生活污水改造施工技术方案

PAGE2生活污水改造施工技术方案一．工程概况及工作量1.1工程概况略1.2工作内容场地清理、拆除原有生活污水处理设备和阀门井，集水井改造，墙体砌筑、调节池扩建、风机房和控制室改造、全部生活污水处理系统设备到达现场的卸车、全部生活污水处理系统设备安装和设备池建设、生活污水处理设备站采暖施工和安装、给排水管道施工。a）场地清理：现存垃圾清运；b）围墙厂房砌筑：生活污水处理设备间两侧围墙厂房砌筑；c）拆除原有生活污水处理设备和阀门井：在现有场地上拆除原有设备和阀门井及其它附属建筑和管道，深度约-2.8m。d)集水井改造：在原有集水井位置新增一个集水井，并在里面安装机械粗格栅。e）进厂道路：主进厂道路工程、次进厂道路工程（永临结合）、厂外临时施工道路；f）调节池扩建：在原有调节池池壁外扩建反冲洗排水池；g）风机房和控制室改造：拆除原有风机和控制柜,安装新设备；h)全部生活污水处理系统设备安装和设备池建设；i)生活污水处理设备间采暖施工和安装，分体空调安装；g)给排水管道施工。h)生活污水处理系统设备到场后的卸车等。1.3工期：保证按照招标文件中的工期内完成。二、编制依据1)甲方提供的招标文件等相关资料。2)土建部分有：SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GBJ78-85《烟囱工程施工及验收规范》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》3)设备安装部分有：《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990)8号《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部)《焊工技术考核规程》SD263-88《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊头射线检验篇)DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)GBL147-90《电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90《电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号《电力工业技术管理法规(试行)》(80)电技字第26号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。编制原则1）坚持用户至上的原则，进行科学组织，科学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度，确保工程质量和安全。确保质量：实行全面质量管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。确保工期：从优化施工方案入手，利用精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保按工期完工。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保障措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。2）认真研究建设单位的招标文件，施工合同和施工设计图纸，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件、施工合同和设计图纸相呼应，符合招标文件，施工合同及设计图纸的要求，，坚持高标准，高起点，严要求的原则，贯彻执行国家，地方的各种规定制度，标准和建设单位提出的要求。三、人力资源1、项目组织机构秉承扁平化管理原则，使业务流转更加快捷，与人员的具体岗位设置相互对应，做到“安全优质保机组安装质量，有序快捷为业主竭诚服务”。项目部人员职责1).项目经理1、代表企业组织实施工程总承包项目管理，对实现合同约定的项目目标负责，维护企业的合法权益。2、完成“项目管理目标责任书”规定的任务。3、在授权范围内负责与业主、分包人及其他项目关系人的协调，解决项目实施中出现的问题。4、实施项目全过程的策划、组织、协调和控制。5、负责组织处理项目的管理收尾和合同收尾工作。6、负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。7、组建、保持工程项目质量体系并对其有效性负责。8、合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定的要求。9、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程施工合同的全面履行，满足建设单位的需要。10、负责与设计单位、监理单位、相关配合施工单位、材料供应单位的沟通。协调；负责与施工相关外部关系的协调2)项目总工作工程计划、施工方案、工艺、施工记录，技术保证安全、质量和进度3）质检工程师

