群桩基础群体建筑厂房工程投标方案

1§1.1建筑概况 1§1.2结构概况 5§1.3工程特点 §1.4编制依据 §2.3施工临时用电 §2.5主要生活设施准备 §3.1施工部署 §3.1.1工程总体目标 §3.1.3施工组织管理机构 §3.1.5施工段的划分 §3.1.6施工顺序 §3.1.7劳动力组织 §3.1.8主要施工机械设备 §3.2.1现场情况及总平面布置 §3.2.2施工现场总平面统一管理制度 第4章主要分部(项)工程施工方法 §4.2钢筋工程 §4.2.1原材料的进场和堆放 §4.2.2钢筋的构造要求 §4.2.3钢筋加工 §4.2.4钢筋绑扎 §4.2.5施工工期的保证措施 §4.3模板工程 §4.4砼工程 §4.4.1预拌砼生产与运输 §4.4.3砼外加剂 §4.4.4砼掺合料(粉煤灰) §4.5.1地下室防水砼施工 §4.5.2柔性防水的施工 §4.6装饰工程 §4.6.1一般抹灰 §4.6.2室内贴面砖 §4.6.4铝合金矿棉板顶棚 §4.6.5室外贴面砖 §4.6.6花岗石饰面 §4.6.7外墙防渗漏施工措施 §4.8脚手架工程 §4.9.1水泥砂浆楼地面 §4.9.2花岗岩楼地面 §4.10.2屋面刚性找平层施工 §6.1施工测量的任务及特点 §6.1.1测量任务 §6.2施工测量的准备 §6.4.3轴线定位 §6.5建筑标高控制 §6.6沉降观测 第13章降低工程成本措施 第15章文明施工措施 第1章工程概况***市******有限公司1#、2#建筑工程整体占地面积11206m²,建筑面积61284m²,座落于新开辟的***市***道与本工程由***市******股份有限公司投资兴建，***设计院负责设计。***市***建筑安装工程有限公司***工程处施工。该工程设计为群体建筑，子工程分为1#建筑：生产厂房，2#建筑：软件生产厂房(办公楼)两部分所组成，其中生产厂房占地面积12857m²,建筑面积为44886m²,软件生产厂房(办公楼)占地面积3338m²,建筑面积为16345m²。§1.1建筑概况******高科技生产厂房建筑外型呈L型，两端门厅部分呈圆弧状，软件厂房呈圆弧形。整个建筑占地面积庞大，跨越二条市网道路：经四路、经五路。(办公楼)六层(局部七层)建筑总高度28.0M,不锈钢架高度为36M。1#建筑外墙装修采用面砖、隐框窗；2#建筑物外墙装修采用高效组合幕墙形式，坚固耐用的银白色和灰色亚光复合铝板，嵌宝石蓝镀膜玻璃，铝材、铝板、龙骨施工时将对幕墙系统型材的截面进行合理设计，确保工程质量的耐久性，坚固性，幕墙开启窗均采用可靠性配件组合安装。本工程具有先进的***系统，可靠的动力、照明配电、柴油发电机应急系统，中央空调控制系统，水消防系统等先进设备。整个工程设有9部自动电梯，其中(1#建筑6部电梯2#建筑3部电梯)1、楼层标高与主要功能本工程1#建筑局部设有一层地下室，地下室面积为1784M²,地下室主要用作设备用房，上部结构主要用作工业生产厂房，具体层高及使用功能见下表：1#建筑生产厂房A区使用功能楼层层高标高使用功能地下室1过厅、生产车间、可靠性试验室、空调机房、高压配电室、总配变电站、空调值班室、计算机房、卫生间、更衣室2生产车间、空调机房、配电间、卫生间、更衣室3生产车间、成品房、空调机房、配电间、卫生间、更衣室4生产车间、空调机房、配电间、卫生间、更衣室5电梯机房、楼梯间、冷却塔楼层层高标高使用功能1生产用房、配电房、空调机房、更衣室、过厅、电梯间、卫生间、变电站、设备间2生产用房、配电房、空调机房、更衣室、过厅、电梯间、卫生间、变电站、设备间3生产用房、配电房、空调机房、更衣室、过厅、电梯间、卫生间、变电站、设备间4电梯机房、空调机房楼层层高标高使用功能1空调机房、检验房等2空调机房、仪器维修及走道3空调机房、设备维修间及辅料间2#建筑软件生产车间(办公楼)使用功能楼层层高标高使用功能1士0.00厅、保安消防控制中心、设备房、值班室、接待室、电梯厅、展览厅、卫生间及休息2办、电梯厅、休息室、市场大厅、办公室、卫生间等。3会议室、办公室、市场办、电梯厅、休息4会议室、办公室、总工室、制造中心管理政部、人事部、法律部、休息室、卫生间、电梯厅5财务部、办公室、接待室、电梯厅、会议室、档案室6会议室、企管办、办公室、接待室、电梯厅、总裁办、卫生间、休息室7电梯机房、活动休息室序号装饰标准1屋面地面砖屋面、刚性防水屋面、2楼面防静电PVC塑料地板楼面、水泥砂浆压光楼面、防滑瓷砖地面、玻化砖楼面、水泥砂浆地板漆楼面、保温楼面、防静电活动地板楼面、高档防静电水磨石楼面、花岗岩楼面3地面防静电PVC塑料地板楼面、水泥砂浆压光地面、防滑瓷砖地面、玻化砖地面、花岗岩地面、水泥砂浆地板漆地面、水磨石地面、防静电活动地面4踢脚线防静电PVC塑料板踢脚线、水泥砂浆踢脚线、玻化砖踢脚线、水泥砂浆地板砖踢脚线、水磨石踢脚线5内墙面白色乳胶漆、白色卫生瓷砖、玻化砖、保温墙面、花岗岩板墙面、吸音墙面、轻钢龙骨石膏板、岩棉保温墙6天棚矿棉保温板吊顶、铝合金矿棉板吸音吊顶、7外墙面100×100×5外墙面砖8门木门、夹板门、铝合金门、防火卷帘门、防火门9窗铝合金隐框玻璃窗、玻璃窗散水砼散水序号装饰标准1屋面地面砖屋面、刚性防水屋面、压型钢板屋面2楼面3地面4踢脚线花岗岩踢脚线、玻化砖踢脚线、灰色油漆墙裙、水泥砂浆踢脚线、木制踢脚线5内墙面花岗岩墙面、乳白色乳胶漆墙面、浅色带花卫生瓷砖、水泥砂浆墙面6天棚铝合金活动扣板、乳白色乳胶漆、水泥砂浆天棚7外墙面银白色亚光复合铝板墙面、灰色亚光复合铝板墙面、宝石篮镀玻璃、花岗岩墙面8门木门、夹板门、铝合金门、防火卷帘门、防火门9窗铝合金窗、玻璃窗散水砼散水本工程框架柱通过群桩承台传递荷载，承台以矩形、六边形为主，承台高度最大为1700,最大平面尺寸为6500×6500,建筑物周边的承台之间设计有拉梁，在所有伸缩缝处均有双柱共用承台。本工程图纸设计基础采用沉管灌注桩基础，由于主厂房东西方向较长，且面积较大，设计将建筑物划分为3个区段，即A区(14~24轴/A~1/E轴)、B区(1~13轴/A~1/E轴)、C区(1~4轴/F~L轴),整个工程主体设计为框架结构，其中1#建筑柱网尺寸为12M,主梁截面主要为550×1100,500×1000,次梁主要为350×800,板厚120。2#建筑柱网尺寸较1、本工程1#建筑±0.00相当于绝对标高6.6M,2#建筑2、本建筑物抗震设防烈度为7度，抗震等级为3级，采用I级钢筋(φ,Fy=210N/MM²)采用Ⅱ级钢筋(φ,Fy=310N/MM²)冷拔低碳钢丝(φb,Fy=320N/MM²。用于焊接骨架，焊接网时)(φb,Fy=250N/MM²。用于焊接骨架，绑扎网时)4、型钢：采用3#钢5、焊条：采用E43焊条(焊3#钢I级钢筋),E50型焊条(焊I级钢筋)底层柱、二层梁板C₃5二层以上梁板柱C30为防止砼产生收缩裂缝，设计在2#建筑S6——S7中间在设置一道1000宽后浇带。基础梁后浇带见下图，基础梁后浇带在基础浇筑45天后浇筑，后浇前接口处砼须凿毛，用无收缩水泥配置的砼强度C35浇筑以保证结构的整体性，后浇带外露钢筋在未施工前需加以保护。