塑料托盘生产工艺流程

第第页塑料托盘生产工艺流程塑料托盘生产工艺及流程20**年，随着我国塑料托盘市场的发展，塑料托盘的技术的生产工艺及实在的生产流程成为业内人士瞩目的焦点。我们常用的托盘一般分为两种：注塑托盘和吹塑托盘，下面就这两种托盘做一个简单的介绍：（1）注塑托盘：采用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。（2）吹塑托盘：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生产成型。下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍：注塑成型安装以下的工艺流程进行生产：a、合模b、射出c、保压d、冷却e、开模f、取产出品（1）合模注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热溶化后再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程贮藏后再进行射出。当树脂在模具内流动时，则掌控螺杆的移动速度并在填充树脂后用压力（保压力）进行掌控。当实现确定的螺杆位置或确定射出压力时则从速度掌控切换成压力掌控。（2）注塑模具：模具是指：为了将料子树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。已溶解的料子是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。（3）产品注塑成型：成形品是由流入溶化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。篇2:塑料托盘生产工艺流程塑料托盘生产工艺及流程20**年，随着我国塑料托盘市场的发展，塑料托盘的技术的生产工艺及实在的生产流程成为业内人士瞩目的焦点。我们常用的托盘一般分为两种：注塑托盘和吹塑托盘，下面就这两种托盘做一个简单的介绍：（1）注塑托盘：采用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。（2）吹塑托盘：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生产成型。下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍：注塑成型安装以下的工艺流程进行生产：a、合模b、射出c、保压d、冷却e、开模f、取产出品（1）合模注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热溶化后再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程贮藏后再进行射出。当树脂在模具内流动时，则掌控螺杆的移动速度并在填充树脂后用压力（保压力）进行掌控。当实现确定的螺杆位置或确定射出压力时则从速度掌控切换成压力掌控。（2）注塑模具：模具是指：为了将料子树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。已溶解的料子是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。（3）产品注塑成型：成形品是由流入溶化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。篇3:钣金工艺流程单管理方法一.适用范围1.1本方法适用于公司内各种产品的生产加工。1.2凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸和工艺流程单。二.工艺流程单的编写部门、人员2.1紧要由设计部对应图纸认真填制、审核工艺流程单。2.2设计部所出图纸由设计部填制、审核工艺流程单。2.3生产部只有总图的单件、非标件由设计部或下单人员填制工艺流程单。2.4客户供应的图纸由设计部或负责此产品的技术人员填制工艺流程单。2.5其他散件产品也可由下单人员填制工艺流程单。三.工艺流程单的内容3.1在填制工艺流程单时必需对应图纸认真填写单位、零件名称、图号（图纸没有图号可不填写），料子、数量和每道工序的紧要加工内容，加工先后次序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项等。3.2下料：3.21剪床：料子、数量、板厚，下料的认真尺寸，公差。3.22锯床：料子、数量、大小，下料的认真尺寸，公差。3.23其他下料工种所对应的内容。3.3数冲：料子、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差。