某大型房地产公司工程质量验收标准（建筑给排水及采暖工程）

工程质量验收标准(建筑给排水及采暖工程)1.1质量管理应不少于表1.2.5的规定。表1.2.5阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金屑密封非金屑密封2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。1.3.6钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1.3.6的规定。表1.3.6钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)支架的最保温管233446778不保温3456678间距应符合表1.3.7的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加表1.3.7塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)最大间水冷水平管热水1.3.8铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表1.3.8的规定。表1.3.8铜管管道支架的最大间距公称直径(mm)支架的最大间距(m)垂直管水平管1.3.9采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规1楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。1.3.10管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面1.3.12弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2冷弯：应不小于管道外经的1.5倍。3焊接弯头：应不小于管道外经的1.5倍。4冲压弯头：应不小于管道外经。1管道采用粘接接口，管端插入承口的深度表1.3.13管端插入承口深度公称直径(mm)插入深度(mm)应大于螺杆直径的1/2。6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝1.3.14各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应2室内给水系统安装2.1一般规定2.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道2.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸2.2给水管道及配件安装材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。2.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水2.2.7给水水平管道应有2%一5%的坡度坡向泄水装置。2.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表2.2.8的规定。表2.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次检验方法1曲钢管每米全长25m以上1用水平尺、直查塑料管复合管每米全长25m以上中25铸铁管每米全长25m以上2中252立管垂直度钢管每米5m以上塑料管复合管每米5m以上2中8铸铁管每米5m以上33成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。2.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼2.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和2栓口中心距地面为1.lm,允许偏差±20mm3阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差土2.4给水设备安装2.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本2.4.5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连2.4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表2.4.7的规定。表2.4.7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法1静置设备经纬仪或拉线、尺量用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)4吊线和尺量检查2离心式水平和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)水平尺和塞尺检查联轴器同心度在联铀器互相垂直的四个位螺钉和塞尺检查径向位移2.4.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表2.4.8的规表2.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法1十0.1δ一0.05δ用钢针刺人2平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查；83室内排水系统安装3.1一般规定3.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管。雨水管道宜使用3.2排水管道及配件安装主控项目3.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表3.2.2的规定。表3.2.2生活污水铸铁管道的坡度标准坡度(%)最小坡度(%)1234576853.2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表3.2.3的规定。表3.2.3生活污水塑料管道的坡度项次标准坡度(%)最小坡度(%)1283645574管径的3/4,通球率必须达到100%。一般项目时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水3在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。管不大于2m:立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。3.2.9排水塑料管道支、吊架间距应符合表3.2.9的规定。表3.2.9排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm)1气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。3.2.12饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。采用45·三通或45四通和90斜三通或90~斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。3.2.16室内排水管道安装的允许偏差应符合表3.2.16的相关规定。表3.2.16室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差检验方法1用水准仪(水平和尺检查23横管纵横方向弯曲铸铁管中1全长(25m以上)本231(25m以中23中35塑料管全长(25m以上)中35钢筋混凝土管、混凝土管全长(25m以上)3中704铸铁管全长(5m以上)3中15吊线和尺量检查全长(5m以上)3中10塑料管全长(5m以上)3中15主控项目3.3.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%;埋地雨水管道的最小坡度，应符合表3.3.3的规定。表3.3.3地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次最小坡度(%)12384655643.3.6悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表3.3.6的规定。表3.3.6悬吊管检查口间距项次悬吊管直径(mm)检查口间距1中152中203.3.7雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表3.2.16的规定。3.3.8雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表3.3.8的规定。允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4卡尺检查2焊缝加强面度3小于0.5mm长度连续长度直尺检查总长度(两侧)小于焊缝长度的10%4.1一般规定4.1.1本节适用于工作压力不大于1.OMPa,热水温度不超过75℃的室内4.2管道及配件安装主控项目工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。4.2.4管道安装坡度应符合设计规定。4.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合规范的规定。5室内采暖系统安装5.1一般规定5.1.1本节适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130℃的5.1.2焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm,应采用螺纹连接；管径大5.2管道及配件安装水管道，坡度应为3%,不得小于2%;不应小于5%;3散热器支管的坡度应为1%。坡向应利于排气和泄水。5.2.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范的规定。5.2.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。5.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣5.2.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。5.2.14当采暖热媒为110-130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，表5.2.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差检验方法1横方向弯曲(mm)1和尺量检查管径>100mm全长(25m以上)管径>100mm中13中52立管垂直度2吊线和尺量检查全长(5m以上)中103弯管椭圆率用外卡钳和尺量检查管径>100mm折皱不平度4管径>100mm55.3辅助设备及散热器安装主控项目试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍。但不小于0.6MPa。5.3.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范一般项目5.3.3散热器组对应平直紧密，组对后表5.3.3组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型允许偏差(mm)1462铸铁片式4钢制片式65.3.4组对散热器的垫片应符合下列规定：表5.3.5散热器支架、托架数量项次热器型式式数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙1235224623572462柱型柱冀型挂墙123342467572683柱型柱翼型地一1一12一22一22一25.3.7散热器安装允许偏差应符合表5.3.7的规定。表5.3.7散热器安装允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法1散热器背面与墙内表面距离32与窗中心线或设计定位尺寸3散热器垂直度3吊线和尺量5.4低温热水地板辐射采暖系统安装5.4.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但塑料管：不应小于管道外径的8倍。5.4.6防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。