8、1#建筑基础梁四角钢筋在中间支座应连续配置，在端支座应伸过桩中心线400,并作300长的90°弯头，其余钢筋伸入承台内35D,在承台范围内箍筋间距改为400。2#建筑基础梁在中间支座处，四角钢筋应通长配置，其余钢筋伸入承台900,在端支座处，全部钢筋伸过柱中心线400且伸进承台的长度不小于900,端部做200长90°弯头，在承台范围内，箍筋间距改为400。9、温度变形缝由于1#建筑东西轴线距离较长，分为1~24轴，相邻间柱距为12M,总长度229M,为防止产生温度应力缝，图纸设计将1#建筑物划为5个自然段，段与段之间相互断开，形成单独体系，具体分别为：1轴~6轴，7轴~13轴，14轴～~18轴，(1)纵向受拉钢筋的最小锚固定长度laeI级钢IⅡ级钢(2)考虑地震作用钢筋最小锚固长度lae,三级抗震等级I级钢Ⅱ级钢(1)钢筋接头优先采用焊接接头或机械接头。(2)纵向钢筋，若采用非焊接，搭接接头，其搭接长度Ld,按下列要求采用且不小于300mm。I级钢Ⅱ级钢(3)当钢筋直径>22(4)受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，1)水池、池壁及各层梁为25MM2)柱为25MM且不少于纵筋直径3)各层楼板、楼梯及砼墙为15MM4)基础承台、地下室墙板为35MM,无垫层时100MM。5)在构件中采用不低于相应该构件砼强度等级的素砼块1)基础墙采用240厚粘土标准砖，以及各楼层卫生间、2)所有外墙采用200厚粘土空心砖砌筑。3)所有内隔墙采用200厚加气砖砌筑。1)砌体墙或砖墙与砼柱、墙连接处均设拉结筋，拉结筋为2φ6@600,在砼内锚固250,伸入砌体内不小于1/5墙长及第14页共213页142)砌体或墙体上部与砼板梁接触处，用斜立砖与板底顶3)在不同材料连接处均需加钉300宽网眼10MM。13)过梁1)所有砌体墙、柱或砌留洞口均不得设无筋砖过梁。2)当为砌体墙时，其节点构造及洞顶过梁均按***市标准“非承重砼小型砌块技术标准”施工，当为砖墙时，其留洞或门窗宽B<1000时，用平砌钢筋伸入墙内370MM并加直钩勾入缝内，砖过梁在高度240范围内，用不低于MU7.5砖，M5水泥砂浆砌筑，当洞宽B>1000而不承重时，按下表选用砼过梁。3)凡靠近柱或砼墙的洞口，浇筑时应注意预留过梁钢筋，砌块墙体其构造见建筑图12,***市标准“SJGQ—1***7”规1)工程量大整个建筑物有62184M²的建筑面积，其主要项目的实物量有：全部现浇砼量约为26000M³,钢筋用量达4300吨，高档防静电水磨石37000M²,地毯2203M²等2)整个工程施工工期只用142天，在短短的时间中要完成如此规模的工程，在施工一线的工人人数需达800~1200人以上，而且要夜以继日地工作。3)工程质量标准高的标准，整个工程质量达到优良标准。我公司的质量目标为确保优良，争创市优工程。4)施工场地较大建筑物与围墙距离东侧约18.1M,南侧约23.5M,西侧约12M,C区北侧约31M,B区、A区距围墙约11M,除去运输道路，临时设施用地约10000M²,场地基本能满足施工需要。5)配套专业多，现场协调配合难度大建筑幕墙安装及装饰等。所有管理较复杂，现场协调难度很6)水平、垂直运输量大现场进料在结构工程施工的高峰阶段，数量较大，采用商品砼，砼总量约26000M3。钢筋总量约4300T,模板总量约115316.8M2,排架钢管仅首层搭设就需约2200T,因此无论是水平运输还是垂直运输，对本工程来说，都是一个艰巨§1.4编制依据工程以施工图纸、图纸会审、施工规范、业主对工期的要求作为编制的依据，对工期目标、质量目标、项目组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全保证措施、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能充分考虑，突出1、***市******1#、2#建筑施工图纸。2、根据施工现场实际情况，施工环境、场地现状、施工3、国家现行施工验收规范、规程、验评标准及***省和***市有关施工规定。4、我公司在***地区的工程施工经验。第2章施工准备重视施工准备工作，切实做好工程施工前的准备工作，对于保证工程的早日具备开工条件，进而保证工期、保证质量、保证安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们想业主之所想，急业主之所急，既快又好地做好初期首要准备工1、提前对图纸及方案方面的学习、交流、会审工作。2、掌握现场的地貌、定位、坐标、层高等有关情况。3、现场临时设施的布置与设立。4、施工生活用水电管线的架设、安排、布置。5、机械设备的进场布置、检修及安装。6、管理人员就位、分层次签订责任书。8、周转材料、防护用品及水泥、钢材、砂石料进场现场道路的铺设，各项准备工作齐头并进，分头落实，计划在最抓好技术方面的工作，技术准备主要有：1、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图按现行2、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、进行现场勘查、定位、工程测量及有关工程技术资料4、培训施工人员掌握新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的岗位培训，考核合格后方可上岗。5、按施工平面图布置临时设施，布置施工机械，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量及6、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼、砂7、土建与水电等专业要相互提供施工配合计划，以便按计划完成各自施工任务，做到互不影响，紧密配合，确保施由于该工程建筑面积较大，工期紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，具体见施工机械一览表。根据该计划落好设备保养，使所有机械处于正常状况，从而满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。一、现场主要机械功率电动机功率759.3KW焊机功率432KVA现场照明36KW办公室等照明12KW二、计算=25×1.1+4×54+3×75+12×16+6×2.54、室外照明容量：总用电量P可按以下公式计算：式中：P:供电设备总需要容量P:电动机额定功率(KW)P₂:电焊机额定功率(KVA)P₃:室内照明容量(KVA)cos@:电动机的平均功率因数取0.75P=1.075×(0.5×759.5/0.75+0.5×432工地附近是10KV的高压电源，现场备有二台SZL₇-315/10型三相降压变压器，其主要技术数据为：额定容量315KVA,高压额定电压10KV;低压额定线电压0.4KV作Y接使用，由计算可知，二台三相变压器满足不了施工需要，现场需自备二台250KVA的柴油发电机补充电源和发生停电时应急使三、变压器位置和配电线路的布局根据现场情况以及变压器装置地点应注意的一些原则，变压器在建筑物的东侧和西侧各一个。