垃圾填埋场施工组织设计

3项目施工目标4项目管理组织6.3施工进度的控制7项目施工质量措施计划7.4质量管理制度7.5质量管理程序8项目施工成本措施计划9项目施工安全措施计划10.1工程进度计划10.2工期保证措施10.3工期提前保证措施11.1文明措施12.3项目施工环境光污染防治12.5项目施工环境水污染防治13.2施工准备措施13.4防雷13.5搞好现场消防安全13.7施工安全注意事项14.1编制目的14.3冬季施工安全措施15.1建筑企业风险的种类15.2建筑企业防范风险的方式20.1劳动力配备计划本项目场地属中山地貌，地形较复杂，水文地质条件简单，场地等级属烈度按6度。基本地震加速度为0.05g,抗震设防烈度为6度，设计地震分(1)降雨量：多年平均降雨量1109.89mm,降雨量多集中在5～9月，占全年降雨量的70%;冬季雨量最少(12月至翌年2月),占全年降雨量的4.2%,月平均降雨量，1月份最少，为13.8mm,7月份最多，为186.5mm。(2)气温：极端最高气温42℃(2006年8月5日)。多年月平均值，1月份最低，平均气温7.0℃;7月份最高，平均气温29.6℃。以8月份最小，为74%。绝对湿度为7.5毫巴。(4)霜冻期日期一般为10～20天，雾日数多达20～35天，日照数天。年平均云量在8成以秋季可达85%～90%。历年各月都以(1)地貌与新构造运动境内表现为平缓台面与陡坡相间的台阶状地形，冲沟及河流发育，地形完整在地质构造上位于四川台坳川东陷褶束展布区，东南缘与上杨子台坪八柳湾向斜、硐村背斜、万县复向斜(故陵向斜)、方斗山背斜、赶场向斜、产生褶皱和断裂，奠定了本区构造的基本格架。喜山期地壳运动除红层有轻以I~ⅢI级阶地分布最广。阶地无明显的错位及起伏，区域上新构造运动表质粉砂岩及粘土岩层中发育短小的闭合或微张开裂隙，厚层长石砂岩层中可第1组，倾向300°310°,倾SW,倾角80°90°,裂隙发育长度大于3m,发育间距1～2m,裂面平直，呈平行状排列。张开宽度1～3mm,第2组，倾向15°20°,倾NW,倾角80°90°,裂隙发育长度5m左右，张开宽度1～2mm,裂面平直无充填。发育间距1～2m左右。县城外围100km范围内，自有记载以来，Ms≥3的有感地震共9次，根据长江水利委员会三峡库区地震研究成果，三峡水库蓄水后，水库诱发地本项目所在地的地层为第四系全新统残坡积层的粉质粘土局部地段夹砂质条带或含砂质较重，部分相变为砂质泥岩。暴露于大气中极3项目施工目标按照招标文件要求，保证总工期150日历天内工程竣工。1、确保“安全文明工地”;4项目管理组织项目组织机构详见项目组织机构图(图一)。成员积极工作，配合书记做好项目员工的思想政治工作。在生产经营关键环(2)每周一上午抽半小时召开施工现场职工大会，总结上周的工程形(3)每周同甲方及监理单位召开工程例会，负责汇报本周工程情况以解存在的问题并提出改进建议，经项目经理同意后实施。协助项目经理抓好并形成清单，批准后执行。在每年管理评审前对法律法规(包括上级文件)汇总后确定重要环境因素和不可接受风险，制定目标、指标、管理方案和必2、组织本部门开展适用的法律法规及其他要求的识别、评价、传递工因素和不可接受风险制定目标、指标、管理方案和必要的应急预案，并负责5、认真执行公司制定的《财务监管办法》,充分发挥财务在项目管理中的监督、管理职能。严格资金审批和拨付程序，保证资金的规范、合理流动。7、合理调配资金，保证安全措施费的投入和使用，并督促单独建帐管11、严格按会计基础工作规范和达标要求，做好原始资料的整理、会境因素和不可接受风险制定目标、指标、管理方案和必要的应急预案，并负及时进行网络信息沟通。负根据自己的工作流程，提出自己的意见和建议，并根据分工对评价出的重要根据自己的工作流程，提出自己的意见和建议，并根据分工对评价出的重要紧急处理的问题，领导不在时，调度可先行联系有关部门处理，事后向领导告项目经理部领导，并在1小时内将简要情况上报上级调度，同时通知相关定的格式上报详细的施工进度汇总表和工程简报，如有重点情况随时向公月5日、15日将本单位调度旬报上报公司调度；于每月25日前将本单位调度月报上报公司调度(含形象进度文字说明和施工产值完成情况，并对工程进度、安全质量、环境保护、存在的问题、拟采取的措施、需公司解决的问题等综合情况进行施工生产分析)。7、承担防洪办公室的日常工作，监督防洪预案的制定与实施。8、熟练掌握集团公司调度工作系统，及时填报各类有关信息。9、参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的辨识。根据自己的工作流程，提出自己的意见和建议，并根据分工对评价出的重要4.2.13试验工程师岗位职责1、在试验室主任领导下，全面负责本专业技术工作。2、掌握本专业检测技术，对新标准、新规范、新规程，组织执行实施。3、制定检测大纲、检测细则、检测试验操作规程。4、组织非标定设备和检测仪器的校验工作。5、组织相关人员的业务学习、培训和考核。6、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规7、参与项目工艺、公关和质量分析会。8、负责检测工作质量。9、负责检测质量事故的处理。整理汇总项目经理部《危险源辨识与风险评价表》填写，《不可接受风险清参加公司和项目经理部组织的安全大检查，并对安全隐患进行监督整改、验4.2.15质检工程师岗位职责对各工序施工工艺、操作规程、施工质量、试块制作和各种原始记录进行现及时进行工序质量报验，严格遵守上道工序不报验或报验不合格，不进行下记录、工程检查证的签字验收工作，对监理工程师指出的有关工程质识。根据自己的工作流程，提出自己的意见和建议，并根据分工对评价出的1、认真贯彻执行资料保密、发放制度，不得擅自复制散发检测报告和根据自己的工作流程，提出自己的意见和建议，并根据分工对评价出的重要4.2.18安全员岗位职责业性、季节性安全检查，参加公司和项目经理部组织的安全大检查，并对安对每一分项、分部工程完工组织班组组长进行自检，对不符合施工规范和验收标准的进行返工，直到合格为止。对下道工序的施工必须经过验收合格才2、认真贯彻公司关于车辆管理的各项规章制度，服从命令、听从指挥，4、提高安全思想意识，牢记安全第一，杜绝麻痹思想，严禁违章操作、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安5.1.2施工准备工作在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，从而能全力认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施施工部署的总方针为“四全三优先”,即全力以赴，全方位作业，全公发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。5.2.2施工区域划分为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工(具体区域划分参照施工图纸进行)。5.2.3施工工期控制部署根据本工程的特点，必须选用组织公司的精兵强将参加与项目管理。除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。5.3施工方案5.3.1工程测量项目施工测量工作贯穿于建筑施工阶段的全过程，着重是项目边线坐标的测设和标高测设、检查和复核，以及梯道工程中心线坐标点的确定、标高的测量和复核。施工测量组织工作由项目部测量小组，根据建设单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立坐标控制网。