3.4水切割、线切割、激光切割：料子、数量、板厚，要切割孔的形状、大小、数量、公差，以及切割时要确保的尺寸等。3.5普冲：料子、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差，切角、冲孔时要确保的尺寸，左右件等。3.6钻床：料子、数量、板厚，钻孔攻丝的大小、数量，孔位公差，左右件。3.7折弯：料子、数量、板厚，折弯时要确保的尺寸、公差，以及折弯时要确保的特殊角度等，左右件等。3.8车床：料子、数量、大小，要加工的紧要内容、加工时要确保的尺寸，公差等。3.9铣床：料子、数量、大小，要加工的紧要内容、加工时要确保的尺寸，公差等。3.10钳焊：料子、数量，所要焊接的零件名称、左右件，焊接时所要注意的事项，打磨、修锉、校正。3.11表面处理：产品要表面处理的，图纸上有明确标示的，填写表面处理内容颜色、粉末油漆的型号、分色等。产品要表面处理的，图纸上没有明确标示的，工艺流程单上此项可不填写。3.12装配：特殊的产品要填写所要装配的零件、数量，一般的单件产品，特殊非标准件产品，工艺流程单上此项可不填写。3.13填单人员、审核人员，签字、日期。3.14各工序操作人员应对应工艺流程单的工种序号填写各操作人员的名字。3.15各工序检验人员在每道工序检验完工后填写自身的名字、日期；假如有质量问题，应当及时向相关人员和部门反映，确认质量问题已经解决好后再填写自身的名字、日期。四.工艺流程单的流转与执行、监督4.1首先由填单人员填好工艺流程单审核后，附在相对应的图纸上交到生产部，由生产部登记后统一下单。4.2生产部接到图纸后，必需确认、审核图纸和工艺流程单是否齐全，然后登记，再依据工艺流程单的加工内容统一下单。假如图纸没有相对应的工艺流程单，生产部则不予登记下单，并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。4.3图纸和工艺流程单到各车间工种后，各工序相关人员先对应图纸查看工艺流程单，认真了解各自要加工的内容后再生产加工，待检验检查完工后及时报各车间领导，将图纸、工艺流程单一起交给车间领导，车间领导负责布置产品转入下道工序。4.4车间领导在布置产品转入下道工序时，要确认产品数量，图纸和工艺流程单是否齐全，产品有没有检查，工艺流程单是否签字，假如没有检查和签字，要及时要求检查和签字，确认该工序完工后将产品与图纸和工艺流程单一起转入下道工序。4.5后面工序接到前面工序转来的产品时，要确认产品数量是否和图纸和工艺流程单相符，图纸和工艺流程单是否齐全，产品有没有检查，假如数产品量不足或没有检查，要及时报各自车间领导解决。4.6产品与图纸、工艺流程单进入最终一道工序，在完成自身的工作后，把图纸、工艺流程单一起交给该工序检验，由检验人员清点汇总后，交到质检部门。4.7总装车间的图纸、工艺流程单由总装车间领导负责回收，回收后于每周六交到质检部门。4.7批量件产品，特别是常常生产的产品，在下单前必需把图纸和工艺流程单用塑料袋装好再下到各车间工种（一般一张图纸装一个塑料袋）。4.8各工序相关人员作为工艺流程单的执行人员，应尽各自的义务认真填写各工序的工艺流程单，保护好图纸和工艺流程单。各车间领导作为工艺流程单的监督机构，应当严格依照相关规定，尽各自的义务执行、监督工艺流程的流转。4.9除单件产品，特殊非标准件产品的图纸和工艺流程单由负责该产品的钳工负责流转外。流水线产品、批量件产品均按以上规定执行。4.10质检部门收到图纸和工艺流程单后，负责对每月的工艺流程单执行情况作统计、汇总，最终交到生产部，由生产部门分类保管。并依据统计、汇总结果上报，在每月末公布对违反规定的处理情况。五.例外情况5.1假如有特殊情况，没有图纸或工艺流程单就要进入生产的产品，必必需经过公司总经理和副总经理签字批准。5.2特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户赶忙急需的产品，假如没有图纸、工艺流程单要进入生产的，必必需经过公司总经理和副总经理签字批准。5.3批量件生产时，假如有特殊情况需要分批次交货的，第一批次先依照正常程序填写工艺流程单，在第二、三批次生产时，检验检查合格后，只需要在下单日期栏填写上那时候的日期则可。待该批次产品完全完工后再由检验人员清点汇总，交到质检部门。六.违规惩罚6.1没有图纸或工艺流程单就进入生产的产品，生产部负有确认、审核图纸和工艺流程单否齐全之责，对相关责任人依照每张每次扣款2.00圆惩罚。6.2工艺流程单上没有对应图纸填写认真加工内容的，由编制、审核工艺流程单的相应人员负责，对相关责任人依照每张每次扣款2.00圆惩罚。因此而显现了质量问题的，编制、审核人员和相关责任人负有同责，依照质检部的规定另行处理。6.3图纸和工艺流程单到各车间工种后，各工序相关人员没有依照规定填写各自的名字的，对相关责任人依照每张每次扣款2.00圆惩罚。6.4损坏图纸和工艺流程单的，造成图纸和工艺流程