根据现场临时设施和路灯照明等的需要，配电线路分成六条，西侧四条线，东侧两条线，西侧一条线塔吊，一条线输送泵，一条线焊机，一条线现场照明，东侧一条线焊机，一条线焊机，一条线塔吊和输送泵。第20页共213页—20—四、导线截面的选择：根据现场情况以及变压器的装置位置，本工程导线选用B×型钢铜芯、橡皮线，现取西侧负载最大的一条线进行计算：1)按导线的允许偏差选择，该路的工作电流为：型铜芯橡皮线。2)按导线允许电压降选择，为简化计算，把全部负载集中在该路的末端考虑，已知由变压器总配电盘到塔吊的线路长约为200M,允许相对电压损失ε=±5%(由表查得),采用铜芯作380/220V三项四线供电时C=77导线的截面按公式：3)按导线允许的机械强度选择，由表查得铜芯橡皮线允许的户外架空敷设的最小截面为4mm2。为同时满足以上3个条件，该线路的截面选择为95mm2的成型橡皮线可满足安全和节约的总原则，依此法可求得其它导线的最小截面。1、各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5m>h>0.6m,固定式配电箱下底与地面距离为1.5m>h>1.3m。2、塔吊、水泵及木工和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。4、电气防火，根据施工现场需要，配置干粉灭火器305、做好雨季施工安全用电的保证措施。6、落实预防漏电的措施六、安全用电技术措施1、必须按本设计要求设置接地与零线，杜绝疏漏；2、保护线PE必须采用绿黄双色线，应严格与相线、工4、电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；6、安装、维修和拆除临时用电工程时，必须作证的人员持证上岗工作；7、进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到：悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线；检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和专人统一指挥。检查用电设备负荷用量完好时才能送电；9、对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于第22页共213页2210、外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款；11、配电箱内严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严12、配电箱内必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。13、现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全。14、当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。七、电气防火措施备的过载、短路故障进行可靠保护。2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物，不准灭火器等，并禁止烟火。4、禁止超载及设备“带病”作业。5、禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程转情况，发现问题及时处理。所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。第23页共213页238、合理设置防雷装置。9、按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。根据计算，我公司在该项目设置两个专用配电房，由于甲方提供两台315KVA变压器不能满足施工需要，分别在两个配电房设置250KVA柴油发电机组。其中一台发电机组提供输送泵电源，如市网停电将为应急使用，确保工程不因停电而影响工期。1)发电机型号：HP-25;位置见施工总平面布置图。2)发电机设置在机房内，严禁露天放置，以免风沙、雨及强烈阳光对其侵害。3)发电机组的排烟管道必须伸出室外，并且在其相关的室内或周围地区禁止放储油桶等易燃易爆物品。4)自备发电机组电源与个电路电源相互联锁，严禁并联5)自备发电机组的供配电系统应采用具有保护零线的三相四线中性点直接接地系统。6)自备发电机组电源的接地、接零系统应独立设置，与外电源隔离，不得有电器联接。1、由建设单位提供的水源处引出用水主管，沿建筑物边布置，主管采用φ200镀锌钢管埋地，支管采用φ50镀锌钢第24页共213页24手架设水管，每层设立引水管，施工用水时，可用胶皮软管施工现场用水计算现场施工人数1800人；K:未预计的施工用系数取1.1;K₂:现场施工用水不均衡系数取1.5。A、砼的养护2500m³B、模板浇水湿润，取1000m³q₁c=1.1×60×200×1.5/8×3600=0.69L/Sq₁a=42.97+0.215+0.69=43.87L/SP₁:施工现场高峰昼夜人数1800;N₂:施工现场生活用水定额，取60L/人K₃:施工现场生活用水不均衡系数，取1.4t:每天工作班数，取2q₅取12L/S

施工现场总用水量计算：*供应网路管径的计算：公式：式中：D:配水管直径Q:总用水量(L/S)V:水在管内的流速，取1.5m/s现场总水量为46.6.7L/S;选用直径200mm的钢管。由于现场现有水源仅φ50,需甲方紧急向自来水公司增容。工程开工前，为保证施工操作人员进场后有一个舒适的生活环境，必须优先考虑施工人员的宿舍问题，根据现场地形地貌，施工工期段，在C区北侧搭设宿舍、东侧搭设员工食堂、冲凉房、厕所、1#建筑施工人员宿舍，北侧搭设两排，四栋双层，考虑到场地因素在2#建筑东侧设生活区。有搭设用房均采用钢管屋架，二层墙体采用轻质材料如模板、铁皮瓦等，屋面均采用铁皮瓦搭设。2、在1#建筑B区南侧设甲方、监理、项目部集装箱办公室五个，每个集装箱设两个空调。池，在搭设前画出平面布置图、注明尺寸、材料选型，并经***市消防部门审批后方可搭设，并明确责任人。注意做好雨季施工和防汛的准备工作。1、***属雷击区，每年都受台风侵袭，在施工期间做好收听天气情况，取得市气象台的服务资料，以便采用相应措施。塔吊要备齐避雷装置，用绝缘电缆直接引到建筑物的接刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。备，台风到来之前应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好。吊装机械在台风到来前停止作业，塔吊起钩并将回转刹松开，高空作业人员撤到安全地带，台风过后应对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱，地面砌筑第28页共213页28一定数量的消防专用水池，宿舍区应进行消防分区，消防疏散通道应常年保证畅通，不得堆放材料。