按规定程序进行检查验收，对施工测量组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。项目测量工作的实施细则如下：1、项目部成立以项目技术负责人和测量工程师为首的专项测量小组，制定专项测量方案，确保项目工程测量的顺利进行，工程的顺利施工。2、场平施工阶段的高程控制量大。特别注意施工过程中破坏测量的坐标控制桩和高程控制桩。5.3.1.2.2项目施工测量的准备工作要做好项目工程施工现场的测量工作，需要首先作好充分的测量准备工作。施工测量放线的准备工作归纳为两个大类，一个是测量内业的准备工作，二是测量外业的准备工作。只有做好了这两方面的测量准备，才能使施工测量工作顺利、有序地进行，有效地减少无谓的返工和质量缺陷产生。1、测量内业的准备工作测量内业的准备工作有以下几个方面的内容：一个是必须读透设计施工图纸，把所有设计施工图全部看明白，并进行审核。掌握要施工的对象中测量放线地形图的重点、关键、以及标高和坐标数值。二是准备各种施工测量2、测量外业的准备工作施工测量放线所需要的资料是根据所施工的地域、环境、位置，以及构(建)筑物的结构构造等因素去准备的。测量外业的准备工作就是在准备外出进行测量工作前，对准备使用到的量检定，确保现场使用设备在检定周期内。设备送检时，由公司提供处于周米大钢尺、5米小钢尺。(1)全站仪的检验与校正1)长水准的检验与校正b、将照准部旋转180°,如果气泡居中，说明长水准符合要求，不需行的脚螺旋进行调整，使气泡向中心移近一半的偏离量。剩余的一半用校正C、将仪器放置90°,用第三个脚螺旋调整气泡居中。然后转动仪器进2)圆水准的检验与校正长水准器检验校正后，若圆水准气泡居中则不需校正，否则，应进行校后拧紧偏移方向的其余校正螺丝使气泡居中。气泡居中时，三个校正螺丝的3)望远镜分划板的检验与校正b、转动望远镜垂直微动手轮，使A点移动至视场的边沿(A′束b、在盘左位置将望远镜照准目标A,读取水平角读数。(如水平角读C、松开垂直用水平制动手轮竖直转动望远镜180°,旋转照准部盘右照准同一A点(照准前应旋紧水平制动及垂直制动手轮)并读取水平角读上水平左右两个十字丝校正螺丝，先松开一侧后紧另一侧的螺丝，移动分划a、安置和整平仪器后，使望远镜的指向和仪器中心与任一脚螺旋(X)c、朝一个方向慢慢转动脚螺旋(X)至10mm(圆周距)左右时，显示的竖直角由相应随着变化到消失出现“b”信息，表示仪器竖轴倾斜大于已竖直角(在临界位置可反复试验观其变化),表示竖盘补偿工作正常。c、若竖直角天顶为0°,则i=(L+R-360°)/2,若竖直角水平为0°,则校正c、竖直转动望远镜180°,盘右精确照准同一目标d、重复检验步骤重新测定指标差(i)。若指标差仍不符合要求，则应7)光学对中器的检验与校正两直线交点为0。8)仪器常数的检验与校正校正手轮，上下旋转垂直微动手轮，进行电照准，通过测距光路畅通信息闪亮10)反射棱镜有关组合件的检查。基座连接器上的长水准器和光学对中器是否正确应进行b、对中杆垂直所示，在C点划上“+”字，对中杆尖立于C(整个检验不要移动),两支脚e和f分别支于十字线上的E和F,调整e、f指挥对中杆仅伸缩支脚e,使D左(右)移动至照准十字丝中心。此时，将仪器安置到另一十字线上的B点，用同样的方法(此时，仅伸缩支(2)自动安平水准仪或精密水准仪的检验与校正1)圆水准器轴(圆球面中点和球心的连线)平行于仪器的竖轴把仪器安置在三脚架上，转动脚螺旋，使圆水准器的气泡居中。然后使仪器绕竖轴旋转180°,此时若圆水准器的气泡仍然居中，则说明此项条件如气泡偏离圆水准器中心位置，先用脚螺旋使气泡退回一半，然后拨动此外，还可以先按照经纬仪上盘水准管轴垂直于竖轴的检校方法，将水准仪上长水准管校正好，在长水准管水平的条件下，拨动圆水准器校正螺2)十字丝横丝垂直于仪器竖轴3)水准管轴平行于视准轴自物镜端观测水准尺，以铅笔尖指出圆孔中心在尺上的位置，在镜外读得B点标尺之读数b2(即仪器高)。然后再对A点所立水准尺进行观测得读数正确读数a'2,这时视准轴已水平，但气泡却偏离中心，拨动水准管校正螺此项检校要反复进行，直至仪器在B点所测之高差，与仪器在A、B的中点所测正确高差相差在3-4mm以内，就可以认为校正好了。4)视准轴与水准管轴应平行(即无交叉误差)安平仪器后，在距仪器约50m处竖立一水准尺。水准仪三个脚螺旋中的两个脚螺旋的连线与仪器至标尺的连线相垂直。将仪器整平，使水准管气泡严格居中，用横丝的中心部位在尺上读数。然后将两个脚螺旋相对地旋转1-2整周，使水准仪向一侧倾斜，此时横丝所对尺上读数必已变动，旋转微倾螺旋，使十字丝交点处读数保持不变，查看气泡是否偏离中心，如有偏离，记住气泡偏离中心的方向(如偏向目镜端或物镜端)。使脚螺旋恢复原来位置，并旋转微倾螺旋使气泡居中，此时横丝所对尺上读数仍为原来数值。然后再以和前次相反的方向旋转脚螺旋1-2整周，使水准仪向另一侧倾斜，同时旋转微倾螺旋保持十字丝交点处读数不变，再查看气泡有无偏离中心现象，或偏向哪一端。如通过两次检查，气泡始终居中或仅偏于同一端，说明水准轴与视准轴平行。若气泡一次偏于目镜端而另一次偏于物镜端，则说明用水准管上左右两校正螺旋一松一紧使气泡居中。此项检验与校正要重平面坐标控制网点的桩点是定位的重要依据。控制桩点应设在稳固(不易产生下沉和位移)且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，并刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于混凝土之中，埋置深度不得建设单位和监理单位现场代表进行验线。在收到验线合格通知后，方可正式4、根据本工程的外型和场地情况,在场区设置6个水准点。W-------闭合差(mm):(1)测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台账，由专人进行(2)所有测量仪器必须每年进行校准、检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进(3)测量仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘(4)测量仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表(5)测量仪器在运输过程中，必须用手提、抱等，禁止置于有振动的(6)测量仪器在施工现场使用时，测量人员不得离开仪器。(7)水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。2、测量管理制度(1)所有测量工作人员必须持证上岗。《建筑工程施工测量规程》及公司技术部制定的《计量器具管理实施细则》。(3)到施工现场放样前，必须先熟悉设计施工图纸，对施工图纸的技(4)所有测量工作人员必须熟悉坐标、高程控制点的位置，并随时巡(5)测量工作人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门(6)经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更、洽商，并及(7)爱护测量仪器，经常进行擦拭、保养、维护，检查时仪器保持清(8)有关外业资料要及时收集整理。(9)定期开展业务学习，努力提高测量工作人员的素质。(10)必须全心全意为施工单位服务，必须将所测设的点或线向施工5.3.2.1土方开挖(1)挖土机械：挖土机。(2)一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝a、密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn。