003.铅冶炼安全技术

第三节铅冶炼安全技术【本节内容】（2）粗铅电解安全技术【本节重点】粗铅电解安全技术粗铅熔炼安全技术（一）防范炉窑点火爆炸事故的主要措施：（1）制定炉窑点火规程，实行作业票制度，并严格按照流程执行，点火时，现场专人监护，并设置警戒，防止无关人员误（2）点火前检查燃料阀门严密可控，确保未发生内漏。（3）点火前炉膛、烟道彻底通风换气，并检查管道、烟道，确保其通畅。（4）检查点火程序控制器完好，严格执行“先点火，后通（5）点火失败后再次点火前，重新按照点火规程或流程执行，炉膛内进行彻底吹扫。（6）点火机构装设自动灭火保护装置或设置火焰观察孔（窗）。（7）合理控制通风量和油（气）给入量，适当加大通风量，确保充分燃烧。（8）封闭的炉窑设置泄爆装置。（9）对作业人员加强教育，使其熟悉点火作业各项操作及应对措施。（11）定期对制定的应急预案进行演练，发现问题及时改进。（1）控制合适的物料含硫量，使配焦沫量控制尽可能低，可维持炉内热平衡。在配焦沫量较大，炉内泡沫渣较为严重的情况下，降低铅泥、烟灰配入量，同时降低焦沫配入量。严格控制焦（2）在炉内有泡沫渣存在的情况下，控制高铅渣在合理的范围内，使渣的黏度降低。同时控制放渣操作，保持炉内低渣线。（3）有泡沫渣的情况下，严格控制下料口操作，避免出现下料口堵塞现象。（1）控制还原炉渣温度，主要通过调整氧气量和天然气量来实现，在温度低时需适当提高氧气量和天然气量来提高渣温，（2）控制氧化炉炉况稳定，使还原炉进渣量基本稳定，并通过氧化炉和还原炉进行良好的炉时衔接来实现，控制炉时稳定在2h左右，稳定炉内渣量，使提供的热量和燃料、辅料保持稳定的情况下，能维持炉内的热平衡，维持渣温相对稳定。（3）根据氧化炉放渣间隔时间、还原炉进渣前后的渣线对比、氧化炉的渣铅等方面情况确定渣量，根据渣量调整石子及碳粒的加入量，并适当调整天然气和氧气量，保持炉内热平衡。（4）炉前加强操作控制，放渣前测渣线，以明确炉内渣量，估渣线得到有效控制。（5）在渣黏度大，渣口放渣流动性极差的情况下，还原炉不得再进渣。除靠加碳粒提温外，中控还可以提高氧气、天然气量来提高渣温，以防形成泡沫渣。提温后在下料口测炉内渣黏度情况，正常后方可重新进渣生产。（四）熔融金属及熔渣安全技术1.造成熔融金属液体及熔渣爆炸、灼烫（1）工艺控制不当，导致熔融金属溶液温度过高、炉内液位过高，对耐火砖冲刷和侵蚀加强，炉砖烧损严重，却没有及时更（2）各种原因（如停电、设备故障、人员操作失误等）导致冷却水系统停止运行，进而引起炉砖严重烧损，严重时，可能烧穿冷却水套，冷却水遇熔融金属引起爆炸。（3）冶金炉附近存在潮湿场地或水源，且人员操作失误，导致熔融金属泄漏遇水或潮湿场地发生爆炸、飞溅。（4）熔铸场地各熔融金属流槽在出料前未进行检查、清理，导致出料时熔融物料溢出。2.防范熔融金属及熔渣泄漏、爆炸及灼伤事故的主要措施（1）存在熔融金属液体和熔渣的冶金炉、浇铸及其周边地面、地坪采用防潮、防水措施，并保持干燥。（2）炉体衬砌的耐火砖采用正规厂家的合格产品，及时对冶金炉耐火材料进行检查、修补及更换。（3）合理控制炉内熔体温度，确保各冶金炉工艺参数正常。（4）冶金炉冷却水系统采用符合工业冷却水水质标准的冷却水。在冷却水进、出水管道设置冷却水水温、水压、流量监测装置以及声光报警装置，冷却水水温超温、冷却水水压超压、冷却水流量超低值、断电等情况下，报警装置启动，报警装置与感应电炉供电系统进行联锁，报警情况下停止供电。