□B).机砂→手砂：检查有没有因砂光而造成的砂光不良，缺角，破损，毛刺等□□□□C).□□□□4).□□□□5).所有砂光的配件在发往喷油时,都不能有砂光不良，虫蛀，霉斑，腐朽、乱涂、□□□□4.□□□□1).□□□□2).□□□□A).□□□□B).□□□□C)□□□□3).对一些需翻面喷油的配件，还需要等下面油漆干了以后，才能翻底面喷，否则□□□□4).QC:□□□□1.拉QC须熟悉产品功能特征，结构性能及其它特殊要求外，还应知晓产品法，要求（包括客户特别要求）□□□□2.□□□□1).开拉前要根据柯打要求和样办及验货要点等有关资料对该货品的包装和性能□□□□2).开拉时，不要仅限于成品的抽检，要对各工序进行巡检，抽检一个货品，要在□□□□3).在抽检过程中，一定要严格按<<QC部抽样计划>>抽检，不许多抽或少□□□□4)□□□□5).熟悉安全标准(EN71和ASTM-963)的基本常识，木器一般都是18M攩+攪□□□□6).对一些木器缺陷及画分能够熟练掌握，如：裂纹、毛刺、弯曲、崩边（角）□□□□7).每天做好质量检验记录，认真填写有关报表，交给QC大工或主管。□□□□1.□□□□1.对半成品来料的验收，要严格依据图纸尺寸，对配件进行抽检测量；对于能组装的半成品，不廑要测量其每一配件的尺寸，还要进行组装，看看整体配合及其功□□□□2□□□□3.二、半成品加工□□□□1.□□□□首先要熟悉下料车间的生产流程；即从毛料→断截→双面刨（平刨）→多片锯（冲）□□□□其次根据生产部排线表，了解每天下料所对应的款号，以及在每道工序中应注意的□□□□1).□□□□2).双面刨:检查工件被刨后，对应面是否平行，且不能有弯曲，开裂，死节，钝棱，□□□□3).四面刨：除保证工件相对应面互相平行和工件厚度外，进一步检查不能有弯曲，□□□□4).□□□□2.□□□□1).□□□在加工中要对每个工序进行巡检，不能有没钻，多钻，钻贪，钻大，钻小，钻深，□□□□A).🖂□□□□B).□□□□□□□□2).□□□□A).积木类工件在成型床上或推台锯上加工成型时，除保证工件的尺寸要求外，□□□□B).□□□□3).盒类配件加工除具备以上两点外，在成型时，板与板之间的连接不应有缝隙且相□□□□4).□□□□一般轴类零件是经圆轴机拉出后，经车床加工成型的。在巡检时应对抽检的工件□□□□5).A).对每一款玩具的配件，在加工时，相互连接的配件，要进行试装整款玩具加□□□□B).□□□□3.□□□□A).□□□□机砂→挑选□□□□B).□□□□a).□□□□b).□□□□Ⅲ.机砂→手砂：检查有无因砂光造成的砂光不良，毛刺，逆茬崩边等现象。□□□□Ⅳ腐朽、乱涂、乱画和其它标识痕迹，但对木质本身所固有的杂色及木纹，□□□□Ⅴ棒直径，是否与图纸相符，更重要是要找相应配件进行给装。□□□□4.□□□□A).熟悉所有木器配件喷油的生产流程：刷天娜水→排板（挑选）→烘干→翻□□□□B).□□□□a).排板时，要检查有无崩角，崩边，砂光不良等现象，提醒生产部门即时捡出□□□□b).□□□□c).收板时检查每一配件表面不能有聚油，漏喷或因喷油量不足而引起的色差现□□□□C).对一些需翻面喷油的喷件，必须等上面油漆干了以后，才能翻底面喷否则会有粘□□□□D).□□□□1.开拉前要根据能否货重点，样板，彩盒等有并资料，全部熟悉该款货品的功能，配件□□□□2.□□□□3.开拉时，根据柯打、B.O.M□□□□4.验货时，货品要取自拉上彩盒内，拆开彩盒看货：先看货品外观，有无裂纹，砂光不良，脱油，毛刺等现象；然后再根据样板，验货重点，B.O.M.柯打等要求检查货品功□□□□5.对于散装的货品，首先要查所放配件是否齐全；有无漏放，放错等现象。□□□□860692□□□□6.按照QC大工确定的抽验数，做到每小时平均看货，不准多抽或少抽，并录。看一个货在报告在对应时间栏内打一个‘√’，发现坏货，在坏货办上贴一个箭□□□□7.在验货过程中发现问题应及时向拉长、主管和本部门QC□□□□8.熟悉安全标准的基本常识（EN71ASTM-QC