作业楼层特殊工种第3章施工部署和总进度计划§3.1施工部署1、工程质量目标：确保优良工程，争创***市优质样板2、工程进度：根据甲乙方商定开工日期为***年7月22日，1#建筑***年11月30日交工，2#建筑建筑***年12月10国噪声标准(建筑施工场界噪声限值)GB12526—90》及其补作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优虑了各工序矛盾关系，也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密至日计划。特别是用料(包括设备周转)计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。是施工需要应加班加点完成，必要时可以采取两班制，每班8~10小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。中间接力时间。减少楼层上拆管、接管时间，使砼连续作业，本工程工程量大，施工工期短，质量要求高，本工程为本公司的重点工程，作为总承包单位，将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络1、公司选派一名付总经理作为本工程总指挥，负责本工程各专业协调工作。并选派一名总工程师抓工程技术及工程2、各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的3、工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。第一项目副经理1名，在项目经理领导下主管土建的施工工作。第二项目副经理1名，在项目经理领导下，主管安装工程的施工工作。项目部配备工程师1名，负责工程的全面技术质量工作。设技术队长1名，负责施工现场的技术质量工作。设政治指导员1名，负责该项目部思想政治工作和后勤保障工作，保持我公司传统，对项目部实行半军4、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。5、施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。工程施施工组织管理图项目经理：****项目副经理项目工程师施工员：****安全员：****材料员：****瓦工班长：****钢筋工班长：****架子工班长：****电工班长：****并在***年12月10日全部竣工验收交付使用，从而尽快产生经济效益，根据甲乙双方商定的开工日期为***年7月22日，而实际开工时间为***年8月8日，并且，***年8月8日1#建筑A区地下室部分桩基还在验收过程中，何时具备施工条件还是未知数，而甲方无论地下室部分何时开始施工整个工程交工时间决不允许推迟。因此，就施工来说，工期特别紧，为了使工程的施工顺利进行，采取以段划分施工法，交叉进1、本工程划分为四个阶段：1)基础承台和地下室工程(钢筋砼结构、防水、回填土)2)地上主体结构(钢筋砼结构、安装预留、预埋，竖向管道及砌体)3)内外装修(地下室装修、室内装修、幕墙安装、屋面防水)1)室外设施(地下管线、室外水池、室外散水、道路)2、各施工阶段工期划分及安排1)地下室工程：21天2)承台拉梁结构：1#建筑21天，2#建筑19天3)地上砼结构：1#建筑51天，2#建筑52天4)砌体工程：1#建筑40天，2#建筑40天5)门窗工程：1#建筑45天，2#建筑45天6)装修工程：1#建筑61天，2#建筑67天7)楼地面工程：1#建筑45天，2#建筑45天8)屋面工程：1#建筑40天，2#建筑40天9)工程扫尾：1#建筑10天，2#建筑10天10)竣工验收：1#建筑8天，2#建筑8天各施工阶段工期详见施工进度网络图。(附图十三~十本工程根据施工图设计及施工要求，1#建筑：生产车间有五道温度变形缝，分为三个区，及A区(14轴～24轴/A轴区(1轴~4轴/G轴),考虑到C区面积较小，体量不大，施工方便等因素，决定将本该工程分为1#建筑划分为A1(19轴—24轴)、A2(14轴—18轴)、B区(1轴—13轴)、C区(F轴—L轴)、2#建筑五个施工段，其中B区分为B1、B2组织流水考虑到工期紧，任务大，对施工带来困难等因素，但鉴于现场占地面积庞大，基础承台单一浇筑，能大面积展开施工，因此，给施工带来有利因素，整个基础工程同时组织施工，并加大人力突出施工地下室工程，保证承台与地下室结构同时结束。由于1#建筑(地下室除外)基础承台顶面标高为-1.100,为便于施工，-1.100以上土方暂不回填土方，仅将承台周边低于-1.100处土方机械回填，装卸汽车运土，振动式压路机压实，在-1.100标高处立设首层排架，采取一定的措施，这样就造成首层排架超高达6.5M,但主体赢得了时间，待首层排架拆除后，再行组织室内土方回填。2、主体结构施工由于A区主体结构为四层，B区主体结构为三层，主体结构为三层，1#建筑除地下室部分预计工期为21天，上部每层施工时间为13天，2#建筑上部每层的施工时间为11在主楼结构施工到三层时，1#建筑在首层模板拆除后穿插室内回填土，组织室内外墙体的砌筑。主楼封顶后，立即组织室外幕墙的施工，同时进行屋面工程的施工，并组织人力进行室内粗装修及电梯、管道、空吊顶安装及木制品、花岗岩、高档防静电水磨石地面、防静电活动地板等精装修工程的安排，在主体结束后20天进确保每日施工作业时间，以保证工期按期实现，只要是施工需要就加班加点完成，必要的工序可以采取两班制，每班10~12小时，各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施密切与各合作单位的联系，做到工种与工种之间协调有序，每周召开一次协调会，并派专人对口、及时互通信息，保证施工顺利进行。总体施工顺序：先主体结构，穿插土方回填、砌筑工程，后工程装修，各设备安装工作穿插安排施工。根据图纸设计和工地工程现状，地下室部分土方已开挖，并已浇筑底板下垫层。1、地下室工程施工程序：放线→承台、拉梁、基坑砖模砌筑→地下室底板下土方回填、垫层浇筑→承台侧面砖模粉刷→防水层施工→承台、基础梁、地下室底板扎筋→预留、预埋→插地下室柱墙钢筋→验收→浇砼→养护→施工缝清理→扎挡土墙钢筋、柱筋→立挡土墙、柱模板、搭排架→铺设顶板模→扎顶板钢筋预留、预埋→验收→浇地下室外墙及顶板砼→养护→拆外模→外墙防水→砌保护层→回填土主楼结构清理→弹线→安装幕墙、复合铝板龙骨→复合铝板贴面、玻璃窗安装→清理→脚手拆除→外墙花岗岩安装→内外墙装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相互的成品保护。§3.1.7劳动力组织根据工期要求和施工段的划分，结合机械设备情况和人员状况，对本工程的劳动力实行动态管理以求在保证进度的前提下，使劳动力配备处于最佳状态。