（5）冶金炉冷却水系统分别设置备用冷却水泵，采用双电源进行供电。（6）冶金炉冷却水系统设置冷却水罐及高位保安水箱，冷却水罐及高位保安水箱设置水位计，并标示出最低水位，值班人员定时观察，及时补水。（7）中频炉等以电为能源的冶金炉供电系统设置检测及报警装置，报警系统采用声光报警装置，缺相、短路、电流超高限、电流超低限、电压超高限、电压超低限、变压器油温高、变压器重瓦时报警装置启动。除此之外，感应电炉设置炉壳保护接地，在高压侧加装过电压保护器。（8）转动的冶金炉设置耐高温的转炉电机，并设置转炉限位装置以及紧急抱闸装置，加强检查，确保装置有效。（9）熔炼、熔铸场地设置警戒，防止无关人员误入，并设置供熔融金属液体及熔渣紧急排放的锌、镉、铟液包。（10）接触熔融金属液体及熔渣的专用工器具烘干后方能投入使用。炽热的工件、吊具、夹具等实行定置管理，不随意摆放。（11）及时对熔炼、熔铸场地流槽进行检查、清理，保持流槽通畅。（13）提前准备耐火泥、泥枪以备堵漏时（14）定期对应急预案进行演练，发现问题及时改进。（15）应配备有常用救援物资，如防护服、耐高温工作鞋、耐高温工作服、防护面罩等，并保证可靠，加强培训，确保人人会粗铅电解安全技术（一）熔铅安全技术（1）作业时必须使用专用工具，严禁用手伸探，严禁用铁棍等工具捅压锅内物品。（2）除机械捞渣、舀铅外，其他时候都应加盖防护锅罩，避免人员掉入铅锅造成烫伤。（4）放置铅泵、搅拌机时，应小心谨慎，防止跌入铅锅。（二）铸阳极板安全技术（1）铸阳极板前吊泵时不应离锅太近，防止跌入锅内；放泵后锅上应立即加盖防护锅罩。（2）铸阳极板时，严禁向阳极模上浇水，防止铅液爆炸伤人。严禁在浇铸小车上站立或走动，以免踩脱陷入铅液中烧伤。（3）机组上出现挤片、掉片等故障时，应停机处理；提片机上方挂有极板时，应先将极板取下。（4）停机处理故障时，PLC系统开关应断电，悬挂警示牌或专人看管，严禁任何人私自启动各种开关。 【例题】某铅冶炼厂采用火法冶炼工艺。安全生现场管理强化工作的做法，错误的是。A．熔炼、熔铸车间场地设置警戒，防止无B．每天用高压水枪冲洗各车间地坪，保持地面干净清洁C．烘干后的工件、吊具、夹具等实行定置管理，不随意摆放D．及时对熔炼、熔铸场地流槽进行检查、清理，保持流槽通畅【答案】B【解析】存在熔融金属液体和熔渣的冶金炉、浇铸及其周边地面、地坪采用防潮、防水措施，并保持干燥。 【例题】粗铅电解铸造阳极板时，可能引发火灾、灼烫、机械伤害、物体打击等事故。关于防范此类事故的安全技术措施，错A．铜棒送不到位时停机处理，未停机严禁用手摆正铜棒B．拉架过程中行车吊稳后，作业人员迅速撤离到排板机过道上C．机组上出现挤片、掉片故障时，先将提片机上方极板取下，再停机处理D．机组停机处理故障时，将PLC系统开关【答案】C【解析】机组上出现挤片、掉片等故障时，应停机处理；提片机上方挂有极板时，应先将极板取下。 【例题】某铅冶炼厂采取火法炼铅工艺，包括原料工序、熔炼工序、电解工序及尾气制酸等，生产过程中存在火灾爆炸、中毒窒息、灼烫等危险有害因素。关于铅冶炼厂危险有害因素分析辨识和安全技术的说法，正确的是。A．直接炼铅系统使用有较多的易燃易爆物质，遇到激发能源时可能发生火灾B．溶铅过程中可以使用大量冷水降温C．制酸转化器使用的是含有五氧化二钒的触媒，不会产生中毒事故D．熔铅锅发生火灾、灼烫事故时严禁用手伸探，应用铁棍等工具捅压锅内物