钢结构及旧楼加固工程投标方案（技术方案）

钢结构及旧楼加固工程投标方案

目录

第一章工程概述.................................15

1.1.工程概况...............................15

1.1.1.工程名称.........................15

1.1.2.建设单位.........................15

1.1.3.建设地点.........................15

1.1.4.结构形式.........................15

1.1.5.建筑规模.........................15

1.1.6.建筑层数、高度...................15

1.2.编制依据...............................16

1.2.1.编制原则.........................16

1.2.2.编制依据.........................16

1.3.适用范围...............................17

1.3.1.施工图纸内.......................17

1.3.2.施工图纸外.......................17

1.4.本工程设计的要求.......................18

1.4.1.主要结构材料.....................18

1.4.2.钢结构安装要求...................20

第二章施工准备.................................21

2.1.技术准备...............................21

2.1.1.设计技术准备.....................21

2.1.2.施工技术准备.....................21

2.1.3.项目部技术准备...................21

2.2.物资准备...............................22

2.2.1.制作厂物资准备...................22

2.2.2.现场施工物质准备.................22

2.3.材料准备...............................23

2.3.1.材料的选用.......................23

2.3.2.原材料检验.......................23

2.3.3.钢材使用以前的品质检验...........24

2.3.4.材料的检查质控...................24

2.3.5.材料在生产过程中的可追溯性控制...25

2.3.6.生产部对材料信息的处理...........26

2.3.7.制造车间对材料信息的处理.........26

2.3.8.下料工人对材料标识的处理过程.....26

2.3.9.材料的储存.......................26

2.4.钢结构深化设计..........................27

2.4.1.设计内容.........................27

2.4.2.设计软件和数据...................28

2.4.3.设计步骤.........................29

第三章施工部署.................................30

3.1.施工重点、难点..........................30

3.1.1.柱的制作一加工重点...............30

3.1.2.吊装测量一施工重点...............30

3.1.3.钢柱的吊装一施工难点.............30

3.2.钢结构进度计划...........................31

3.2.1.施工进度计划.....................31

3.2.2.施工进度保证措施.................31

3.3.拟投入主要施工机械计划...................32

3.3.1.总则.............................32

3.3.2.机械设备的组织...................32

3.3.3.机械设备的使用管理...............33

3.3.4.施工设备的保养、维修.............34

3.3.5.设备的安装、拆卸、运输...........34

3.3.6.机械设备的停用管理...............35

3.3.7.机械设备的报废批准...............35

3.3.8.加工用机械设备表.................36

3.3.9.安装用机械设备表.................39

3.3.10.基础及维修工程机械设备表.........40

3.4.劳动力计划..............................42

第四章施工现场管理.............................43

4.1.施工设备管理...........................43

4.1.1.制定现场机械设备的管理制度.......43

4.2.材料、构配件管理.......................46

4.2.1.管理原则.........................46

4.2.2.材料需用量计划...................46

4.3.现场文明施工管理.......................49

第五章基础部分工程施工方法.....................50

5.1.施工测量放线............................50

5.1.1.基础定位放线施工方法.............50

5.1.2.定位放线施工方法.................50

5.1.3.垂直度控制施工方法...............51

5.1.4.标高抄测施工方法.................51

5.1.5.施工测量的质量控制...............51

5.2.土方开挖工程施工方法...................53

5.2.1.土方开挖工程总体说明.............53

5.2.2.土方开挖前的准备.................53

5.2.3.建筑物部分土方开挖方法...........53

5.2.4.土方回填及土方含水率、压实系数取样试

验技术措施.............................55

5.2.5.地下障碍物施工...................58

5.3.基础工程施工方法.......................60

5.3.1.模板工程.........................60

5.3.2.钢筋工程.........................60

5.3.3.砼工程...........................62

第六章钢结构主体工程的施工方法.................65

6.1.工程测量...............................65

6.1.1.施工放线.........................65

6.2.钢结构构件制作.........................66

6.2.1.施工前准备.......................66

6.2.2.制作与安装现场准备...............66

6.2.3.材料要求.........................67

6.3.钢结构加工制作.........................69

6.3.1.钢结构件制作工艺流程.............69

6.3.2.放样.............................69

6.3.3.号料.............................69

6.3.4.切割.............................70

6.3.5.制孔.............................70

6.4.钢结构吊装.............................73

6.4.1.吊装准备.........................73

6.4.2.吊装流程.........................74

6.4.3.钢柱吊装.........................74

6.4.4.钢梁吊装.........................78

6.5.屋面钢结构施工方法.....................80

6.5.1.屋面钢结构施工方法...............80

6.6.夹芯板安装施工方法.....................82