1、贯彻执行工程项目质量计划，负责对质量控制点进行检验和试验的监督检查工作。2、对建设单位或监理工程师提出的质量问题，应会同专业施工员进行认真分析并采取纠正措施，保证工程质量。3、负责施工全过程的监督检查，对检查中发生的质量问题及时填发“工程质量整改通知单”，整改完成后会同施工员对实施效果进行验证。4、负责施工过程作业班组自检、互检，工序交接检的见证检查和确认。5、负责收集、整理、编制工程质量评定资料，并对其真实性、准确性、及时性负责，负责做好单位工程各种资料的汇总、上报工作。4)安全工程师对施工过程的安全进行监控；制定安全措施、安全方案，应急预案，作安全会议记录、安全检查记录；随时在施工现场检查安全防护用品的穿戴和使用，纠正违章作业，危险区域设警戒线、挂牌及时排除事故隐患。利用周一例会对员工进行安全教育，通报工作中发现的问题，对各施工班组进行安全督导。保证施工安全；保护环境，保持施工场地整洁，促使文明生产，做到工完料净场地清。5)材料管理员作设备材料进出记录，验货、保管，出料，材料按用途分类放置管理,执行验收入库制度；焊材注明型号，分区保管。氧气、乙炔搁开立放套圈，空瓶另放；易燃易爆品不混放，有序管理材料。6)质检员负责监督本工程内所有设备的安装质量，检查设备安装形位公差，焊接质量，做检查记录，保证质量符合图纸、规范、标准的技术要求；7)班组长负责各单元工程的实施安排班组人员有效率，有秩序的工作，班组长,安排每日具体工作。同时又是兼职的质量、安全监督员，负责本班组的质量监督和安全督导。四、作业前具备的条件和准备工作1技术条件序号必须具备的条件和应作的准备工作责任单位/人完成情况备注设备基础施工完毕，并经检验合格、移交安装设备到达现场并经有关部门检查合格施工现场清理干净，无妨碍施工的杂物施工用的设备及材料已到场设备安装措施编制完成，图纸进行了审核，预算编制完工人已进行完施工技术及施工安全交底施工用的加工配制件已准备好施工所使用的机具已准备完现场安全防护措施齐全,并提供必要的消防设备2.作业程序、方法和内容设备及其附件、管路、管件的检查序号作业程序、内容及方法检查设备的型号及各个接管口是否与设计院图纸相一致设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合检查设备箱壁平整，无显著凹凸现象检查设备拉筋焊接牢固设备附件应齐全无损伤，设备内部清洁管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染检查管道上预留孔是否按设计要求预留齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定，填料材质符合耐腐蚀性能要求，手动启闭试验动作灵活、无卡涩阀门在安装前，核对材质与设计一致，合格后方可使用3土建施工基础工程施工:本工程基础施工施工方案采用：钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案；模板采用组合木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案；混凝土采用商用混凝土，罐车运输的方案。水池土方工程测量放线—基坑开挖、清理—基坑钎探、验槽—混凝土垫层施工—钢筋混凝土池壁主体施工—土方回填—池底板施工—池壁施工—满水实验—池壁处理、防腐。（1）定位放线：从总平面图找出定位点，并绘制出本工程的定位放线图，将主要数据标在定位放线图上，（主要包括定位点的标高，坐标，定位点间的距离）（2）土方开挖：有测量人员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地平标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。基坑开挖前用白灰洒出开挖线，基坑的放坡系数为0.3土方开挖采用机械挖土，基坑底预留200mm厚土方，留待人工清槽。土方开挖严格控制基地标高，避免超挖扰动基础土。（3）土方回填：回填土材料要求：土料严谨采用淤泥，腐蚀土、膨胀土和含有机物质大于8%土作为填土，土料要过筛，料径不大于15mm填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内，当采用不同的土回填时，应按土类有规则的分层回填。填土应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1:2阶梯型边坡，上下层错缝距离不小于1米。夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，行夯路线应四边开始，然后再夯向中间。回填压实系数应符合设计要求，实验合格后方可进行下层土的铺填工作。（4）地基钎探：坑基开挖完后，立即进行地基钎探，地基钎探使用Ø25，L=25m光圆钢钎及G=3.6~4.5kg铁锤施工，钎探时钢钎必须垂直于地面放置。将大锤举高至钎顶60-70cm时，使大锤自由落下，严禁钢钎不均匀受力。钢钎实探点间距不大于2m，钎探1.5m深，记录钢钎每次沉30cm时锤击数，钎探完毕后统计分析数据，会同有关部门验槽合格后，将探孔用粗砂灌实，进行下道工序施工。（5）混凝土垫层的施工：土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位放线，在垫层上标出基础轴线，垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。（6）水池模板施工本工程采用钢模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工加工棚，完成木方加工成型。钢模板、脚手架钢管等材料堆放，专人负责保管、维修和清理，保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚性、强度和稳定性，保证水池结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚50mm，宽20mm硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm以上，防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹。模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要成够承受混凝土的侧向压力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及摸板的垂直度、表面平整度等。池壁模板：模板采用钢模板拼接，内外模板支撑均采用Ø48×3.5mm钢管，内支撑水平设置间距700mm，外支撑竖向设置间距≤600mm。内外模板采用对拉螺栓连接，间距：水平600mm，竖向600mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚手架钢管要及时清理运走。钢筋工程一般钢筋工程：A所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。

B、钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用双面搭接焊，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。

C、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位。植筋工程

:1、施工准备施工机具及材料准备：专用电锤，空压机、钢筋、JD锚固剂。

2、施工工序:结构胶钻孔植筋工艺：放线→钻孔→清孔→钢筋清理→配胶→锚固→成品保护→验收。本工艺主要利用专用电锤钻孔，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，插入钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘在一起，满足传递结构受力的要求。施工方法

