施工组织设计(一)

一、水泥稳定碎石层的保护三、人行道及沥青砼路面的保护一、现场容貌环境管理二、现场材料堆放和道路排水管理三、分工标志管理五、文明运输及外部公共关系管理六、临时设施及生活环境管理三、管理措施三、安全生产措施第四章设备、材料、工程使用的主要设备有挖掘机、压路机、自卸汽车、搅拌机、砼震动设备、沥青砼摊铺设备，工程所需的机械设备采用拖车运至工地现场，到场对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备施工准备→测量放线→路基土方工程（软弱路基处理及拆除工程）→桥梁工程→管道工程→道路基层施工→绿化种植土回填→路面工程施工→人行道家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水根据本标段的工程的实际情况.办公室及工人住宿租用应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡(1)开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修(3)设计规定不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行施工方法(4)必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护，并应妥善保护古生施工放样地表清理分层开挖人工从上至下刷坡防护运输装车施爆区管线检查施爆区管线检查爆破设计报有关部门审批平整场地测量放样布设孔位丈量实际边孔距、孔深及倾角计算药量与装药结构爆破器材检查与试验药包加工装药堵塞联结起爆网络布设安全岗和施爆区安全员起爆处理哑炮解除警戒检查分析爆破效果爆破施工工艺流程图(7)当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基(1)开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开岩石路堑开挖至设计标高后，应准备好足够的，经监理工程师认可的封面填(5)所采用的爆破材料将严格遵守我国有关炸药装卸、运输、储存以风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进炸)的土石方的合理调配，尽量开挖一段，即填筑、压实一段。在进场开始施工时，选择一段填挖分界处开工，以便能尽快开出一个工作面，进行土石方(预裂)爆破，在进行光面爆破时，自上而下进行，每爆破完成一级后，及时清理好反坡平台，必要时设置观测桩进行稳定观测，当有变形时，及时通知监首先进行第(1)(2)部分的开挖，为石料运输⑷⑹⑼设计开挖坡面⑴⑵⑺⑻⑶⑸⑶⑹⑸⑽⑽⑼含水量控制碾压遍数，不适宜用作填方材料的土方应及时报告相关单位，并工程质量的关键，同时每层土方碾压后应对路基回填宽度进行复核，严格安①备料：在所定料场中取有代表性的样品送试验室进行定其含水量、击实、干密度，分析石灰的成分，计算材料的用掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的稳定基层为止，挖松的水泥稳定碎石层要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌粘层油采用改性乳化沥青，调平与水泥砼面层洒油量为（沥青洒布过多或过少；对洒油量不足或漏洒处可采用手提式喷洒器进行人工沥青路面施工经验丰富的技术人员和操作熟练的机械工程师，并投入一批先进的机械设备，切实保证整个沥青砼面层的铺筑质量和工程进度。在正式开沥青摊铺现场作业温度高、时间长，一般安排两班人员轮换。一个现场A、材料试验准备：备料前一个月，对用于上、下面层的各种原材料按技经试验合格后，进行各种原材料的备料工作，并严格按有关规范要求的对拌和楼冷、热料仓的各种材料进行筛分试验，以确定各热料仓的材料实际比例，供拌和楼控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到平衡，并140~150℃,但不高于150℃,保温待用的沥青罐温度，控制在120℃左右为车厢内，在汽车开离前测得的车厢内混合料温度。要求如下：当施工日最高也不得低于175℃;当施工日最高气温为20~30℃,则沥青混合出厂温度应控制在170~175℃,并不得高于175℃,也不得低于165℃;当施工日最高气温质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和站前往摊铺工地途中经常进沥青混合料生产的每个环节都应强调温度控制。这是质量控制的首要因素。目测经常可以发现沥青混合料的温度是否符合规定。如料车装载的混合料冒黄烟往往表明混合料过热。若混合料温度过低，沥青裹覆不匀，装车将或混合料中沥青含量过低。反之，如果热拌混合料在料车中容易坍平（不易沥青混合料的温度通常在料车上测出，用有度盘和铠装枢轴的温度计或手枪式红外测温计。由于红外测温计仅能测出材料表面的温度，故其温度读检验人员应在混合料从拌和机或聚料斗出料口卸出时，就应用这种仪器进行②沥青混合料的取样和测试沥青混合料的取样与测试是拌和厂进行质量控制最重要的两工作。取样和测试所得到的数据，可以证明成品是否合格。因此，必须严格遵循取样和③当天完工后热料仓的取样和筛分每天完工后安排专人对热料仓内热集料进行取样和筛分，及时根据其级要经常检查砂石冷料仓贮料情况，不得串料、空料，热料仓中的存料要过半摊铺机各种参数的调整与选择、摊铺作业等主要内容。摊铺前应先检查摊铺机熨平板宽度、高度和预供度是否适当，并调整好自动找平装置。采用单幅摊铺机在每日施工前，必须对工作装置及其调节机警进行专门检查，即刮板输料器、闸门和螺旋摊铺器（即供料系统）是否良好，有无粘附沥青混度是否恰当，它与烫平板之间的间隙以及同平板底面的高低是否合适；烫平上述各项都必须进行运转检查，遇有故障应及时消除与调整，确认工作摊铺机的烫平板在摊铺加热前必须设置预拱度。因烫平板在受热温度升高后，由于热胀冷缩的原理，会形成两端向上翘起的现象，所以应根据以往的施工经验和试验路的情况，应预设一定的拱度，以使铺筑的结构层的横坡摊铺机开始摊铺之前，应根据下承层的标高测量数据和试验确定的松铺所以必须根据拌和楼产量确定一个合理的摊铺速度，使得摊铺能够连续、匀铺完成后的温度不低于135℃;当施工日最高气温为20~30℃,摊铺完成的温度不低于130℃;当施工日最高气温高于等于30℃,摊铺完成后的温度不低传感器要有专人看守，传感器经过控制桩时，要关掉传感器，以减少控制桩横杆及拉线弧度对路面平整度的影响。对平整度达不到要求的地方在复压前（2）下一次继续摊铺前用6米直尺反复检查端部平整度，当不符合要求时应铲除，直至合格处。