6.6.1.对施工总平面的要求...............82

6.6.2.材料堆放.........................82

6.6.3.安装放线.........................83

6.6.4.搬运、吊装.......................84

6.6.5.安装夹芯板前的检查...............85

6.6.6.檩条的安装.......................85

6.6.7.墙面夹芯板的安装.................86

6.6.8.开洞处理.........................87

6.6.9.墙面泛水板的安装.................88

6.6.10.安装过程中和完毕后的检查工作.....88

6.6.11.安装中的注意事项................88

第七章旧办公楼维修工程施工方法.................91

7.1.内墙涂料工程施工方法.....................91

7.2.水暖电工程施工方法......................93

7.2.1.水暖工程施工方法.................93

7.2.2.电气工程施工方法.................97

7.3.屋面防水施工方法.......................103

7.3.1.屋面水泥砂浆找平层施工...........103

7.3.2.隔汽层卷材施工...................103

7.3.3.屋面保温、找坡层施工.............104

7.3.4.防水卷材防水层施工...............105

7.3.5.刚性防水层施工...................106

7.3.6.聚氨脂嵌缝施工...................107

7.4.外墙保温工程施工方法...................108

7.4.1.工艺流程.........................108

7.4.2.基层清理.........................108

7.4.3.配制砂浆.........................108

7.4.4.刷专用界面剂一道.................109

7.4.5.预粘板端翻包网格布...............109

7.4.6.粘贴聚苯板.......................109

7.4.7.安装固定件.......................112

7.4.8.打底............................113

7.4.9.涂刷专用界面剂...................113

7.4.10.抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆......113

7.4.11.埋贴网格布.....................114

7.4.12.抹面层聚合物抗裂砂浆...........114

第八章质量通病防止措施.........................116

8.1.钢结构制作质量通病及防治措施............116

8.1.1.代用材料不符合规格...............116

8.1.2.部分材质产生缺陷，造成材质变化，机械

性能降低.......................................116

8.1.3.零部件表面损伤...................116

8.2.构件运输、堆放与组装质量通病及防治措施.117

8.2.1.变形.............................117

8.2.2.构件组装后全长扭曲不平超过允许偏差117

8.2.3.拱度不符合规定...................117

8.2.4.跨度不准.........................117

8.2.5.支撑不直，不在平面上，出现侧向弯曲118

8.3.钢结构构件吊装质量通病及防治措施........119

8.3.1.组装后的钢结构构件与预埋孔不对中，位

移超过允许偏差.........................119

8.3.2.钢屋面垂直偏差过大...............119

8.3.3.安装孔位移，螺栓无法穿入.........119

8.3.4.钢结构构件轴线偏差超过标准.......119

8.3.5.高强度螺栓装配面不合要求，螺栓难于安

装和紧固...............................120

8.3.6.连接板处存在空隙，影响连接质量...120

8.3.7.高强度螺栓按规定扭矩紧固后，螺栓仍达

不到要求的预拉力，而影响连接强度.......120

第九章工期及进度计划...........................122

9.1.施工工期...............................122

9.2.施工进度计划控制.......................123

9.2.1.施工进度计划控制目标.............123

9.2.2.施工进度计划控制管理.............123

9.3.工期、进度计划保证措施.................124

9.3.1.目标.............................124

9.3.2.保证措施.........................124

第十章确保工程质量的技术组织措施...............126

10.1.保证质量组织措施.......................126

10.1.1.建立有效的工程质量保证体系......126

10.1.2.实行工程质量的目标管理...........126

10.1.3.强化过程控制...................126

10.1.4.成立创“优质工程”领导小组.......127

10.1.5.严格专业队伍选择................127

10.1.6.进场后，即由项目技术负责人组织现场管

理人员学习熟悉图纸.....................127

10.1.7.本施工组织设计实施方案...........128

10.1.8.做好技术培训及技术交底工作.......128

10.2.工程质量控制措施.......................129

10.2.1.原材料的控制...................129

10.2.2.施工过程质量管理...............129

10.2.3.建筑工程保修服务...............132

10.3.材料堆放和检查.........................134

10.3.1.构件的堆放.....................134

10.3.2.施工前对构件进行下述的检查.....134

10.4.工艺控制.............................135

10.4.1.通过“六上墙、三工序”工艺控制.135

10.4.2.由施工队组织的自检、互检、交接检135

第十一章确保安全生产的技术组织措施.............136

11.1.安全目标.............................136

11.1.1.达到五无目标...................136

11.2.安全生产管理体系.....................137

11.2.1.安全生产管理体系...............137

11.2.2.安全检查制度...................137

11.2.3.安全教育制度...................137

11.3.安全生产保证措施.....................139

11.3.1.技术措施.......................139

11.3.2.施工机械安全...................139

11.3.3.防风、防雨、防雷措施...........139

11.3.4.脚手架安全.....................140

11.3.5.安全标志和安全防护.............140

11.3.6.安全用电和电气防火措施.........141

11.3.7.现场消防措施...................147

11.3.8.分项工程安全技术措施...........148

11.4.施工机械安全防护.....................152

11.4.1.施工机械安全防护一般规定.......152

11.4.2.电动机械手持工具安全要求.......152

第十二章确保工期的技术组织措施...............155

12.1.工期指标.............................155