c、硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)1.5m。d、坚硬性粘土一2.0m。(2)超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。(3)使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高(4)挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折(1)采用推土机开挖大型基坑(槽)时，一般应从两端或顶端开始(纵向)(2)开挖大型基坑(槽)时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，(3)采用反铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种；a、端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进(4)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来(1)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m(2)开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由(3)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推(1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。(2)开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用(1)土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、(2)雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可(3)土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应(4)采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或(5)开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措(1)碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破3/4(使用振动碾时),含水率应符合规定。(2)粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。(3)盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的(4)主要机具：尺、20号铅丝、胶皮管等。(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件(2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要(3)施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m5.3.2.2.3.操作工艺以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或(4)冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m(5)冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均度，其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的2、一般项目：5.3.2.2.5.成品保护运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填一般不超过填方高度的3%)。5.3.3库区地下水(防渗膜下的地下水)导排系统盲沟施工前应进行实地测设及放样，出水口标高应满足设计要求，与现2、施工方法测量放样：根据排水施工平面定位布置图，由测量班进行测量放线。在开挖沟槽：测量放线后，开始挖沟槽。挖深由现场技术人员检测控制高程。纵向主盲沟采用以机械(挖掘机)为主、人工为辅施工，次盲沟可采用开槽时应同时采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。应尽量缩短开开槽过程中，要经常检查槽帮是否稳定，一经发现变形、裂缝或支撑走夯实沟槽土基：沟槽开挖达到设计深度后，沟底土基采用打夯机进行夯(1)主、次盲沟的纵向坡度应不小于0.5%;排水盲沟可用粒径5~2、测量放线3、基坑开挖(1)集水井及排水管基坑开挖(2)基坑降水坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，以便及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。如地下水位高于集水井低于集水井井底高程1m一下，井管之间用塑料钢丝管连接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位4、垫层铺筑基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密5、钢筋加工安装6、模板安装配合安装加固，集水井内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固，并在集7、混凝土浇筑插入下层混凝土深度50~100mm,每一点的振捣持续时间，应使混凝土表慢拔，与侧模应保持50~100mm距离，并尽量避免与钢筋模板相碰。混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发现由胀模和移位等情况时，应立即停止浇筑成型7天后，吊装就位，盖板吊环采用未经冷拉的一级钢。8、沉降缝处理9、基坑回填集水井施工完成并经验收合格后，方可进行基坑回填作业，土料可利用附近料场土源和就近开挖土，含水率控制在允许范围之间，含水率可根据施5.3.4库区防渗系统2、铺膜机具的检查(3)1.0m钢卷尺、50m钢卷尺、300mm钢板尺、2000mm钢板尺、有检验合格证一份，合格证上标有规格(厚度、宽度)、数量(重量或长度检查，若发现外包装完全破坏，则应对该件称重并记录。从每批中按包装数4、基面验收并应随时对基础垫层表面可能出现异常变化进行检查及补救，补救后仍须达细验收记录，验收报告由三方签收认可有效，验收报告一式四份，三方各执外施工气温在5℃~40℃,风力4级以下并无雨、无雪天气进行。不得带火焊的HDPE土工膜的边缘必须用砂(土)袋压好，防止被风刮动。坑底若积水，土建方必须将其排净，并保证基面仍符合设计要求，否则段把热量传到接缝处的表面,使表面溶化,然后通过滚轮加压,使土工膜在表接深度取决于滚动压力大小,热源温度高低,表面受热时间长短等。(1)热楔焊接法：这种办法可实现自动化焊接，具有焊缝质量稳定，操作容易检测容易等特点：这种焊接法的工作原理是利用一个电加热楔，正常工作时位于两块搭接的土工膜之间通过接触，直接将热传到两层土工膜表面上，随着焊机的行进，表面已溶化的土工膜被送入两个压辊之间，压合在一起，热楔温度由装(2)热风焊接法这种方法是利用鼓风机吹出的冷空气通过加热器，变成热风等，人工操作受环境条件影响小，我国目前能够生产此种焊枪，并把他作为这种焊枪的缺点是，必须有熟练操作工，才能保证质量，否则容易漏焊士、日本、香港等地均出售瑞士生产的这种焊机，我国目前尚未有热风式自(3)多用工具刀，抹布等的检查(1)检验棒的检查用力划过。