5.4.7填充层强度标号应符合设计要求。5.6系统水压试验及调试主控项目1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。5.6.3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。6室外给水管网安装6.1一般规定6.1.1本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程6.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的6.2给水管道安装主控项目6.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪6.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小表6.2.6管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层(从金属表面起)冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层.3外包保护层加强包扎层加强保护层(封闭层)(封闭层)4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6(封闭层)沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于369合表6.2.8的规定。表6.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法T检验方法1坐标铸铁管埋地拉线和尺量检查敷设在沟槽内钢管、塑料管、复合管埋地敷设在沟槽内2标高铸铁管钢埋地拉线和尺量检查敷设在地沟内埋地敷设在地沟内或架空3水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以起点～终点拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管起点～终点6.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给6.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m;管径6.2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表6.2.12的规定。表6.2.12铸铁管承插捻口的对口最大间隙管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)45566.2.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表6.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2转角。表6.2.13铸铁管承插捻口的环型间隙管径(mm)标准环型间隙(mm)允许偏差(mm)十3十4十46.2.14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。6.2.15捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满，其接口6.2.16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应6.2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀表6.2.17橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(mm)允许偏转角度555544436.3消防水泵接合器及室外消火栓安装主控项目6.3.2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。6.3.3消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操口的中心安装高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。一般项目6.3.5地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与6.4管沟及井室主控项目6.4.1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。6.4.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2%的坡6.4.4重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上；砖墙上应做不一般项目6.4.5管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。6.4.6管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应6.4.7如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100—200mm,填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道6.4.8管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，械不得在管沟上行走。检验验方法：观察和尺量检查。6.4.9井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100Imm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。6.4.10管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹干，不得渗漏。十、通风与空调工程1风管制作1.1一般规定1.1.1本节适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验1.1.2通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边1.1.3风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表1.1.3的规定。表1.1.3风管系统类别划分系统类别系统工作压力(Pa)密封要求低压系统接缝和接管连接处严密中压系统接缝和接管连接处增加密封措施高压系统所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密2.2主控项目小于表2.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表2.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表2.2.1-3的规定。表2.2.1-1钢板风管板材厚度(mm)类别风管直径B或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统按设计按设计按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～152排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度表2.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b铝板厚度按设计度，不得小于表2.2.2-1或表2.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表2.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表2.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表2.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或表2.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)风管直径D板材厚度表2.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)风管长边尺寸b板材厚度表2.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm)圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚表2.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm)圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚2.5～3.53.5～4.54.5～5.55.5～6.56.5～7.5表2.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度玻璃布层数548775886997891风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.55排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系2.2.6金属风管的连接应符合下列规定：2金属风管法兰材料规格不应小于表2.2.6-1或表2.2.6-2的规定。中、表2.2.6-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢一表2.2.6-2金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格1法兰的规格应分别符合表2.2.7-1、2.2.7-2、2.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处，表2.2.7-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格(mm)风管直径D材料规格(宽×厚)栓风管直径D材料规格(宽×厚)栓按设计表2.2.7-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格(mm)材料规格(宽×厚)连接螺栓材料规格(宽×厚)连接螺栓按设计表2.2.7-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)风管直径D或风管边长b材料规格(宽×厚)连接螺栓2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。2.2.9砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计2.2.10金属风管的加固应符合下列规定；1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应2.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯2.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定：1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；2.3一般项目2.3.1金属风管的制作应符合下列规定：1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表2.3.表2.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数曲率半径R弯管角度和最少节数中端中端中端中端2212122D～1.5D3222l22D～1.5D4222l2l2D52322212D825232223风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形-28-风管两条对角2.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于4当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表2.2.6-1、2.