:A、放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

B、钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

C、清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

D、钢筋清理：a、锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。b、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。c、将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。E、锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

F、成品保护:对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

G、验收:埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。

质量保证措施

a.严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

b.钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。

c.钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。

d.锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

e.钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；f.加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；g.箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；h.绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；i.钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；j.钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经班组质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。k.严格胶配合比，计量要准确，由专人进行，搅拌要均匀，胶配好后，在规定的时间内使用完毕m.结构胶配料时切忌有水液入容器内，容器要清洁n.确保养护质量，保证养护天数模板工程1）模板工程的续前工作为钢筋工程，待钢筋验收合格后进行。2）模板采用定型组合木模板，U型卡、勾头螺栓连接。3）模板固定采用脚手管竖向放置，每600mm放置两根脚手管固定，上下每700mm放置横肋加固，固定采用短管加顶托在外侧进行支顶起到固定作用放置胀模（根据情况多加支护以保证模板稳固）。模板加固方式见图所示：图组合式木模板支模方式图组合式木模板支模方式1——木模板2——钢管或槽钢立楞3——钢管横楞4——对拉螺栓外杆5——对拉螺栓内杆与钢筋焊接6——φ12mm拉杆7——钢管支撑4）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

5）各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤混凝土表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。注意事项:a.垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；b.为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ20钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑在岩石上做地锚进行加固。c.为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧5mm）。d.在混凝土浇筑前，用吸尘器吸干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。e.在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。f.对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。g.模板接缝要多打“U”型卡子，尽可能做到每个眼都打上；加固模板要多设钩头螺栓，保证模板面平整。h.模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序。I.基础及主体关键及重点部位质量保证措施（1）预留（埋）管、洞的施工措施1）组织措施在工程施工中严格推行工序交接制度推行追溯制度，贯彻“谁施工谁负责”的原则，将责任层层落实，确保工程质量。2）施工技术措施质量问题：管件产生位移；管件损坏；预埋管堵塞；预埋管，预埋件遗漏。埋管可按1000的间距用绑扎丝将管线绑在板底钢筋上，预埋盒则用小钉钉固在板底上。混凝土工程A、混凝土工程施工前,应完成包括钢筋工程、模板工程和隐蔽工程验收工作，经监理甲方同意后方可进行施工。B、施工前对已有的基础进行凿毛施工，所有与新浇注混凝土接触的部分都要进行凿毛清理，保证两次混凝土有效结合。C、浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后在封闭。

