液化气仓储项目（静压预应力管桩基础工程）施工组织设计

单位工程施工组织设计施工方案建设单位：***能源(****)有限公司工程名称：液化气仓储项目(静压预应力管桩基础工程)工程地点：***市***环岛西路液化气仓储基地施工单位：***省建筑构件工程公司审批单位： 审批人： 审核负责人： 二、编制原则 第一节、施打(压)桩前的施工准备 静压预应力管桩施工方案第一章综合说明本工程位于***市***环岛西路东南侧液化气仓仓储基地，场地较好，交通便利.我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗一、编制依据1、液化气仓储项目桩基础工程设计(施工图);13、现场目测。第二章第一节工程概况工程概况桩基形式：(φ300×75-A型、中400×95-A型)PHC管桩建设单位：***能源(***)有限公司本工程主要包括(消防水泵房、水罐；5000m³球罐罐区；地磅房)等桩基础工程，由***省建筑构件工程公司负责桩基础施工。本单项工向承载力径值为(PHCΦ300×75-A型为600KN;PHCφ400×95-A型为1100KN);设计桩型为(中300×75-A型管桩约8根，设计有效桩长约30m;φ400×95-A型管桩约129根，设计有效桩长约30m),桩尖采用本工程要求终压值为单桩承载力特征值的2.1倍，即φ300管桩为第二节场区岩土工程地质条件(一)、吹填砂层：全场区有分布，厚度7.7~12.10m,平均1(二)、冲积土层：(该土层可分为三个亚层)全场区有分布，埋深7.7~12.10m,平均10.02m,层厚4.4~13.70m,18.70m,一般在13.6~20.40m之间.层厚2.6~8.10m,平均5.07m,一般层厚1.3~7.0m,平均4.03m,土层厚度变化较大.ZK1孔缺失残积土层。其埋深23.8~31.40m,平均26.55m,厚度中风化花岗岩、微风化花岗岩)有ZK1、2、3、5等4个孔揭露微风化状的花岗岩。揭露厚度为0.4~0.60m,平均0.46m,埋深33.0~42.7m,平均35.95m.第三节场地水文地质条件简述1、淤质粉砂土(淤质土)为相对较好的孔隙含水层；第三章施工总体策划和部署第一节施工前的准备工作6.进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范7.进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先8.施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.1.施工组织管理体系：项目经理部组织架构图水水*员量员测2、主要机械设备配备1、ZYJ-680型静力压桩机1台2、锯桩机1台3、C02q气体焊机2台4、气割工具2套3、主要人员配备1、项目经理：***(1人)2、项目副经理(施工队长):***(1人)3、技术总负责：***(1人)4、施工员：***(1人)5、质安员：***(1人)6、测量员：***、***、***(3人)7、安全员：***(1人)8、资料员：***(1人)9、电工：***(1人)10、桩机机长：***(1人)13、桩机司机：***、***(2人)第三节、施工进度计划的控制原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。(详见施工进度计划附图)第四节静压预应力管桩施工工艺基桩预制根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排一台ZYJ680型静力压桩机施压(消防水泵、水罐；5000m³球罐罐区；地磅房)等工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图)序号工程名称桩型机型桩长约(M)桩数备注1消防水泵、水罐Φ400*95A型ZJY680型39根25000m³球罐罐区Φ400*95A型ZJY680型180根3地磅房ZJY680型8根原穗建筑(1999)387号文和穗建材(2001)200号文规定实行进场粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%,其深度不得大于桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm²,允许做有效的修补。内处表面露筋表面裂缝端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm²。内表面砼塌落允许偏差值(mm)质检工具及量度方法采用钢卷尺端部倾斜大间隙直径平均值正偏差不限厚，取其平均值保护层厚度用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离用钢卷尺或钢直尺正偏差不限，负偏差为0管桩外径(mm)ABCCBC桩水平运输时，强度应达到100%,桩机和吊机应配合使用，运输(4)叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应五、预应力管桩施工方法(2)静压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的(3)测定桩位、编制压桩机施压顺序。根据现场情况及地质勘察报(5)记录员要认真做好桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准(1)工程桩施工前应根据地质情况，选取试压桩数量不少于总桩数的1%,且不少于3根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤(5)试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载试验。(1)压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合(2)施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员(3)桩机就位前要先找平地面，务必桩身和机体平稳、垂直，方能(4)对准备施压的管桩要检查确认其外观质量符合设计及规范要求(5)管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在(6)第一节桩入土时，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之施压；若桩与地表面之间没有明显移位，桩身压入土中1米左右时，再(7)、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配大于0.5%,然后才能继续施压管桩。(10)、每一根桩应一次性连续施(压)到底，接桩、送桩应连续进(11)接桩：下节桩施打后露出地面约600时继续施(压)。(14)施(压)管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录工记录。4.送桩的施工要点(1)当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检(2)当场地上多数桩较短(L≤15m)或桩端持力层为风化软质岩(3)除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长(4)送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。第四章质量保证措施5.复压桩的施工要点压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于15米时应满载复压10次以上，大于15米复压10次，总4.送桩的施工要点(1)当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检(2)当场地上多数桩较短(L≤15m)或桩端持力层为风化软质岩(3)除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m(4)送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。5.复压桩的施工要点压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于15米时应满载复压10次以上，大于15米复压10次，总缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免十、质量保证措施2.桩机在定位后应将桩机垂直度调校在0.5%范围内方可压桩。在4.一根桩原则上应一次性压入，中途不得人为停止压桩。压桩应(1)压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；(2)桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；(3)桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。(4)桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；(5)土中桩身出现硼裂等异常现象；(6)桩身突然倾斜、跑位；6.质量标准(1)桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15%(倾斜角系桩的纵向中心项允许偏差(mm)1(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线2桩数为1～3根桩基中的桩3桩数为4—16根桩基中的桩1/2桩径或边长4(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距(2)按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允(3)桩身垂直度允许偏差为1%。十一、施工现场安全管理制在2%以下为目标，建立完善的安全保证体系。7.电源开关必须要专业电工接驳，非专业电工不得私接电源。工1.管桩应达到