12.1.1.工程施工进度计划...............155

12.2.工期保证措施.........................156

12.2.1.分部分项工程工期...............156

12.2.2.保证工期的主要措施.............156

12.2.3.对该钢结构工程的履约措施.......157

第十三章环境保护、文明施工和消防、保卫管理.....160

13.1.环境管理.............................160

13.1.1.环境保护方针...................160

13.1.2.本工程的重大环境因素...........160

13.1.3.环保达标管理方案...............161

13.2.文明施工管理.........................163

13.2.1.成立工地文明施工委员会.........163

13.2.2.文明施工管理措施...............163

13.3.消防、保卫管理.......................165

第十四章职业健康和安全保证体系及措施...........166

14.1.建立安全生产保证体系.................166

14.1.1.卫生防疫管理...................167

14.1.2.编制安全保证计划...............167

14.2.安全保证计划实施.....................169

14.2.1.安全教育.......................169

14.2.2.安全检查.......................169

14.2.3.安全技术措施...................169

14.2.4.安全管理措施...................170

14.2.5.安全防护措施...................171

14.2.6.机械设备安全措施...............171

第十五章成品保护管理...........................173

15.1.成品保护工作的主要内容................173

15.1.1.建立成品保护工作的组织机构.......173

15.1.2.成品保护责任及管理措施..........173

15.2.成品保护的主要措施.....................175

15.2.1.测量定位.......................175

15.2.2.机电工程.......................175

15.3.计量管理措施..........................176

15.3.1.计量工作目标...................176

15.3.2.计量管理制度...................176

第十六章确保达到安全标准化工地的技术组织措施...178

16.1.安全生产组织机构.....................178

16.1.1.项目安全、生产管理目标...........178

16.1.2.项目安全、生产管理组织机构.....178

16.2.项目安全生产技术措施..................179

16.2.1.夏季施工安全技术措施...........179

16.2.2.施工现场安全标志、安全色管理制度179

16.2.3.钢结构工程安全生产技术措施........180

16.2.4.施工安全防火措施...............181

16.3.施工现场消防、保卫措施.................183

16.3.1.施工现场消防措施...............183

16.3.2.现场保卫措施...................183

16.3.3.安全防火、保卫组织机构..........184

16.4.事故追究责任制度.......................185

16.4.1.安全隐患的处理.................185

16.4.2.安全事故的追究制度.............185

16.5.施工安全事故预警方案...................186

16.5.1.指导思想.......................186

16.5.2.事故范围.......................186

16.5.3.组织领导.......................186

16.5.4.各工作组及职责分工.............187

16.5.5.应急救援体系...................187

第十七章确保达到质量标准化工地的技术组织措施...188

17.1.项目质量保证措施.......................188

17.1.1.施工质量管理措施...............188

17.1.2.施工资料管理措施...............189

17.2.质量保证的预控制法.....................193

17.2.1.施工过程质量控制措施...........193

17.2.2.特殊过程施工质量控制措施.......193

17.2.3.岗位过程施工质量控制措施.......194

第十八章项目的工程造价控制.....................195

18.1.项目的工程造价控制.....................195

18.1.1.计划、统计报表的编制与传递.......195

18.1.2.信息管理的目标.................195

18.2.降低工程造价及成品保护措施.............197

18.2.1.技术质量管理方面措施...........197

18.2.2.材料管理方面措施...............198

18.2.3.控制人工费支出措施.............198

18.3.其它...................................200

18.3.1.确保本项目施工资金的管理措施.....200

18.3.2.不拖欠农民工工资的措施...........200

18.3.3.保护外埠农民工队伍利益及管理措施201

第十九章风雨季施工等特殊情况下的施工措施.......203

19.1.雨季施工措施...........................203

19.1.1.雨季施工安全措施...............203

19.1.2.安装雨期施工措施...............204

19.2.已有设施、管线的加固保护措施...........205

19.2.1.地下各种临时管线...............205

19.2.2.地下永久各种管线...............205

19.2.3.地上设施.......................205

19.3.特殊情况下(停水、停电)施工措施........206

第二十章企业优势、品质及信誉保证能力和总承包管理207

20.1.与其他单位的协调工作..................209

20.1.1.与建设单位之间的协调...........209

20.1.2.与设计单位之间的协调...........209

20.1.3.与监理公司之间的协调...........209

20.1.4.与地方政府部门之间的协调.......210

20.1.5.与周边居民之间的协调...........210

20.2.创建安全质量标准化工地的承诺及措施....212

20.2.1.对工程质量的严格控制，确保工程精品212

20.2.2.对二次深化设计、详图设计和对设计的协

调.....................................213

20.2.3.组织机构和各项制度以及约束机制.214

20.2.4.服务意识.......................216

20.2.5.文明施工措施...................217

20.2.6.安全生产技术措施...............221

第一章工程概述

1.1.工程概况

1.1.1.工程名称

***钢结构及旧楼加固工程。

1.1.2.建设单位

****。

1.1.3.建设地点

****。

1.1.4.结构形式

钢结构。

1.1.5.建筑规模

占地面积为406.72m²,建筑面积为406.72m²。

1.1.6.建筑层数、高度

一层，建筑高度：5.600m(至檐口)。

1.2.编制依据

1.2.1.编制原则

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管

理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及

周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制