D、混凝土采用商品砼，场外运输采用混凝土搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。

E、混凝土塌落度为8cm～12cm。F、混凝土试块留置，每100m³一组，每班不少于1组，大体积混凝土可按每200m³混凝土留置一组，置于养生室标准条件下养护。G、浇筑混凝土时，应设专人观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，位移或混凝土跑浆时，应立即停止浇筑，进行整改H混凝土集中搅拌，搅拌完成后，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。如果在运输过程中发现离析现象，应重新搅拌后方可使用。I混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。J、振捣器的使用要点：a、振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。b、振捣器使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣棒的作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。c、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振捣器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d、振捣棒的振动，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。对于硬性混凝土，有时还要在振捣棒抽出的洞旁不远处，再将振捣棒重新插入才能填满空洞。在振捣工程过程中，宜将振捣棒上、下略为抽动，以使上下振动均匀。e.表面处理：要压4遍成活，木抹子两遍压实、两遍搓麻面。f.浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。g.混凝土坍落度控制在120mm～160mm。h.混凝土试块按每100m3取一组标养试块，不足100m3也要取一组，然后留1组同条件养护试块。K混凝土养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通道，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高。14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12h后应覆盖洒水养护。池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护。板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。防水混凝土连续养护时间不少于14天。4箱罐类设备安装序号作业程序、内容及方法1.将设备支脚、土建预埋件的表面清理干净，毛刺要用砂轮打磨干净2.室外设备用拖车运至设备基础附近,用吊车卸车并就位安装，室内安装的设备要在建筑封顶前完成，避免拖运增加安装工作量，设备安装完毕后，搭设防护棚防止在施工过程中碰撞、损伤3.注意吊挂选用钢丝绳要有8倍以上的安全系数，绑扎要牢固，吊挂处加木块或破布,避免擦伤设备，木块要用铅丝绑扎牢固,吊点应按照设备上标示选择4.设备吊装平稳,要避免磕碰,吊物下严禁站人或通过,设备上的浮挂物吊装前要取下,避免吊装过程中坠落伤人5.按照图纸方向将设备就位，进行找平、找正，要求标高及中心线的偏差要小于5mm，立式设备用吊线坠测量其垂直度，要求偏差全长垂直度偏差小于（1.5倍设备高度）mm/1000mm,卧式设备用铁水平检查其水平度,水泡应居中6.将设备支脚与预埋件间用垫铁垫平，点焊牢固,垫铁要大于设备支脚,小于预埋件,以便点焊固定7.施工过程中设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁，设备最终封闭前要进行联合检查，确保内部清洁、部件完整，并签隐蔽工程签证单8.管道与设备联接时，管道不得对设备施加外力9.任何情况下严禁在设备上进行电火焊操作，管道焊接时禁止在设备上打火5转动设备检查、安装序号作业程序、内容及方法1.设备的底座是否与图纸设计及基础相吻合2.检查铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷3.各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈蚀，精加工面应光洁4.泵体支脚与底座接触密实5.壳体螺栓紧固均匀不过力6.密封填料材质符合耐腐蚀要求7.计量泵连接杆外观检查无裂纹、弯曲8.室外安装的设备由货车运到设备基础附近，由吊车完成卸车，并就位安装；室内安装的设备，由货车运到设备间外面，用吊车卸车将设备放置在预先放置好滚杠上用倒链配合由设备间预留的设备进口倒运至基础附近,用倒链将设备吊起,调整方向、位置与设计图纸一致，将设备就位9.注意在倒运过程中避免磕碰设备，拴挂钢丝绳的部位要垫木块或布，以防擦伤设备。10.设备就位后，对设备进行找正和标高及中心线的测量，偏差要小于5mm，并以铁水平测量保证其水平度11.进行地脚螺栓孔的浇灌工作，浇灌前地脚螺栓孔内要清理干净，并用水充分浸湿，除去浮土，浇灌沙浆要密实，浇灌时要避免碰撞设备及垫铁，并保证地脚螺栓垂直居中，无歪斜，待混凝土完全凝固后紧固地脚螺栓，复测标高及中心偏差要小于5mm，否则可对垫铁和设备进行调整6管道安装（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。（4）管道在安装前经检查、检验合格。（5）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。（6）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。（7）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。（8）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。管道系统试验（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.25MPa）缓慢泄压至零。支吊架安装序号作业程序、内容及方法1.管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符；2.支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷3.滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象4.支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应采用机械钻孔，对于无法进行机加工的，用火焊切割，切割后要打磨光滑5.支吊架安装完毕,各螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母要锁紧,防止松动7盘柜安装1）底座的制作和安装1盘柜的底座应按照设计院图纸并结合盘柜实际尺寸下料，制作。所有底座制作中槽钢一律平放。2制作前，槽钢应进行调平调直。3制作时，严禁用气割下料，应使用无齿据或手锯。底座应在平整的平台上进行制作，用水平尺、宽座角尺找平、找正后，再用电焊点上。