检查检验棒之半球有无受伤，若受伤产生毛刺，则必须用板错或(2)充气检漏器的检查(3)拉力试验机的检查拉伸速度0～200mm/min连续，最大拉力机应大于2000N,夹钳应可所有电动焊接机具、检验仪器等均应检查是否漏电，若漏电绝对不得使(1)试焊接样品由铺膜现场随机抽取，样品宽度取自现场HDPE土工膜之宽度，样品长度不小于1.0m,试焊接场地亦为施工现场，现场气温5~40℃,风力小于四级。(2)热楔焊机温度设定为300℃,上下辊调整至中速。当热楔达到设土工膜。试焊接时，操作者根据焊缝状态调整焊接速度，必要时亦可调整热楔温度，操作者认为焊接达最佳状态时，并取得监理方同意，留样做剥离强(3)试焊接每日进行两次，一次在开始施工之前，另一次在施工进行中间时段。当环境温度变化自上次焊接以来超过11℃时，需重新试焊，试焊监理工程师的监督指导下进行，成功的试焊接，每次必须详细记录，并在施(4)交叉焊缝处，必须永热风焊机补焊，补焊长度不得低于20cm,膜片水平伸土内50～1cm并夯实，HDPE土工膜在锚固处不得渗水或被拔HDPE土工膜尽量一幅从头到尾，须几卷H(8)边坡之HDPE土工膜铺设焊至20幅时，可对5-15幅埋入锚固沟进行锚固，此后铺焊一幅，锚固一幅，两侧始终保持各5幅不锚固。(9)使用焊机时注意事项的残余物，影响热传导及焊接质量，因此必需经常清理保持清洁，否则影响3)焊机在野外使用时易被泥土、水泥浆将滚轮或胶带糊住，这将影响行车速度严重时行走速度降到几公寸/每分钟，这就难于达到施工要求，甚4)开启电源开关，按下温度指示器或行车速度指示器开关后，如指示5)温度控制系统失灵，可能是调温系统与热楔间接线短路。6)焊机行走时，忽快忽慢，影响焊接质量，可能是电压不够稳定的原7)焊机行走不沿轴线方向前进时，可能是前后三个轮子的方向不太一8)焊缝系两道，每道10毫米宽，在两道焊缝中间约10毫米的空腔用以检查焊接质量，如两道焊缝的一道质量达到要求，另一道不好时，估计是11)焊机的加热管由于功率大，体积小，在受潮后会降低，以致会产选择100℃—150℃温度速度中速1—1.5米/分，同时一定要将手柄位于(10)焊缝的质量检查焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压监测设备对焊缝气腔加压至250kPa,维持3～5min,气压不应低于240kPa,然后在焊缝的另一端开孔长度，取一个破坏性取样进行室内试验分析(取样位置应立即修补),定量每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切试验和55.3.5.1集液导排盲沟开槽过程中，要经常检查槽帮是否稳定，一经发现变形、裂缝或支撑走(4)敷设土工布：人工将土工布铺入沟内，铺放土工布时沟面上要留以保证过滤效果。土工布敷设时采取适当的固定措施，防止碎石充填时移动(5)设置反滤层：由筛选过的碎砾石等渗水材料按要求确定层数和粒(1)主、次盲沟的纵向坡度应不小于0.5%;排水盲沟可用粒径20~50mm的碎石，含泥量不大于5%,并用滤水无纺土工布包裹，以保证长期工与地基处理不相互影响时，可同时或提前进行盲沟施工；当盲沟施工5.3.5.2渗滤液导排系统施工(1)渗沥液收集管采用HDPE花管；穿坝体的管道采用HDPE实管。时道路，将管运至填埋场底，每区各一条，从边坡底再用人工将花管抬到安5.3.6垃圾坝工程5.3.6.2测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出垃圾坝的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合5.3.6.3材料准备1、砂浆(1)砌体工程所用水泥砂浆的强度等级应达到设计要求，满足砂浆流(2)砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充出浆，松手后不松散为适度。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离2、石材20～30cm(不小于20cm),宽度为厚度的(1～1.5)倍，长度为厚度的5.3.6.4基槽开挖(1)砌筑方法片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置设在沉降缝处，两相邻度取20～25mm,不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取15～20mm,缝深取20～25mm,凹缝压槽宽与砌缝一致，深度8～10mm。勾缝采用砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。(3)浆砌镶面片石主要步骤②用大锤打除大棱角：根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤④用凿子凿除突出部分(底面放不平或影响上部接砌的部分)。在砂浆凝固前所有缝均满浆且石块固定就位；垂直缝的满浆：先将已砌好的(2)片石分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，填竖缝片石全部被砂(5)各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌体时避免振动下层砌块。砌筑工作中(6)为保证浆砌工程的养护，各工作面设简易蓄水池、麻袋片或草帘，(7)施工时注意环境保护，防止污染。(8)施工时注意安全，防止事故的发生。(1)砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报任意1组试件的强度最低值不得小于设计值的85%。(3)砌体质量要求1)砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求2)砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实，整3)砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。(4)砌筑腹石应符合下列规定：2)石块应大小搭配，石块较大者以大面为底，较宽的灰缝应用小石块3)砌石中不得有任何孔隙。(5)浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：1)砌体定位行列表面灰缝宽不得超过4cm。在砌体表面的任何地点，2)填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。5.3.7防洪工程库底排洪：由库区369.65m顺着库底冲沟设置D1200/1500钢筋砼管库区顶部设置一座13×6.5×3m(消防)蓄水池，主冲沟洪水先进入蓄断面呈等腰梯形。路面坡度大于15%的沟段，采用台阶式沟底跌水或设跌(1)中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定，桩顶钉中心钉设定)。(2)坡度板2、沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30cm处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也(1)沟槽断面形式根据工程现场实际情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢b1管道一侧的工作面宽度(mm);b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm;b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度(2)管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。