措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等

诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优

质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济

技术文件。

1.2.2.编制依据

1、本工程设计图纸；

2、本工程的招标文件及招标答疑；

3、我公司内部文件、整合管理体系程序文件及工法等；

4、公司多年来同类工程的成功施工经验；

5、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特

点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的

分析；

6、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设

备；

7、现行国家有关规范、标准、规程，地区有关建筑工

程施工的有关规定；

8、公司编制的本工程施工图预算书及其他资料；

1.3.适用范围

1.3.1.施工图纸内

1、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而

进行的设计变更、技术处理等。

1.3.2.施工图纸外

1、施工现场临时设施的布置。

2、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工

工艺。

3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保

护，安全和环境保护、噪音控制等措施。

4、施工期间防洪、防雨、防火等措施。

1.4.本工程设计的要求

1.4.1.主要结构材料

1、钢材

全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长

率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限制。钢材的

抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;应

有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%;钢材应有良好的

可焊性和合格的冲击韧性。

2、螺栓

高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈

应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》的规

定；大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强

度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》的规定

的高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》的规定

采用。高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理。

3、锚栓

采用符合现行国家规范标准《炭素结构钢》规定的钢材

制成。

4、焊接材料

(1)手工焊接用焊条，所选用的焊条型号应与主体金属

相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度

较低的钢材采用。

(2)自动焊或半自动焊接受采用的焊丝和焊剂，应与主

体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应

手工焊条的抗拉强度。Q235B钢、Q345B钢材采用的焊条、

焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。焊丝

应符合现行标准《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用碳钢、低

合金钢焊丝》焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、《低

合金钢埋弧焊用焊》及《碳钢药芯焊》的规定。

(3)焊接质量等级

全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强

度的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质

应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm,焊缝引出长度大于

或等于25mm

5、防锈漆

底漆拟采用环氧富锌底漆；中间漆根据防火涂料的特性

要求确定；面漆用于外露构件，并结合建筑要求确定。

6、耐火极限与防火涂料

钢柱采用的防火涂料，耐火极限不应小于2.0小时，主

要采用厚涂型防火涂料，薄型防火材料的采用根据建筑具体

要求确定，满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修

厚度要求。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认

可。

1.4.2.钢结构安装要求

1、钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱

和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其它构件，再最终固定

并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久

塑性变形。

2、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累

计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求，任何安装孔均

不得随意割扩，不得更改螺栓直径。

3、钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地

脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格

4、未注明定位的柱、梁均为轴线居中

5、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底焊牢，锚

栓垫板及螺母必须进行电焊，电焊不得损伤锚栓母材。

本工程除上述说明及图纸要求外，其他未尽事宜，均按

国家现行有关施工和验收规范，规定进行施工和验收。

第二章施工准备

2.1.技术准备

2.1.1.设计技术准备

组织制作单位详图设计人员，就构件分段、连接节点形

式等问题进行沟通和协商，充分了解钢结构工程制作及现场

安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有

关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求，并

尽量将焊接工作在工厂完成，减少现场焊接工作量，提高现

场施工速度。

2.1.2.施工技术准备

施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解

设计意图，在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致，尺

寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查，并组

织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。

2.1.3.项目部技术准备

针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工

程及特殊过程、关键工序的作业指导书，用以指导施工。

2.2.物资准备

2.2.1.制作厂物资准备

1、原材料采购。

2、加工设备(任务量)配置。

2.2.2.现场施工物质准备

1、编制构件、材料、工机具使用及进场计划。

2、签订物资供货合同，落实施工机具。

3、按计划组织机械设备进场。

2.3.材料准备

2.3.1.材料的选用

1、材料选用的标准

本工程所选用的材料符合国家行业的有关材料标准，满

足设计图纸和本工程招标文件的技术要求。

2、材料选用的原则

选择可靠的材料供应商；

钢材供应商必须具备下列条件：

符合国家行业的有关材料标准

国家大型骨干企业并通过IS09002质量体系认证体系的

产品；

符合设计图纸及招标文件的要求

具有供应类似规模钢构工程材料的业绩

公司的信誉度、公司的规模(固定资产值，流动资产值

等);