这样反复几次，当水平误差不大于2mm，对角误差不大于2mm，才可将焊口焊好，焊好后上平面要打磨平整。4底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。5仪表盘底座直接安装在地面上,采用在底座内侧打膨胀螺丝的方法固定，底座四角各打1条；控制盘底座用角铁若干根固定在预埋铁上,角铁及焊口不得高于槽钢上平面以下10mm。2）盘柜搬运及开箱清点1开箱时应使用起钉器，先起钉子，后橇开箱板。如使用橇棍，不得以盘面为支点，并严禁将橇棍伸入木箱内乱撬。因盘柜带有表计及其它零件，开箱时尤应小心仔细。拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。2因为盘柜拆箱后保存在设备库，为了避免在搬运过程中造成损坏，在吊运过程中盘与钢丝绳之间应加木板保护。3在搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件应从盘上拆下，单独运送。4盘运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行检查工作并做好记录(部件因搬运而螺丝松动者,应同时紧上)．3）盘柜安装1稳盘时，在底座上先把盘调整到大致合适的位置，然后采用在底座上打孔攻丝用螺栓固定的方法固定盘。2盘与底座之间都应采取减振措施。3控制盘的水平调整，用水平尺测量。垂直情况的调整，沿盘面悬挂一线锤(或用带磁铁的线坠)，测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下距离相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1～2mm的薄铁片加垫，使其达到要求，当垫有胶皮垫时，可用松紧地脚螺丝调整之。如果达不到要求，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮垫间加垫薄铁。找平找正后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。最大误差不得超过每米1.5mm。4）仪表管路、汽源管路的敷设1、管路敷设的要求1.1导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。1.2管路应按设计规定的位置敷设。1.3导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。1.4导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。1.5导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。1.6管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。1.7管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞、错焊等现象。1.8管路应严密无泄漏。1.9管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标示牌。2、管路安装前的检查..2.1管路材质和规格应符合设计要求，并有检验合格证。.2.2.导管外表应无裂纹，伤痕和严重锈蚀等缺陷。2.3检查导管的平直度，不直的导管应调直。2.4管件应无机械损伤及制造缺陷。3导管的弯制3.1导管的弯制，应用冷弯法，通常使用弯管器。3.2导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍。弯制后，管壁上应无裂痕、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10％。4仪表管连接4.1仪表管与设备采用直接对焊的方式焊接，仪表管间的焊接采用承叉焊接。4.2除去管端的内、外圆毛刺，及金属屑、污垢等。4.3焊接后的导管应校正平直。5仪表管的固定5.1仪表管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。5.2固定仪表管的支架采用角钢制作，其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定。6管路的严密性试验6.1管路的严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭阀门。待压力生至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。6.2若严密性试验不合格，沿管路寻找泄漏点；一般可在导管连接处和各接头处涂上肥皂水，如有肥皂泡形成，即说明不严密，需要消除；这样，重复试验，直到合格为止。5）电缆保护管及电缆托架安装1明敷电缆管必须使用卡子固定。拐弯处距离不得超过500mm。直管段的卡子间距应一致，并不大于2m.2电缆管与地面呈水平或垂直状，各管中心线成一直线。在不影响设备拆装的情况下，管口应尽量靠近设备。3电缆保护管禁止焊接，一律使用镀锌管箍连接4电缆托架和电缆管下料时必须使用钢锯或无齿锯。管口应处理光滑，严禁管口割伤电缆。6）电缆敷设及接线1核对各类电缆通道的长度,并核实其断面能否通过所要敷设电缆的数量。2核对电缆桥架支吊架的预埋件,电缆隧道,沟道、竖井及孔洞的尺寸。3核对各类电缆通道.电缆管与机务设备。管道尤其是保温的热管道距离应符合规定.(电缆距保温层距离—平行敷设不小于500mm,交叉敷设不小于200mm)4编排电缆断面图,再核对一次电缆清册.5编写电缆敷设清册,在该清册中即有电缆的起点,终点,型号,规范,还应反映出电缆敷设的路径。路径以断面编号的顺序表示.6.核对电缆实际敷设长度,提出要求补供的电缆清单.7.电缆敷设时，弯曲半径不小于其外径的10倍。对于无铠装者，不得小于6倍。8电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化。7）.电缆终端头制作1.剥切外皮1.1先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕（约三分之一）1.2沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕（约二分之一）2.分芯和制作2.1护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯。2.2依据图纸或电缆上的标签，填写电缆牌。2.3在成型的电缆头上，绑扎电缆牌。2.4缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。8）就地仪表的安装1仪表支架制作，就近安装在铁构件上或用膨胀螺丝固定在地面上。2压力变送器要牢固安装在支架上．3压力表、温度计安装后要注意保护，以防止砸坏。五施工组织协调各班组施工必须遵守现场的各项管理制度统一规划，管理。施工中编制综合进度计划，规范各单位施工进度和程序，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。采取资金控制和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度，质量状况。建立成品保护制度和施工服务制度，各施工单位共同遵守。六施工环保及环保管理1、目标管理以6S标准化施工现场为目标，落实各项措施。2、组织建立2.1现场成立文明施工领导小组：结合本工地实际情况，制定切实可行的措施和方法，定期进行检查，确保文明施工。