(3)管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。(4)土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的竖撑板(28a型热扎槽钢)长度为6m,采用密搭接组合方式，用柴油0.5m,断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%,集水井隔40m左右设置一个，集再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行4、管道铺设至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不(3)接口方法；钢丝网水泥砂浆抹带接口丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网3)材料和工具：b.水泥砂浆抹带和镇缝均用1:25水泥砂浆。管道连接井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm(D:管径)上采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，以上用厚1:2防水水泥6、排水管道严密性试验(1)试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭1)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上1)管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。内顶水位由于井室限制<2m(但不得<0.5m时，其允许渗水量可按：水高度(单位为m)。3)闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4)对渗水量的测量时间长30min。实测渗水量按下式计算q=W/T?L。W一补水量(L)L一试验段长度(m)7、沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。(1)为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。(2)回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。(3)为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。(4)管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作(5)回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完(6)回填前清除槽内杂物、排除积水。(7)沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm,管顶以上50(8)回填土每层虚铺厚度为20～25cm。(9)回填土中不得有碎砖、石块。(10)分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。(11)每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行8、支撑的拆除回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面1、挖基(1)基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，预留10cm人工清底，开挖(2)基坑开挖后应检验基底地质，与设计不符时，应采取妥善方案对(5)砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中(粗)砂，过筛后石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。嵌紧，保证砌筑时坐浆饱满、沟缝平顺，砌筑成型的排水沟平整密实，沟底(9)砌体每隔20m设置沉降缝一道，缝内填塞沥青麻絮，缝宽2cm。(10)砌体勾缝前认真清理缝槽，并用水冲洗、湿润。用工程师认可的工具进行勾缝，要求平整密实、直顺圆畅，不得有裂缝、空缝现象，其质(11)砌体及勾缝完成，沟底必须平整坚实，平顺，排水畅通无阻水现象，并按图纸要求与两头接顺，将水引入排水系统中。排水沟和涵洞接合(12)勾缝一律采用凸缝，勾缝采用的砂浆强度M10,砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。养护期间1、土石方工程(1)消防水池底板整体落地，基槽采用反铲挖掘机满堂开挖。(2)根据现场实际情况，蓄水池基槽内有大量的砂夹石，基槽边坡遇丰富的地下水易塌方。为了降低塌方的可能性，基槽底板尽量的放宽，并放缓斜坡，放坡系数1:1。当遇塌方时，及时用挖掘机清除至坑外。(3)基槽开挖质量控制：1)建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰2)开挖基槽时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。开挖后，在挖到每根水平线从槽端部20cm起每隔2~3m,在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺a.基槽周边除挖机上下坡道侧外，其余边坡放坡系数拟定为1:1。b.基坑开挖后，坑上部边缘应设钢管防护栏杆，挂密目式安全网，夜(5)消防水池壁周边及顶板回填土：回填土场内借土回填，采用人工2、模板工程(1)消防水池模板均采用915×1830×20覆膜胶合板组合木模，主楞点处满焊)两端用螺栓固定，对拉螺杆长度为1000mm,间距为@500(双墙板模板一次安装完成，与底板施工缝设于筏板斜坡顶；与顶板施工缝，水带，止水带规格-5×200,长同墙长，止水带中间压V型槽，以满足其防(2)施工中要埋设大量的预埋管防水套管、预埋件等，其定位、加固1)钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用宽15cm,沿钢管周长布置，节点满焊。安装按图纸的正确位置采用绑条钢(4)所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固(5)模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。砼施工时应有木模工及(6)模板拆除2)侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa,并保证其表面及棱角3)顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%,悬挑板和跨度大于4)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5)因消防水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较高、空(1)钢筋加工4)弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。