一、0.2按具体尺寸而定，即宽度〈140MM+0.3，宽度≥140MM0.4。二、对一些大板：单位面积〈120MM2，两对角线长度差别≤1.5MM。三、角度误差不超过±0.51.0，但必四、边角位置不允许有大于Φ6MM（36MM2）的死节，及大于≤Φ20MM（长度≤25MM）可铣去表面修补，死节开裂>Φ20MM（长度>Φ25MM）的五、弯曲度≤1MM（以发货时为准）六 湿度≤14% 发货时要摆放整齐，有规律，便于点数，需张贴QCPASSLABEL，并100CM21Φ20MM>Φ20MM弯曲度≤1MM湿度≤14%QC所有配件在砂光前要参照图纸尺寸，对一些关键尺寸要特别控制，所有配件不允许有补灰不良，漏补，崩边，崩角，开裂，虫蛀，发霉，腐朽，变形，撞伤和其它人为痕迹，且端部有能有蜂窝状。对一些喷油配件死节的补灰处要平整，不允许有明显的凹凸不平现象（手感）。80CM弯曲度应≤1MM湿度≤14%QC无任何开裂，崩边，崩角（2MM0.5MM），发霉，腐朽，虫黄色配件喷油前要先打粉底（适具体情况而定）无任何开裂，崩边（2MM0.5MM），崩角，发霉，腐朽，虫要光滑，有亮度（以确认办为主），用白布抹喷渍表面不能有脱油现象。原木色配件：A）边角位置只准有一个直径为Φ6MM污渍：（按塑胶标准见附表LABEL，漏打产品批号，外放，漏放说明书，配件和LABEL20%ASTM-963，EN7136M+以下玩具不准有细小物件。按照《QC（QC）BOMBOM符，且经过了有关测试（此项由QC大工、主管完成），而货品本身的QC。LABEL抽验完毕，认真填写《来料抽验记录》，如不合格或咨询，还须填写QCQCQC。开裁后，按《QC（QC）》抽查裁片，裁片尺寸和QC，如生产部门已采取相应措施，应抽验之根据裁床的生产情况及裁片的质量状况，如实地填写〈〈每日验货记QCQC。QC。车缝成品出来后，应即抽一至二只去充棉，然后交由负责大工QC按〈〈QC部抽样计划（QC）〉〉全面抽查半成品的车缝质QCQC。按〈〈QC（QC）〉〉抽查半成品，检查所啤眼，QC。五、充棉（包括装音乐器按〈〈QC（QC）〉〉抽验货品用棉花重量及其质按〈〈QC部抽样计划（QC）〉〉抽查音乐器（装置上货品QC将检查出的质量情况记入〈〈每日产品检验报告〉〉交由负责大工查阅工艺卡，照片，对照样办，熟悉货品的外观，功能特征及手缝要QC。根据柯打、工艺单、样办、缺陷分类（公仔QC部分）QCQCQC检查装盒（箱）按〈〈QC（QC）〉〉全面抽验货品的质量，包QC将货品的质量情况如实记录于〈〈每日检验记录〉〉中，并据此填写QCQC按〈〈QC（QC）QCQCT/C布，棉布：检查布的规格，印花，漏印，杂色，布起褶皱，油迹，污脏，粗线结，布质稀疏情况，制作质量，如做布身袋之棉毛巾布，剪毛绒布，边伦布，针织布：检查布的规格，码重，米毛料：检查毛料的规格，毛料长度，码重，偏色，走纱起皱，布底刮浆，布质稀情况童装布料的检查：依据来料单，联系童装部及对照原办，检查物料的规格，走纱，拖印，烂，偏色，弹性，污脏，码重，米重质地，杂色，褪色情况。钮扣等以物料必须做拉力测试或必要的功能测试，金属或塑胶配件等物料要做尖点测试或利边测试，若有功能则要做功能测试。海绵类，喷棉及棉花等物料必须测试其功能（即弹性），一般要对照样办，存货办及测试米重或码重或其它。花边，丝带，发网等物料检验其规格，走纱，须边，杂色，污脏，拉力强度。BOM裁床一般分机裁与热裁，毛长在11MM610V6”-12”120V,12”-20”裁床所用的毛公仔布料有毛绒、边纶、激绒、T/C所有毛公仔，布公仔及布料毯类之玩具均需用（40/3）缝制，车针则根据不同大小之货品，物料的厚薄程度选用不同规格（车针型号有生产开线前，由该拉力做36CSQC，按柯打去往不同各目的地，按健全标准，EN71/ASTM963，做安全拉力测试，（合格后QC核对样办，货品用料规格，颜色，裁片，尺寸，物料配件，了解货品细节构造，缝制程序及生产操作过程，检查用针/线的型号，规格是否符合村注，车缝止口/密度是否符合要求，对耳，对手，嘴边，夹身，点位有否对称。