公司的运行现状(公司的管理体制、运行效率、赢利状

况等)。

以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条

件，也是质量保证的先决条件。

2.3.2.原材料检验

钢材、焊材、油漆

1、钢材

质量证明书的内容应符合规定标准；

炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量；

按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。

2、焊材

质量证明书，若有疑义需复验；

品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。

3、油漆

质量证明书，产品说明书。

保质期，牌号，规格，色泽。

2.3.3.钢材使用以前的品质检验

1、钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质

量保证手段。

2、在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商

及客在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。

3、检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都

在有效期之内；钢材的取样必须有业主见证人现场监督。

4、材料送样及试验时，要有见证人在场。

2.3.4.材料的检查质控

1、材料的外观检查(包括材料的长度、宽度与厚度)。

2、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标

卡尺进行检验(尤其要注意材料的负公差是否超标)。

3、对材料的表面的质量等级进行评定

将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料，严禁

用于此工程。

4、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表

面的标识必须清晰可辨。

5、材料的技术指标

质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否

符合设计及相应的规范要求。

如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行

签字，同时及时与材料供应商进行联系。

2.3.5.材料在生产过程中的可追溯性控制

1、材料在订购时，一般有以下要求：材料定长定宽；

自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材

料的焊接拼接达到最低限度。

2、材料信息资料的编制与传递。

3、材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，

将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。

5、准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、

炉批号等。

6、材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。

2.3.6.生产部对材料信息的处理

1、据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。

2、排版时，做到“三化”:材料利用最大化；焊接拼接

最小化；生产工序最简化。

3、排版资料发放给生产车间与材料管理部。

2.3.7.制造车间对材料信息的处理

1、制造车间领取材料，材料管理部控制材料发放，以

排版单为依据。

2.3.8.下料工人对材料标识的处理过程

1、下料班组切割材料，将原材料的炉批号移植到零件

上。同时，记录每块零件的炉批号。这些记录要归档。

2.3.9.材料的储存

1、严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记

和编制材料信息；

2、材料不许露天堆放；

3、材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放

整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。

4、材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形。

2.4.钢结构深化设计

2.4.1.设计内容

1、施工详图说明一符合施工图设计图总说明

(1)直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。

(2)主材、焊材、连接件等的选用。

(3)焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检

测要求。

(4)构件的几何尺寸以及允许偏差。

(5)表面除锈、涂装喷涂等技术要求。

(6)构造、制造、运输、安装等技术要求。

2、构件平、立面布置图

(1)注明构件的位置和编号。

(2)构件的清单和图例。

3、构(组)件施工详图

(1)清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图

中的轴线标高位置和编号。

(2)构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重

量等。

(3)构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。

(4)构件开孔：位置、大小、数量等。

(5)焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。

(6)相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。

4、节点施工详图

(1)确定连接件的形式、位置等要求。

(2)确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。

5、施工安装图和预拼装图

(1)构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、

方向等。

(2)构件布置的连接要求。

6、构件详图的图框

在图框中除标明业主、国外设计单位、国内相关设计单

位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、

图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图

例标志、说明(附注)等。

2.4.2.设计软件和数据

1、计算机绘图应用软件

软件名称：AutoCAD、Xsteel

软件代号和版本：AutoCAD14.0、AutoCAD2000与Xsteel

6.0等。

2、原始数据

荷载一与施工图设计资料一致。

原始数据一与设计图纸一致。

3、施工详图结果分析

与原设计图的一致性和连接节点的符合性。

结果分析以及措施。

2.4.3.设计步骤

1、绘制安装图

2、确定构件编号系统，给定构件编号。

3、确定吊装(运输)分段情况。(由安装方案提供)