1、主体结构施工以瓦工、木工、钢筋工、脚手工为主，瓦工投入360人，木工投入440人，钢筋工投入300人，脚手工投入40人，其它配套工种60人，总人数土建需安排1200配合相应的木工，等配合工种在主体施工闲置时间进行自上时的三个瓦工班组划分为6个瓦工班组，每个班组75人分别为三个粗装修班组，三个精装修班组，并穿插进行屋面装修工程，室内吊顶天棚由三个木工班组负责施工，一个木工班组则配合瓦工进行一般木制品的制作及安装。4、外装饰幕墙的施工由专业作业队伍组织施工。筑楼层的钢筋半成品模板与支撑、脚手架钢管等各种材料的2、本工程砼一次性浇筑量大，可达800M3,为保证砼连续施工，配备五台HBT60C输送泵(1#建筑配备三台，2#建筑配备两台),并采用商品砼，配以足够的砼输送管，将砼送至各楼层作业面，砂浆搅拌机械投入现场使用，以满足砌筑砂浆和粉刷砂浆的需要。3、现场投放8台井架，主要用于室内装修材料的垂直运输，确保不因材料运输而影响整个施工工期。将另编专项施工方案。筋直螺纹新工艺，在本工程将投入使用两套直螺纹机械，以保证工程大规格钢筋连接。够，现场将组织配备两台250KVA柴油发电机组，如变压器容量不够，使用发电机提供输送泵电源，如市网停电将为应急使用。确保工程不因用电影响而延误工期。7、主要施工机械与设备详见附表一。施工现场的总平面布置得当与否，直接影响到劳动经济效率和施工进度，因此在现场平面布置上，我公司将质量、速度和便于施工放在首位，规划出一个比较合理的施工布局，为节约人力、物力和文明施工，创造一个有利的条件。为方便施工，加快施工速度，减轻工人劳动强度，充分发挥机械的作用，考虑到拟建建筑物南侧施工用电为高压线，加之甲方要求8月15日将围墙南侧西侧内移约10M做绿化带。决定在建筑物北侧5轴—6轴之间1/E外4.5米处、18轴处E轴外4.5米处各设置一台80TM塔吊，南侧在13轴A轴拆模设一台塔吊，2#建筑塔吊布置在建筑物圆弧外北侧，塔吊采1#建筑南侧设置三台HBT60砼输送泵，2#建筑南侧设置两台砼输送泵。拆除施工桩基时临时围墙，将南、西侧围墙内移10米，并留置四个出入口，以便于施工和消防疏散要求。设置钢筋制作、木工制作场三个。现场南侧在业主提供的两台变压器附近设置两个配电房，名设两台备用柴油发电机组。为便于管理，在1#建筑C区北侧、东侧设置1#建筑施工人员生活区，在2#建筑东侧设置2#建筑施工人员生活区。所有员工宿舍均搭设两层，搭设材料、相邻临设之间的距离等均应符合消防要求。甲方、监理办公室和施工单位现场项目部按招标文件要求在1#建筑B区南侧。场内主要通道道路硬底化，铺设素砼路面，争创***市花园式工地。现场平面布置详见附图一。项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总承包单位的决定，服从总承包单位的统一指挥。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地(包括停车),不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。1、各单位需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复2、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工4、进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。5、施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂石、钢筋模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，§3.3总进度计划计划工期为142天，详见施工进度计划表(附图十三~十七),阶段控制计划：1)地下室工程：21天2)承台拉梁结构：1#建筑21天，2#建筑19天3)地上砼结构：1#建筑51天，2#建筑52天4)砌体工程：1#建筑40天，2#建筑40天5)门窗工程：1#建筑45天，2#建筑45天6)装修工程：1#建筑61天，2#建筑67天7)楼地面工程：1#建筑45天，2#建筑45天8)屋面工程：1#建筑40天，2#建筑40天9)工程扫尾：1#建筑10天，2#建筑10天10)竣工验收：1#建筑8天，2#建筑8天第4章主要分部(项)工程施工方法根据***市勘探研究院1***8年5月提供的工程勘探报告和现场的实际情况，场地回填土层的密实度不能满足设计要求，为避免因地基不均匀沉降造成建筑物地坪、管线、道路等损坏，需对场地进行强夯加固，强夯施工前，应进行试夯，确定强夯参数，同时场地内局部积水形成淤泥、垃圾及其它障碍物等影响加固效果的区域，应先行挖除，换填碎石土后，再实施强夯。为保证加固的有效深度，可根据桩基施工的作业面标高适当调整强夯作业面，并在施工时做好排水措施，两遍夯击之间应有足够的时间间隔，消除超水压力，强夯加固结束应检测加固效果：加固深度大于6M且地基承载力达到100Kpa。根据文件规定，本工程不包含土方开挖，仅含土方回填。地下室回填土应待自防水砼的强度达到设计值70%后拆除模板并清除坑内杂物，用原土按规范进行分层夯实，每层回填土控制在30CM左右，每层均用蛙夯式打夯机夯打三遍，土方回填土后按验收规范要求进行回填土容重试验，达到设计要求，夯实系数不小于0.95,衰竭最低值与设计值之差不应大于0.08/M³,且不应集中。土方回填时应将日回填土方量上报业主和监理以便检查、监督，以防快速回填，确保土方回填质量保证地面在使用过程中不开裂、不下沉。三台推土机，两台小型振动压路机，三台蛙式打夯机进行土方回填夯实，压路机通过基础拉梁时，采取必要的措施进行钢筋工程质量控制体系见附图(十)。本工程钢筋总量约为4300T,其中1号建筑生产厂房3100T,2号建筑1200T,其中1#建筑设计为大跨度梁板，要求短时间内完成如此大的工程量，我们在钢筋工程施工中采取直螺纹套管连接新技术。根据图纸设计，本工程的钢筋主要采用I、Ⅱ级钢筋及冷拔底碳钢丝，钢筋规格6MM~25MM、φ32的各种型号都有，本工程钢筋连接连接采用搭接、闪光对焊、直螺纹套筒等。搭接：框架次梁φ25及以下钢筋面筋跨中1/3范围及其钢筋闪光焊：主要用于直径小于φ25的梁内钢筋连接。直螺纹套筒：主要用于直径大于φ25竖向钢筋连接和φ25及以上的框架钢筋连接。§4.2.1原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200×200的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人§4.2.2钢筋的构造要求焊接接头。梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区由箍筋间距不大于100mm,接中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋，箍筋及拉筋做法见柱表。之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧水平钢筋在柱外以1:6弯折(水平方向)以便其置于柱钢筋内侧。