6)箍筋加工时，弯曲部分必须确保135°,平直段长度为10d,且≥7)钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前加工并(2)钢筋的锚固及连接：消防水池底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊1)钢筋连接：基础底板钢筋，当其直径≥22mm时，采用闪光碰焊接梁上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内；箱基底板顶部钢筋在支座1/3范围内，底部钢筋在跨中1/3范围内；现浇板顶部钢筋在跨中1/3范围内，底部钢筋在支座1/3范围内。3)接头布置：梁、板从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内25%,受压区不得超过50%;机械接头和焊接接头受拉区不得超过50%,1)水池底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调整到位，绑扎牢行固定，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护2)墙体钢筋绑扎直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸3)顶板钢筋绑扎4)板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板1)板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板、顶板钢(1)本消防水池施工时抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。盐水泥。混凝土原材料必须经检验合格，施工配合比通过相关试验室试验后(2)混凝土配料必须按配合比严格称量，其允许偏差：水泥、(3)混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间10～30S,以混凝(4)消防水池底板、墙板、顶板混凝土分开浇筑，其施工缝留设位置为：墙板与底板施工缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处；与顶板施工缝，设再铺30～50mm厚1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混2)垂直施工缝浇灌混凝土之前，应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或(6)抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。(7)混凝土试块的留置：装及施工临时荷载的实际情况留置；对于抗渗混凝土，每500m3混凝土、(1)消防水池顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道脚手架均采用横杆步距1200。墙板混凝土运输脚手架在砼墙体两侧分别搭设双排钢管脚手架，立杆纵横间距1200,横杆间距1500,脚手架高度应超过墙体高度(2)脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设底座和垫板(垫木),厚度不小于50毫米，地基应有可靠的5.3.8渗滤液调节池工程5.3.8.1土方开挖土方开挖为机械挖土，因渗滤液调节池施工前山体已完成覆土，所以在进行蓄水池施工时，先开挖已覆的土方，挖至覆土前山体表面不平整块石处，1、钢筋加工成型准备工作(1)钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水电、(2)使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水(2)墙、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7m~1m用铁丝与主筋(6)钢筋规格严格按设计要求实施，墙、板、梁的钢筋直径不得随意变(1)支模前事先制定实施方案，保证模板的位置正确，找出施工中的轴(2)放样弹线时，除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹击划出(3)调节水池采用钢模板支模，钢管、穿墙防水连接片加固，使池体整(5)在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品，应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过2、模板安装的质量控制(1)模板及其他支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承(2)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。(3)模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发(5)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模(6)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、模板安装安全技术(2)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。5、模板拆除安全保证措施(2)基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可1、混凝土浇筑快，人员和机械适当准备充足，墙体混凝土浇筑应分层装料，分层浇筑振捣，(1)混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋套管等均应进行检查，符(2)混凝土浇注前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净并浇水润3、混凝土施工安全技术(1)进入操作现场人员必须戴好安全帽，混凝土振捣工必须穿好防护靴，(2)施工操作人员必须经过安全教育培训。(3)临时跳板和走道应搭牢固。4、混凝土养护调节池的混凝土采用专人养护，养护期不少于28天。1、植被清理(2)凡属没有使用价值的可燃物，项目经理应尽快将其烧毁。项目经理部必须制订和必要的防火、灭火设备和措施，包括指派专门的守护员。项目2、表土的清除、堆放和使用(1)表土系指包含根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，根据线有关的施工图。检查总的尺寸是否与各部分尺寸之和本工程采用经纬仪、水准仪和钢尺作为专用测量工具，并由专职测量人2、测量控制的引测会同甲方和有关部门对引测点坐标、高程或水准点进行交接验收，并对资料3、平面控制系统平面控制网是该工程的定位放线和施工放线4、测量记录各阶段测量的原始记录绘制的测量资料，应真实可靠，测量记录资料应及时报送监理单位和建设单位。同时测量资料应妥善保存，作为竣工测量依5.3.9.4土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接上，自卸汽车停在开挖面上，两机并行前进，挖掘机侧向卸土，自卸汽车倒进顺出。(1)挖方区较浅面积大采用装载机作业，采用下坡铲土法和跨铲法作业。