4、材料表显示零件编号，规格(长×宽×高),和重量。

5、编制图纸清单。

第三章施工部署

3.1.施工重点、难点

3.1.1.柱的制作一加工重点

钢柱的加工精度直接影响到柱的安装，必须严格按照吊

装分节的要求，进行工厂预拼装，并严格按照加工工艺书要

求加工。

3.1.2.吊装测量一施工重点

吊装测量的精度是整个结构施工的重点，除了选择先进

的测量仪器外，还必须保证有合理的测量工艺。

3.1.3.钢柱的吊装一施工难点

每节钢柱吊装就位后，立即将揽风绳固定好，每一个揽

风绳的下部需配置一个1-2t的手动葫芦。

3.2.钢结构进度计划

3.2.1.施工进度计划

钢结构安装与现场土建施工是互相交叉的，并考虑特殊

天气变化及节假日的影响。

3.2.2.施工进度保证措施

1、选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。

2、熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地

完成钢结构安装的基础。

3、安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成

钢结构安装的保证。

4、科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环

环相扣，紧密配合。

5、充分利用施工作业面，合理安排施工工序，组织立

体交叉施工，不浪费空间。

6、明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提

高劳动效率。

7、在恶劣的气候条件下，采取特种防护措施，尽可能

保证现场施工操作可以顺利进行。

8、加强安全管理，确保施工安全。

3.3.拟投入主要施工机械计划

我公司将根据工程要求及现场条件，投入精良的机械设

备，保证现场施工机械的正常运行和工程质量。

3.3.1.总则

1、机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、

服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，

取良好经济效益创造条件。

2、搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范

管理、安全第一、预防为主。

3、机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安

排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进

度。

4、根据施工实际需要，项目经理将从信誉良好，设备

齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工

需要。

3.3.2.机械设备的组织

1、凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际

情况编写《施工设备组织计划》,并报生产科施工设备技术

监督员审批、备案。

2、项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有”。

3、项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施

工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申

请表》,报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设

备可根据施工生产需要自行购置。

4、凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产

科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入

使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备

技术评定表》。

3.3.3.机械设备的使用管理

1、机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯

彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督

检察工作。

2、各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械

设备基础知识和一定的设备管理经验。

3、机械设备使用应按规定配备足够的工作人员(操作人

员、指挥人员及维修人员)。操作人员必须按规定持证上岗。

4、机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，

熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。

5、所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求

进行，严禁超负荷运转。

6、所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的

规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病

运转。

7、机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转

当班记录》及《设备维修记录》。各项目经理部的设备员应

经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归

档工作。

3.3.4.施工设备的保养、维修

1、施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、

维修人员按各类《机械设备保养规程》进行，并由操作人和

设备员分别填入《设备运转当班记录》和《设备维修记录》

中。

2、《施工设备检修计划》由项目经理设备员部根据《各

