DB34T∕ 2805-2016 焦炉煤气生产硫化钠技术规程

TechnologyofsodiumsulphideproductionwithcokeovengasHYPERLINK2016-12-30发布2017-01-30实施安徽省质量技术监督局发布I本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由铜陵铜冠神虹化工有限责任公司提出。本标准由安徽省化工标准化技术委员会归口。本标准起草单位：铜陵铜冠神虹化工有限责任公司。本标准主要起草人：唐雁、戴正亮、朱世银、宋晓轩、许玮。1焦炉煤气生产硫化钠技术规程本标准规定了焦炉煤气生产硫化钠的平面布置与工艺设计要求、基本生产技术要求、生产原理、主要设备、焦炉煤气的使用、主要原料及燃料、生产过程、产品质量、安全生产与污染物控制等的内容。本标准适用于焦炉煤气生产硫化钠。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB6222工业企业煤气安全规程GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB8978污水综合排放标准GB9078工业炉窑大气污染物排放标准GB10500工业硫化钠GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50016建筑设计防火规范GB50187工业企业总平面设计规范GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素3平面布置与工艺设计要求3.1基本要求焦炉煤气生产硫化钠生产装置应技术先进、安全、环保和节能。3.2总图布置要求供学3.2.1厂址选择新建、改建、扩建企业厂址的选择，应在安徽省设定的化工园区。3.2.2厂区布置3.2.2.1厂区布置应符合GB50187的相关规定。3.2.2.2在满足安全要求和工艺条件的前提下，原料库、转炉、热化缸、渣库、沉降缸等布置应尽量紧凑、经济、合理，力求路线短捷通畅。3.2.2.3各装置之间的防火间距应符合GB50016的相关规定。3.3工艺设计要求23.3.1劳动安全卫生防护措施、环境保护设施应做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，凡不符合劳动安全卫生标准、环境保护标准的，不应施工和投产。3.3.2焦炉煤气生产硫化钠工艺流程包括：进料系统、煅烧系统、热化系统、沉降和制固碱系统。3.3.3焦炉煤气生产硫化钠应采用先进的工艺、设备，宜采用DCS集中控制系统。3.3.4焦炉煤气生产硫化钠生产工艺的设计应优化工艺流程，减少中转环节，缩短运输距离。3.4生产线卫生设计及工作场所有害因素职业接触限值4基本生产技术要求新建焦炉煤气生产硫化钠项目采用的技术及设备，应是目前国内或国际的先进技术和先进设施。4.2装置规模要求新建、扩建装置规模应符合国家和有关部门产业结构的相关规定。5生产原理硫化钠的生产为氧化还原反应，用焦炉煤气燃烧加热煤和芒硝的混合物，经反应生成硫化钠，化学反应原理如下。主要化学反应方程式：NaaS04+4C二Na₂S+4C0T次要化学反应方程式：仅供学习交流使用，请勿播或其他用途煤图1硫化钠生产工艺流程简图36.1转炉6.2燃烧器6.2.1控制系统6.2.1.2负荷调节范围30%～100%,负荷可人工调节负荷。6.2.2显示系统6.2.3报警系统7焦炉煤气的使用7.1输送7.1.2焦炉煤气管道识别色、安全标识等应符合GB7231的规定。7.1.4煤气管道上法兰处安装泄漏检测装置。7.2.1转炉操作人员需熟悉焦炉煤气的基本性7.2.2严格遵守燃烧器上幅断装置游散装置、排水器等设施的相关操作规程进行。优质无烟煤：固定碳≥70%,热值≥27MJ/kg。8.2元明粉(或芒硝)元明粉(或芒硝)应符合表1的要求。4表1元明粉(或芒硝)的质量指标硫酸钠(Na₂SO₄),o/%水(H₂O),o/%8.3焦炉煤气焦炉煤气应符合表2的要求。表2焦炉煤气的质量指标氢气(H₂),v/%甲烷(CH₄),v/%热值，MJ/Nm³9生产过程采用元明粉(或芒硝)、优质无烟煤作为原料，根据硫酸钠、固定碳的质量分数按比例配料。将配好的混合物料投入转炉内，由焦炉煤气燃烧提供高温热量，物料在转炉内进行反应，当炉内温度达到1050℃~1150℃时，硫酸钠与碳发生化学反应，在炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得含硫化钠的熔体黑灰，进入热化工序。黑灰冷却至350℃~400℃进行热化，通入稀卤水进行搅拌，当溶液中Na₂S浓度达到26%左右时制的浓卤水，将其送入沉降工序。黑灰中的泥渣经过三级洗渣，送入渣库，泥渣中Na₂S质量分数应小于_0.3%。将浓卤水输入卤水罐，后分配至沉降罐中，经三级沉降36小时后，进行浓缩制片。沉降后的下层泥渣经压滤后，送入渣库，泥渣中Na₂S质量分数应小于0.