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管2.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：调工程施工质量验收规范》表4.3.3-1、表4.3.3-2、表2.3.3-3的要求；应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000;弹性3采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm;连接应平整、严密，插条两折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：4矩形风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时，应加固。加固条第1～3款和第4.3.2条第1款外，2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表2.3.7的规定；3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。表2.3.7无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差2.3.8砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹2.3.9双面铝箔绝热板风管除应执行《通风与空调施工质量验收规范》第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定：3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm;2.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行《通风与空调施工质量验收规范》第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定：2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm;为6～9级时，不应大于100mm;3风管部件与消声器制作3.1一般规定3.2主控项目3.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设3.2.6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供(在1.5倍工作压3.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。3.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内3.3一般项目3.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm;3截面积大于1.2m²的风阀应实施分组调节。3.3.2止回风阀应符合下列规定：4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3.3.3插板风阀应符合下列规定：2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装3斜插板风阀的上下接管应成一直线。3.3.4三通调节风阀应符合下列规定：3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。3.3.7风帽的制作应符合下列规定：2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；表3.3.12风口尺寸允许偏差(mm)圆形风口直径允许偏差矩形风口边长允许偏差对角线长度对角线长度之差4风管系统安装4.1一般规定4.2主控项目4.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：2真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°;四通制作应采用两个斜三通的设计与本规范第2.2.5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于1个行抽检，抽检率为20%,且不得少于1个系统。2净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第2.2.5条的规定执行。4.3一般项目4.3.1风管的安装应符合下列规定：3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹；4.3.2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水4.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定：400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。4.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定：2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节；支4风管垂直安装，支架间距不应大于3m。4.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。4.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点；2吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。4.3.10排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢4.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定：2带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。5通风与空调设备安装5.1一般规定5.1.1本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的5.1.4设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。5.2主控项目3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。5.2.3空调机组的安装应符合下列规定：检查数量：按总数抽检20%,不得少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。5.2.4除尘器的安装应符合下列规定：5%,其中离心式除尘器为3%;3布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。5.2.5高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试2风机过滤器单元(FFU与FMU空气净化装置)应在清洁的现场进行外观检5.2.7静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。2电加热器的金属外壳接地必须良好；3连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。5.2.9干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。5.2.10过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。5.3一般项目5.3.1通风机的安装应符合下列规定：1通风机的安装，应符合表5.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100;表5.3.1通风机安装的允许偏差项次允许偏差检验方法1中心线的平面位移经纬仪或拉线和尺量检查2标高水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000;3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm;安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。5.3.2组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：1组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；2机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合3机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；5.3.3空气处理室的安装应符合下列规定：5换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。5.3.4单元式空调机组的安装应符合下列规定：4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5.3.6空气过滤器的安装应符合下列规定：5.3.7风机盘管机组的安装应符合下列规定：压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。5.3.12变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动6空调水系统管道与设备安装6.1一般规定6.2主控项目6.2.2管道安装应符合下列规定：1隐蔽管道必须按规范规定执行；2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；明度与入水口对比相近，无可见杂物),再循环试运行2h以上，且水质正常后稳压10min,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；4凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表6.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表6.2.4阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封正常连续试运行的时间，不应少于2h。6.3一般项目6.3.1当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯6.3.2金属管道的焊接应符合下列规定：的10%;连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的2管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外大于或等于8%;软管连接的长度，不宜大于150mm;5管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表6.3.5的规定。在表6.3.5管道安装的允许偏差和检验方法允许偏差(mm)检查方法坐标架空及地沟室外按系统检查管道的起点、终点、管室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度2L%,最大40用直尺、拉线和尺量检查3L%,最大60立管垂直度5L%,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L——管道的有效长度(mm)。表6.3.6-1钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩公称直径(mm)螺纹连接深度(mm)牙数表6.3.6-2沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径(mm)沟槽深度允许偏差支、吊架的间距(m)端面垂直度0～+0.30～+0.30～+0.30～+0.30～+0.5注：1连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使管(金属或非金属软管),其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接表6.