利用机械下坡时的重力加大铲土能力，铲土厚度以20cm为宜。(2)各开挖区按土质分二层开挖，开挖深度6米以上的采用三层开挖，土方开挖宜从上至下分层分段依次进行，造成一定的坡势，以利泄水。(3)挖掘机在挖至设计标高以上20cm止，余下部份采用人工或装载机整平。2、挖方区施工采用分层横向挖掘法，每层台阶高度控制在3m左右，机械开挖时边坡应用人工分层修刮平整。机械开挖接近设计标高时应设置临时高程控制桩，控制开挖土面标高，防止超挖。当挖土接近路基底标高时应预留约20cm厚的余土由人工修刮平整。对于超挖部份，分层回填碾压至设计标高。路基挖至设计标高后用压路机进行碾压3~4遍，使其密实度符合设计要求。3、挖土接近设计高程时,应注意防止超挖，要按设计高程，根据试验确定并预留压实沉落值,开挖路基要注意做好施工排水。5.3.9.4土方回填夯实采用压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。1、为保证填土路基强度和稳定，应注意排水处理。在填方的路基范围内，遇淤泥、腐质等，必须清除。并回填透水性好的土质，才能进行填土施据，并且选取一段进行试压，找出土的最佳含水量和压实遍数。以便大面积(1)填方施工从填区最低处开始，水平分层整片回填碾压。对于填区分缝的处理，每层接缝处做成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。(2)检查填土松铺厚度、平整度及含水量，符合要求后进行碾(3)为保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下陷。在重型压路机碾压前，应先用轻型压路机低速碾压4遍以上，使表面平实。(4)根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实。若控制压实遍数超过10遍，应适当考虑减少填土层厚度。(5)压路机开始碾压时，均宜慢速，最快不宜超过2km/h,碾压大面积填方时，应从两侧逐渐压向中间，注意每次碾压轮迹应有15~20cm的重到密实度后,经监理认可方可填方,填方宜分层进行,每层填土均必须平整压7、养生：碾压完毕后应保湿养生，养生期宜不少于7天。养生应及时，在碾压结束压实度检验合格后，立即开始养生。在基层养生期间，并不准放一次上齐避免多次找补；用平地机摊铺时，先用平地机刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之处，再用人工找平，由于平地机来碾压。压实系数比人料向外挤动。随压随洒水，每次用水量不多于1kg/m2,一般碾压6~10遍。体；泥浆按水土0.8:1～1:1(体积比)进行拌制。2、测量放线压实系数人工摊铺为1.25～1.30,机械摊铺为1.20～1.25。应按机械配备标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳4、稳压5、灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中6、碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密7、铺封层丝网，网高H=1.9m,立柱为钢管(DN50),间距2.5m,立柱基础为C25(5)网片必须和立柱连接牢靠，网面安装平整，无明显翘曲和凹凸现象。(6)立柱临时定位安装后，安装栏片，在确保安装正确牢固后，再浇筑由于安装现场地形起伏不平，个别地段地形陡峭，防护栅栏安装难度较2、质量保证措施(1)施工之前将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细交(2)严格认真按照施工图设计及使用单位要求进行施工。3、安全保证措施(1)在施工之前，对所有施工人员进行班前教育，交代清楚可能存在(2)由于是在边坡施工，严格按照边坡施工要求进行施工，注意人身(3)考虑到边坡作业，安全隐患大，施工尽量安排在白天进行。(4)在施工过程中，现场工作人员必须遵守施工要求，正确、规范佩戴各种安全防护用品(如：安全帽等),防止发生意外事故。(5)安装防护网时，注意对已经栽种的绿化植物进行保护，防止植被(6)防护网安装完成后，基坑开挖的弃土应该进行外运或用于平整修按部颁四级公路标准，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。不(1)、工艺流程分为“三阶段、四区段、八流程”,(1)基底处理4)基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方(2)水平分层填筑(3)碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确认碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证(4)路面整修路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。按设计修筑(5)特殊路基处理4、路肩挡土墙浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析，应符合下列(1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离(2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、(5)混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全(6)施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明(10)掺加片石技术要求：卸汽车装运，根据各段落所需摊铺厚度，确定每一施工段需用量，将混合碎A、材料(1)集料运输与摊铺(2)洒水、整形2%左右，使混合料始终保持湿润状态，如表面水分蒸发较快，应及时补少量水，按设计(3)碾压混合料的碾压按试验路段确定的方法施工，混合料应始终保持湿润，如压。直线和不设超高的平曲线段，由路边向路中心碾压，超高的平曲线段由路肩向路中心碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝—8遍，应使表面无明显轮迹。路面两侧多压2-3遍，应严禁压路机在已2、水泥稳定碎石基层料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应及时在下承层上恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压4遍，再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标(1)材料和选择超过40mm。1)模板的选用厚度为5cm(曲线处可减薄到3cm)。模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂(隔离剂)。