2.2现场实行每周评比制度，对班组每周评比，奖优罚劣。3、现场标准化文明管理措施3.1对现场所有管理人员和作业人员，进场前进行文明施工教育，学习熟悉现场文明施工的有关规定和措施，并形成制度。3.2现场实行分片“三包”保证现场道路畅通、清洁、无建筑和生活垃圾；各类材料堆码有序（一头齐，一个面，一条线）的整洁状态。符合安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。3.3工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净，建筑物内外的垃圾要及时清理运至指定地点。严禁大小便现象.3.4切实加强火源管理，易燃、易爆危险品应专人专库存放，消防器材齐全，各重点部位设防火负责人。3.5施工机械要摆放整齐，机身保持整洁，标识标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便。4、环境保护措施4.1粉尘控制措施：施工现场设专人清扫，运输建筑垃圾，清扫成堆后再将垃圾铲入斗车内运至指定地点，严禁从上往地面抛掷垃圾，防止扬尘。现场松散颗粒材料堆放处砌筑砖墙围挡，表面覆盖竹蓆，防止刮风粉尘飞扬，影响环境卫生，在高温季节，现场每天定人洒水降尘。搅拌站的防尘，卸水泥必须轻放、轻码，往搅拌机上料斗倒水泥，水泥袋下口要紧贴砂石面慢倒、轻抖，尽量减少水泥飞扬。4.2废气的控制措施电焊工在室内操作采用电风扇排气。4.3噪音控制措施对产生震动噪音的木工机具，砼搅拌机，砼振动器等，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，尽量减少或避免进行夜间连续施工的工程。垂直运输设备采用对讲机联络指挥，严禁以敲击金属件或口哨形式指挥操作人员。材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻倒下料。七.安全质量管理措施：（一）质量管理1、实施以项目经理为本工程质量总负责，项目总工程师对质量和管理检验负责，各专业工程师和职能人员对所承担的项目质量负责的岗位责任制，建立质量保证体系（质量保证体系组成如下）：公司总工公司总工项目经理公司安质处项目总工质检工程师建筑工程师焊接工程师安装工程师电热工程师材料员班组质量员为实现质量目标，在严格按照分部分项施工方案进行施工，确保管道焊接质量、管道回填质量的同时，必须使工程施工作业全过程处于质量受控状态，确保一次成优。2、工程开工前按照“GB/T19015-1996标准”及公司质量手册编制该工程质量计划，重点突出关键过程的控制，编制相应项目的作业指导书，以保证质量体系有效运行。3、对采购和进货检验控制按照工程合同和公司质量体系规定的“采购控制程序”和“检验与试验控制程序”执行。主要工程用料均需对供应商进行评审通过并实行各环节有效控制。4、施工前，按照图纸设计和施工规范标准要求，由专业工程师组织向各班组进行技术交底，按工序要点进行节点质量控制和验证，做到工程质量一次合格一次成优。5、认真贯彻工程质量检验制度，坚持自检、交接检、专检工作，做好检查记录，特别是管道焊缝检查、焊口保温补口前、后回填等关键工序，上道工序不合格时，不得进入下道工序施工。6、认真做好隐蔽工程的检查验收，隐蔽前24小时必须通知有关人员共同检查，验收合格并在隐蔽记录上签字盖章后方能隐蔽。7、水压试验要通知建设单位及监理代表到场，共同验收，并及时填写相关记录，各方人员签字后方能结束。8、健全工程技术档案的管理，工程施工过程中形成的质量技术资料要与工程进度同步填报，项（二）安全管理1、安全管理工作：施工中日常的安全管理工作为三级管理；即施工小组安全员管理，施工队安全员管理，现场施工管理。本施工队的所有施工人员必须听从各级安全员的。2、安装前的工作：施工人员在进入施工前必须要进行施工安全教育，进行施工安全技术交底，安全措施交底，施工方案交底。3、施工现场的熟悉：施工人员进入施工现场，在施工前必须先熟悉施工现场的情况后方可进行施工。在施工中施工人员未经允许不得到其他施工区域或生产厂区进行各类活动。4、安全自保与互保：施工人员进入施工现场必须穿戴整齐安全、劳动保护用品，配戴的安全帽的帽绳必须系紧。未配戴安全帽的人员严禁进入施工现场。5、安全用品的配戴：在施工中每个施工人员不仅要做好自身的安全保护工作，还要做好施工人员相互之间的安全保护工作。6、高空作业人员的要求：凡从事高空作业的施工人员必须要进行身体检查，对不适应高空作业的人员不准安排其从事高空作业。7、多人作业防护工作：多人搬运设备时、搬抬构件要有统一的专人指挥，保持口令行动的统一，以确保搬抬人员的安全。8、吊装作业安全防护：一是进行吊装作业前要检查所使用的吊具、索具是否安全可靠。二是要将行吊装作业区域设置安全警戒线并有安全警示标志。还要设置专人监护，以防外部其他人员进入。三是指挥吊车的起重人员必须配戴标志操作。9、夜间施工的要求：在进行夜间施工前要提前安置好夜间的照明，并要有足够的照明满足夜间施工的安全要求。10、吊装作业的配合工作：构件、设备在