开线后，一有车成品出来，即拿一只至二只去充棉，与生产原办比较，看是否相同，然后，将生产拉车好的货品同原办一并交由负责QCQC将车缝好的货品（如海洋毯/公仔衫）不需经手工组做手缝的货品，车缝完善后，要进行全检，按公仔部货品的缺陷分类，做好全检记录卡，当天检验的坏货总数量，同该拉上的查货的当天查好货品的总数核算坏货百分率。（QC检查所用眼鼻的质量，如移印，喷油及胶件质量以及对称性、方向性是否正确。检查产品所入PP棉内是否有杂物或其它金属物，其它硬质物及昆虫12检查手工缝口，止口是否符合要求（2/3CM，1）。检查其功能性配件是否正常发挥（BB510次以上发声就是功能正常。检查包装半成品一定要把产品过针机，检查是否有针或其它金属物留全检检查员（检查半成品检查数量：在主管/组长的指导下，全数检查生产线上的每一个货将合格品放行包装，不合格品选出，用箭头招纸指示坏处并放入挂有“不合格”牌的胶箱，及时将坏货情况填入《生产过程中之品质检定记录表》。D）QC组长每天巡视检查员的工作，每小时核对坏货办，并在记录表上抽检检查员（检查成品单次抽样，一般检查水平II，（若客户有标准的，采用客户标 在工作时间内均分抽样数，每小时均匀地抽验包装好的成品，全面检查货品的安全性，功能，外观，包装等是否符合要求。将不合格品选出，用箭头招纸指示坏处并放入挂“不合格”牌的胶箱，及时将坏货情况填入《每日验货记录》。 QC主管及组长安排抽检检查员在半成品仓对将要入库的半成品进行抽检。根据抽检发现的坏货数量及严重程度，主管判断入库产品是否合每发现一个坏货，必须及时如实作好记录，以便准确反映产品质量情

对产品进行检验的目的是：要第一时间发现不合格的货品及发现问题的原因所在，防止出现成批货不合格，不让不合格货品流到下一工序及落给客户，把好质量关。所谓质量，是指产品过程或服务能满足规定或潜在要求或需要的特征、特性总和，简单地说，是要能满足客户的要求，包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、外观等方面。对产吕的安全问题，要特别注意，一件产品的功能无论怎样完美，外观多么漂亮，若产品包装的目的与作用并不限于盛装及保护产品，同时反映出产品在市场上的销售地位，具有产品宣传广告，指导消费及产品特性说明，存放，运输的作用。1安全问题的接受标准是收01，也就是说如果按抽样计划抽验一批工程部为每一款产品制订了验货重点，包括功能，外观，其它三个方面，可以对照验有的客户会对某一款产品提出特殊要求，这些要求会在柯打中反映出来（由于公司生产的玩具多种多样，不同种类的玩具对安全性，功能，外观，包装等方面的要求各不相同，这就要求各检查员认真仔细逐项进行检验，不断总结经验教训，逐步提高自（具体参看玩具安全标准常识凡是需要用口吹，用手推，拉，按，扭，敲击，摇摆的玩具，所用力度应越小越顺畅越好，一般为自然力度，约2-3响音闪灯类玩具，其发音要清晰，音乐要完美准确，音量的大小符合要求，不能太大也不能太小，闪灯应以肉眼能感到一下一下闪动为合格。电动玩具，电池与电池片的接触要可靠，电池盖松紧合适，不需费力即可取装，可作如下检测：先将电池装入玩具，合上电池盖，打开开关，玩具处于正常状态；然后沿玩具各个不同方向拍打，观察运行是否正常；再将玩具在台面上轻坠振动（10CM），观察运行是否正常，若玩具能正常工作，证明接触及装配牢固可靠，否则，证明接触不良或装配有问题。上发条的惯性玩具，在上满发条后能自动地逐步完全加复到原来的状态，擦辘车，按头车，回力车，发条车等，在平整的地方能直线滑行3玩水类玩具，要用水试水检验，如救火船要能喷水，浮水鸭要浮水平稳，帆船要浮于水面。玩沙类玩具，要用沙检验。对有散装的配件，需检查有无漏放配件以致影响玩用功能，而且必须每天到少早、中、晚三次进行组装试装检查。检验时在正常的光线