摊铺时按松铺系数调整好预留调试，并涂刷一层乳8①振动压路机必须遵循行启动后开振，先停振后停车的原则进行碾所有压路机碾压时必须在起动和停止时缓慢减速进行并按直线行走，不得在②压路机碾压必须从低向高处移动，相临碾压带重叠宽度对于轮胎压路③碾压应尽量紧跟摊铺机后在高温度下进行，一般温度越高越好，以混⑤在压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用长时间方能完全硬化，在此期间，注意控制大型车辆通行，避免转死弯损伤施工准备施工准备测量放样基坑开挖验槽标高、垫层检查材料准备管道连接检查井砌筑采购运输轴线坡度调整加深开挖工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其根据本工程的实际情况，大部分的管道均在填方段实施，所以沟槽的开挖采两侧。沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同管基验收合格后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井按设计图纸要求，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管，收货时，需具是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接干净，定出井中点，划上位置和模板支设的高度，同时做好预留洞口，以便止碰钢筋，防止因砼振捣导致模板变形、移位，同时砼应振捣密室，做好管f.检查井中间的盖板采用预制盖板，盖板考虑在预制场集中制作，保证产品的质量，运输过程中盖板之间及盖板与车厢之间采用木头或橡胶支垫，防止运致。无误后，再坐浆垫稳。圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。井壁砼保证21点寸21程11程1c、闭水试验如未能通过，应立即将管内的砌筑雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用根据设计标高和宽度钉出边桩，放出边线，在桩上划出人行道面标高。桩的顶面作为人行道外侧标高控制点。根据测放的横坡高程，升高或降低各种检人行道土基的质量关系到道面层是否均匀性的关键，必需切实做好。采用压路机械充分碾压。挖土，填土按常规路基土施工操作。铺筑基层、参照路面3然后采用人工整平、压实机械充分碾压密实。人行道彩色方块砖顶面边透水砖铺砌应整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，当天铺砌当天灌缝，养护期间应测量的实际情况，制定有针对性的施工方案，并报监理单位、建设单位，经其同意后向全体施工人员进行技术交底，使方案成为施工依据，指导工程开对工程所需材料（钢材、水泥、砂石、模板、架管、输电线）等进行详细统计，作好材料准备；该项目桥台基础为重力式基础，采用大开挖方式，做根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以脚手架搭设选用Φ48×3.5规格无缝钢管，采用直不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个23双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中134做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可第三、四步大横杆和小横杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和2、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于3、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设脚手架地基落在回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分（1）进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污（1）模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确b.合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升c.水泥：墩台砼采用大厂生产的水泥，散装或袋装得超过50℃,袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮f.碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护浇筑前检查计量器具等；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。当气温过低时，可（1）合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时此计划在专业桥板制作场制作，然后运输至现场安设，运输到现场后采用架第六章主要材料、机械、劳动力需用量计划1、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理2、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周3、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材4、根据该工程的实际情况制定有针对性的材料采购方案，该项目工程）；随挖，随运，随平，随压实；若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止4、沥青混凝土砼路面施工前应在天气晴朗的日子施工，如果沥计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出2、在整个施工过程中，材料的准备是关键，因此预算根据进度计划制定材料计划，提前通知材料部；材料部首先根据工程量清单中的工程材料情况搞好市场调查，得到工程部的材料计划以后立即按照材料5、根据工程的实际情况制定有针对性的进度计划，将工程分段实施，统一安6、积极配合建设单位搞好拆迁工作，协商好一个位置的拆迁，立即施工一个水泥稳定碎石层摊铺完成并碾压达到设计要求后，应立即进行封闭养护，养三、人行道及沥青砼路面的保护安排好人行道、沥青砼路面与绿化工程之间的施工顺序，人行道、沥青砼路面面层施工前绿化种植土回填必须结束，绿化种植过程中须在人行道、沥青六、临时设施及生活环境管理科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司4、组织好工序交接检查验收。各施工班组组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道4、实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采状态优良。设置专门的测量放线小组，指