图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于15d,面筋不少于La,在集中荷载处，两侧各附加两排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。3、板上预留洞口尺寸≤300时，板筋不断绕洞口而过，大于300时，按“92DG1页次13要求设洞边加强筋。双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向φ6@200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d(转换层板底筋应拉通或不能拉时锚入支座La),面筋若在支座处不能拉通(含端支座),则需锚入支座不小于La。§4.2.3钢筋加工筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢一般采用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于IⅡ级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗，5、钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：(1)不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等(2)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应第46页共213页46(3)钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。(4)对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。(5)有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25,屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25,当二级抗(6)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品1)钢筋的品种和力学性能，必须符合设计和规范要求。2)带有颗粒状或片状老锈经除锈仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，应降级使用或剔除不用。3)成品钢筋的规格形状、尺寸数量必须符合设计规范要1)成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲。2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3)钢筋弯点处无裂缝，为此对于IⅡ级以上钢筋不得回弯。1)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10。2)弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20。3)弯起钢筋的弯起高度允许偏差为±5MM。4)箍筋边长允许偏差为±5MM。1)钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装。2)对外形复杂的构件，应采用放1:1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度。3)用卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率。I级钢筋不宜大于4%,II—II级钢筋及不准采用冷拉率的结构不宜大4)配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。5)应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。6)钢筋弯曲划线应在工作台上，如无划线台面直接以尺度量划线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生差错，第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，四、在配料翻样时，当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。任一焊接接头中心起长度为钢第48页共213页48筋直径d的35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率为受拉区不得超过50%,受压区不限制。当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件内的绑扎接头应相互错开。任一绑扎接头中心起搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过25%。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。如地下水位较高时，必须有降水、排水措施(基础钢筋绑如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净。模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物。吃透图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。二、操作工艺1、底板钢筋绑扎安装就位或根据梁位弹线就地绑扎成型。弹好底板钢筋分档标志线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，单向板中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向板受力钢筋，必须全部扎牢。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后摆纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。接长度均应符合设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按好的位置线，将预留插筋绑扎固定牢固。必要时可附加钢筋电焊焊牢，以确保位置准确。钢筋绑扎后应立即垫好砂浆垫块。2、柱子钢筋绑扎筋套在下层伸出的搭接筋上(纵向钢筋接头形式分：一为电渣焊接头，二为机械接头，三为绑扎接头)。当采用绑扎接头时，在搭接长度内绑扎不得少于三个绑扎点且绑扎要向里，当采用焊接、机械接头时，也应满足设计、规范要求。第50页共213页50箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°,如箍筋采用90°搭接时，应予以焊接，焊接长度10d。箍筋，拉筋弯钩应呈135°,以确保抗震要求。