类机械设备保养规程》编制，并报生产科施工设备技术监督

员审核、备案。

3、施工设备的检修，由工地结合实际情况，按《施工

设备检修计划》进行，日常维修工作由设备员组织进行，所

有维修工作，设备员均要填写《设备维修记录》。

3.3.5.设备的安装、拆卸、运输

1、小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部

按设备使用说明书的要求标明行；项目经理部设备员应做好

相应记录。

2、大、中型设备进场后由生产科施工设备技术监督员

组织验收，验收合格后，方可投入；安装、使用，并由施工

设备技术监督员将验收结果填入《施工设备验收单》中。

3、大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应

由专业队伍来完成，并事先由选定的专业队伍制定安装、拆

卸方案，报生产科设备技术负责人审批。若拆装工作由非本

公司队伍来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方

可承担拆装工作。

4、大、中型施工设备的运输，按《物资搬运操作规程》

执行。

5、大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生

产科施工设备技术监督员组织，按有关标准对安装质量进行

验收，并由施工设备技术监督员填写相应的《安装验收记录

表》,验收合格后方可投入使用。

3.3.6.机械设备的停用管理

1、中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，

小型设备应清洁、维修好进仓；大型设备应定期(一般一个

月一次)做维护保养工作。

2、工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓

后根据设备状况做好维修保养工作。

3、因工程停工停止使用半年以上的大型机械设备，恢

复使用之前应安照国家有关标准进行试验。

3.3.7.机械设备的报废批准。

1、机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：

(1)主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力

仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；

(2)修理费用过高，在经济上不如更新合算的；

(3)因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无

法修复的；

(4)技术性能落、能耗高、没有改造价值的；

(5)国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源

的。

2、应予报废的机械设备，项目经理部应填写《机械设

备报废申请表》,送生产科施工设备技术监督员审查、备案。

大、中机械设备要送主管生产副经理审批。

3、报废了的机械设备不得再投入使用。

3.3.8.加工用机械设备表

额定

序机械或规格数国别制造备

功率用途

号设备名称型号量产地年份注

(KW)

数控CNC-

11国产2010

气割机6000

SQPT25/

1250

2剪板机1国产2010

Q11-12.

5/2000

H型钢

322009

组立机

七辊辊式133.2

412009

校平机KW

双边双极

MZMS-12

5自动埋弧2美国2007

50

焊

RZK系列温

62台湾2010

度控制柜

WDK系列电

7脑温度控1台湾2010

制柜

20/3t2

15/3t2

8桥式吊车国产2010

10t2

30t2

自动电子

9焊条烘干ZYH-2002美国2009

炉

空气压缩3L-10/8

105国产2009

机4L-20/8

C02气体保

0TC-T40

11护电弧焊5美国2007

机0

全能焊接

12QLH-12国产2010

升降台

高压无气

131台湾2010

喷涂机

大型立式

14压送式1国产2010

抛丸机

三维数控

15DNT10001国产2009

钻床

40mm*35

三辊卷板00mm2

16国产2009

机20mm*252

00mm

XXHP-25

X射线探伤05

172国产2007

仪XXG-300

5etc

DED-ED

磁粉探伤

18CJS-12国产2010

仪

etc

超声波探CTS20

192国产2010

伤仪etc

3.3.9.安装用机械设备表

额定

数

序机械或型号国别制造备

功率用途

号设备名称规格量产地年份注

(KW)

25吨钢结构

1QY252中国2011

汽车吊卸车

2交流焊机BX-5003中国2010钢结构

3直流焊机AX-3006中国2011钢结构

4扭矩扳手69226日本2010钢结构

1T/2T/3

5导链10中国2011钢结构

T

6空压机0.9M31中国2010钢结构

7高强螺栓枪不等6中国2010钢结构

8经纬仪J2中国2011钢结构

自动安平水

9S31中国2010钢结构

准仪

激光

10DZJ61中国2010钢结构

铅垂仪

超声波

111中国2011钢结构

探伤仪

等离子

121中国2010钢结构

切割机

3.3.10.基础及维修工程机械设备表

序

机械或规格数国别制造功率备

用途

号设备名称型号量产地年份KW注

1钢筋切断机GQ40-21中国20123基础

2钢筋弯曲机GW-401中国20113基础

3钢筋调直机GT4/141中国20121.5基础

4木工圆锯mJ1141中国20103基础

5蛙式打夯机HW-322中国20121.5基础

6潜水泵DFW2中国20122.2基础

电渣压力焊

7UN₁-1008中国20102基础

机

8电焊机BX-5008中国201238.6基础

9电锤GBH24VR2中国20131维修

10手提锯FCJ55VA2中国20130.65维修

直螺纹套丝

11TQ-32中国20123维修

机

12电动煨弯