灌注桩质量保证措施

灌注桩质量保证措施一、质量保证措施1、在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：2、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。3、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。4、采控制泥浆相对密度1.10～1.15左右，粘度16～18S，PH值8～10，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。5、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。6、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。7、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。8、钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.10～1.15，粘度16～18S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。9、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。10、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。11、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。12、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。13、混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。14、灌注时，保持导管插入混凝土3～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。15、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。16、上层混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。二、安全技术交底1、抓施工安全必须抓制度，抓制度必须抓安全技术交底；2、安全技术交底逐级贯彻到各部门各班组和个人，始终坚持谁管施工谁管安全的原则；3、在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时必须把安全生产同时进行；4、施工队在技术负责人编写组织设计后，同时写成分部分项安全技术方案，经项目经理审批后，逐一签发到施工班组和工地专兼职安全员；5、施工队专兼职安全员根据技术负责人安全技术交底后进行监督整个安全施工的全过程；6、施工队的施工员和班组长对照安全技术要求进行施工，在施工与安全发生矛盾时，逐级汇报，征得技术负责人同意，应加固或拆除，否则处罚；7、安全员班组施工现场随时进行安全技术交底，注重书面交底，否则进行处理，队各班组在施工前进行施工技术交底，否则不得违章作业。8、对特殊作业人员随时交底外，坚持持证上岗。三、对特种作业人员的管理1、为了确保安全生产，不出不必要的安全可以避免的伤亡事故及其他安全事故，除必要的遵章守纪对特殊工种作业人员进行专业培训、考核，做到定机定人，持证上岗。四、安全检查1、工地每月组织一次全面的安全生产检查、班前检查每周一次。2、每次检查必须有重点、有标准、有评比记录，并列入单位考核及班组考核内容。3、开展安全生产检查必须有目的要求和具体计划，有主要领导负责，有主管人员参加。4、安全生产检查应始终贯彻领导和群众相结合的原则，依靠群众，边检查、边整改、边提高总结和推广先进经验。5、对检查