3、钢筋绑扎地下室外墙地下室外墙钢筋绑扎顺序是先绑框架柱，再绑墙，在墙钢筋绑扎时，应根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距、接着先立2~4根竖筋，与下层伸出的插筋绑扎，画好水平筋的分格标志，然后于下部绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，再绑其余竖筋，最后再绑其余横筋、竖筋。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋网之间应绑好间距支撑筋，其纵横间距不大于600MM,钢筋外皮应绑好垫块。周边加筋均应符合设计要求。排距及保护层，以保证墙的质量。4、梁钢筋绑扎1)模内绑扎时首先在主梁模板上按图纸尺寸划好箍筋的间距或已摆好的主筋上划好箍筋间距。主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30MM,也不应小于1.5d(d为钢筋直径),梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25MM,也不小于d当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距弯起筋和负弯起筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要求。2)模外绑扎时梁需穿次梁的部位抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨落入5、板钢筋绑扎板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋(双层钢筋网),分布筋应与受力钢筋垂直。预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。绑扎负弯矩钢筋(保证端部顺直)或上层钢筋网(双层钢筋网),最后在主筋下垫好砂浆垫块。梁板钢筋绑扎允许偏差如下：允许偏差网眼的长、宽受力钢筋间距6、钢筋的连接(1)为确保工期，实现竖向钢筋连接全天作业，对所有的竖向钢筋除符合绑扎条件的钢筋外，均采用套筒直螺纹连接，水平钢筋采用闪光对焊和绑扎连接相结合。对于直径φ大于25以上钢筋，均采用套筒直螺纹接头连接，直螺纹套筒接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。(2)接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头焊接接头不限受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：对一、二级抗震等级钢筋类型I级钢筋Ⅱ级钢筋对三、四级抗震等级钢筋类型Ⅱ级钢筋5、成品保护1)柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；2)楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。3)涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。4)安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。§4.2.5施工工期的保证措施1、配置足够的钢筋加工机械及钢筋制作、绑扎工人，在劳动力、机械上保证工期，保证钢筋制作机械正常运转。2、施工人员吃住现场，实行军事化管理，前一道工序验收合格，下一道工序即进行组织施工，确保工作时间和效率。3、提前做好原材料的采购和复查工作及各种接头性能试验，为钢筋工程隐蔽验收做好准备工作。4、按设计施工图、图纸会审、变更和有关规范先行组织钢筋放单，编制钢筋放样料单，复核无误后，现场制作加工。5、钢筋机械连接使用直螺纹套筒连接技术，可进行全天候作业，从而进一步缩短钢筋用工。6、提前做好各种规格的钢筋保护层垫块(15MM,20MM,§4.2.6质量通病的防治措施1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋位移立即纠正。≤1000,梅花型放置。考虑到本工程梁、板砼为清水砼，在常规要求的基础上，垫块的间距减半。过绑扎数的10%且不应集中。成型钢筋的验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。1)自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评2)隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、地盘、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单模板工程质量控制程序见附图(十一)。§4.4砼工程砼工程质量控制程序见附图(十二)。本工程为砼结构的一类建筑，砼的强度等级较多，有高强度砼、抗渗砼和一般砼。因此在砼施工过程中应严格执行《砼结构工程施工及验收规范》,从而保证砼浇筑质量。本工数量，对砼的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝时间等要求)、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、设备试运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。证并同意使用。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的***生产过程实施旁监。二、操作工艺规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》的要求。2、砼的配料1)配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况、天气变化及设备运行情况。2)配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等)时，须由试验员签发变更通知单。1、工程质量通病及预防措施：1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。2)砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排清积水。2、重要安全技术措施：1)开机前应检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。现场旁监人员应密切注意原料输送情况，发现问题立即整改。2)搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。搅拌车在坑凹道路上行走，车速须在15km/h内。3)产品保护：搅拌车应按额定量装载，不得超载。现场卸料时砼不得离析，不得超过初凝时间。