(3)砼的拌制和运输：投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并(4)摊铺：摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设1)摊铺施工要点：模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹(扣锹法)摊铺，禁止抛掷和楼振捣时插入式振动器先在模板(或砼板壁)边缘、角隅处初振或全面积碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁2)真空吸水施工真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍(吸水时间以min)计，板厚以真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和(5)板面处理：(6)横向胀缝的施工：胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝3)横向施工缝施工要求：施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不(7)砼路面板养护：1)基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、(8)模板拆除施工要求：1)拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转2)拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定。3)热季早期收缩裂缝的防止：起收缩裂缝，常称作“缩裂”,可导致砼板的断裂，危害甚大，成为不合格作业时间避午间气温高峰，起早落夜，例如中12:00-16:00停止浇及时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够(养生还能增强砼抗裂强度)。地方材料应先调查料源，严格控制砂石料的含泥量及级配，并取样实验，现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料5.3.11.3浆砌边沟3、砌筑要求定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，4、砌筑方法(1)一般要求1)砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验2)砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表3)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避4)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm,当气温变5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌6)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。5.3.11.4道路标志牌→面板安装)→验收。2、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其(1)对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来3、基础施工(1)根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。(3)基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外(4)模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85%强度后拆模。(5)派专人养护砼基础。(6)回填土分层夯实，并与四周地面齐平。4、标志牌立柱施工(1)在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不拱度为40mm。5、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底(1)交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》(2)标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按(3)标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》的规定，按照《道(4)标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控度公差小于1.0mm。(5)对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm,所有接缝用背衬加强，(6)标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。(7)粘贴反光膜时在温度18℃~28℃、湿度小于10%的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置(8)制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板(9)标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%,标志板的4车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板(1)标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m,利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧垂直，禁令标志和指示标志为0～45°,指路标志和警告标志为0～10°。(2)为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均(3)标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及(4)支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰(6)安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在3、土方回填械夯实时不应大于25cm,人工夯实时不应大于20cm,其含水率粘土最优为应由试验确定，压实系数必须符合设计要求，填土一般应中间稍高，以利5.3.12.2主体施工方案各分项工程完工后由专职检查员验收认可，并作好记录。每层按此程序本工程砌体材料±0.000以下砌体采用M10水泥砂浆MU10灰砂砖。丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形1、构造柱钢筋绑扎(1)构造柱钢筋绑扎一般在外砖墙砌筑好后绑扎，也可采取预制好构(2)构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系。在柱脚、(3)为使构造柱钢筋位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每500mm(4)砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距2、梁钢筋绑扎(1)圈梁钢筋一般在模板支设好后绑扎，在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍(2)圈梁钢筋应交圈绑扎，使之形成封闭形。在内外墙交接处、大角(3)圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱(4)圈梁钢筋的搭接长度，应分别符合I、Ⅱ级钢筋的规定，搭接位(5)圈梁与楼梯间、附墙烟囱、拉机道