1)水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GB175-92)的要求，砼中示加掺合料时最小水泥用量宜为2)掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。3)砂子宜选用中砂，砂率宜控制在35%~45%。4)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:2、作业条件1)泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。2)施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。1、工程质量通病及预防措施：1)砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M,以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面2)向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。3)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。4)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大(超过2CM),经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥砂浆，或与砼配比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。偏差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。5)泵送途中停歇时间一般不应大于60min,否则要预以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。6)最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。场外供应预拌的砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。7)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时要做好坍落度检查记录。2、主要安全技术措施：1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。2)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵3)砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反轴，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。4)清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。3、产品保护：泵送砼一般掺有缓凝剂，要加强养护。为了减少砼表面塑性裂缝收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或在砼表面覆盖以湿草袋、麻袋等物。1、选用的外加剂，其性能必须符合国家标准、满足砼设计强度及施工验收规范的要求。2、外加剂必须有出厂合格证，掺用量必须经试配确定。符合《粉煤灰砼应用技术规范》(GBJ146——90)。2、粉煤灰的掺量必须经试配确定。§4.4.5砼的浇筑及养护1、砼浇筑路线图见附图(二)2、砼浇筑的一般要求：1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M,如超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞2)浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm,平板振动的分层厚度为3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300~100mm),振捣上一层时应插入下层砼面50mm,以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边4)浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小5)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。1)柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2)柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1M处留置浇灌口。3)浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。4)施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，柱子水平缝留置于主梁下面。4、梁、板混凝土浇筑：1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。2)和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20~30mm处，第一层下料慢慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹第63页共213页63石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4)在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇5)施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力力板、厚大结构、水池、多层钢架等结构复杂的工程，施工缝处需待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。一般情况下不得任意留设施工缝。6)在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯段中段1/3范围1)砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。2)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一§4.4.6砼质量通病预防、安全技术、成品保护措施1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移